CN102466209A - 一种支架及照明装置的侧壁式安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于连接结构技术领域，公开了一种支架及照明装置的侧壁式安装结构。上述支架采用金属板材冲压而成，所述支架包括第一安装板部、第二安装板部、主体部，所述主体部包括相邻接的第一端面和第二端面，所述第一安装板部凸设于所述第一端面，所述第二安装板部凸设于所述第二端面；所述第一安装板部上开设有第一通孔，所述第二安装板部上开设有第二通孔。上述照明装置的侧壁式安装结构，包括可将照明装置固定于侧壁上的上述支架。本发明提供的一种支架及照明装置的侧壁式安装结构，其通过冲压成型支架，结构强度佳，无需进行拼凑及焊接工序，工序简单，生产效率高，制造成本低。

Description

一种支架及照明装置的侧壁式安装结构

技术领域

本发明属于连接结构技术领域，尤其涉及一种支架及照明装置的侧壁式安装结构。

背景技术

目前，照明装置的侧壁式安装结构均为通过支架进行安装。现有技术中的支架均为通过焊接方式成型，有的支架采用角钢拼凑焊接结构，有的支架采用槽钢拼凑焊接结构，有的支架采用钢板拼凑焊接结构，有的支架采用圆形钢管拼凑焊接结构，有的支架采用方形钢管拼凑焊接结构，有的支架采用异形钢管拼凑焊接结构，甚至有的支架采用实心钢棒拼凑焊接结构。诸如此类的照明装置的侧壁式安装结构中的支架的最大缺点是需通过焊接成型，生产工序繁多，工序复杂，且容易虚焊、漏焊，长时间使用后支架容易断裂；生产效率低，制造成本高昂，同时也不利于客户根据不同的灯具对支架有针对性的进行选型。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种支架及照明装置的侧壁式安装结构，其长时间使用后不会断裂，结构可靠性佳，且工序简单，生产效率高，制造成本低。

本发明的技术方案是：一种支架，所述支架采用金属板材冲压而成；所述支架包括第一安装板部、第二安装板部、主体部，所述主体部包括相邻接的第一端面和第二端面，所述第一安装板部凸设于所述第一端面，所述第二安装板部凸设于所述第二端面；所述第一安装板部上开设有第一通孔，所述第二安装板部上开设有第二通孔。

具体地，所述第一安装板部凸设有加强筋，所述加强筋设置有至少二条且沿所述第一安装板部的纵向设置。

具体地，所述主体部包括顶板部和凸设于所述顶板部两侧壁的侧壁部，所述侧壁部开设有侧面减重孔。

更具体地，所述顶板部开设有顶面减重孔。

优选地，所述主体部呈梯形或三角形状。

具体地，所述第二通孔设置有多数个，所述第二通孔呈长圆形或条形。

本发明还提供了一种照明装置的侧壁式安装结构，包括可将照明装置固定于侧壁上的支架，所述支架采用金属板材冲压而成；所述支架包括主体部、与侧壁相接触的第一安装板部、与照明装置相接触的第二安装板部，所述主体部包括相邻接的第一端面和第二端面，所述第一安装板部凸设于所述第一端面，所述第二安装板部凸设于所述第二端面；所述第一安装板部上开设有第一通孔，所述第二安装板部上开设有第二通孔；所述支架通过锁紧件穿设于第一通孔并固定于侧壁上，所述照明装置通过连接件穿设于第二通孔并固定于所述第二安装板部上。

具体地，所述第一安装板部凸设有加强筋，所述加强筋设置有至少二条且沿所述第二安装板部的纵向设置。

优选地，所述主体部呈梯形或三角形状；所述主体部包括顶板部和凸设于所述顶板部两侧壁的侧壁部，所述侧壁部开设有侧面减重孔。

具体地，所述顶板部开设有顶面减重孔。

本发明提供的一种支架及照明装置的侧壁式安装结构，其通过将支架设计为一体冲压成型，结构强度佳，无需进行拼凑及焊接工序，所述主体部呈梯形或三角形状，永久不变形，长期使用不会断裂，可承载的重量更大，结构可靠性佳，且工序简单，生产效率高，制造成本低，利于客户根据不同的灯具对支架有针对性的进行选型。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种支架的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的一种支架的俯视平面示意图；

图3是本发明实施例提供的一种支架的侧视平面示意图；

图4是本发明实施例提供的一种支架的正视平面示意图；

图5是本发明实施例提供的一种照明装置的侧壁式安装结构的装配立体示意图；

图6是本发明实施例提供的一种照明装置的侧壁式安装结构的俯视平面示意图；

图7是本发明实施例提供的一种照明装置的侧壁式安装结构的侧视平面示意图；

图8是本发明实施例提供的一种照明装置的侧壁式安装结构的正视平面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种支架，可用于将照明装置等装置固定于侧壁上。所述支架100采用金属板材一体冲压成型，与现有技术中通过焊接的生产方式相比，具有生产工序少，工序简单，生产效率高等优点，且不会出现焊接气孔、夹渣、裂纹等缺陷，支架100的结构强度高、承载力强、可靠性佳；所述支架100包括第一安装板部110、第二安装板部120、主体部130，所述主体部130包括相邻接的第一端面和第二端面，所述第一安装板部110凸设于所述第一端面，所述第二安装板部120凸设于所述第二端面；所述第一安装板部110上开设有第一通孔112，所述第二安装板部120上开设有第二通孔122。本实施例中，第一端面为主体部130的后端面，第二端面为主体部130的下端面。凸设于第一端面的第一安装板部110可固定连接于侧壁上，凸设于第二端面的第二安装板部120与待固定的装置之间固定连接，从而可靠地将装置可靠地固定于侧壁上，结构可靠性佳。

具体地，如图1和图4所示，所述第一安装板部110凸设有加强筋111，以增加第一安装板部110的抗变形强度，避免支架100承重时产生弯曲变形等不良现象。更具体地，如图1和图4所示，所述加强筋111于第一安装板部110上均设置有至少二条且沿所述第一安装板部110的纵向设置，进一步提高了支架100的结构可靠性。

具体地，如图1～图3所示，所述主体部130包括顶板部131和凸设于所述顶板部131两侧壁的侧壁部132，所述侧壁部132开设有侧面减重孔1321。所述顶板部131开设有顶面减重孔1311，以提高支架100的结构强度，同时减轻了支架100的重量。侧面减重孔1321、顶面减重孔1311、加强筋111均可通过冲压模具直接成型，生产工艺简单，生产工序少，生产效率高、成本低。侧面减重孔1321和顶面减重孔1311的开设于不影响支架支撑强度的位置。可以仅在主体部130的两侧的侧壁部132开孔，也可以仅在主体部130的顶板部131上开孔，本实施例中，在侧壁部132和顶板部131同时开设。

具体地，如图1和图4所示，所述第一安装板部110设置有二个，二个第一安装板部110分别凸设于所述第一端面的两侧；所述第二安装板部120设置有二个，二个第二安装板部120分别凸设于所述第二端面的两侧，以使支架100可以可靠地固定于侧壁上。

优选地，如图1和图3所示，所述主体部130呈梯形或三角形状，以节省材料。本实施例中，主体部130的纵截面呈梯形状。若主体部130的纵截面为矩形，则受力后很容易弯曲变形，影响支架100的承重能力。本实施例将主体部130的纵截面设置为梯形，支架100可以做到永久不变形，承重能力大大增加。

具体地。如图1和图2所示，所述第二通孔122设置有多数个，所述第二通孔122呈长圆形或条形。本实施例中，第二通孔122设置有六个且呈长圆形状，连接可靠，且可以在一定范围内调整待固定装置与支架100之间的相对位置，安装方便，便于客户根据不同的灯具对支架100有针对性的进行选型。

如图1、图5和图6所示，本发明实施例还提供一种照明装置的侧壁式安装结构，包括可将照明装置200固定于侧壁上的支架100，所述支架100采用金属板材冲压而成，冲压成型时，金属板材可进行变形强化，结构强度高；所述支架100包括主体部130、与侧壁相接触的第一安装板部110、与照明装置200相接触的第二安装板部120，所述主体部130包括相邻接的第一端面和第二端面，所述第一安装板部110凸设于所述第一端面，所述第二安装板部120凸设于所述第二端面；所述第一安装板部110上开设有第一通孔112，所述第二安装板部120上开设有第二通孔122；所述支架100通过锁紧件穿设于第一通孔112并固定于侧壁300上，所述照明装置200通过连接件穿设于第二通孔122并固定于所述第二安装板部120上。与现有技术中的支架100均为通过焊接的生产方式相比，具有生产工序少，工序简单，生产效率高等优点，对生产工人熟练程度要求低，且不会出现焊接气孔、夹渣、裂纹等缺陷，支架100的结构强度高；本实施例中，第一端面为主体部130的后端面，第二端面为主体部130的下端面。凸设于第一端面的第一安装板部110可固定连接于侧壁300上，凸设于第二端面的第二安装板部120与待固定的照明装置200之间固定连接，从而可靠地将照明装置200可靠地固定于侧壁300上，结构可靠性佳。锁紧件可以螺钉或膨胀螺栓，其安装方便且连接可靠；连接件可采用螺钉，可选用标准件，成本低且便于拆装，深受用户欢迎。照明装置200中的防爆内场强光灯，其重量较重，通过采用本发明实施例所提供的一体式冲压型的支架100，支架100经过结构强度的强度验算，以符合承载范围内重量的照明装置200的安装固定。且一体式的支架100避免了拼凑及焊接，生产效率高、重量相对较轻，制造成本低，结构可靠性佳。

具体地，如图1、图5和图8所示，所述第一安装板部110凸设有加强筋111，所述加强筋111设置有至少二条且沿所述第二安装板部120的纵向设置。以增加第一安装板部110的抗变形强度，避免支架100承重时产生弯曲变形等不良现象。加强筋111可通过冲压模具成型于第一安装板上。

具体地，如图1、图5和图7所示，所述主体部130包括顶板部131和凸设于所述顶板部131两侧壁300的侧壁300部132，所述侧壁300部132开设有侧面减重孔1321，所述顶板部131开设有顶面减重孔1311，以提高支架100的结构强度，同时减轻了支架100的重量。侧面减重孔1321、顶面减重孔1311、加强筋111均可通过冲压模具直接成型于，生产工艺简单，生产工序少，生产效率高、成本低。

具体地。如图1、图5和图6所示，所述第二通孔122设置有多数个，所述第二通孔122呈长圆形或条形。本实施例中，第二通孔122设置有六个且呈长圆形状，连接可靠，且可以在一定范围内调整待固定装置与支架100之间的相对位置，安装方便，便于客户根据不同的灯具对支架100有针对性的进行选型，适用于有相同或相近安装接口且重量范围一致的照明装置200的安装固定，且形式单一，便于用户选型。

具体地，如图1、图5和图6所示，所述主体部130呈梯形或三角形状，以节省材料，本实施例中，主体部130的纵截面呈梯形状。若主体部130的纵截面为矩形，则受力后很容易弯曲变形，影响支架100的承重能力。本实施例将主体部130的纵截面设置为梯形，支架100可以做到永久不变形，承重能力大大增加。

具体地，所述主体部130包括顶板部131和凸设于所述顶板部131两侧壁300的侧壁300部132，所述侧壁300部132开设有侧面减重孔1321，所述顶板部131开设有顶面减重孔1311。侧面减重孔1321和顶面减重孔1311的开设于不影响支架支撑强度的位置。可以仅在主体部130的两侧的侧壁部132开孔，也可以仅在主体部130的顶板部131上开孔，本实施例中，在侧壁部132和顶板部131同时开设。侧面减重孔1321、顶面减重孔1311、加强筋111均可通过冲压模具直接一体冲压成型，生产工艺简单，生产工序少，生产效率高、成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支架，其特征在于：所述支架采用金属板材冲压而成；所述支架包括第一安装板部、第二安装板部、主体部，所述主体部包括相邻接的第一端面和第二端面，所述第一安装板部凸设于所述第一端面，所述第二安装板部凸设于所述第二端面；所述第一安装板部上开设有第一通孔，所述第二安装板部上开设有第二通孔。

2.如权利要求1所述的一种支架，其特征在于：所述第一安装板部凸设有加强筋；所述加强筋设置有至少二条且沿所述第一安装板部的纵向设置。

3.如权利要求1所述的一种支架，其特征在于：所述主体部包括顶板部和凸设于所述顶板部两侧壁的侧壁部，所述侧壁部开设有侧面减重孔。

4.如权利要求3所述的一种支架，其特征在于：所述顶板部开设有顶面减重孔。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种支架，其特征在于：所述主体部呈梯形或三角形状。

6.如权利要求1至4中任一项所述的一种支架，其特征在于：所述第二通孔设置有多数个，所述第二通孔呈长圆形或条形。

7.一种照明装置的侧壁式安装结构，包括可将照明装置固定于侧壁上的支架，其特征在于：所述支架采用金属板材冲压而成；所述支架包括主体部、与侧壁相接触的第一安装板部、与照明装置相接触的第二安装板部，所述主体部包括相邻接的第一端面和第二端面，所述第一安装板部凸设于所述第一端面，所述第二安装板部凸设于所述第二端面；所述第一安装板部上开设有第一通孔，所述第二安装板部上开设有第二通孔；所述支架通过锁紧件穿设于第一通孔并固定于侧壁上，所述照明装置通过连接件穿设于第二通孔并固定于所述第二安装板部上。

8.如权利要求7所述的一种照明装置的侧壁式安装结构，其特征在于：所述第一安装板部凸设有加强筋，所述加强筋设置有至少二条且沿所述第二安装板部的纵向设置。

9.如权利要求7或8所述的一种照明装置的侧壁式安装结构，其特征在于：所述主体部呈梯形或三角形状；所述主体部包括顶板部和凸设于所述顶板部两侧壁的侧壁部，所述侧壁部开设有侧面减重孔。

10.如权利要求9所述的一种照明装置的侧壁式安装结构，其特征在于：所述顶板部开设有顶面减重孔。

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