CN102470054A - 纤维网输送装置及纤维网输送方法 - Google Patents

Abstract

纤维网输送装置(100)以折叠线为基准以沿着交叉方向(CD)被折叠的状态输送一对纤维网(61、62)。纤维网输送装置(100)包括下裆保持杆(110)和输送机构(120)，所述下裆保持杆在沿着下裆部(20)远离腰围部的方向将对折的中间体纤维网(6)伸长的状态下，可输送地保持中间体纤维网(6)，所述输送机构(120)，在下裆部(20)被下裆保持杆(110)保持的状态下，将中间体纤维网(6)输送并转送给接合装置(200)及切断装置(300)。

Description

纤维网输送装置及纤维网输送方法

技术领域

本发明涉及纤维网输送装置及纤维网输送方法，所述纤维网输送装置及纤维网输送方法，对于包含有腰围部和下裆部的吸收性物品用的纤维网，以将在下裆部上的与机械方向平行的弯折线作为基准、在与机械方向正交的交叉方向上折叠的状态进行输送。

背景技术

一次性的短裤型尿布等吸收性物品，一般地，由对应于穿用者的腰围的腰围部(具体地说，前腰围部及后腰围部)、对应于穿用者的下裆的下裆部、及吸收穿用者的排泄物的吸收体等构件构成。另外，在短裤型尿布中，设置形成有穿用者的腿部插入的开口的腿围部。在腿围部，为了使腿围部与穿用者相配合，设置利用丝状的橡胶形成的腿部褶裥。

在这样的短裤型尿布的制造工序中，利用输送带等输送上述构件连续而成的纤维网。在纤维网的折叠工序中，一边在机械方向(MD)上、即制造工序的流水线方向上输送纤维网，一边以连续的前腰围部和后腰围部折叠的方式，在与机械方向正交的交叉方向(CD)上将纤维网对折(例如，专利文献1)。这时，在设于连续的前腰围部与后腰围部之间的不连续的下裆部上，以与机械方向平行的弯折线(例如，中央附近)作为基准，将前腰围部和后腰围部折叠。

其次，在纤维网的结合工序，一边将被对折的纤维网接连不断地向机械方向输送，一边利用设置有超声波喇叭的接合装置每隔规定的间隔将前腰围部和后腰围部接合起来(例如，专利文献2)。之后，在切断工序，利用设置有切割刀的切断装置将纤维网切断成一个个的短裤型尿布。

在被对折的纤维网中，由于下裆部在机械方向上是不连续的，所以，该下裆部被以追随连续的前腰围部及后腰围部的输送的方式输送。另外，在被对折的纤维网中，在腿围部设置有腿部褶裥。

因此，若对纤维网不加任何限制，则存在着不连续的下裆部容易向连续的前腰围部及后腰围部收缩的问题，特别是，存在着在设置有腿部褶裥的腿围部附近，容易向连续的前腰围部及后腰围部收缩的问题。

因此，为了抑制由于这种纤维网的收缩引起的皱褶等，在输送纤维网的带式输送机中，采用利用吸引力吸附纤维网的吸附带。但是，在从带式输送机向其它装置(例如，上述接合装置或切断装置)等转送纤维网的部位处，由于纤维网会脱离带式输送机，所以，存在着容易在纤维网上会发生皱褶等的故障的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2005-46246号公报(第6-7页，第3图)

专利文献2：日本专利特开2004-298413号公报(第9-10页，第5-6图)

发明内容

与第一个特征相关的纤维网输送装置，对吸收性物品用的纤维网进行输送，所述吸收性物品包含下裆部和一对腰围部，所述一对腰围部在沿着吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向上是连续的，并且对应于穿用者的腰围，所述下裆部在所述机械方向上是非连续的，并且位于一对所述腰围部之间，所述纤维网输送装置，在以所述下裆部上的与所述机械方向平行的弯折线为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的状态下，输送所述纤维网。纤维网输送装置包括保持机构和输送机构，所述保持机构，在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸长了的状态下，能够进行输送地保持所述纤维网，所述输送机构，在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下，输送所述纤维网，并且将所述纤维网转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置。

附图说明

图1是表示根据本实施方式的吸收性物品1的透视图。

图2是用于说明根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法的一部分的图示。

图3是表示根据本实施方式的纤维网输送装置100的一部分的透视图。

图4是表示根据本实施方式的纤维网输送装置100的一部分的平面图。

图5是表示根据本实施方式的下裆保持杆100的端部111附近的透视图。

图6是表示根据本实施方式的接合装置200的透视图。

图7是表示根据本实施方式的限制部500附近的透视图。

图8是表示根据本实施方式的切断装置300的透视图。

图9是表示根据变更例的纤维网输送装置100的一部分的平面图。

图10是表示根据其它实施方式的纤维网输送装置100的一部分的透视图。

具体实施方式

下面，参照附图对根据本发明的纤维网输送装置及纤维网输送方法的实施方式进行说明。另外，在下面的附图的记载中，对于相同或者类似的部分，赋予相同或者类似的标号。但是，应当注意，附图是示意性的，各个尺寸的比例等与实际情况不同。

从而，对于具体的尺寸等，应当参照下面的说明进行判断。另外，不言而喻，在各个附图相互之间，也包含相互的尺寸关系或比例不同的部分。

首先，参照附图，对于利用根据本实施方式的纤维网输送装置及纤维网输送方法制造的吸收性物品1的结构进行说明。图1是表示根据本实施方式的吸收性物品1的透视图。

在本实施方式中，吸收性物品1是一次性的短裤型尿布。如图1所示，吸收性物品1大致由表面片2、背面片3和吸收体4构成。

表面片2设置在与穿用者的皮肤接触的吸收性物品1的最内侧。对于表面片2，使用无纺织物或开孔塑料膜等的透液性的片等。背面片3设置在吸收性物品1的最外侧(远离穿用者的一侧)。对于背面片3，使用不透液性的片等。吸收体4设置在表面片2及背面片3之间，吸收来自于穿用者的排泄物。对于吸收体4，使用粉碎纸浆和高吸收性聚合物粒子的混合物等。

这种吸收性物品1，由对应于穿用者的腰围的一对腰围部10(前腰围部和后腰围部)和对应于穿用者的下裆的下裆部20构成。另外，腰围部10在穿用者的腰围侧部被接合部30接合。

在该吸收性物品1上，设置多个开口部40(腰围开口部及腿围开口部)。在开口部40的周缘，设置有利用丝状的橡胶形成的褶裥50。

其次，参照附图对根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法进行说明。图2是用于说明根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法的一部分的图示。

如图2所示，吸收性物品1的制造方法至少包括：腰围部形成工序S1、下裆构件转移工序S2、腿围部形成工序S3、折叠工序S4、接合工序S5、和切断工序S6。

在腰围部形成工序S1，通过在纤维网6A与纤维网6B之间配置褶裥50，形成分别对应于一对腰围部10的每一个的一对纤维网61、62。

另外，纤维网61、62(纤维网6A及纤维网6B)，通过设置褶裥50，具有在与沿着吸收性物品1的制造工序的流水线方向的机械方向MD正交的交叉方向CD上收缩(伸缩)的性质。另外，纤维网61、62通过机械方向MD的中心，并且以沿着机械方向MD的中心线CL为基准是非对称的。

在下裆构件转移工序S2，在腰围部形成工序S1之后(下游侧)，在一对纤维网61、62之间，沿着机械方向MD每隔规定的间隔转移(配置)对应于下裆部20的下裆构件20A。

在腿围部形成工序S3，在下裆构件转移工序S2之后(下游侧)，将纤维网61、62(纤维网6A及纤维网6B)及构成下裆构件20A的背面片3的一部分切断。即，在纤维网61、62上，由对应于一个吸收性物品1的腿围开口部和对应于与该吸收性物品1邻接的另一个吸收性物品1的腿围开口部形成空隙AR。沿着机械方向MD形成多个所述空隙AR。另外，在纤维网61、62的平面视图中，空隙AR呈圆弧状。

在折叠工序S4，在腿围部形成工序S3之后(下游侧)，以下裆构件20A上的与机械方向MD平行的弯折线作为基准，在交叉方向CD上将一对纤维网61、62重叠。具体地说，以弯折线作为基准，将一个纤维网61的侧缘10A和另一个纤维网62的侧缘10B以规定的位置关系定位并对折。借此，获得中间体纤维网6。这时，空隙AR在折叠的中间体纤维网6的平面视图中呈半月形。

在本实施方式中，所谓弯折线，是通过中间体纤维网6的交叉方向CD的中心、并且朝向机械方向MD的中心线CL。另外，弯折线并不一定必须是中心线CL，也可以从中心线CL向侧缘10A侧或者侧缘10B侧偏移。

在接合工序S5，在折叠工序S4之后(下游侧)，利用后面描述的接合装置200(参照图6)，将对应于一对腰围部10被接合起来的接合部30的接合区域30A接合起来。另外，接合区域30A形成在表示沿中间体纤维网6的交叉方向CD延伸的预定切断位置的假想线SL的两侧。

在切断工序S6，在接合工序S5之后(下游侧)，沿着机械方向MD每隔规定的间隔、即沿着假想线SL将在接合区域30A处被接合起来的中间体纤维网6切断。借此，制造单个的吸收性物品1。

这里，在上述折叠工序S4之后，包括根据本实施方式的纤维网输送方法。纤维网输送方法，利用后面描述的纤维网输送装置100(参照图3及图4)，在折叠的状态下输送一对纤维网61、62。纤维网输送方法包括纤维网保持工序和纤维网转送工序。

在纤维网保持工序，利用构成纤维网输送装置100的下裆保持杆110，在沿着下裆构件20A远离腰围部的方向(即，交叉方向CD)将纤维网61伸长的状态下，一边保持一边输送被折叠的一对纤维网61、62。

在纤维网转送工序，利用构成纤维网输送装置100的输送机构120，在利用下裆保持杆110保持下裆构件20A的状态下，输送纤维网61，并转送给设于制造工序下游侧的下游装置(例如，接合装置200或切断装置300)。

其次，参照附图对于根据本实施方式的纤维网输送装置100的结构进行说明。图3是表示根据本实施方式的纤维网输送装置100的一部分(折叠装置90、接合装置200及切断装置300)的透视图。图4是表示根据本实施方式的纤维网输送装置100的一部分的平面图。图5是表示根据本实施方式的下裆保持杆110的端部111附近的透视图。

如图3及图4所示，纤维网输送装置100，设置在折叠工序S4中使用的折叠装置90的至少下游侧。纤维网输送装置100，以弯折线作为基准，输送在交叉方向CD上将一对纤维网61、62折叠的状态下的中间体纤维网6。纤维网输送装置100包括下裆保持杆110(保持机构)和输送机构120。

下裆保持杆110，在沿着下裆构件20A远离腰围部的方向、并且沿着交叉方向CD将中间体纤维网6伸长的状态下，可输送地保持中间体纤维网6。下裆保持杆110以不收缩的方式保持伸长的中间体纤维网6。

下裆保持杆110，被后面描述的限制部500限制(保持)下裆保持杆110沿着交叉方向CD的位移。下裆保持杆110从被折叠的中间体纤维网6的下裆构件20A的内侧将中间体纤维网6伸长。

下裆保持杆110设置在能够将中间体纤维网6从下裆构件20A的内侧伸长的位置，并且，下裆构件20A的内侧可滑动地对中间体纤维网6进行导向。另外，所谓下裆构件20A的内侧，表示在一对纤维网61、62被对折时，被夹持在位于一个腰围部10侧的表面片2的一部分与位于另一个腰围部10侧的表面片2的一部分之间的部分。

这样的下裆保持杆110至少设置有区域T1和区域T2，所述区域T1包含从折叠工序S4将中间体纤维网6转送给接合工序S5的部位，所述区域T2包含从接合工序S5将中间体纤维网6转送给切断工序S6的部位。

在本实施方式中，下裆保持杆110，从借助折叠工序S4(折叠装置90)完成一对纤维网61、62的折叠的部位起一直存在到在接合工序S5中使用的接合装置200。另外，下裆保持杆110，从借助接合工序S5完成了与一对腰围部10的接合的部位起一直存在到在切断工序S6中使用的切断装置300。

另外，在本实施方式中，下裆保持杆110，通过将构成折叠装置90的折回导向杆延长到非连续部输送机构340而构成。具体地说，如图5所示，折回导向杆延长的下裆保持杆110的切断装置300侧的端部111，延长到切断装置300中的非连续部输送机构340。另外，折回导向杆在弯折线上沿着机械方向MD延伸，压住折叠一个纤维网61和另一个纤维网62时的基点。

下裆保持杆110具有沿着机械方向MD延伸的棒状构件。下裆保持杆110的短的方向的截面呈圆形形状。另外，下裆保持杆110用金属材料形成，并且，被氟树脂形成的被覆材料(例如由聚四氟乙烯构成的管)所被覆。

这里，如图3所示，从中间体纤维网6的交叉方向CD上的腰围部10的端部(侧缘10A或侧缘10B)起直到下裆保持杆110在交叉方向CD的外侧端的间隔S，与中间体纤维网6的输送时相比，在下裆保持杆110将中间体纤维网6转送给下游装置(接合装置200或切断装置300)时更宽。特别是，如图4所示，在间隔S中，在折叠工序S4中的间隔为S1、接合工序S5中的间隔S为S2、切断工序S6中的间隔为S3的情况下，优选满足S1  S2  S3的关系。

输送机构120在下裆构件20A被下裆保持杆110保持的状态下，输送被折叠的中间体纤维网6，转送给设置在制造工序的下游侧的接合装置200及切断装置300。

在本实施方式中，输送机构120可以是构成折叠装置90的导向辊91，或后面描述的接合装置200中的旋转鼓220、导向辊230、切断装置300中的连续部输送机构330等，不言而喻，也可以是能够沿着机械方向MD在施加张力的状态下输送纤维网61的结构(例如，驱动辊)。

其次，参照附图对于根据本实施方式的接合装置200的结构进行说明。图6是表示根据本实施方式的接合装置200的透视图。

如图6所示，接合装置200位于在折叠工序S4中使用的折叠装置90(参照图3及图4)的下游侧。接合装置200，通过将对应于接合部30的接合区域30A接合，在中间体纤维网6上形成接合部30。接合装置200包括超声波机构210、旋转鼓220和导向辊230。

超声波机构210通过与后面描述的旋转鼓220上的砧座222协作夹住中间体纤维网6的接合区域30A，赋予接合区域30A超声波振动。超声波机构210至少包括将对应于接合部30的接合区域30A接合的超声波喇叭211。超声波喇叭211，通过隔着中间体纤维网6与砧座222接触，将由超声波振子(图中未示出)激发的超声波振动赋予接合区域30A，借此，将该接合区域30A接合。

旋转鼓220一边支承中间体纤维网6一边向机械方向MD输送中间体纤维网6。在旋转鼓220上，设置有固定于从旋转鼓220的外周面凹入的凹部221(参照图7)中的多个砧座222。砧座222隔着中间体纤维网6与超声波喇叭211对向，在旋转鼓220的外周面上在机械方向MD上每隔规定的间隔设置多个(例如5个)。砧座222从旋转鼓220向外侧突出。

另外，旋转鼓220具有限制部500，该限制部500限制下裆保持杆110沿交叉方向CD的位移。另外，对于限制部500的详细情况，将在后面进行描述(参照图7)。

在旋转鼓220的外周面的一部分上，配置上述下裆保持杆110。即，下裆保持杆110沿着旋转鼓220的外周面的一部分配置。中间体纤维网6及下裆保持杆110在旋转鼓220的轴向方向视图中，通过位于上侧的旋转鼓220的外周面。

导向辊230以中间体纤维网6及下裆保持杆110沿着旋转鼓220的外周面的方式支承中间体纤维网6及下裆保持杆110。导向辊230隔着中间体纤维网6位于旋转鼓220的相反侧。导向辊230由位于旋转鼓220的上游侧的上游侧辊231和位于旋转鼓220的下游侧的下游侧辊232构成。

其次，参照附图对根据本实施方式的限制部500的结构进行说明。图7是表示根据本实施方式的限制部500附近的透视图。

如图7所示，限制部500设置在旋转鼓220的外周面的一部分上，和旋转鼓220一起进行旋转。限制部500在旋转鼓220的周向方向上、在与砧座222相同的位置设置多个(例如，5个)。

限制部500以在中间体纤维网6通过旋转鼓220的外周面时、位于形成在被输送的中间体纤维网6上的空隙AR处的状态进行旋转(参照图6)。具体地说，限制部500位于比下裆保持杆110靠中间体纤维网6的腰围部侧的位置。特别是，优选地，限制部500设置在靠近中间体纤维网6的平面视图中的半月形的变宽的部分处。

限制部500包括通过与下裆保持杆110接触能够在中间体纤维网6的机械方向MD上旋转的辊。具体地说，限制部500至少包括多个第一辊510和多个第二辊520。

第一辊510降低旋转鼓220与下裆保持杆110的摩擦。第一辊510限制下裆保持杆110沿着铅直方向的位移。第一辊510由被固定到旋转鼓220的凹部221中的框架511支承。第一辊510具有和旋转鼓220的轴心相同的轴510A。第一辊510呈在旋转鼓220的宽度方向上纵向长的形状。第一辊510从旋转鼓220的外周面向外侧突出。第一辊510与旋转鼓220的旋转一起，一边与下裆保持杆110上的旋转鼓220侧接触一边旋转。

第二辊520限制下裆保持杆110在中间体纤维网6的腰围部10侧、即沿着交叉方向CD的位移。第二辊520由被固定于旋转鼓220的外周面上的框架521支承。第二辊520具有沿着相对于旋转鼓220的轴心正交的方向(旋转鼓220的径向方向)的轴520A。第二辊520的宽度被设定在下裆保持杆110的直径以上。第二辊520一边与下裆保持杆110上的中间体纤维网6的腰围部10侧接触，一边进行旋转。

其次，参照附图对根据本实施方式的切断装置300的结构进行说明。图8是表示根据本实施方式的切断装置300的透视图。

如图8所示，切断装置300位于比接合装置200靠下游侧，每隔规定的间隔沿交叉方向CD(假想线SL)切断形成了接合部30的中间体纤维网6。切断装置300包括：上刀辊310、砧座辊320、连续部输送机构330、非连续部输送机构340、物品输送机构350。

上刀辊310包括：沿着假想线SL切断中间体纤维网6(即，在机械方向MD上连续的腰围部)的多个切断刀311A、和通过夹着中间体纤维网6与砧座辊320相接而夹持中间体纤维网6的夹持构件311B。另一方面，砧座辊320至少包括隔着中间体纤维网6与上刀辊310对向的定刀片(图中未示出)。

连续部输送机构330由设置在上刀辊310及砧座辊320的上游侧的一对带式输送机330A、330B构成。非连续部输送机构340由从上刀辊310及砧座辊320的上游侧直到下游侧设置的一对带式输送机340A、340B构成。物品输送机构350由设置在上刀辊310及砧座辊320的下游侧的一对带式输送机350A、350B构成。

这里，下裆保持杆110的在切断装置300侧的端部111，位于一对带式输送机340A、340B之间。下裆保持杆110的端部111，借助下裆保持杆110的刚性被保持在一对带式输送机340A、340B之间。

在上面说明的实施方式中，下裆保持杆110，在下裆构件20A远离腰围部的方向上、并且沿着交叉方向CD将纤维网6伸长的状态下，可输送地保持中间体纤维网6。借此，即使在腿围开口部的周缘设置有褶裥50，下裆保持杆110也能够抑制纤维网61(特别是腿围开口部附近)在交叉方向CD上的收缩。

另外，输送机构120，在下裆构件20A被下裆保持杆110保持的状态下，输送被折叠的中间体纤维网6，并转送给设置在制造工序的下游侧的下游装置、即接合装置200及切断装置300。借此，输送机构120，由于在中间体纤维网6不在交叉方向CD上收缩的状态下输送中间体纤维网6并转送给下游装置，所以，能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生褶皱等的故障。

在实施方式中，下裆保持杆110的端部111一直存在到下游装置、即接合装置200及切断装置300。即，通过将构成折叠装置90的折回导向辊延长到非连续部输送机构340，构成下裆保持杆110。借此，在被折叠的中间体纤维网6(特别是，腿围开口部附近)不在交叉方向CD上收缩的状态下，将中间体纤维网6可靠地转送给接合装置200及切断装置300。因此，能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生皱褶等故障。其结果是，在接合工序S5，可以防止在中间体纤维网6上发生皱褶等故障的状态下将接合区域30A接合，并且，在切断工序S6，可以防止在中间体纤维网6上发生皱褶等故障状态下将中间体纤维网6切断。从而，可以减少吸收性物品1的制造不良。

在实施方式中，下裆保持杆110从被折叠的中间体纤维网6的下裆构件20A的内侧伸长中间体纤维网6。例如，在利用从下裆构件20A的外侧将中间体纤维网6夹入的带式输送机等将中间体纤维网6伸长的情况下，有时会在下裆构件20A的外侧与带式输送机之间，在下裆构件20A的外侧(背面片3侧)发生褶皱等故障。但是，通过下裆保持杆110从下裆构件20A的内侧将中间体纤维网6伸长，下裆保持杆100不与下裆构件20A的外侧接触，并且下裆保持杆110与中间体纤维网6的接触部分变少，所以，不容易在下裆构件20A的外侧发生皱褶等故障。

在实施方式中，与中间体纤维网6的输送时相比，在下裆保持杆110将中间体纤维网6转送给下游装置(接合装置200或切断装置300)时，从中间体纤维网6的交叉方向CD上的腰围部10的端部(侧缘10A或侧缘10B)到下裆保持杆110的交叉方向CD的外侧端部的间隔S更宽。另外，当转送时的间隔S比输送时的间隔S窄时，中间体纤维网6(特别是腿围开口部附近)容易在交叉方向CD上收缩，有时不能抑制由中间体纤维网6的收缩引起的皱褶等。

另外，在中间体纤维网6的输送时，若下裆构件20A(例如，褶裥50)在下裆保持杆110上过度摩擦，则存在着下裆构件20A会破损，或者褶裥50会从腿围开口部跑出，或者热熔性粘接剂等粘结材料会附着到下裆保持杆110上的可能性。但是，由于伴随着中间体纤维网6的输送，可以逐渐地将间隔S扩大，所以，可以极力减小上述可能性，在切断工序S6，能够更可靠地抑制在制造完成时的吸收性物品1上发生皱褶等故障。

特别是，在间隔S中，在折叠工序S4中的间隔为S1、接合工序S5中的间隔S为S2、切断工序S6中的间隔为S3的情况下，优选地，满足S1  S2  S3的关系。借此，在将中间体纤维网6转送给下游装置(例如接合装置200或切断装置300)时，能够更可靠地抑制由于突然地拉伸中间体纤维网6而引起的皱褶等的发生。从而，降低吸收性物品1的制造不良，提高吸收性物品1的外观形状的质量风格等。

在实施方式中，接合装置200中的旋转鼓220具有限制下裆保持杆110沿交叉方向CD的位移第二辊520。该第二辊520在中间体纤维网6通过旋转鼓220的外周面时，在中间体纤维网6上位于由腰围部形成的空隙AR处。从而，即使伴随着要使中间体纤维网6在交叉方向CD上的收缩的应力，下裆保持杆110要向中间体纤维网6的腰围部侧偏移，下裆保持杆110也会与限制部500接触。即，下裆保持杆110不会向中间体纤维网6的腰围部侧偏移必要以上的程度。因此，中间体纤维网6被下裆保持杆110以沿着交叉方向CD伸长的状态保持，能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生皱褶等故障。

另外，接合装置200中的旋转鼓220具有限制下裆保持杆110沿着铅直方向的位移的第一辊510。借此，下裆保持杆110不与旋转鼓220的外周直接接触，而是与第一辊510接触。因此，降低旋转的旋转鼓220与不旋转的下裆保持杆110的摩擦。从而，下裆保持杆110不会妨碍旋转鼓220的旋转，能够更可靠地防止在中间体纤维网6上产生皱褶等故障。

在实施方式中，下裆保持杆110设置在区域T1，该区域T1包含将中间体纤维网6从折叠工序S4转送给接合工序S5的部位。借此，在中间体纤维网6(特别是，腿围开口部附近)不在交叉方向CD上收缩的状态下，可靠地将中间体纤维网6转送给接合装置200。因此，能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生皱褶等故障，在接合工序S5，可以防止在中间体纤维网6上发生皱褶等故障的状态下将接合区域30A接合。

在实施方式中，下裆保持杆110设置在区域T2，该区域T2包含将纤维网6从接合工序S5转送给切断工序S6的部位。借此，在中间体纤维网6(特别是，腿围开口部附近)不在交叉方向CD上收缩的状态下，可靠地将中间体纤维网6转送给切断装置300。因此，能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生皱褶等故障，在接合工序S5中，可以防止在中间体纤维网6上发生了皱褶等故障的状态下将中间体纤维网6切断。

(变更例)

其次，参照附图对根据上述实施方式的纤维网输送装置100的变更例进行说明。图9是表示根据变更例的纤维网输送装置100的一部分的平面图。另外，对于和根据上述实施方式的纤维网输送装置100相同的部分，赋予相同的标号，以不同的部分为主进行说明。

在上述实施方式中，下裆保持杆110在切断装置300侧的端部111一直延伸到下游装置、即非连续部输送机构340。与此相对，在变更例中，如图9所示，下裆保持杆10在切断装置300侧的端部111，在下游侧辊232与非连续部输送机构340之间终止。

在这种情况下，下裆保持杆110的端部111与切断装置300的在下裆保持杆110侧的端部300A的距离D，比沿着机械方向MD的吸收体4的宽度W2短。

另外，若距离D比吸收体4的宽度W2长，则在中间体纤维网6被转送给切断装置300之前，比吸收体4刚性低的腰围部会位于端部111与端部300A之间。因此，中间体纤维网6的腿围开口部附近在交叉方向CD上收缩，有时会在中间体纤维网6上发生皱褶故障。

(其它实施方式)

如上所述，通过本发明的实施方式，揭示了本发明的内容，但是，构成该揭示的一部分的论述及附图，不应当理解为对本发明的限定。根据本揭示，对于本领域的人员来说，各种各样的替代实施方式、实施例及应用技术将会变得十分清楚。

例如，本发明的实施方式，可以按照下面的方式进行改变。具体地说，作为吸收性物品1，对于通过将一对腰围部10和下裆部20组合起来(所谓的三片型)形成的吸收性物品进行了说明，但是，本发明并不局限于此，也可以将一对腰围部10和下裆部20全部形成一体(所谓单片型)。

另外，作为吸收性物品1，对于一次性的短裤型尿布进行了说明，但是，本发明并不局限于此，只要是采用了折叠工序S4的物品(例如，开式尿布或卫生巾)即可。另外，不言而喻，吸收性物品1并不限定于在实施方式中说明的结构，可以根据目的适当地设定。

另外，作为纤维网61、62，对于借助褶裥50具有在交叉方向CD上收缩(伸缩)的性质的纤维网进行了说明，但是，并不局限于此，纤维网61、62本身也可以利用具有收缩性质的片形成。

另外，作为纤维网61、62，对于以中心线CL为基准非对称的纤维网进行了说明，但是，并不局限于此，也可以以中心线CL为基准对称。

另外，吸收性物品1的制造方法，并不局限于在实施方式中说明的方法，也可以更换顺序(例如，腿围部形成工序S3也可以包含在切断工序S6中)，只要是能够制造吸收性物品1即可。

另外，接合装置200及切断装置300并不局限于上述实施方式的结构。例如，接合装置200并不一定必须对中间体纤维网6实施超声波处理，也可以实施加热处理等。另外，对于切断装置300，只要是切断中间体纤维网6的结构即可。

另外，作为纤维网输送装置100，对于设置包含从折叠工序4向接合工序S5转送中间体纤维网6的部位的区域T1和包含从接合工序S5向切断工序S6转送中间体纤维网6的部位的区域T2的情况进行了说明，但是，本发明并不局限于此，只要至少设置区域T1即可。

另外，作为保持机构，对于沿着机械方向MD延伸的下裆保持杆110进行了说明，但是，本发明并不局限于此，只要是在下裆部20远离腰围部的方向上、并且沿着交叉方向CD将中间体纤维网6伸长的状态下可输送地保持中间体纤维网6即可。例如，如图10(a)所示，也可以借助将下裆部20夹入的带700在上述状态下可输送地保持中间体纤维网6，另外，如图10(b)所示，也可以借助在交叉方向CD上弯曲的拉幅辊800在上述状态下可输送地保持中间体纤维网6。

另外，作为下游装置，对于接合装置200及切断装置300进行了说明，但是，不言而喻，本发明并不局限于此，只要是位于折叠装置90的下游侧的装置即可。

另外，作为限制部500，对于在中间体纤维网6的机械方向MD上可旋转的辊进行了说明，但是，本发明并不局限于此，除了辊之外，也可以是能够限制下裆保持杆110的构件(例如，从旋转鼓220的外周面突出的突起)等。

另外，作为限制部500，对于位于比下裆保持杆110靠中间体纤维网6的腰围部侧的位置的限制部进行了说明，但是，本发明并不局限于此，也可以设置在比下裆保持杆110靠中间体纤维网6的腰围部侧，和比下裆保持杆110靠旋转鼓220的腰围部的相反侧。

这样，不言而喻，本发明包括这里未记载的各种各样的实施方式。从而，本发明的技术范围，只由根据上述说明恰当的权利要求范围的发明的特定事项决定。

另外，日本国专利申请第2009-180203号公报(2009年7月31日申请)的全部内容，通过参照被接合到本申请的说明书中。

工业上的利用可能性

根据本发明的特征，提供一种即使在输送被对折的纤维网并转送给其它装置等的情况下，也能够更可靠地抑制在纤维网上发生皱褶等故障的纤维网输送装置及纤维网输送方法。

Claims (7)

1.一种纤维网输送装置，所述纤维网输送装置输送吸收性物品用的纤维网，其中，所述吸收性物品包含下裆部和一对腰围部，一对所述腰围部在沿着吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向上是连续的，所述下裆部在所述机械方向上是非连续的，并且位于一对所述腰围部之间，所述纤维网输送装置，在以在所述下裆部上的与所述机械方向平行的弯折线为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的状态下，输送所述纤维网，其中，所述纤维网输送装置包括：

保持机构，所述保持机构，在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸长的状态下，可输送地保持所述纤维网，

输送机构，所述输送机构，在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下，输送所述纤维网，并且转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置。

2.如权利要求1所述的纤维网输送装置，其特征在于，

在所述下裆部，设置比所述腰围部刚性高的吸收体，

所述吸收体沿着所述机械方向每隔规定的间隔配置，

所述保持机构的所述下游装置侧的端部与所述下游装置的所述保持机构侧的端部的空隙，比沿着所述机械方向的所述吸收体的宽度短。

3.如权利要求1或2所述的纤维网输送装置，其特征在于，所述保持机构从被折叠的一对所述纤维网的所述下裆部的内侧伸长所述纤维网。

4.如权利要求1所述的纤维网输送装置，其特征在于，

所述保持机构具有沿着所述机械方向延伸的棒状构件，

与所述纤维网的输送时相比，在所述保持机构将所述纤维网转送给所述下游装置时，从所述纤维网的所述交叉方向上的所述腰围部的端部到所述棒状构件的所述交叉方向的外侧端的间隔更宽。

5.如权利要求4所述的纤维网输送装置，其特征在于，所述保持机构具有限制部，所述限制部设置在比所述棒状构件靠所述腰围部侧，并且，限制所述棒状构件沿着所述交叉方向的位移。

6.如权利要求1所述的纤维网输送装置，其特征在于，

所述制造工序包括：

将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的折叠工序，

位于所述折叠工序的下游，将构成所述腰围部的前腰围部和后腰围部接合起来的接合工序，

所述保持机构至少从所述折叠工序直到所述接合工序连续地设置。

7.一种纤维网输送方法，所述纤维网输送方法输送吸收性物品用的纤维网，其中，所述吸收性物品包含下裆部和一对腰围部，一对所述腰围部在沿着吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向上是连续的，所述下裆部在所述机械方向上是非连续的，并且位于一对所述腰围部之间，所述纤维网输送方法，在以在所述下裆部上的与所述机械方向平行的弯折线作为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的状态下，输送所述纤维网，其中，所述纤维网输送方法包括：

利用保持机构，在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸长的状态下，一边保持一边输送所述纤维网的工序，

利用所述输送机构，在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下，输送所述纤维网，并转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置的工序。

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