JP2011011380A - 射出成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液晶性樹脂組成物の射出成形において、金型内表面に断熱層が形成された金型を用い、断熱層の厚みt1(μm)、射出速度S(mm/sec)、射出成形品の厚みt2(mm)、金型温度T(℃)とした場合に、特定の関係式を満たす成形条件で射出成形する。好ましくは金型温度が100℃以下で成形を行う。
【選択図】図1
Description
本発明の射出成形品の製造方法は、液晶性樹脂を含む全ての液晶性樹脂組成物に適用することができる。
液晶性樹脂とは、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、Leitz偏光顕微鏡を使用し、Leitzホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で40倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明に適用できる液晶性樹脂は直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。
(1)主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上からなるポリエステル;
(2)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも1種又は2種以上、とからなるポリエステル;
(3)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上、とからなるポリエステルアミド;
(4)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(d)芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも1種又は2種以上、とからなるポリエステルアミド等が挙げられる。さらに上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。
本発明に用いる液晶性樹脂組成物には、本発明の効果を害さない範囲で、他の樹脂、核剤、カーボンブラック、無機焼成顔料等の顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤及び難燃剤等の添加剤を添加して、所望の特性を付与した組成物も本発明に用いる液晶性樹脂組成物に含まれる。
本発明の射出成形品の製造方法は、上記液晶性樹脂組成物の射出成形において、金型内表面に断熱層が形成された金型を用い、断熱層の厚みt1(μm)、射出速度S(mm/sec)、射出成形品の厚みt2(mm)、金型温度T(℃)とした場合に、下記式(I)の関係式を満たす成形条件で射出成形する。
本発明の射出成形品を製造する方法においては、金型の内表面(金型の内側の表面)に断熱層が形成された金型を用いる。金型の内側の表面に形成された断熱層により、金型内に流れ込んだ液晶性樹脂組成物は金型表面付近で固まり難くなる。その結果、金型表面で固化した樹脂組成物に接触する固化前の樹脂組成物に含まれる分子が、その固化後の樹脂組成物に引っ張られ成形品表面で分子配向が大きくなることを抑えることができる。
本発明の射出成形品の製造方法は、断熱層の厚みt1(μm)、射出速度S(mm/sec)、射出成形品の厚みt2(mm)、金型温度T(℃)とした場合に、下記式(I)の関係式を満たす成形条件で射出成形を行うことを特徴とする。
液晶性樹脂組成物を成形すると多層構造になる。図1には、本発明の製造方法により得られる射出成形品の多層構造(中央部分から表面部分まで)を示す。図1(a)に示すように、本発明の製造方法により得られる射出成形品は、成形品表面の少なくとも一部において表層とスキン層との境界が存在しない。したがって、本発明の製造方法により得られる射出成形品に超音波洗浄等を行っても図1(b)に示すように表面剥がれが生じる部分は少なくなる。
液晶性樹脂1:「ベクトラ(登録商標)E130i」 ガラス繊維30質量%充填材料 融点335℃、溶融粘度40Pa・s (ポリプラスチックス株式会社製)
断熱層形成材料1:ポリイミド樹脂テープ(住友スリーエム社製)、熱伝導率0.2W/m・K
断熱層形成材料2:ポリイミド樹脂ワニス(ファインケミカルジャパン社製)、熱伝導率0.2W/m・K
断熱層形成材料3:ポリイミド樹脂フィルム(東レ・デュポン社製)、熱伝導率0.2W/m・K
成形用材料として液晶性樹脂1を用い、幅20mm×長さ50mm×厚さ0.5mmの平板成形用金型の金型キャビティー面に、断熱層形成材料1を貼付し、表1中の射出速度、金型温度等の成形条件にて成形を行い、射出成形品を得た。なお、表に示す成形条件以外の条件は下記の通りである。
[成形条件]
シリンダー設定温度:350℃
スクリュー回転数:150rpm
成形用材料として液晶性樹脂1を用い、40mm□×厚さ1mmの平板成形用金型の金型キャビティー面に、断熱層形成材料2をスプレーし、250℃、1時間で焼付けした後、ポリイミド面を研摩し、表1中の断熱層厚みに調整した後、表1中の射出速度、金型温度にて成形を行い、射出成形品を得た。なお、表1に示す以外の成形条件は実施例1と同様である。
成形条件を表1に示す条件に変更した以外は実施例2と同様の方法で射出成形品を製造した。なお、表1に示す以外の成形条件は実施例1と同様である。
成形用材料として液晶性樹脂1を用い、ISO標準試験片金型の金型キャビティー面に、断熱層形成材料3を両面テープにて貼付し、表1中の射出速度、金型温度にて成形を行い、射出成形品を得た。なお、表1に示す以外の成形条件は実施例1と同様である。
成形条件を表1に示す条件に変更した以外は実施例4と同様の方法で射出成形品を製造した。なお、表1に示す以外の成形条件は実施例1と同様である。
成形条件を表1に示す条件に変更した以外は実施例4と同様の方法で射出成形品を製造した。なお、表1に示す以外の成形条件は実施例1と同様である。
金型内に断熱層を形成しなかった以外は実施例1と同様の方法で射出成形品を製造した。
成形条件を表1に示す条件に変更した以外は比較例2と同様の方法で射出成形品を製造した。なお、表1に示す以外の成形条件は実施例1と同様である。
実施例及び比較例の射出成形品について、碁盤目試験評価、超音波洗浄試験評価を行った。
JIS K5400に準じた方法で評価を行い、1mm□の100格子の内の剥離された格子数にて評価を行った。評価結果を表1に示した。
実施例及び比較例の射出成形品を水に浸漬し、1分間超音波洗浄を実施し、表面のフィブリル発生状況を表面の白化現象として測定し、フィブリル発生の有無を評価した。評価結果を表1に示した。
Claims (5)
- 前記断熱層は、熱伝導率が5W/m・K以下である請求項1又は2に記載の射出成形品の製造方法。
- 前記断熱層は、ポリイミド樹脂を含む請求項1から3のいずれかに記載の射出成形品の製造方法。
- 金型温度Tが、100℃以下である請求項1から4のいずれかに記載の射出成形品の製造方法。
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