CN110480270A - 一种安装支架的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安装支架的加工工艺，所述安装支架依次通过落料冲孔‑定位折边翻折‑折边成型‑冲孔‑凸台翻孔‑安装孔翻孔制备而成本发明通过冲压工艺，实现支架的制造，减少了板材的应用，增加了支架的抗震效果，通过在支架上设置折边压筋提高支架的机械强度，通过对安装孔进行翻孔，使安装孔边缘形成竖立边，提高支架安装时的抗震效果和牢固性。

Description

一种安装支架的加工工艺
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种安装支架的加工工艺。
背景技术
用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置称为汽车转向系统。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向，汽车转向系统对汽车的行驶安全至关重要，因此汽车转向系统的零件都称为保安件，汽车转向系统和制动系统都是汽车安全必须要重视的两个系统，由于转向系统通过机械结构传动，由于长时间的摩擦导致温度过高，会导致机械结构润滑性能降低提高磨损，导致金属刚性降低，轴的同心度也降低，温度过高还会引起过量蒸发或漏油，最后导致机器干燥运行，造成机械结构的损坏，最后使转向系统报废，所示要通过油冷系统进行冷却，以保证转向系统的正常工作。
现有的油冷系统通过转向油罐、转向油泵以及管路不断对通过油进行循环冷却，但是由于转向油泵的工作环境抖动较大，而且转向油泵在工作时也会产生抖动，通过现有的安装支架进行安装，固定容易造成支架的断裂、松动，导致转向油泵不能正常工作，影响转向系统的寿命支架的抗震性能差，而且支架通过焊接的防止进行固定，其焊缝位置抗震性差容易断裂，而且焊接的支架质量大，增加车身的质量，进一步增加企业的成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供通过冲压工艺，实现支架的加工，保证支架机械强度，减少材料的消耗，增加了支架的抗震效果，解决上述问题。
技术方案：本发明所述的一种安装支架的加工工艺，所述安装支架依次通过落料冲孔-定位折边翻折-折边成型-冲孔-凸台翻孔-安装孔翻孔制备而成，其工艺步骤如下：
步骤一、落料冲孔：在压力机中，将片料放入落料冲孔模中制备基板，所述基板为不规则图形，基板上的安装部分设有4个安装孔，在基板斜边位置设有凸台，所述凸台为三角形孔，所述定位部分设有定位孔，4-6s/次，每次1件；
步骤二、定位折边翻折：用压力机将基板采用90°成型模对定位部分翻折，使基板上的定位部分和定位孔翻折90°，3-5s/次，每次1件；
步骤三、折边成型：在压力机中采用折边成型模对基板进行加工，得到安装支架，通过折边成型模先对基板端部固定部分进行冲压，冲压位置低于基板的基准面，冲压位置中间设有加强筋，在通过折边成型模将基板安装部分进行折边，将其翻折90°后，将安装部分翻折位置进行冲孔，3-4s/次，每次1件；
步骤四、冲孔：用压力机对步骤三中得到的安装支架进行冲孔，对安装支架被冲压的固定部分进行冲U型孔，所述U型孔分布在加强筋两侧，3-5s/次，每次1件；
步骤五、凸台翻孔：用压力机将步骤四中得到的安装支架通过凸台翻孔模进行翻孔，使凸台边缘形成竖立边，3-5s/次，每次1件；
步骤六、安装孔翻孔：在压力机中，将步骤五中得到的安装支架通过翻孔模进行翻孔，同时对安装支架上的安装孔进行翻孔，使安装孔边缘形成竖立边，4-6s/次，每次1件；
步骤七、修理：将制备好的安装支架用砂纸进行修理，去除安装支架上的毛刺和飞边，无明显毛刺高出支架板材平面即可。
优选的，所述在上述工艺步骤中需要在金属片料上涂抹冲压油。
优选的，所述步骤一中采用在80t的压力机，所述步骤三-五中采用63t的压力机，所述步骤六中采用45t压力机。
优选的，将步骤三中加强筋位置冲压前需涂有拉伸油，冲压后需进保温箱冷却，冷却直至达到常温。
有益效果：本发明安装支架采用铝合金材质制备而成，通过冲压方式实现了对支架的加工，减少了板材的应用，增加了支架的抗震效果，减轻了支架的质量，节约了企业的成本，通过在支架上设置折边压筋提高支架的机械强度，增强了支架的抗震能力，克服制品因壁厚差别带来的盈利不均所造成的制品歪扭变形，通过对安装孔进行翻孔，使安装孔边缘形成竖立边，提高支架安装时的抗震效果和牢固性，通过加强筋位置冲压前需涂有拉伸油，冲压后需进保温箱冷却，冷却直至达到常温，放置空气快速冷却导致产品开裂，材料应力释放，提高支架的寿命。
附图说明
图1为本发明步骤一中基板的结构图；
图2为发明的的结构图；
1、安装部分；11、安装孔；2、定位部分；21、定位孔；3、固定部分；31、加强筋；32、U型孔；4、凸台。
具体实施方式
如图1-2所述的安装支架，本发明所述的一种安装支架的加工工艺，其特征在于：所述安装支架依次通过落料冲孔-定位折边翻折-折边成型-冲孔-凸台4翻孔-安装孔11翻孔制备而成，其工艺步骤如下：
步骤一、落料冲孔：在压力机中，将片料放入落料冲孔模中制备基板，所述基板为不规则图形，基板上的安装部分1设有4个安装孔11，在基板斜边位置设有凸台4，所述凸台4为三角形孔，所述定位部分2设有定位孔21，5s/次，每次1件；
步骤二、定位折边翻折：用压力机将基板采用90°成型模对定位部分2翻折，使基板上的定位部分2和定位孔21翻折90°，4s/次，每次1件；
步骤三、折边成型：在压力机中采用折边成型模对基板进行加工，得到安装支架，通过折边成型模先对基板端部固定部分3进行冲压，冲压位置低于基板的基准面，冲压位置中间设有加强筋31，在通过折边成型模将基板安装部分1进行折边，将其翻折90°后，将安装部分1翻折位置进行冲孔，3.75s/次，每次1件；
步骤四、冲孔：用压力机对步骤三中得到的安装支架进行冲孔，对安装支架被冲压的固定部分3进行冲U型孔32，所述U型孔32分布在加强筋31两侧，4s/次，每次1件；
步骤五、凸台4翻孔：用压力机将步骤四中得到的安装支架通过凸台4翻孔模进行翻孔，使凸台4边缘形成竖立边，4s/次，每次1件；
步骤六、安装孔11翻孔：在压力机中，将步骤五中得到的安装支架通过翻孔模进行翻孔，同时对安装支架上的安装孔11进行翻孔，使安装孔11边缘形成竖立边，5s/次，每次1件；
步骤七、修理：将制备好的安装支架用砂纸进行修理，去除安装支架上的毛刺和飞边，无明显毛刺高出支架板材平面即可。
本实例中，所述在上述工艺步骤中需要在金属片料上涂抹冲压油。
本实例中，，所述步骤一中采用在80t的压力机，所述步骤三-五中采用63t的压力机，所述步骤六中采用45t压力机。
本实例中，将步骤三中加强筋31位置冲压前需涂有拉伸油，冲压后需进保温箱冷却，冷却直至达到常温。
本实例中，所述安装支架采用铝合金材质制备而成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种安装支架的加工工艺，其特征在于：所述安装支架依次通过落料冲孔-定位折边翻折-折边成型-冲孔-凸台翻孔-安装孔翻孔制备而成，其工艺步骤如下：
步骤一、落料冲孔：在压力机中，将片料放入落料冲孔模中制备基板，所述基板为不规则图形，基板上的安装部分设有4个安装孔，在基板斜边位置设有凸台，所述凸台为三角形孔，所述定位部分设有定位孔，4-6s/次，每次1件；
步骤二、定位折边翻折：用压力机将基板采用90°成型模对定位部分翻折，使基板上的定位部分和定位孔翻折90°，3-5s/次，每次1件；
步骤三、折边成型：在压力机中采用折边成型模对基板进行加工，得到安装支架，通过折边成型模先对基板端部固定部分进行冲压，冲压位置低于基板的基准面，冲压位置中间设有加强筋，在通过折边成型模将基板安装部分进行折边，将其翻折90°后，将安装部分翻折位置进行冲孔，3-4s/次，每次1件；
步骤四、冲孔：用压力机对步骤三中得到的安装支架进行冲孔，对安装支架被冲压的固定部分进行冲U型孔，所述U型孔分布在加强筋两侧，3-5s/次，每次1件；
步骤五、凸台翻孔：用压力机将步骤四中得到的安装支架通过凸台翻孔模进行翻孔，使凸台边缘形成竖立边，3-5s/次，每次1件；
步骤六、安装孔翻孔：在压力机中，将步骤五中得到的安装支架通过翻孔模进行翻孔，同时对安装支架上的安装孔进行翻孔，使安装孔边缘形成竖立边，4-6s/次，每次1件；
步骤七、修理：将制备好的安装支架用砂纸进行修理，去除安装支架上的毛刺和飞边，无明显毛刺高出支架板材平面即可。
2.根据权利要求1所述安装支架的加工工艺，其特征在于：所述在上述工艺步骤中需要在金属片料上涂抹冲压油。
3.根据权利要求1所述安装支架的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中采用在80t的压力机，所述步骤三-五中采用63t的压力机，所述步骤六中采用45t压力机。
4.根据权利要求1所述安装支架的加工工艺，其特征在于：将步骤三中加强筋位置冲压前需涂有拉伸油，冲压后需进保温箱冷却，冷却直至达到常温。
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