CN102341076B - 腿围开口形成设备和制造吸收性物品的方法 - Google Patents

腿围开口形成设备和制造吸收性物品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供腿围开口形成设备和制造吸收性物品的方法。根据本发明的腿围开口形成设备(100)包括：刀具辊(110)，其具有设有刃部(112)的外周表面以在纤维片(7)中剪裁出与L尺寸开口(40L)相当的预定区域，并且被构造成当形成单一尺寸的腿围开口(40)时以固定速度转动；砧辊(120)，其隔着所述纤维片(7)面对刀具辊(110)；以及控制器装置(130)，其被构造成控制刀具圆周速度(c)。控制器装置(130)被构造成按以下方式控制刀具圆周速度(c)，以便当形成L尺寸开口(40L)时使刀具圆周速度(c)与纤维片(7)的输送速度(v)相等，并且当形成M尺寸开口(40M)时使刀具圆周速度(c)比纤维片(7)的输送速度(v)高。

Description

腿围开口形成设备和制造吸收性物品的方法
技术领域
本公开涉及一种腿围开口形成设备和制造吸收性物品的方法，通过所述设备和方法可以在连续的纤维片中形成不同尺寸的腿围开口以制造出各种尺寸的吸收性物品。
背景技术
例如短裤型一次性尿布的吸收性物品包括：待穿戴到穿用者的前腰的前腰围部分；待穿戴到穿用者的后腰的后腰围部分；和待穿戴到穿用者的胯部的裆部。
腿围开口形成在裆部的两侧，穿用者的腿插入到该腿围开口中。
一种制造所述吸收性物品的方法包括在腿围开口形成设备的形成步骤，在以其中保持有作为吸收性物品部件的吸收体的方式连续地被输送的纤维片中，形成所述腿围开口。
具体地说，腿围开口形成设备包括刀具辊和砧辊。
刀具辊的外周设有刃部以剪裁纤维片中相当于腿围开口的预定区域。砧辊隔着纤维片面对刀具辊。
通过在刃部和砧辊之间推压纤维片的预定区域来在被输送的纤维片中形成腿围开口。
通常，在腿围开口形成设备中，纤维片的输送速度、刀具辊的圆周速度和砧辊的圆周速度是完全相等的。
因此，可以形成均匀的腿围开口，并且从而可以制造出高质量的吸收性物品。
按例如S尺寸、M尺寸和L尺寸的不同尺寸来制造吸收性物品。
腿围开口在纤维片的输送方向上的尺寸根据待制造的吸收性物品的尺寸而变化。
然而，如果刀具辊以固定速度转动，则腿围开口的尺寸无法改变。
在该情况下，需要置换例如刀具辊的装置以改变待剪裁的腿围开口的尺寸。
为了该目的，提出了一种腿围开口形成设备，其中在刀具辊转动一周的期间，当刃部与纤维片接触时改变刀具辊的圆周速度(例如，参见专利文件1)。
为了通过设置在刀具辊中的一个尺寸的刀具来形成多种尺寸的开口，要求刀具辊和纤维片的输送速度不同。换句话说，在刀具辊转动一周的期间，需要相对于纤维片的输送速度改变刀具辊的圆周速度。关于该方面，发明人已经发现，上述腿围开口形成设备具有以下问题。
因为由刀具辊的重量和转速而将非常大的负荷施加到例如齿轮和电动机的驱动机构上以转动刀具辊，所以，腿围开口形成设备的使用寿命变短了。
另外，当刃部与纤维片接触时很可能会在纤维片中出现折痕(扭转)。因此，不容易形成稳定形状的腿围开口。因此，可能在某些吸收性物品中存在制造缺陷。
考虑到上述情况，本发明的目的是提供一种腿围开口形成设备和一种制造吸收性物品的方法，其能够减少装置故障，并且能够更可靠地防止当制造不同尺寸的腿围开口时吸收性物品的制造缺陷。
引用表
专利文件
专利文件1：日本专利申请公开文件No.2003-145485(第2页到第4页，图1和图2)
发明内容
为了解上述问题，本发明具有以下方面。
本发明的第一方面简述了一种腿围形成设备，其被构造成在连续的待加工成吸收性物品的纤维片中，形成用于吸收性物品的第一尺寸的第一腿围开口区域和用于吸收性物品的第二尺寸的第二腿围开口区域，每个吸收性物品至少具有形成在其中的腿围开口区域，所述设备包括：刀具辊，该刀具辊具有外周表面，该外周表面设有刃部以剪裁所述纤维片中与第一腿围开口区域对应的预定区域，并且被构造成当形成单一尺寸的腿围开口区域时以固定速度转动；砧辊，该砧辊隔着所述纤维片面对所述刀具辊；以及控制器装置，该控制器装置被构造成至少控制所述刀具辊的圆周速度，其中，所述控制器装置被构造成按以下方式控制所述刀具辊的圆周速度，使得当形成所述第一腿围开口区域时所述刀具辊的圆周速度与所述纤维片的输送速度相等，并且当形成所述第二腿围开口区域时使所述刀具辊的圆周速度比所述纤维片的输送速度高。
附图说明
图1是根据一个或多个实施例的吸收性物品的局部剖面透视图。
图2是用于说明根据一个或多个实施例的制造吸收性物品的方法的相应部分的简图。
图3是根据一个或多个实施例的腿围开口形成设备的透视图。
图4是图3的腿围开口形成设备的侧视图(当沿图3中的箭头A的方向观察时)。
图5是根据一个或多个实施例的刀具辊的展开视图。
图6是根据一个或多个实施例的腿围开口形成设备的方框图。
图7(A)和图7(B)是根据一个或多个实施例的通过腿围开口形成设备所形成的腿围开口的平面视图(当沿图3中的箭头B的方向观察时)。
具体实施方式
在下文中，将参照附图来描述根据本发明的一个或多个实施例的一种用于制造吸收性物品的方法和一种用于制造吸收性物品的设备。
注意到，在以下的附图说明中，相同或者类似的附图标记表示相同或类似的元件和部分。另外，应当注意，附图是示意性的，并且不是按比例确定的，除非另有规定。因此，应当考虑以下说明来确定具体尺寸等。此外，附图未必反映出部件真实的不同尺寸关系和比例。
首先，将参照图1来描述根据一个或多个实施例的吸收性物品1的结构，该图1是显示吸收性物品1的局部剖面透视图。在该具体示出的实施例中，吸收性物品1是成人用的短裤型一次性尿布。吸收性物品1可具有不同的尺寸，例如L尺寸(第一尺寸)和M尺寸(第二尺寸)。
如图1所示，吸收性物品1主要是由顶部片材2、背部片材3、吸收体4和防水片材5所形成的。
顶部片材2被构造成与穿用吸收性物品1的人(在下文中称为“穿用者”)的皮肤接触。例如无纺布或者多孔塑料薄膜的透液片材被用作顶部片材2。
背部片材3设置在顶部片材2的外侧，换言之，背部片材设置在比顶部片材2远离穿用者的那侧。无纺布等被用作背部片材3。
吸收体4设置在顶部片材2和背部片材3之间，并且被构造成吸收穿用者的排泄物。粉碎的木浆和超强吸收性聚合物颗粒的混合物等被用作吸收体4。
防水片材5设置在背部片材3和吸收体4之间，并且不允许穿用者的排泄物经其中渗透。
吸收性物品1从穿用者的皮肤侧按顺序设有顶部片材2、吸收体4、防水片材5和背部片材3。
如上所述的吸收性物品1是通过结合以下部分构成的：待穿戴到穿用者的前腰的前腰围部分10；待穿戴到穿用者的后腰的后腰围部分20；和，待穿戴到穿用者的胯部的裆部30。
注意到，腿围开口40分别形成在裆部30的两侧，并且穿用者的腿部通过腿围开口40插入。
前腰围部分10和后腰围部分20通过连接部分50连接到一起，并且因此形成被穿到穿用者体围上的腰部开口60。
由具有可拉伸性的橡皮绳等制成的腰部束紧件6A设置在前腰围部分10和后腰围部分20的外周边缘中。
例如，前腰围部分10和后腰围部分20可设有腰部束紧件6A，以从而可沿横过从前腰围部分10向后腰围部分20延伸的前后方向的横向方向拉伸，或者自身可以是由具有可拉伸性的片材形成，以从而可沿横向方向拉伸。
裆部30设置在前腰围部分10和后腰围部分20之间。
各自由具有可拉伸性的橡皮绳等制成的腿部束紧件6B分别设置在裆部30的两侧。
例如，裆部30可设有腿部束紧件6B，以从而可沿吸收性物品1的前后方向拉伸，或者自身可以由具有可拉伸性的片材制成，以从而可沿吸收性物品1的前后方向拉伸。
其次，将参照图2来说明根据一个或多个实施例的制造吸收性物品1的方法，该图2是用于说明吸收性物品制造方法的相应部分的说明性视图。
如图2所示，制造吸收性物品1的方法至少包括腰围形成步骤S1、吸收体转送步骤S2、腿围开口形成步骤S3、折叠步骤S4、连接步骤S5和剪裁步骤S6。
在腰围形成步骤S1中，通过在纤维片7A和纤维片7B之间设置束紧件(腰部束紧件6A和/或腿部束紧件6B)来形成纤维片7。纤维片7待加工成前腰围部分10和后腰围部分20。
注意到，被输送的纤维片7(纤维片7A和7B)可沿与纤维片7的输送方向MD(加工方向)正交的横向方向CD(宽度方向)拉伸。
另外，纤维片7关于中心线CL是不对称的，该中心线CL将纤维片7的沿横向方向CD的宽度二等分并且沿纤维片7的输送方向MD延伸。
在腰围形成步骤S1之后，在吸收体转送步骤S2中，待加工成裆部30的裆部构件30A被转送到纤维片7上，具体地说，被转送到前腰围部分10和后腰围部分20之间。注意到，裆部构件30A是由背部片材3和吸收体4所形成的。
在吸收体转送步骤S2之后，在腿围开口形成步骤S3中，稍后将描述的腿围开口形成设备100将纤维片7(纤维片7A、7B)与构成裆部构件30A的背部片材3一起剪裁，并且从而形成腿围开口40。
此时，腿围开口40的形成不一定包括剪裁纤维片7(纤维片7A、7B)和背部片材3，而是可以仅包括剪裁纤维片7A、7B。
具体地说，在腿围开口形成步骤S3中，在纤维片7中，形成了用于L尺寸(第一尺寸)的吸收性物品1的L尺寸开口40L(图7(A)中的第一腿围开口)、或者用于M尺寸(第二尺寸)的吸收性物品1的M尺寸开口40M(图7(B)中的第二腿围开口)。
此时，L尺寸开口40L在纤维片7的输送方向MD上的尺寸L1(图7(A))比M尺寸开口40M在纤维片7的输送方向MD上的尺寸L2(图7(B))大。
此时，可以按相反的顺序来执行吸收体转送步骤S2和腿围开口形成步骤S3。
在腿围开口形成步骤S3之后，在折叠步骤S4中，通过将纤维片7中的前腰围部分10的侧边10A推向纤维片7中的后腰围部分20的侧边20A，沿在纤维片7的输送方向MD上延伸的折叠线将纤维片7对半折叠。
注意到，在该具体示出的实施例中，折叠线与中心线CL是相同。此外，折叠线不一定与中心线CL一致，并且可以从中心线CL向侧边10A或者向侧边20A偏移。
在折叠步骤S4之后，在连接步骤S5中，通过超声波处理或者热处理，在待加工成吸收性物品1的连接部分50的连接区域50A处将纤维片7的折叠部分连接起来。
注意到，连接区域50A分别表示位于沿输送方向MD的虚线SL的两侧的区域。虚线SL表示沿宽度方向CD延伸的剪裁线。
在连接步骤S5之后，在剪裁步骤S6中，沿虚线SL剪裁已经对连接区域50A进行了连接的纤维片7。结果，制造出吸收性物品1。
在下文中，将参照图3-7来描述例如用于腿围开口形成步骤S3中的腿围开口形成设备100的结构。
如图3-7所示，腿围开口形成设备100被构造成在纤维片7中形成L尺寸开口40L和M尺寸开口40M。腿围开口形成设备100包括刀具辊110、砧辊120和控制器装置130。
刀具辊110设置在被输送的纤维片的上侧。在图3中所示的实施例中，刀具辊110设置在纤维片7B侧。纤维片7B侧是设置吸收体4的那侧。通过驱动机构110A例如配置成转动刀具辊110的齿轮和电动机来围绕轴111转动刀具辊110。
刀具辊110的外周设有至少一个(在具体示出的实施例中为两个)刃部112，所述刃部112被构造成剪裁纤维片7中与L尺寸开口40L对应的预定区域44。
刃部112中的每一个可在刀具辊110的外周表面上具有弯曲的形状，该弯曲的弧形对应于L尺寸开口40L。刃部112在纤维片7的输送方向MD上的尺寸L3等于L尺寸开口40L在纤维片7的输送方向MD上的尺寸L1(参见图5和7)。
刀具辊110以固定速度转动以形成相同尺寸(即，L尺寸开口40L或者M尺寸开口40M)的腿围开口。
砧辊120设置在隔着被输送的纤维片7面向刀具辊110的位置处(即，设置在纤维片7的下侧)。
通过例如配置成转动砧辊120的齿轮和电动机的驱动机构120A来围绕轴121转动砧辊120。
控制器装置130通过驱动机构110A连接至刀具辊110，并且通过驱动机构120A连接至砧辊120。
控制器装置130被构造成控制刀具辊110的圆周速度(在下文中，称为刀具圆周速度c)和砧辊120的圆周速度(在下文中，称为砧圆周速度a)。
其次，将参照表1和图7来描述通过上述控制器装置130来执行的控制方法。
表1显示刀具圆周速度c及其他速度(即，砧圆周速度a)和纤维片的输送速度v之间的关系。
图7(A)和7(B)是根据一个或多个实施例的通过腿围开口形成设备100所形成的腿围开口40的平面视图(当沿图3中的箭头B观察时)。
[表1]
Figure BDA0000088455890000081
＊标准速度是中等速度
如表1所示，控制器装置130被构造成执行这样的控制，以便使砧圆周速度a和刀具圆周速度c相等(a＝c)。
此时，相互间具有±5％差值的转速a和c被认为“相等”。
注意到，形成L尺寸开口40L的纤维片7的输送速度v等于形成M尺寸开口40M的纤维片7的输送速度v。在给定纤维片7的输送速度v时，选择刃部112来剪裁纤维片7中相当于L尺寸开口40L的预定区域44。
因此，刃部112中的每一个在纤维片7的输送方向MD上的尺寸L3等于L尺寸开口40L在纤维片7的输送方向MD上的尺寸L1(参见图5和7)。
因此，在该具体示出的实施例中，标准的开口尺寸为L尺寸。表1通过注释“L尺寸标准”来表示该情况。
如在此处所使用的那样，标准的开口尺寸是当刀具圆周速度c等于纤维片7的输送速度v(c＝v)时由刀具112所切出的开口的尺寸。此时，处在纤维片7的输送速度v的±5％差值的范围内的刀具圆周速度c被认为“等于”输送速度v。
当形成L尺寸开口40L时，控制器装置130被构造成执行这样的控制，以便使刀具圆周速度c与纤维片7的输送速度v相等(c＝v)。
在该控制下，腿围开口形成设备100可以被构造来形成如图7(A)所示的L尺寸开口40L。
相反，当形成M尺寸开口40M时，控制器装置130被构造成执行这样的控制，以使刀具圆周速度c比纤维片7的输送速度v高(c＞v)。
在该控制下，腿围开口形成设备100可以形成如图7(B)所示的M尺寸开口40M。
在上述实施例中，当形成L尺寸开口40L时，刀具圆周速度c与纤维片7的输送速度v相等(c＝v)。
相反，当形成M尺寸开口40M时，刀具圆周速度c比纤维片7的输送速度v高(c＞v)。
按照上述速度，单个刀具辊110可以形成不同尺寸的腿围开口40。因此，可以在不更换刀具辊110的情况下改变腿围开口沿纤维片7的输送方向MD的尺寸。
另外，因为在形成M尺寸开口40M时刀具圆周速度c比纤维片7的输送速度v高(c＞v)，所以，当形成多个小于标准开口尺寸的任一尺寸的腿围开口40时，刀具圆周速度c绝对不会低于纤维片7的输送速度v。
由此设置的刀具圆周速度c以允许更容易地剪裁纤维片7中的预定区域44，并且与刀具圆周速度c低于纤维片7的输送速度v的情况相比还能更可靠地防止由于纤维片7和刃部112的接触而使纤维片7中出现折痕(扭转)。
通常，在刀具辊的外周设置与虚线SL相当的直线型刃部(未显示)，用来在上述剪裁步骤S6中沿在纤维片7的横向方向CD上延伸的虚线SL剪裁纤维片7。
所述直线型刃部沿纤维片7的横向方向CD延伸，并且从而当剪裁纤维片7时仅暂时性地与纤维片7接触。
因此，即使携带所述直线型刃部的刀具辊的刀具圆周速度c小于纤维片7的输送速度v，在单次剪裁动作中也会在纤维片7的横向方向CD上完全地剪裁纤维片7。
相反，如上所述的刃部112中的每一个在刀具辊110的外周上具有与L尺寸开口40L相当的弯曲的形状。换句话说，刃部112包括在纤维片7的输送方向MD上延伸的部分。从而，当剪裁纤维片7时，刃部112与纤维片7接触的时间比直线型刃部更长。
此外，因为当剪裁纤维片7时刃部112仅剪裁纤维片7的预定区域44，而纤维片7待形成为前腰围部分10和后腰围部分20的那些部分得以保留而未被刃部112剪裁并且在张紧状态下被拉伸。
例如，因为刃部112仅剪裁纤维片7的预定区域44，使得纤维片7在保留而未剪裁用以形成前腰围部分10和后腰围部分20的那些部分被拉伸，所以，如果刀具圆周速度c低于输送速度v，则该速度差异可能导致在纤维片7中出现折痕(扭转)。
通过该考虑，该实施例执行这样的控制，以使刀具圆周速度c不低于纤维片7的输送速度v。从而，可以形成各种尺寸的腿围开口40，同时可靠地防止在纤维片7中出现折痕。
另外，刀具辊110按固定速度转动以形成单一尺寸的腿围开口40。在该情况下，刀具圆周速度c在刀具辊110转动一周的期间不会改变。
换言之，即便当刀具辊110重时，与在刀具辊110转动一周的期间刀具圆周速度c发生变化的情况相比，以固定的刀具圆周速度c的转动也不太可能在驱动机构110A上施加载荷。
因此，可以减少腿围开口形成设备100在驱动机构110A或者任何其他部分处的故障。
此外，因为刀具辊110能够以固定速度来形成腿围开口40，所以，并不像在刀具辊110转动一周的期间刀具圆周速度c变化的情况那样，而是可以防止由于纤维片7和刃部112的接触而在纤维片7中形成折痕(扭转)，并且从而可以按稳定的形状来形成腿围开口40。因此，可以防止或者至少减少所制造的吸收性物品中的制造缺陷。
在该实施例中，砧圆周速度a等于刀具圆周速度c。因此，纤维片7的刀具辊110侧表面上的辊子和纤维片7的砧辊120侧表面上的辊子之间没有速度差异。
因此，防止了由于纤维片7和刃部112/砧辊120的接触而在纤维片中形成的折痕，并且从而可以按稳定的形状形成腿围开口40。
在该实施例中，形成L尺寸开口40L的纤维片7的输送速度v等于形成M尺寸开口40M的纤维片7的输送速度v。
换句话说，因为即使改变了吸收性物品1的尺寸，纤维片7的输送速度v也未改变，所以，可以在不改变生产线的速度的情况下制造吸收性物品1。
改进的实例
可如下述那样来改进根据上述说明的腿围开口形成设备100。
表2显示了根据所述改进的实例的刀具圆周速度c及其他速度、即砧圆周速度a和纤维片的输送速度v之间的关系。
注意到，通过相同的附图标记来表示根据上述说明的腿围开口形成设备100中的相同的元件和部分，并且将主要描述不同的元件和部分。
在上述说明中，腿围开口形成设备100被构造成形成两种不同尺寸(L尺寸和M尺寸)的腿围开口40。相反，在所述改进的实例中，腿围开口形成设备100被构造成形成三种不同尺寸(L尺寸、M尺寸和S尺寸)的腿围开口40。多于三种的尺寸也处在该公开的范围内。
[表2]
Figure BDA0000088455890000111
＊标准速度是中等速度
如表2所示，标准的开口尺寸为L尺寸。例如，假定形成L尺寸开口40L的速度为标准速度，则控制器装置130被构造成执行这样的控制，以使形成S尺寸的腿围开口40(S尺寸开口)的刀具圆周速度c比形成M尺寸开口40M的刀具圆周速度c高。
此时，应当注意到，“高”比“中等”高1-5％，并且“超高”比“中等”高6-10％。
进一步的实施例
如上所述，已经公开了本发明的几个实施例的详情。不应理解为构成本公开内容的一部分的说明书和附图限定本发明。基于该公开内容，本领域的技术人员可以轻易地提出各种替代的实施例、实例和操作技术。
例如，可以设想以下的补充实施例。具体地说，已经将所述腿围开口形成设备100描述为用于形成短裤型一次性尿布的腿围开口40。然而，所述腿围开口形成设备100不限于该用途，并且例如可以形成例如敞开式一次性尿布的任何类型尿布的开口。
具体地说，吸收性物品1已经被描述成按组合状态包括：前腰围部分10、后腰围部分20和裆部30。然而，所述吸收性物品1不限于该结构，并且可以在单件装置中形成。在该情况下，使用制造该吸收性物品的不同方法。
另外，所述控制器装置130已经被描述为执行这样的控制，以使砧圆周速度a与刀具圆周速度c相等。然而，控制器装置130可以不总是按上述方式来执行a＝c的控制，而是可以执行这样的控制，以使砧圆周速度a和刀具圆周速度c相互不同。
此外，已经描述了，使用相同的纤维片7的输送速度v来形成L尺寸开口40L以及形成M尺寸开口40M。
然而，纤维片7的输送速度v无需是相同的，而是可以根据尺寸而变化。例如，可以使形成L尺寸开口40L的纤维片7的输送速度v比形成M尺寸开口40M的纤维片7的输送速度v高。
如上所述，本发明当然包括本文未描述的各种实施例。因此，应当仅通过将发明限定在被认为是适当地基于说明书的权利要求的范围中的事项来确定本发明的技术范围。
日本专利申请2009-048416(2009年3月2日提交)和2010-041926(2010年2月26日提交)的整个内容作为参考结合于此。
工业实用性
因此，根据本发明，能提供一种腿围开口形成设备和一种制造吸收性物品的方法，其能够减少装置的故障并且更可靠地防止当制造不同尺寸的腿围开口时的吸收性物品的制造缺陷。
附图标记列表
1吸收性物品
2顶面片材
3底面片材
4吸收体
5防水片材
6束紧件
6A腰部束紧件
6B腿部束紧件
7，7A，7B纤维片
10前腰围部分
10A第一侧边部分
20后腰围部分
20A第二侧边部分
30裆部
30A裆部构件
40腿围开口
40L L尺寸开口区域
40M M尺寸开口区域
44预定区域
50连接部分
50A连接区域
60体围开口
100，100A腿围形成设备
110刀具辊
111轴芯
112刃部
120砧辊
120A驱动机构
121轴芯
130控制器

Claims (4)

1.一种腿围形成设备，该腿围形成设备被构造成在待加工成吸收性物品的连续的纤维片中，形成用于吸收性物品的第一尺寸的第一腿围开口区域和用于吸收性物品的第二尺寸的第二腿围开口区域，所述吸收性物品各自具有至少形成在其中的腿围开口区域，所述设备包括：
刀具辊，该刀具辊具有外周表面，该外周表面设有刃部以剪裁所述纤维片中与第一腿围开口区域对应的预定区域，并且被构造成当形成单一尺寸的腿围开口区域时以固定速度转动；
砧辊，该砧辊隔着所述纤维片面对所述刀具辊；以及
控制器装置，该控制器装置被构造成至少控制所述刀具辊的圆周速度，其中，
所述控制器装置被构造成使所述砧辊的圆周速度等于所述纤维片的输送速度而仅改变所述刀具辊的圆周速度，并且按以下方式控制所述刀具辊的圆周速度，使得当形成所述第一腿围开口区域时所述刀具辊的圆周速度与所述纤维片的输送速度相等，并且当形成所述第二腿围开口区域时使所述刀具辊的圆周速度比所述纤维片的输送速度高。
2.根据权利要求1所述的腿围形成设备，其中，所述砧辊的圆周速度等于所述刀具辊的圆周速度。
3.根据权利要求1或2所述的腿围形成设备，其中，对于所述第一腿围开口区域的形成以及对于所述第二腿围开口区域的形成，所述纤维片的输送速度是相同的。
4.一种制造吸收性物品的方法，该吸收性物品具有至少形成在其中的腿围开口区域，所述方法包括以下步骤：
腿围形成设备在待加工成吸收性物品的连续的纤维片中，形成用于吸收性物品的第一尺寸的第一腿围开口区域或者用于吸收性物品的第二尺寸的第二腿围开口区域，其中，
所述腿围形成设备包括：
刀具辊，该刀具辊具有外周表面，该外周表面设有刃部以剪裁与所述纤维片中的第一腿围开口区域对应的预定区域，并且被构造成当形成单一尺寸的腿围开口区域时以固定速度转动；
砧辊，该砧辊隔着所述纤维片面对所述刀具辊；以及
控制器装置，该控制器装置被构造成至少控制所述刀具辊的圆周速度，其中，
所述控制器装置使所述砧辊的圆周速度等于所述纤维片的输送速度而仅改变所述刀具辊的圆周速度，并且按以下方式控制所述刀具辊的圆周速度，使得当形成所述第一腿围开口区域时所述刀具辊的圆周速度与所述纤维片的输送速度相等，并且当形成所述第二腿围开口区域时使所述刀具辊的圆周速度比所述纤维片的输送速度高。
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