CN102465192A - 一种不锈钢转炉的出钢方法 - Google Patents

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刘卫东
王彦平
郭晓兵
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Abstract

本发明涉及一种不锈钢转炉的出钢方法，它是转炉的出钢口增加氩封装置，氩封装置有分布吹氩孔的环形吹氩管，环形吹氩管联接着氩气软管出钢时，吹氩孔吹出的氩气流顺着出钢口流出的钢流，在钢流周围形成高压氩气气幕，减少钢流与空气的接触。本不锈钢转炉的出钢方法，使用时用门调节氩气的压强与流量，压强为1.4-1.6Mpa，流量为9-18Nm3/min。本不锈钢转炉的出钢方法，缩短VOD处理时间，降低VOD终点氮含量。操作简单，效果明显，能够显著降低钢液氮含量。

Description

一种不锈钢转炉的出钢方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢转炉的出钢方法，具体讲是一种降低K-OBM-S不锈钢转炉出钢过程增氮量的出钢方法。
背景技术
铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性能和抗氧化性能，其应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢，而且钢中不含镍，价格也比奥氏体不锈钢便宜，因而在镍资源紧张、镍价高涨的今天，市场需求越来越大。但铁素体不锈钢存在可焊性差、脆性倾向比较大的缺点，在生产和生活的使用中受到限制。研究表明，铁素体钢的高温脆性、冲击韧性、可焊性都与钢中的氮含量有关，所以如何能够有效的降低钢中氮含量，成为铁素体不锈钢生产的一个难题。
为了能够生产出氮含量极低的铁素体不锈钢，通常采用三步法冶炼工艺：初炼炉-转炉-VOD，每一工序都有明确的目标，尽量降低钢液中氮含量。但K-OBM-S转炉采用出钢口出钢，出钢时间长达2-6分钟，出钢过程钢液增氮严重，造成VOD到站氮含量高，处理时间长，而且VOD终点氮含量高，对成品质量造成很大影响。
发明内容
为了克服现有不锈钢转炉的出钢方法的上述不足，本发明提供一种降低出钢过程中增氮量的不锈钢转炉的出钢方法。
由于K-OBM-S转炉出钢增氮严重，造成VOD到站氮含量高，处理时间长，而且VOD终点氮含量高，对成品质量也造成很大影响。
本发明的构思是采取措施降低K-OBM-S转炉出钢过程增氮量。技术方案是在出钢钢流周围形成高压氩气气幕，减少钢流与空气的接触，降低出钢过程增氮量。
具体方法是在K-OBM-S转炉的出钢口增加氩封装置，氩封装置有分布吹氩孔的环形吹氩管，环形吹氩管联接着氩气软管，出钢时，吹氩孔吹出的氩气流顺着出钢口流出的钢流(与钢流的方向相同)，在钢流周围形成高压氩气气幕，减少钢流与空气的接触。
使用时，把氩气软管的另一端与高压氩管联接，在使用过程中可用阀门调节氩气的压强与流量，压强为1.4-1.6Mpa，流量依转炉的大小不同而不同，一般每分钟9-18Nm3/min。
上述的降低K-OBM-S转炉出钢过程增氮量的方法，氩封装置的环形吹氩管的内侧直径比转炉的出钢口内径大10-30cm，一般大20cm。
本发明是在K-OBM-S不锈钢转炉的出钢口安装氩封装置，出钢过程中高压氩气形成气幕对出钢钢流进行保护，减少K-OBM-S转炉生产超低氮不锈钢时出钢过程的增氮量，缩短VOD处理时间，降低VOD终点氮含量。本发明的方法操作简单，效果明显，能够显著降低钢液氮含量。
附图说明
图1是本降低K-OBM-S不锈钢转炉出钢过程增氮的方法实施例的氩封装置的主视图。
图2是氩封装置安装在不锈钢转炉的出钢口的剖视图。
上述图中：
1-气压表        2-阀门        3-流量表        4-高压氩管
5-氩气软管    6-环形吹氩管    7-吹氩孔    8-氩封装置
9-环形板      10-出钢口       11-炉壳     12-出钢口砖
13-炉衬
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本降低K-OBM-S不锈钢转炉出钢过程增氮的方法的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限下述的实施例。
实施例
本实施例用于容量为90吨的K-OBM-S不锈钢转炉，出钢口10的内径为12cm，本炉出钢流量每分钟10-15吨(出钢口使用次数决定)，本实施例出钢流量每分钟12吨。
本实施例采用图1所示的氩封装置。氩封装置8有环形吹氩管6，在环形吹氩管6分布着吹氩孔7，吹氩孔7的轴线与环形吹氩管6的轴线平行，环形吹氩管6的内侧直径为51cm，环形吹氩管6联接着氩气软管5。
使用时，将氩封装置8安装在炉壳11上的环形板9上，见图2，把氩气软管5的另一端与高压氩管4联接，高压氩管4上安装着气压表1与阀门2及流量表3。
转炉出钢前打开控制氩气的阀门2，并调节氩气流量到11Nm3/min，压强调到1.6Mpa。当氩封装置8的环形吹氩管6喷吹氩气后开始由出钢10出钢，出钢过程中从环形吹氩管6的吹氩孔7中喷吹出的氩气形成筒状的气幕，将出钢口10流出的钢流与空气隔绝，减少空气与钢液的接触，杜绝出钢过程中空气中的氮气进入钢液，明显降低了降低K-OBM-S不锈钢转炉冶炼过程中钢中氮的增量。出完钢后关闭阀门2。
在同一K-OBM-S不锈钢转炉，用本发明的方法后与未用本发明的方法前出钢过程增氮量如表1所示。
表1
  A钢   B钢   C钢
  用本发明的方法前   55ppm   70ppm   90ppm
  用本发明后即实施例   40pm   50ppm   60ppm

Claims (3)

1.一种不锈钢转炉的出钢方法，它是在转炉的出钢口增加氩封装置，氩封装置有分布吹氩孔的环形吹氩管，环形吹氩管联接着氩气软管，出钢时，吹氩孔吹出的氩气流顺着出钢口流出的钢流，在钢流周围形成高压氩气气幕，减少钢流与空气的接触。
2.根据权利要求1所述的不锈钢转炉的出钢方法，其特征是：用阀门调节氩气的压强与流量，压强为1.4-1.6Mpa，流量为9-18Nm3/min。
3.根据权利要求1或2的不锈钢转炉的出钢方法，其特征是：环形吹氩管的内侧直径比转炉的出钢口的内径大10-30cm。
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