CN101225455A - 炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置 - Google Patents

炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101225455A
CN101225455A CNA200810054521XA CN200810054521A CN101225455A CN 101225455 A CN101225455 A CN 101225455A CN A200810054521X A CNA200810054521X A CN A200810054521XA CN 200810054521 A CN200810054521 A CN 200810054521A CN 101225455 A CN101225455 A CN 101225455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
molten iron
pipe
smelting furnace
spraying device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200810054521XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN100537788C (zh
Inventor
张登山
卫计刚
阮根基
祁虎栓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CNB200810054521XA priority Critical patent/CN100537788C/zh
Publication of CN101225455A publication Critical patent/CN101225455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100537788C publication Critical patent/CN100537788C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施,它包括移动装置、喷料器、轨道,移动装置设置在轨道上,其特征是移动装置上固定设置喷料器,移动装置为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。本发明能够降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗;通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试验,脱硅剂的损耗由20%左右降到10%左右,脱硅剂的有效利用率提高了20%。

Description

炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置
技术领域:
本发明属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施。
背景技术:
冶金行业炼铁高炉炉前铁水喷吹法预处理的设备包括设置在高炉炉前出铁场旁的喷吹站和设置在炉前铁水沟上方的喷枪,喷枪由枪杆和枪杆上的喷口组成,喷口为扁矩形,喷枪固定在支架上。
上述装置的不足有:1、喷吹粉流密度较大,脱硅剂与铁水的反应面积较小,脱硅剂的有效利用率低;
2、喷枪与铁水呈垂直状态,喷吹喷溅较大,脱硅剂的损耗较大;
3、安装喷枪的支架机构庞大、笨重,安装成本较大。
发明内容:
本发明旨在为了降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗。
实现本发明的技术方案是:包括移动装置、喷料器、轨道,移动装置设置在轨道上,其特征是移动装置上固定设置喷料器,移动装置为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。
所述的喷料器由喷杆和喷头连接组成,喷杆的一个端头设置喷头,喷头由分配器和喷管组成,分配器的侧壁设置若干个孔,孔上安装喷管,喷管为呈“
Figure S200810054521XD00011
”形的管。
所述的喷头由分配器和喷管组成,分配器的侧壁设置若干个孔,孔上安装喷管,喷管为呈“
Figure S200810054521XD00021
”形的管。
所述的夹具由底座和压紧盖通过轴承铰接连接,底座和压紧盖上均设置弧形凹槽,底座和压紧盖上均设置螺孔,丝杆设置在螺孔中,手轮设置在丝杆上,夹具通过手轮使夹具夹紧。
本发明能够降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗。
通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试验,脱硅剂的损耗由20%左右降到10%左右,脱硅剂的有效利用率提高了20%。
附图说明:
图1是本发明实施例一的主视图(省略其中六个喷头)。
图2是图1右视图(省略其中六个喷头)。
图3是图1俯视图(截掉手轮、卸掉喷枪后)。
图4是本发明实施例一中分配器的结构图(放大)。
图中,1、喷管  2、喷杆  3、挡板  4、轨道
      5、滚轮  6、移动装置  7、底座  8、手轮
      9、压紧盖  10、轴承  11、手柄  12、分配器
      13、孔
具体实施方式:
实施例一:图1、图2、图3所示,本实施例包括移动装置6、喷料器、轨道4,移动装置6通过滚轮5设置在轨道4上,轨道4的两端设置挡板3,移动装置6上固定设置喷料器,移动装置6为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。
所述的喷料器由喷杆2和喷头连接组成,喷杆2的一个端头设置喷头,喷杆2是由外径为85毫米的钢管构成,喷杆2设90度的弯,喷头由分配器和喷管1组成,分配器12固定在喷杆2的端头且与喷杆2相通,分配器12的侧壁设置若干个孔13,孔13上安装喷管1,喷管1为呈“
Figure S200810054521XD00031
”形的管(本实施例的喷管采用外径是45毫米,内径是35毫米的陶瓷复合钢管)。
所述的喷头由分配器12和喷管1组成,分配器12为内径是85毫米,外径是160毫米的圆管,圆管的一端封堵,圆管的管壁上开有内小外大的八个孔13,即内壁的孔径小于外壁的孔径(内壁的孔径为25毫米,外壁的孔径为46毫米),孔13上安装喷管1,喷管1为呈“
Figure S200810054521XD00032
”形的管。
所述的夹具由底座7和压紧盖9通过轴承10铰接连接,底座7和压紧盖9上均设置弧形凹槽,底座7和压紧盖9上均设置螺孔,丝杆设置在螺孔中,手轮8设置在丝杆上,夹具通过手轮8使夹具夹紧。
实施例二:本实施例的喷头不设分配器12,即将喷杆的端头封堵,在临近端头处的喷杆的管壁上设置八个孔,将喷管固定设置在孔中,其它结构与实施例一相同。

Claims (7)

1.炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,包括移动装置、喷料器、轨道,移动装置设置在轨道上,其特征是移动装置上固定设置喷料器,移动装置为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,其特征是所述的喷料器由喷杆和喷头连接组成,喷杆的一个端头设置喷头,喷头由分配器和喷管组成,分配器的侧壁设置若干个孔,孔上安装喷管,喷管为呈“
Figure S200810054521XC00011
”形的管。
3.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,其特征是所述的夹具由底座和压紧盖通过轴承铰接连接,底座和压紧盖上均设置弧形凹槽,底座和压紧盖上均设置螺孔,丝杆设置在螺孔中,手轮设置在丝杆上,夹具通过手轮使夹具夹紧。
4.根据权利要求1和2所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,其特征是所述的喷杆是将内经为大于50毫米的钢管,弯曲成90度。
5.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,其特征是分配器为内径是85毫米,外径是160毫米的圆管,圆管的一端封堵,圆管的管壁上开有若干个内小外大的孔,即内壁的孔径小于外壁的孔径。
6.根据权利要求1和5所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,其特征是分配器上的孔的孔径是内壁的孔径为25毫米,外壁的孔径为46毫米。
7.根据权利要求1和2所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,其特征是所述的喷管为外径是45毫米,内径是35毫米的陶瓷复合钢管。
CNB200810054521XA 2008-01-31 2008-01-31 炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置 Expired - Fee Related CN100537788C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200810054521XA CN100537788C (zh) 2008-01-31 2008-01-31 炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200810054521XA CN100537788C (zh) 2008-01-31 2008-01-31 炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101225455A true CN101225455A (zh) 2008-07-23
CN100537788C CN100537788C (zh) 2009-09-09

Family

ID=39857660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200810054521XA Expired - Fee Related CN100537788C (zh) 2008-01-31 2008-01-31 炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100537788C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102851428A (zh) * 2012-10-08 2013-01-02 天津市万路科技有限公司 铁水处理的夹具及其应用
CN104928430A (zh) * 2015-05-22 2015-09-23 江苏嘉耐高温材料有限公司 蓄铁式出铁沟进行铁水预脱磷喂料机及其预脱磷方法
CN104991486A (zh) * 2015-05-22 2015-10-21 重庆舸海机电有限公司 用于炉前脱硅喷枪装置的滑车控制装置以及炉前脱硅喷枪装置
CN107760828A (zh) * 2017-11-30 2018-03-06 中冶南方工程技术有限公司 横移式铁水搅拌脱硫系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102851428A (zh) * 2012-10-08 2013-01-02 天津市万路科技有限公司 铁水处理的夹具及其应用
CN102851428B (zh) * 2012-10-08 2014-07-16 天津市万路科技有限公司 铁水处理的夹具及其应用
CN104928430A (zh) * 2015-05-22 2015-09-23 江苏嘉耐高温材料有限公司 蓄铁式出铁沟进行铁水预脱磷喂料机及其预脱磷方法
CN104991486A (zh) * 2015-05-22 2015-10-21 重庆舸海机电有限公司 用于炉前脱硅喷枪装置的滑车控制装置以及炉前脱硅喷枪装置
CN104991486B (zh) * 2015-05-22 2017-11-17 重庆华渝重工机电有限公司 用于炉前脱硅喷枪装置的滑车控制装置以及炉前脱硅喷枪装置
CN107760828A (zh) * 2017-11-30 2018-03-06 中冶南方工程技术有限公司 横移式铁水搅拌脱硫系统
CN107760828B (zh) * 2017-11-30 2019-05-03 中冶南方工程技术有限公司 横移式铁水搅拌脱硫系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN100537788C (zh) 2009-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100537788C (zh) 炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置
CN103468863A (zh) 电弧炉顶底吹炼系统和采用该系统的冶炼工艺
CN105039880A (zh) 小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法
CN212168810U (zh) 一种焊丝矫直装置
CN201154968Y (zh) 一种高炉炉前喷枪
CN201793627U (zh) 一种用于rh精炼炉上升管的供气装置
CN204311083U (zh) 一种铁水扒渣用组合式喷气枪
CN205443360U (zh) 一种铁水脱硫喷枪
CN102465192A (zh) 一种不锈钢转炉的出钢方法
CN209065945U (zh) 一种脱硫剂喷枪装置
CN212043066U (zh) 一种火焰切割辅助喷铁粉装置
CN202017040U (zh) 一种用于钢管淬火的挡水活门装置
CN113604627A (zh) 一种转炉氧枪结构及转炉氧枪喷碳补热方法
CN214977732U (zh) 一种铁水预处理扒渣装置
CN201534861U (zh) 转炉脱磷氧枪喷头
CN207585171U (zh) 石墨负极材料降温装置
CN218321471U (zh) 一种转炉炉衬快速降温的喷淋冷却结构
CN221371203U (zh) 一种高炉喷煤枪
CN215906238U (zh) 一种电弧炉喷粉用的组合式炉壁喷碳模块装置
CN220454343U (zh) 一种防止真空槽裤腿短管变形的装置
CN212581952U (zh) 电炉小氧枪安装结构
CN213012942U (zh) 清洁环保型铁水预处理用脱磷喷枪
CN216655052U (zh) 一种用于弯头生产的喷涂线
CN215615050U (zh) 钢包引流砂去除装置
CN216141568U (zh) 一种钢铁制造用具有螺旋放射式吹氧结构的转炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090909

Termination date: 20150131

EXPY Termination of patent right or utility model