CN101693938A - 一种中频感应炉的钢水保护方法 - Google Patents
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Abstract
一种中频感应炉的钢水保护方法，它包括下述依次的步骤：(一)中频感应炉熔炼钢水时，使从钢管上的气孔喷出的氩气能从炉口的一边吹到另一边，当发现炉内钢水沸腾裸露时，钢管接气端通入氩气，钢管上的气孔向炉口吹入氩气，氩气隔绝了空气与炉内钢水的接触；(二)当炉内钢水熔炼完毕出钢时，将钢管旋转，使从气孔喷出的氩气能从出钢槽的一端吹到另一端，接气端再次通入氩气。一般钢管内径为中频感应炉炉口直径的3.4-3.6％，气孔孔径大小为钢管内径的14-16％。本中频感应炉的钢水保护方法，用氩气从炉口把空气隔绝在出钢是把钢流与空气隔绝，不仅有效减弱钢水在炉内的氧化和吸气，还减弱了出钢过程中钢流的氧化和吸气。
Description
技术领域
本发明涉及一种中频感应炉的钢水保护方法。
背景技术
中频感应炉在熔化金属原料过程中，在炉口部位由于磁场强度减弱，钢水温度较低，渣料加入后上浮在钢水上部，由于渣料与大气接触，同时下部钢水温度较低，因此加入的渣料极难熔化，对炉内钢水的保护效果较差。
当炉内钢水升温沸腾时，渣料如石灰、萤石等均集中到炉壁四周，未能形成液态熔渣，覆盖钢水，造成钢水表面严重氧化，同时还吸入了大量的氢、氮等有害气体，也降低了对钢水的保护效果。
发明内容
为了克服现有中频感应炉的钢水保护方法的上述不足，本发明提供一种对钢水保护效果好的中频感应炉的钢水保护方法。
本发明的技术方案是：在中频感应炉出钢槽与炉口的交接处安装一种钢水保护装置，该装置由一根直钢管制成，钢管由出钢槽两侧的套环固定在出钢槽的上部，钢管一端密封，另一端用来接外部氩气，钢管与出钢槽重叠的部分，钻有一排气孔，每个气孔直径大小相等，中心成一条直线并且与钢管轴线平行。
本中频感应炉的钢水保护方法包括下述依次的步骤：
(一)中频感应炉熔炼钢水原料时，使从安装在钢钢槽与炉口交接处的钢管上气孔喷出的氩气能从炉口的一边吹到另一边，当发现炉内钢水沸腾裸露时，钢管接气端通入氩气，钢管上的气孔向炉口吹入氩气，氩气隔绝了空气与炉内钢水的接触，避免了钢水的氧化和吸气。
(二)当炉内钢水熔炼完毕出钢时，将钢管旋转，使从气孔喷出的氩气能从出钢槽的一端吹到另一端，(1、气孔轴线方向最好与出钢槽平行，否则不能完全覆盖钢流；2、出钢时由于停止送电，炉内钢水停止沸腾，熔渣覆盖了钢水，并且由于出钢时间较短，因此出钢时炉内钢水可不用吹氩保护，仅向出钢槽吹氩，保护出钢槽中的钢流即可)接气端再次通入氩气。由于气孔轴线方向与出钢槽平行，保证了气孔的气流方向与钢流的平行，避免了出钢过程钢流的氧化和吸气。
上述的中频感应炉的钢水保护方法，其特征是：
(一)中频感应炉熔炼钢水原料时，使安装在钢钢槽与炉口交接处的钢管上气孔的轴线与炉口平面平行。
(二)当炉内钢水熔炼完毕出钢时，将钢管旋转，使气孔轴线方向与出钢槽平行。
说明：
1、外部氩气可用胶皮皮管与直型钢管接气端连结，既可保证钢管的旋转方便，又可避免接气端漏气。
2、直型钢管内径和氩气压力大小根据中频感应炉炉口直径进行确定，根据申请人经验，钢管内径为中频感应炉炉口直径的3.4～3.6％，一般为3.5％。气孔孔径大小为钢管内径的14-16％，一般为15％。
中频感应炉直径D≤1000mm时，钢管内氩气压力按0.2～0.25Mpa控制；中频感应炉直径D＞1000mm，钢管内氩气压力按0.25～0.3Mpa进行控制。
本中频感应炉的钢水保护方法，用氩气从炉口把空气隔绝，在出钢时把钢流与空气隔绝，不仅有效减弱钢水在炉内的氧化和吸气，还减弱了出钢过程中钢流的氧化和吸气，有效地保护了炉内的钢水。避免了仅由渣料对钢水保护效果差的不足。
附图说明
图1是本中频感应炉的钢水保护方法钢管与炉胆的相互位置示意图。
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图3是出钢时的示意图。
上述图中：
1-钢管 2-气孔 3-出钢槽 4-炉口 5-炉胆
6-套环 7-橡胶管 8-氩气流 9-钢水 10-氩气流
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本中频感应炉的钢水保护方法的具体实施方式，但本中频感应炉的钢水保护方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例中频感应炉的公称容量为8吨，炉口直径1米。保护装置钢管内径为：35mm，气孔的直径为5mm。
本实施例是将车轴钢LZ50废钢7吨(废钢初始氧含量：9.5PPm)进行熔化，待废钢全部熔清后，使安装在出钢槽3与炉口4交接处套环6的钢管1上气孔2的轴线与炉口4平面平行，见图1与图2，当发现炉胆5内的钢水9沸腾裸露时，钢管1接气端通入氩气，钢管1上的气孔2向炉口4横吹氩气流8，氩气流8从炉口4的一边流向另一边，将炉口4复盖，用氩气从炉口4把空气隔绝，氩气压力为：0.22Mp。出钢时，先关掉外部氩气，将钢管1旋转，使排气孔2轴线方向与出钢槽3平行，见图3，接气端再次通入氩气，氩气流10吹向出钢槽3的钢水将钢水复盖，出钢后关掉外部氩气。
中频感应炉出钢后对钢水进行取样，钢水中平均氧含量为：11.4PPm，较熔化前氧含量增加20％。(以前未采用本发明方法，氧含量平均增加35％)
实施例二
本实施例中频感应炉的公称容量为10吨，炉口直径1200毫米。保护装置钢管内径为：40，气孔的直径为6mm。
本实施例是将车轮钢Cl60K废钢9吨(废钢初始氧含量：9.8PPm)进行熔化，待废钢全部熔清后，使安装在出钢槽3与炉口4交接处套环6的钢管1上气孔2的轴线与炉口4平面平行，见图1与图2，当发现炉胆5内的钢水9沸腾裸露时，钢管1接气端通入氩气，钢管1上的气孔2向炉口4横吹氩气流10，氩气流10从沪口4的一边流向另一边，将炉口4复盖，氩气压力为：0.28Mp。出钢时，先关掉外部氩气，旋转钢管1，使排气孔2轴线方向与出钢槽3平行，见图3，接气端再次通入氩气，氩气流10吹向出钢槽3的钢水将钢水复盖，出钢后关掉外部氩气。
中频感应炉出钢后对钢水进行取样，钢水中平均氧含量为：12.1PPm，较熔化前氧含量增加23％(以前未采用本发明方法，氧含量平均增加36.5％)。
Claims (5)
1.一种中频感应炉的钢水保护方法，它包括下述依次的步骤：
(一)中频感应炉熔炼钢水原料时，使从安装在钢钢槽与炉口交接处的钢管上气孔喷出的氩气能从炉口的一边吹到另一边，当发现炉内钢水沸腾裸露时，钢管接气端通入氩气，钢管上的气孔向炉口吹入氩气，氩气隔绝了空气与炉内钢水的接触；
(二)当炉内钢水熔炼完毕出钢时，将钢管旋转，使从气孔喷出的氩气能从出钢槽的一端吹到另一端，接气端再次通入氩气。
2.根据权利要求1所述的中频感应炉的钢水保护方法，其特征是：
(一)中频感应炉熔炼钢水原料时，使安装在钢钢槽与炉口交接处的钢管上气孔的轴线与炉口平面平行；
(二)当炉内钢水熔炼完毕出钢时，将钢管旋转，使气孔轴线方向与出钢槽平行。
3.根据权利要求1或2所述的中频感应炉的钢水保护方法，其特征是：所述的钢管内径为中频感应炉炉口直径的3.4-3.6％，气孔孔径大小为钢管内径的14-16％。
4.根据权利要求1或2所述的中频感应炉的钢水保护方法，其特征是：中频感应炉直径D≤1000mm时，钢管内氩气压力按0.2-0.25Mpa控制；中步频感应炉直径D＞1000mm，钢管内氩气压力按0.25-0.3Mpa进行控制。
5.根据权利要求3所述的中频感应炉的钢水保护方法，其特征是：中频感应炉直径D≤1000mm时，钢管内氩气压力按0.2-0.25Mpa控制；中步频感应炉直径D＞1000mm，钢管内氩气压力按0.25-0.3Mpa进行控制。
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