CN102470564A - 注射成型品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使对液晶性树脂组合物进行超声波洗涤也会抑制注射成型品表面的原纤化、用于得到具有优异外观的成型品的成型技术。特别是提供一种即使在模具温度为100℃以下的条件下也能够实施的成型技术。在液晶性树脂组合物的注射成型中，使用在模具内表面形成有绝热层的模具，在设定绝热层的厚度t1(μm)、注射速度S(mm/sec)、注射成型品的厚度t2(mm)、模具温度T(℃)的情况下，在满足特定的关系式的成型条件下进行注射成型。优选在模具温度为100℃以下进行成型。

Description

注射成型品的制造方法
技术领域
本发明涉及使用了液晶性树脂组合物的注射成型品的制造方法。
背景技术
被称为工程塑料的一类塑料具有高强度，正不断地取代金属部件。其中，被称为液晶性树脂的一类塑料，能够边保持晶体结构边熔融。基于该晶体结构的高强度是液晶性树脂的特征之一。进而，液晶性树脂在固化时晶体结构变化不大因而熔融时和固化时的体积变化小。其结果，在液晶性树脂中，具有成型收缩小、成型品的尺寸精度优异这样的优点。
利用如上所述的高强度、尺寸精度优异这类优点，液晶性树脂组合物将要被用于精密仪器部件中。然而，在为精密仪器、光学仪器的情况下，微量的污物、尘埃等也会影响仪器性能。因此，在用于精密仪器、光学仪器的部件例如相机组件用部件等中，通常使用水等进行超声波洗涤，从而将附着于部件表面的很小的污物、油分、尘埃等除去。然而，液晶性树脂组合物成型而成的成型品由于分子取向在表面部分特别大而导致表面较易原纤化。因此，在成型品的表面发生剥落时会成为脱落物(污物)的要因。因此，由于污物等的产生会成为问题，对液晶性树脂组合物成型而成的成型品进行超声波洗涤极为困难。
上述的污物等的产生是由于如上所述分子取向在成型品的表面特别大引起的。因此，作为改善了表面特性的树脂成型体，公开了一种树脂成型品，其特征在于，其为包含液晶性高分子和纤维状填料的树脂成型品，具有通过特定的表面胶带剥离试验求得的表面粗糙度Ra值的上升宽度为0.4μm以下的平面部。(专利文献1)。
根据专利文献1所记载的方法，作为电气·电子仪器或光学仪器的部件是有用的，可防止表面微粒(particle，异物)产生。如此使用专利文献1所记载的技术时，可改善表面的特性。
然而，如专利文献1的实施例所记载的那样，专利文献1中的异物产生是指在纯水中缓慢搅拌1分钟来对表面进行洗涤时所产生的异物。因此，在利用专利文献1所记载的方法进行表面特性的改善时，对于超声波洗涤时的原纤化抑制无法获得令人满意的结果。即上述专利文献1所记载的方法中，当树脂成型品处于超声波洗涤等剧烈的条件下时，会产生非常多的异物。
另外，在专利文献1中，为了抑制上述污物等的产生，成型时的模具温度越高越优选。实际上，在专利文献1的实施例中，成型在模具温度130℃的条件下进行。在将模具温度的条件设定为超过100℃的温度的情况下，无法用水进行温度调节，必须使用油进行温度调节。因此，从易于进行注射成型品的生产的观点出发，需要在模具温度为100℃以下的条件下进行成型。
进而，注射成型品由于分子取向在表面部分上特别大，因而易于引起表面原纤化、进行超声波洗涤等时容易发生起毛。因而需要可适用于注射成型品的表面特性改善的技术。
另外，如上所述的表面的起毛，如上所述的成型品表面的剥离会有损注射成型品的外观。因此，对于液晶性树脂组合物注射成型而成的注射成型品而言，还需要具备优异的外观。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-239950号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述课题而进行的，其目的在于提供一种即使对液晶性树脂组合物进行超声波洗涤也会抑制注射成型品表面的原纤化、用于得到具有优异外观的成型品的成型技术。特别是提供一种即使在模具温度为100℃以下的条件下也能够实施的成型技术。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述课题反复进行了深入研究。其结果发现，通过在液晶性树脂组合物的注射成型中，使用在模具内表面形成有绝热层的模具，在设定绝热层的厚度t1、注射速度S、注射成型品的厚度t2、模具温度T的情况下，在满足特定的关系式的成型条件下进行注射成型，可以解决上述课题，从而完成了本发明。具体而言，本发明提供以下技术方案。
(1)一种注射成型品的制造方法，其在液晶性树脂组合物的注射成型中，使用在模具内表面形成有绝热层的模具，在设定绝热层的厚度t1(μm)、注射速度S(mm/sec)、注射成型品的厚度t2(mm)、模具温度T(℃)的情况下，在满足下述式(I)的成型条件下进行注射成型，
[数学式1]
(t1×s)/t2+T≥1000···(I)。
(2)根据(1)所述的注射成型品的制造方法，其在满足下述式(II)的成型条件下进行注射成型，
[数学式2]
(t1×S)/t 2+T≥2000···(II)。
(3)根据(1)或(2)所述的注射成型品的制造方法，其中，前述绝热层的导热率为5W/m·K以下。
(4)根据(1)～(3)中的任一项所述的注射成型品的制造方法，其中，前述绝热层含有聚酰亚胺树脂。
(5)根据(1)～(4)中的任一项所述的注射成型品的制造方法，其中，模具温度T为100℃以下。
发明的效果
通过本发明的制造方法得到的注射成型品即使进行超声波洗涤也不会产生由成型品表面的剥离带来的脱落物(污物)。因此，通过本发明的制造方法制造的用于精密仪器、光学仪器等的注射成型品能够容易地进行超声波洗涤，能够效率良好地进行部件制造时的洗涤作业。
通过本发明的制造方法得到的注射成型品具备优异的外观。特别是，通过本发明的制造方法得到的注射成型品的表面不会容易地剥离，因此易于长期保持漂亮的外观。
本发明的制造方法能够在模具温度为100℃以下的条件下进行。因此，在得到注射成型品时能够用水而非油进行模具的温度调节。其结果，能够容易地得到优异的注射成型品。
附图说明
图1为通过本发明的制造方法得到的注射成型品的多层结构的示意图。
图2为通过现有技术的制造方法得到的注射成型品的多层结构的示意图。
图3为在满足下述式(II)的条件下制造的注射成型品的多层结构的示意图。
具体实施方式
以下详细地说明本发明的一实施方式，但本发明并非限定于以下的实施方式，可以在本发明的目标范围内适当加以变更进行实施。
本发明的特征在于，在液晶性树脂组合物的注射成型中，使用在模具内表面形成有绝热层的模具，以及在设定绝热层的厚度t1(μm)、注射速度S(mm/sec)、注射成型品的厚度t2(mm)、模具温度T(℃)的情况下，在满足特定的关系式的成型条件下进行注射成型。以下，对于本发明，按液晶性树脂组合物、注射成型品的制造方法的顺序进行说明。
<液晶性树脂组合物>
本发明的注射成型品的制造方法可以适用于包括液晶性树脂的全部液晶性树脂组合物。
[液晶性树脂]
液晶性树脂是指具有可形成光学各向异性熔融相的性质的熔融加工性聚合物。各向异性熔融相的性质可以通过利用正交偏振片的常用偏振光检验法进行确认。更具体而言，各向异性熔融相的确认可以通过如下方式来实施：使用Leitz偏光显微镜，在氮气气氛下以40倍的倍率对载置于Leitz热载台的熔融试样进行观察。可适用于本发明的液晶性树脂在正交偏振片之间进行检验时，即便是熔融静止状态，偏振光也通常透过，显示光学各向异性。
作为上述的液晶性树脂并无特别限定，优选芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺，在同一分子链中部分含有芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺的聚酯也在其范围内。它们在60℃下以0.1重量％的浓度溶解于五氟苯酚中时优选具有至少约2.0dl/g、进一步优选具有2.0～10.0dl/g的对数粘度(inherent viscosity、I.V.)者。
作为可适用于本发明的液晶性树脂的芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺，特别优选的是，具有选自芳香族羟基羧酸、芳香族羟胺、芳香族二胺组成的组中的至少1种以上化合物作为组成成分的芳香族聚酯、芳香族聚酯酰胺。
更具体而言可列举出：
(1)主要由芳香族羟基羧酸及其衍生物中的1种或2种以上形成的聚酯；
(2)主要由(a)芳香族羟基羧酸及其衍生物中的1种或2种以上、和(b)芳香族二羧酸、脂环族二羧酸及其衍生物中的1种或2种以上、和(c)芳香族二醇、脂环族二醇、脂肪族二醇及其衍生物中的至少1种或2种以上形成的聚酯；
(3)主要由(a)芳香族羟基羧酸及其衍生物中的1种或2种以上、和(b)芳香族羟胺、芳香族二胺及其衍生物中的1种或2种以上、和(c)芳香族二羧酸、脂环族二羧酸及其衍生物中的1种或2种以上形成的聚酯酰胺；
(4)主要由(a)芳香族羟基羧酸及其衍生物中的1种或2种以上、和(b)芳香族羟胺、芳香族二胺及其衍生物中的1种或2种以上、和(c)芳香族二羧酸、脂环族二羧酸及其衍生物中的1种或2种以上、和(d)芳香族二醇、脂环族二醇、脂肪族二醇及其衍生物中的至少1种或2种以上形成的聚酯酰胺等。进而可以在上述组成成分中根据需要组合使用分子量调节剂。
作为构成可适用于本发明的前述液晶性树脂的具体化合物的优选例子，可举出对羟基苯甲酸、6-羟基-2-萘甲酸等芳香族羟基羧酸；2，6-二羟基萘、1，4-二羟基萘、4，4’-二羟基联苯、氢醌、间苯二酚、下述通式(A)和下述通式(B)所示的化合物等芳香族二醇；对苯二甲酸、间苯二甲酸、4，4’-联苯二羧酸、2，6-萘二羧酸和下述通式(C)所示化合物等芳香族二羧酸；对氨基苯酚、对苯二胺等芳香族胺类。
[化学式1]
Figure BDA0000126036540000071
(X：为选自亚烷基(C1～C4)、次烷基、-O-、-SO-、-SO2-、-S-、-CO-的基团)
[化学式2]
Figure BDA0000126036540000072
[化学式3]
Figure BDA0000126036540000073
(Y：为选自-(CH2)n-(n＝1～4)、-O(CH2)nO-(n＝1～4)的基团。)
[其他成分]
在本发明所使用的液晶性树脂组合物中，在无损本发明的效果的范围内添加其他树脂、成核剂、炭黑、无机烧结颜料等颜料、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂以及阻燃剂等添加剂，赋予了期望的特性的组合物也包括在本发明所使用的液晶性树脂组合物中。
<注射成型品的制造方法>
本发明的注射成型品的制造方法为在上述液晶性树脂组合物的注射成型中，使用在模具内表面形成有绝热层的模具，在设定绝热层的厚度t1(μm)、注射速度S(mm/sec)、注射成型品的厚度t2(mm)、模具温度T(℃)的情况下，在满足下述式(I)的关系式的成型条件下进行注射成型。
[数学式3]
(t1×S)/t2+T≥1000···(I)
[模具]
在制造本发明的注射成型品的方法中，使用在模具的内表面(模具的内侧的表面)形成有绝热层的模具。通过在模具的内侧的表面形成的绝热层，流入到模具内的液晶性树脂组合物不易在模具表面附近凝固。其结果能够抑制下述现象：与在模具表面固化的树脂组合物接触的、固化前的树脂组合物所含的分子被该固化后的树脂组合物拉伸，在成型品表面分子取向变大。
在模具的内表面形成的绝热层只要为起到延迟在模具表面的液晶性树脂组合物的固化作用的物质，则对材料等没有特别限制。另外，在模具内表面的局部形成绝热层的模具也包括在“在模具内表面形成有绝热层的模具”中。在本发明的注射成型品的制造方法中，需要至少在所得成型品中与要求良好外观特性的部分相应的所期望的模具内表面部分全部形成绝热层，优选在整个模具内表面形成绝热层。
绝热层的厚度(t1)如下所述，只要调整至满足上述式(I)就没有特别限制。在上述模具内表面形成的绝热层的厚度可以是均匀的，也可以包含厚度不同的位置。绝热层的厚度不均匀的情况下，设平均厚度为t1。
另外，在模具内表面形成的绝热层的导热率特别优选为5W/m·K以下。通过将绝热层的导热率调整在上述的范围内，即使在100℃以下的模具温度下将注射成型品成型，在进行超声波洗涤等时成型品表面也不会剥离，变得进一步易于得到具有优异外观的注射成型品。此外，上述导热率是指用实施例中记载的方法测定的导热率。
另外，由于在注射成型时高温的液晶性树脂组合物会流入到模具内，因此绝热层需要具备能够耐受成型时的高温这样的耐热性。
在本发明的注射成型品的制造方法所使用的模具的内表面形成的绝热层优选含有聚酰亚胺树脂。这是由于聚酰亚胺树脂的上述导热率为5W/m·K以下、还具有充分耐受注射成型时的高温的耐热性。作为可使用的聚酰亚胺树脂的具体例子，可列举出均苯四酸(PMDA)系聚酰亚胺、联苯四羧酸系聚酰亚胺、使用偏苯三酸的聚酰胺酰亚胺、双马来酰亚胺系树脂(双马来酰亚胺/三嗪系等)、二苯甲酮四羧酸系聚酰亚胺、乙炔末端聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺等。此外，特别优选由聚酰亚胺树脂形成的绝热层。作为聚酰亚胺树脂以外的优选材料，例如可列举出四氟乙烯树脂等。
对在模具的内表面形成绝热层的方法没有特别限制。例如，优选通过以下的方法在模具的内表面形成绝热层。
可列举出如下方法：在模具表面涂布可形成高分子绝热层的聚酰亚胺前体等聚合物前体的溶液，加热蒸发溶剂，进一步过热进行聚合物化而形成聚酰亚胺膜等绝热层的方法；气相沉积聚合耐热性高分子的单体例如均苯四酸酐和4，4-二氨基二苯基醚的方法；另外，关于平面形状的模具，使用高分子绝热膜并用恰当的粘接方法或者使用粘合胶带状的高分子绝热膜粘贴在模具的期望部分来形成绝热层的方法。另外，也可以形成聚酰亚胺膜、进一步在其表面形成作为金属系硬膜的铬(Cr)膜、氮化钛(TiN)膜。
[成型条件]
本发明的注射成型品的制造方法的特征在于，在设定绝热层的厚度t1(μm)、注射速度S(mm/sec)、注射成型品的厚度t2(mm)、模具温度T(℃)的情况下，在满足下述式(I)的关系式的成型条件下进行注射成型。
[数学式4]
(t1×S)/t2+T≥1000···(I)
通过在如上所述的条件下制造注射成型品，如下所述，在所得注射成型品中表层与外层(skin layer)的边界在成型品表面的至少局部变得不存在。注射成型品的表面剥离是由于形成在比外层更上方的表层的剥离，在本发明中对于该表层，能够得到在成型品表面的至少局部中不带有表层的注射成型品。其结果，能够得到外观优异、即使进行超声波洗涤表面也不会剥离的高品质注射成型品。
通过本发明的制造方法得到的注射成型品的特征在于，成型品表面的表层和外层之间的边界在至少局部消失。得到这样的注射成型品的结果是抑制注射成型品的表面剥离的效果显著增强。这样，通过防止流入到模具内的液晶性树脂组合物立即在模具表面凝固，对由固化的树脂组合物导致固化前的树脂组合物部分的分子被拉伸、在成型品表面分子取向变大的现象进行抑制，推测能够得到成型品表面的剥离非常少、具有优异外观的注射成型品。
如上所述，绝热层具有在熔融状态的液晶性树脂组合物流入模具时抑制树脂组合物在模具表面立即凝固的作用。
通过提高注射速度，树脂组合物被填充到模具内的时间缩短。即，能够在液晶性树脂组合物的固化尚未过度进行的阶段结束液晶性树脂组合物向模具内的填充。其结果，能够对由固化的树脂组合物导致固化前的部分的分子被拉伸、在成型品表面分子取向变大的现象进行抑制。
注射成型品的厚度过厚时，液晶性树脂组合物向模具内的填充费时。因此，如果注射成型品的厚度过厚，则易于产生由于固化的树脂组合物导致固化前的部分的分子被拉伸、在成型品表面分子取向变大的现象。
通过将模具温度T设定得较高，尤其能够延迟在模具的内侧表面附近的液晶性树脂组合物的固化。其结果，能够对由固化的树脂组合物导致固化前的部分的分子被拉伸、在成型品表面分子取向变大的现象进行抑制。
本发明的特征在于如下发现：通过调整以使得绝热层厚度t1(μm)、注射速度S(mm/sec)、模具温度T(℃)、注射成型品厚度t2(mm)满足上述的式(I)，注射成型品表面的表层与外层的边界消失。
而且，在本发明中，通过调整注射速度S(mm/sec)、绝热层厚度t1(μm)、模具温度T(℃)，能够制造各种形状(尤其即使在t2(mm)厚的情况下)的优异的注射成型品。这是由于，只要满足上述式(I)，则注射成型品的表层和外层之间的边界变得在至少局部不存在。
另外，通过在满足下述式(II)的成型条件下进行注射成型，会更加难以产生表面剥离，能够得到具有极为优异外观的注射成型品。具体而言，通过在满足下述式(II)的条件下进行注射成型，变得易于获得在表层和外层之间完全没有边界的成型品。以下，对本发明的制造方法的制造条件进行详细说明。
[数学式5]
(t1×S)/t2+T≥2000···(II)
首先，对绝热层厚度t1(μm)进行说明。绝热层厚度t1只要调整至满足上述式(I)即可，对其厚度没有特别限制。虽然根据使用的液晶性树脂组合物的种类、注射成型品的形状等而不同，但在本发明的制造方法中，优选将绝热层厚度t 1调整至1μm～1000μm。通过将绝热层厚度调整至1μm以上，能够获得充分的绝热效果，故优选；调整至1000μm以下从成型品的精度这样的理由来看是优选的。更优选绝热层厚度t 1为10μm～300μm。
接着，对注射速度S(mm/sec)进行说明。对于注射速度S，也与上述绝热层厚度t1同样地，只要调整至满足上述式(I)即可。虽然根据使用的液晶性树脂组合物的种类、注射成型品的形状等而不同，但在本发明的制造方法中，优选将注射速度S调整至20mm/sec～1000mm/sec的范围。通过将注射速度调整至20mm/sec以上，能够防止迟滞注塑(hesitation)，故优选；通过将注射速度调整在1000mm/sec以下，能够防止喷射痕(jetting)，故优选。更优选注射速度为50mm/sec～500mm/sec。
接着，对模具温度T(℃)进行说明。对于模具温度T，也与上述绝热层厚度t1同样地，只要调整至满足上述式(I)即可。虽然根据使用的液晶性树脂组合物的种类、注射成型品的形状等而不同，但在本发明的制造方法中，优选将模具温度T调整至100℃以下。通过将模具温度T设定在100℃以下，能够用水进行模具的温度调节，能够容易地得到高品质的注射成型品。更优选模具温度的范围为50℃～100℃。
通过调整上述绝热层厚度t 1、注射速度S、模具温度T，可以在较宽范围调整注射成型品厚度t2。具体而言，在满足上述式(I)的条件下，可以将注射成型品厚度t2调整至0.2mm～10mm。在满足上述式(II)的条件下可以将t2调整在0.2mm～5mm。尤其注射成型品厚度t2在0.2mm～3mm的范围时，易于产生上述问题，通过利用本发明的制造方法成型，能够容易地得到没有表面剥离、具有优异外观的高品质注射成型品。
[注射成型品]
液晶性树脂组合物成型时会成为多层结构。在图1中示出了通过本发明的制造方法得到的注射成型品的多层结构(从中央部分到表面部分)。如图1的(a)所示，通过本发明的制造方法得到的注射成型品在成型品表面的至少局部，表层与外层的边界不存在。因此，即使对通过本发明的制造方法得到的注射成型品进行超声波洗涤等，如图1的(b)所示，产生表面剥离的部分变少。
与此相对，在图2中，示出了通过现有技术的制造方法得到的注射成型品的多层结构(从中央部分到表面部分)。如图2的(a)所示，在注射成型品的整面存在表层。因此，如果对通过现有技术的制造方法得到的注射成型品进行超声波洗涤等，则如图2的(b)所示，会在整面产生表面剥离。
而且，在图3中，示出了在满足上述式(II)的条件下制造的注射成型品的多层结构(从中央部分到表面部分)。如图3所示，在通过本发明的制造方法得到的注射成型品中，在满足上述式(II)的条件下制造的注射成型品有表层和外层的边界变得完全消失的倾向。因此，成为即使进行超声波洗涤等也极其不易产生表面剥离的注射成型品。
如上所述，通过本发明的制造方法得到的注射成型品即使进行超声波洗涤也不会产生表面的剥离，具有优异外观。进而，通过将模具温度设定在100℃以下，能够容易地得到高品质的注射成型品。
实施例
以下基于实施例更详细地说明本发明，但本发明并非限定于这些实施例。
<材料>
液晶性树脂1：“VECTRA(注册商标)E130i”玻璃纤维30质量％填充材料、融点335℃，熔融粘度40Pa·s(宝理塑料株式会社制造)
绝热层形成材料1：聚酰亚胺树脂胶带(Sumitomo 3MLimited制造)，导热率0.2W/m·K
绝热层形成材料2：聚酰亚胺树脂清漆(Fine Chemical JapanCo.，LTD.制造)，导热率0.2W/m·K
绝热层形成材料3：聚酰亚胺树脂膜(DU PONT-TORAYCO.，LTD.制造)，导热率0.2W/m·K
通过激光闪光法测定热扩散率、通过阿基米德法测定比重、通过DSC测定比热，从而算出上述聚酰亚胺树脂的导热率。
<实施例1>
使用液晶性树脂1作为成型用材料，在宽度20mm×长度50mm×厚度0.5mm的平板成型用模具的模具模腔面粘贴绝热层形成材料1，在表1中的注射速度、模具温度等成型条件下进行成型，得到注射成型品。此外，表中所示成型条件以外的条件如下所示。
[成型条件]
料筒设定温度：350℃
螺杆转速：150rpm
<实施例2>
使用液晶性树脂1作为成型用材料，在40mm□×厚度1mm的平板成型用模具的模具模腔面喷涂绝热层形成材料2，在250℃下进行1小时的烘烤，然后研磨聚酰亚胺面，调整成表1中的绝热层厚度，然后在表1中的注射速度、模具温度下进行成型，得到注射成型品。此外，表1所示以外的成型条件与实施例1相同。
<实施例3>
除了将成型条件变更成表1所示的条件以外，用与实施例2同样的方法制造注射成型品。此外，表1所示以外的成型条件与实施例1相同。
<实施例4>
使用液晶性树脂1作为成型用材料，在ISO标准试验片模具的模具模腔面用双面胶带粘贴绝热层形成材料3，在表1中的注射速度、模具温度下进行成型，得到注射成型品。此外，表1所示以外的成型条件与实施例1相同。
<实施例5>
除了将成型条件变更成表1所示的条件以外，用与实施例4同样的方法制造注射成型品。此外，表1所示以外的成型条件与实施例1相同。
<比较例1>
除了将成型条件变更成表1所示的条件以外，用与实施例4同样的方法制造注射成型品。此外，表1所示以外的成型条件与实施例1相同。
<比较例2>
除了未在模具内形成绝热层以外，用与实施例1同样的方法制造注射成型品。
<比较例3>
除了将成型条件变更成表1所示的条件以外，用与比较例2同样的方法制造注射成型品。此外，表1所示以外的成型条件与实施例1相同。
<成型品的评价>
对实施例和比较例的注射成型品进行棋盘格试验(Cross-cut adhesion test)评价、超声波洗涤试验评价。
[棋盘格试验评价]
用依据JIS K5400的方法进行评价，用在1mm□的100格子之中剥离了的格子数来进行评价。评价结果示于表1。
[超声波洗涤试验]
将实施例和比较例的注射成型品浸渍在水中，实施1分钟超声波洗涤，以表面的白化现象的形式测定表面的原纤化的发生状况，评价原纤化的有无。评价结果示于表1。
[表1]
Figure BDA0000126036540000161
从表1可知，关于用本发明的制造方法得到的注射成型品，从棋盘格剥离试验评价的剥离数可知，不易产生表面剥离的情况是清楚的。这样通过本发明的制法得到的注射成型品不易产生表面剥离，因此能够维持美丽的外观。
另外，从表1可知，在实施例1～3、5中，由超声波洗涤试验获得了完全未产生原纤化这样的结果。在实施例1～3、5中，确认到在注射成型品表面不存在表层与外层的边界。另外，虽然在实施例4中产生了表面的原纤化，但其产生面积与在比较例的成型品表面产生了原纤化的产生面积相比非常小。因此，在实施例4中，确认在局部存在表层与外层的边界。
确认本发明的制造方法即使在模具温度100℃以下的条件下也能够制造高品质的注射成型品。
从实施例1～3、5的结果和实施例4的结果可知，确认通过在满足上述式(II)的条件下进行注射成型品的制造，能够得到表层和外层之间的边界完全不存在的优异的注射成型品。

Claims (5)

1.一种注射成型品的制造方法，其在液晶性树脂组合物的注射成型中，使用在模具内表面形成有绝热层的模具，
在设定绝热层的厚度t1(μm)、注射速度S(mm/sec)、注射成型品的厚度t2(mm)、模具温度T(℃)的情况下，在满足下述式(I)的成型条件下进行注射成型，
[数学式1]
(t1×S)/t2+T≥1000···(I)。
2.根据权利要求1所述的注射成型品的制造方法，其在满足下述式(II)的成型条件下进行注射成型，
[数学式2]
(t1×S)/t2+T≥2000···(II)。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型品的制造方法，其中，所述绝热层的导热率为5W/m·K以下。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的注射成型品的制造方法，其中，所述绝热层含有聚酰亚胺树脂。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的注射成型品的制造方法，其中，模具温度T为100℃以下。
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