CN112627935A - 密封结构 - Google Patents

Abstract

密封结构包括：主体；固定至该主体的阴螺纹部分，通过该主体沿正常旋转方向旋转，阴螺纹部分被旋拧到放油塞紧固部分的放油孔中；及可弹性变形的臂部分。凹部分形成在放油塞紧固部分中，爪部分形成在臂部分中。当主体沿正常旋转方向旋转时，臂部分弹性变形，同时臂部分的一部分在放油塞紧固部分的顶表面上滑动，直到主体旋转到预定旋转位置，此时，爪部分配合在凹部分中，且释放臂部分的弹性变形，由此防止主体从预定旋转位置旋转。当主体从预定旋转位置沿反向旋转方向旋转时，爪部分在凹部分的第一壁部分上滑动并爬过，同时臂部分弹性变形，由此解除阻止主体从预定旋转位置旋转。

Description

密封结构

技术领域

本发明涉及一种密封结构，并且更具体地，涉及一种借助放油塞的油底壳的密封结构。

背景技术

已知一种密封结构，其用于通过密封构件(诸如放油塞)密封预定构件的开口部分，该密封结构通过例如使用预定工具在反向旋转方向上旋转而与预定构件分离。作为此种密封结构的示例，已经提出了一种油底壳的放油塞结构，该放油塞结构包括锁定啮合部分，该锁定啮合部分形成在弧形臂部分的远端端部部分和放油孔的开口边缘部分两者处，并且以凹入-凸出的方式彼此配合以发挥锁定功能(例如，参见专利文献1)。

[引用列表]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利申请特开第2019-100222号。

发明内容

[技术问题]

专利文献1中描述的密封结构包括弧形臂部分。当密封构件沿反向旋转方向旋转并从预定构件(诸如油底壳)上拆下时，力沿平行于圆弧切线的方向施加到弧形臂部分15。也就是说，由连接其中力施加到弧形臂部分15的部分和旋转中心的直线、和施加到弧形臂部分15的力的方向形成的角度是直角。作为发明人研究和开发的结果，已经发现的是，当此方向上的力施加到弧形臂部分15时，力沿径向向外方向施加到弧形臂部分15，并且当密封构件沿反向旋转方向旋转时，不仅在弧形臂部分15的远端端部处的接合凸部分(锁定啮合部分)16爬过接合凹部分(锁定啮合部分)17的台阶时的台阶表面攀爬反作用力较大，而且由于弧形臂部分15在旋转方向上向外弯曲而产生的反作用力也较大，并且在操作中出现不适。因此，在拆卸密封构件的可操作性方面存在改进的余地。

因此，鉴于上述问题设计了本发明，并且本发明的目的是提高从预定构件拆卸密封构件的可操作性。

[针对技术问题的技术方案]

为了解决该问题，根据本发明的密封结构包括：预定构件，其包括开口部分；以及密封构件，其密封预定构件的开口部分。密封构件包括：主体，固定到主体的螺纹部分，其中如果主体沿正常旋转方向旋转，则螺纹部分拧入预定构件的开口部分；以及在其一个端部处连接到主体的可弹性变形的臂部分。凸部分形成在预定构件和臂部分中的一个中，以及凹部分形成在预定构件和臂部分的另一个中。如果主体沿正常旋转方向旋转，则臂部分弹性变形，同时臂部分的一部分在预定构件的表面上滑动，直到主体旋转到预定旋转位置，并且当主体旋转到预定旋转位置时，凸部分配合在凹部分中，并且释放臂部分的弹性变形，由此防止主体从预定旋转位置旋转。如果主体沿反向旋转方向从预定旋转位置旋转，则凸部分在凹部分的壁部分上滑动并爬过，同时臂部分弹性变形，由此解除阻止主体从预定旋转位置旋转。凸部分或凹部分形成为使得当主体沿反向旋转方向旋转并且凸部分在壁部分上滑动时，在沿主体的旋转中心方向观察时，由从预定构件施加到臂部分的力的方向、和连接凸部分和壁部分的接触部分与主体的旋转中心的直线形成的角度A小于90度。

利用这种形式，当密封构件例如使用预定工具沿反向旋转方向旋转时，可以通过从预定构件施加到臂部分的力来抑制臂部分围绕接触部分旋转。因此，可以提高从预定构件拆卸密封构件的可操作性。

当将由连接凸部分和壁部分的接触部分以及臂部分和主体的接合部分的直线、和连接凸部分和壁部分的接触部分以及主体的旋转中心的直线形成的角度表示为角度B时，凸部分或凹部分可以形成为使得如下成立：90度>角度A≥角度B。

通过这种形式，可以通过从预定构件施加到臂部分的力进一步抑制臂部分围绕接触部分旋转。因此，可以进一步提高从预定构件拆卸密封构件的可操作性。

凸部分或凹部分可以形成为使得角度A和角度B相等。通过这种形式，可以通过从预定构件施加到臂部分的力而避免臂部分围绕接触部分旋转。因此，可以极大地提高从预定构件拆卸密封构件的可操作性。

应注意，凹部分可以形成在预定构件中，以及凸部分可以形成在臂部分中。凸部分可以形成在预定构件中，以及凹部分可以形成在臂部分中。

可以由树脂制成预定构件。因为凸部分配合在凹部分中，所以即使密封构件未以强扭矩拧入预定构件中，也可以防止密封构件的反向旋转。因此，即使当预定构件是树脂时，也可以提高螺纹部分的可靠性。

预定构件可以是油底壳，以及密封构件可以是放油塞。通过这种形式，可以提高从油底壳拆卸放油塞的可操作性。

[发明的有益效果]

根据本发明，可以提高拆卸密封构件的可操作性。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的密封结构的透视图。

图2是示出根据第一实施例的放油塞的透视图。

图3是根据第一实施例的放油塞的前视图。

图4是根据第一实施例的放油塞的后视图。

图5是示出根据第一实施例的放油塞紧固部分的透视图。

图6是根据第一实施例的放油塞紧固部分的前视图。

图7是通过包括旋转中心的平面示出的密封结构的截面图。

图8是当放油塞拧入放油塞紧固部分时密封结构的前视图。

图9是图8的P-P截面图。

图10是示出根据第二实施例的密封结构的透视图。

图11是根据第二实施例的放油塞的前视图。

图12是根据第二实施例的放油塞的后视图。

图13是示出根据第二实施例的放油塞紧固部分的透视图。

图14是根据第二实施例的放油塞紧固部分的前视图。

图15是当放油塞拧入放油塞紧固部分时密封结构的前视图。

图16是图15的Q-Q截面图。

具体实施方式

(第一实施例)

图1是示出根据第一实施例的密封结构10的透视图。密封结构10包括放油塞紧固部分20(预定构件)和放油塞30(密封构件)。

图2是示出根据第一实施例的放油塞30的透视图。图3是根据第一实施例的放油塞30的前视图。图4是根据第一实施例的放油塞30的后视图。放油塞30包括主体30a、阳螺纹部分30b和臂部分30c。

通常，主体30a形成为柱状形状。主体30a沿正常旋转方向X旋转，从而拧入放油塞紧固部分20的下述排放孔中。因此，关闭放油塞紧固部分20的排放孔。

臂部分30c形成为与主体30a的旋转中心O同轴的弧形形状。臂部分30c的一个端部接合到主体30a。主体30a、阳螺纹部分30b和臂部分30c由树脂一体形成。因此，臂部分30c可弹性变形。在第一实施例中，放油塞30包括两个臂部分30c。然而，放油塞30可以包括一个或三个或更多个臂部分30c。

爪部分30g(凸部分)形成在臂部分30c的另一端部30f处。臂部分30c的另一端部30f在反向旋转方向Y上比接合到主体30a的一个端部更远。爪部分30g形成在臂部分30c的下侧，也就是说，阳螺纹部分30b侧。

爪部分30g包括第一倾斜部分30h和第二倾斜部分30i。第一倾斜部分30h在反向旋转方向Y上比第二倾斜部分30i更远。第一倾斜部分30h和第二倾斜部分30i随着朝向爪部分30g的突出方向前进而倾斜成彼此更靠近。第二倾斜部分30i在穿过旋转中心O的直线上延伸。第一倾斜部分30h相对于穿过旋转中心O的直线倾斜，以随着朝向径向方向外侧前进而在正常旋转方向X上前进。

阳螺纹部分30b形成为从主体30a的一个端部与主体30a同轴延伸。阳螺纹部分30b形成为螺旋槽。阳螺纹部分30b的螺距和槽宽度比普通螺钉的螺距和槽宽度大得多，使得通过旋转放油塞30一次或更少次，放油塞30可以附接到放油塞紧固部分20。

放油塞30还包括工具插入孔30d。工具插入孔30d设置为主体30a的另一个端部部分处的凹部分。在第一实施例中，当从前面看时，工具插入孔30d形成为六边形凹部分，使得六边形扳手装配到工具插入孔30d中。然而，例如，可以形成具有六棱柱形状的突出部分来代替工具插入孔30d。

图5是示出根据第一实施例的放油塞紧固部分20的透视图。图6是根据第一实施例的放油塞紧固部分20的前视图。放油塞紧固部分20包括基部部分20a、突出部分20b和排放孔20c。基部部分20a形成为长方体形状。四个附接孔20i形成在基部部分20a中。使用紧固工具，通过附接孔20i将放油塞紧固部分20固定到油底壳主体。因此，放油塞紧固部分20形成油底壳的一部分。

突出部分20b从基部部分20a的一个表面突出。突出部分20b形成为柱状形状。在突出部分20b的远端端部处形成作为环形平面的顶表面20d。凹部分20e形成为从顶表面20d凹陷。

凹部分20e包括第一壁部分20f和第二壁部分20g。第一壁部分20f在反向旋转方向Y上比第二壁部分20g更远。当放油塞30沿反向旋转方向Y旋转时，第一壁部分20f与放油塞30的第一倾斜部分30h接触。当放油塞30沿正常旋转方向X旋转时，第二壁部分20g与放油塞30的第二倾斜部分30i接触。因此，第一壁部分20f的倾斜角与第一倾斜部分30h的倾斜角相同。第二壁部分20g的倾斜角与第二倾斜部分30i的倾斜角相同。

第二壁部分20g在穿过旋转中心O的直线上延伸。第一壁部分20f相对于穿过旋转中心O的直线倾斜，以随着朝向径向方向外侧前进而在正常旋转方向X上前进。

排放孔20c形成在突出部分20b的中心。阴螺纹部分20h形成在排放孔20c中。阴螺纹部分20h形成为从排放孔20c沿径向向内方向突出的突出部分。

图7是通过包括旋转中心O的平面示出的密封结构10的截面图。密封结构10还包括密封构件40。密封构件40密封放油塞30和放油塞紧固部分20的排放孔20c之间的空间。在第一实施例中，在爪部分30g和凹部分20e之间存在圆周方向上的游隙。因此，即使在其中放油塞30的爪部分30g配合在放油塞紧固部分20的凹部分20e中的状态下，放油塞30也能够相对于放油塞紧固部分20略微旋转。然而，即使在放油塞30能够相对于放油塞紧固部分20略微旋转时，也可以以这种方式用密封构件40可靠地密封排放孔20c。

放油塞紧固部分20和放油塞30由树脂制成。然而，由于爪部分30g配合在凹部分20e中，即使放油塞30未以强扭矩拧入放油塞紧固部分20，也可以防止放油塞30的反向旋转。因此，当放油塞紧固部分20和放油塞30是树脂时，可以避免阴螺纹部分20h和阳螺纹部分30b的可靠性的劣化。

图8是当放油塞30拧入放油塞紧固部分20时密封结构10的前视图。图9是图8的P-P截面图。放油塞30的主体30a的一个端部插入放油塞紧固部分20的排放孔20c中，并且放油塞30通过工具沿正常旋转方向X旋转，由此将放油塞30拧入放油塞紧固部分20中，同时放油塞30的阳螺纹部分30b与放油塞紧固部分20的阴螺纹部分20h啮合。

当使用工具沿正常旋转方向X旋转主体30a时，臂部分30c弹性变形，同时爪部分30g在放油塞紧固部分20的顶表面20d(表面)上滑动，直到主体30a旋转到预定旋转位置。当主体30a旋转到预定旋转位置时，爪部分30g配合在凹部分20e中。释放臂部分30c的弹性变形。这样，防止主体30a在不使用工具的情况下从预定旋转位置旋转。在不使用工具的情况下，可以避免放油塞30从放油塞紧固部分20上脱落。

当爪部分30g配合在凹部分20e中时，在主体30a使用工具沿反向旋转方向Y旋转时，爪部分30g在爪部分30g的凹部分20e的第一壁部分20f(壁部分)上滑动并爬过，同时臂部分30c弹性变形。这样，解除阻止主体30a从预定旋转位置旋转。

当主体30a沿反向旋转方向Y旋转并且爪部分30g在第一壁部分20f上滑动时，在沿主体30a的旋转中心O方向观察时，将连接爪部分30g与第一壁部分20f的接触部分和主体30a的旋转中心O的直线表示为直线L1。将指示从第一壁部分20f施加到爪部分30g的力F，也就是说，从放油塞紧固部分20施加到臂部分30c的力F的方向的直线表示为直线L2。将连接爪部分30g和第一壁部分20f的接触部分以及臂部分30c和主体30a的接合部分30e的直线表示为直线L3。此外，由直线L1和直线L2形成的角度表示为角度A。由直线L1和直线L3形成的角度表示为角度B。

在第一实施例中，爪部分30g和凹部分20e形成为使得角度A和角度B相等。具体地，第一倾斜部分30h形成为使得当从旋转中心O的方向观察时，连接接合部分30e和第一倾斜部分30h的中心的直线与第一倾斜部分30h的延伸方向形成直角。当第一壁部分20f与第一倾斜部分30h接触时，第一壁部分20f形成为在与第一倾斜部分30h相同的方向上延伸。因此，通过从第一壁部分20f施加到爪部分30g的力，避免了臂部分30c围绕接触部分沿径向向外方向旋转。因此，可以极大地提高从放油塞紧固部分20拆卸放油塞30的可操作性。

应注意，不仅上述，而且爪部分30g或凹部分20e也可以形成为使得角度A小于90度。爪部分30g或凹部分20e可以形成为使得如下成立：90度>角度A≥角度B。因此，当放油塞30使用预定工具沿反向旋转方向旋转时，可以通过从第一壁部分20f施加到爪部分30g的力来抑制臂部分30c围绕接触部分旋转。因此，可以提高从放油塞紧固部分20拆卸放油塞30的可操作性。密封结构10可以用于除了将放油塞紧固到油底壳之外的用途。

(第二实施例)

图10是示出根据第二实施例的密封结构100的透视图。密封结构100包括放油塞紧固部分120(预定构件)和放油塞130(密封构件)。

图11是根据第二实施例的放油塞130的前视图。图12是根据第二实施例的放油塞130的后视图。放油塞130包括主体130a、阳螺纹部分130b和臂部分130c。

通常，主体130a形成为柱状形状。主体130a沿正常旋转方向X旋转，由此放油塞紧固部分120拧入下述排放孔中。因此，关闭放油塞紧固部分120的排放孔。

臂部分130c形成为与主体130a的中心同轴的弧形形状。臂部分130c的一个端部接合到主体130a。主体130a、阳螺纹部分130b和臂部分130c由树脂一体形成。因此，臂部分130c可弹性变形。在第二实施例中，放油塞130包括两个臂部分130c。然而，放油塞130可以包括一个或三个或更多个臂部分130c。

凹部分130g形成在臂部分130c的中部部分中。凹部分130g在反向旋转方向Y上比接合到主体130a的臂部分130c的一个端部更远。凹部分130g形成在臂部分130c的下侧，也就是说，阳螺纹部分130b侧。

凹部分130g包括第一壁部分130h和第二壁部分130i。第一壁部分130h在反向旋转方向Y上比第二壁部分103i更远。第一壁部分130h在穿过旋转中心O的直线上延伸。第二壁部分130i相对于穿过旋转中心O的直线倾斜，以随着朝向径向方向外侧前进而在正常旋转方向X上前进。

阳螺纹部分130b形成为从主体130a的一个端部部分与主体130a同轴延伸。阳螺纹部分130b形成为螺旋槽。阳螺纹部分130b的螺距和槽宽度比普通螺钉的螺距和槽宽度大得多，使得通过旋转放油塞130一次或更少次，放油塞130可以附接到放油塞紧固部分20上。

放油塞130还包括工具插入孔130d。工具插入孔130d与第一实施例中的工具插入孔30d相同。

图13是示出根据第二实施例的放油塞紧固部分120的透视图。图14是根据第二实施例的放油塞紧固部分120的前视图。放油塞紧固部分120包括基部部分120a、突出部分120b和排放孔120c。基部部分120a形成为长方体形状。四个附接孔120i形成在基部部分120a中。使用紧固工具，通过附接孔120i将放油塞紧固部分120固定到油底壳主体。因此，放油塞紧固部分120形成油底壳的一部分。

突出部分120b从基部部分120a的一个表面突出。突出部分120b形成为柱状形状。在突出部分120b的远端端部处形成作为环形平面的顶表面120d。凸部分120e形成为从顶表面120d突出。

凸部分120e包括第一倾斜部分120f和第二倾斜部分120g。第一倾斜部分120f在反向旋转方向Y上比第二倾斜部分120g更远。第一倾斜部分120f和第二倾斜部分120g随着朝向凸部分120e的突出方向前进而倾斜成彼此更靠近。当放油塞130沿正向旋转方向X旋转时，第一倾斜部分120f与放油塞130的第一壁部分130h接触。当放油塞130沿反向旋转方向Y旋转时，第二倾斜部分120g与放油塞130的第二壁部分130i接触。因此，第一壁部分130h的倾斜角与第一倾斜部分120f的倾斜角相同。第二壁部分130i的倾斜角与第二倾斜部分120g的倾斜角相同。

第一倾斜部分120f在穿过旋转中心O的直线上延伸。第二倾斜部分120g相对于穿过旋转中心O的直线倾斜，以随着朝向径向外侧前进而在正向旋转方向X上前进。

排放孔120c形成在突出部分120b的中心。阴螺纹部分120h形成在排放孔120c中。排放孔120c和阴螺纹部分120h与根据第一实施例的排放孔20c和阴螺纹部分20h相同。

在第二实施例中，密封结构100还包括密封构件(未示出)。密封构件密封放油塞130和放油塞紧固部分120的排放孔120c之间的空间。在第二实施例中，在凹部分130g和凸部分120e之间存在圆周方向上的游隙。因此，即使在其中放油塞30的凸部分120e配合在凹部分130g中的状态下，放油塞130也能够相对于放油塞紧固部分120略微旋转。然而，即使在放油塞130能够相对于放油塞紧固部分120略微旋转时，也可以以这种方式用密封构件可靠地密封排放孔120c。

放油塞紧固部分120和放油塞130由树脂制成。然而，由于凸部分120e配合在凹部分130g中，即使放油塞130未以强扭矩拧入放油塞紧固部分120，也可以如第一实施例中那样防止放油塞130的反向旋转。

图15是当放油塞130拧入放油塞紧固部分120时密封结构100的前视图。图16是图14的Q-Q截面图。放油塞130的主体130a的一个端部插入放油塞紧固部分120的排放孔120c中，并且放油塞130通过工具沿正常旋转方向X旋转，由此将放油塞130拧入放油塞紧固部分120中，同时放油塞130的阳螺纹部分130b与放油塞紧固部分120的阴螺纹部分120h啮合。

当主体130a沿正常旋转方向X旋转时，臂部分130c弹性变形，同时臂部分130c的一部分在放油塞紧固部分120的顶表面120d(表面)上滑动，直到主体130a旋转到预定旋转位置。当主体130a旋转到预定旋转位置时，凸部分120e配合在凹部分130g中，并且释放臂部分130c的弹性变形。这样，防止主体130a在不使用工具的情况下从预定旋转位置旋转。在不使用工具的情况下，可以避免放油塞130从放油塞紧固部分120上脱落。

在主体130a使用工具沿反向旋转方向Y旋转时，凸部分120e在凹部分130g的第二壁部分130i(壁部分)上滑动并爬过，同时臂部分130c弹性变形。这样，解除阻止主体130a从预定旋转位置旋转。

当主体130a沿反向旋转方向Y旋转并且第二倾斜部分120g在第二壁部分130i上滑动时，在沿主体130a的旋转中心O方向观察时，将连接第二倾斜部分120g与第二壁部分130i的接触部分和主体130a的旋转中心O的直线表示为直线L1。将指示从第二倾斜部分120g施加到第二壁部分130i的力F，也就是说，从放油塞紧固部分120施加到臂部分130c的力F的方向的直线表示为直线L2。将连接第二倾斜部分120g和第二壁部分130i的接触部分以及臂部分130c和主体130a的接合部分130e的直线表示为直线L3。此外，由直线L1和直线L2形成的角度表示为角度A。由直线L1和直线L3形成的角度表示为角度B。

同样，在第二实施例中，凸部分120e和凹部分130g形成为使得角度A和角度B相等。具体地，第二壁部分130i形成为使得当从旋转中心O的方向观察时，连接接合部分130e和第二壁部分130i的中心的直线和第二壁部分130i的延伸方向形成直角。当第二倾斜部分120g与第二壁部分130i接触时，第二倾斜部分120g形成为在与第二壁部分130i相同的方向上延伸。因此，通过从第二倾斜部分120g施加到第二壁部分130i的力F，避免了臂部分130c围绕接触部分沿径向向外方向旋转。因此，可以极大地提高从放油塞紧固部分120拆卸放油塞130的可操作性。

应注意，不仅上述，而且凹部分130g和凸部分120e也可以形成为使得角度A小于90度。凹部分130g和凸部分120e可以形成为使得如下成立：90度>角度A≥角度B。因此，当放油塞130使用预定工具沿反向旋转方向旋转时，可以通过从第二倾斜部分120g施加到第二壁部分130i的力F来抑制臂部分130c围绕接触部分旋转。因此，可以提高从放油塞紧固部分120拆卸放油塞130的可操作性。密封结构100可以用于除了将放油塞紧固到油底壳之外的用途。

上面参考实施例解释了本发明。然而，本发明不限于上述实施例。实施例中组件的适当组合和替换也包括在本发明中。基于本领域技术人员所知的，也可以适当地重新排列实施例中的处理的组合和顺序，并向实施例添加各种修改，诸如设计改变。应用此类修改的实施例可以包括在本发明的范围内。

[附图标记列表]

10 密封结构

20 放油塞紧固部分

20c 排放孔

20d 顶表面

20e 凹部分

20f 第一壁部分

20g 第二壁部分

20h 阴螺纹部分

30 放油塞

30a 主体

30b 阳螺纹部分

30c 臂部分

30d 工具插入孔

30e 接合部分

30g 爪部分

30h 第一倾斜部分

30i 第二倾斜部分

100 密封结构

120 放油塞紧固部分

120c 排放孔

120d 顶表面

120e 凸部分

120f 第一倾斜部分

120g 第二倾斜部分

120h 阴螺纹部分

120i 附接孔

130 放油塞

130a 主体

130b 阳螺纹部分

130c 臂部分

130d 工具插入孔

130e 接合部分

130g 凹部分

130h 第一壁部分

130i 第二壁部分。

Claims (7)

1.一种密封结构，其包括：

预定构件，所述预定构件包括开口部分；以及

密封构件，所述密封构件用于密封所述预定构件的所述开口部分，其中，

所述密封构件包括：

主体；

螺纹部分，所述螺纹部分固定到所述主体，其中如果所述主体沿正常旋转方向旋转，则所述螺纹部分拧入所述预定构件的所述开口部分中；以及

能够弹性变形的臂部分，所述臂部分在其一个端部处接合到所述主体，

其中凸部分形成在所述预定构件和所述臂部分中的一个中，并且凹部分形成在所述预定构件和所述臂部分的另一个中，

如果所述主体沿所述正常旋转方向旋转，则所述臂部分弹性变形，同时所述臂部分的一部分在所述预定构件的表面上滑动，直到所述主体旋转到预定旋转位置，并且当所述主体旋转到所述预定旋转位置时，所述凸部分配合在所述凹部分中，并且释放所述臂部分的弹性变形，由此防止所述主体从所述预定旋转位置的旋转，

如果所述主体沿反向旋转方向从所述预定旋转位置旋转，则所述凸部分在所述凹部分的壁部分上滑动并爬过，同时所述臂部分弹性变形，由此解除阻止所述主体从所述预定旋转位置旋转，以及

其中所述凸部分或所述凹部分形成为使得当所述主体沿所述反向旋转方向旋转并且所述凸部分在所述壁部分上滑动时，在沿所述主体的旋转中心方向观察时，由从所述预定构件施加到所述臂部分的力的方向、和连接所述凸部分和所述壁部分的接触部分与所述主体的旋转中心的直线形成的角度A小于90度。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其中，当将由连接所述凸部分和所述壁部分的所述接触部分以及所述臂部分和所述主体的接合部分的直线、和连接所述凸部分和所述壁部分的所述接触部分以及所述主体的所述旋转中心的所述直线形成的角度表示为角度B时，所述凸部分或所述凹部分形成为使得如下成立：90度>所述角度A≥所述角度B。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其中所述凸部分或所述凹部分形成为使得所述角度A和所述角度B相等。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封结构，其中所述凹部分形成在所述预定构件中，并且所述凸部分形成在所述臂部分中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的密封结构，其中所述凸部分形成在所述预定构件中，并且所述凹部分形成在所述臂部分中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封结构，其中所述预定构件由树脂制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封结构，其中

所述预定构件是油底壳，以及

所述密封构件是放油塞。

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