CN201793627U - 一种用于rh精炼炉上升管的供气装置 - Google Patents

一种用于rh精炼炉上升管的供气装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及RH精炼炉上升管的供气装置。其主要由上升管上段、上升管下段、供气管、供气支管、上升管内的耐火层、供气室组成,其在于:供气支管分为上供气支管及下供气支管,在上升管上段内壁上装上供气支管;在上升管下段内壁上装下供气支管,上供气支管与下供气支管在上升管的垂直方向错位布局;在上供气支管及下供气支管上分别装有喷嘴;上供气支管及下供气支管分别与供气室连接并相通。本实用新型对上升管中的钢液能施加外力,使钢液在向上流动的同时又作旋转运动,以增大钢液的循环流量,显著提高精炼后钢材的性能指标,提高RH生产效率,能够防止高温及钢水喷溅对其造成的损害,保证供气和精炼效果。

Description

一种用于RH精炼炉上升管的供气装置
技术领域
本实用新型涉及RH精炼炉上升管,尤其属于RH精炼炉上升管的供气装置。
背景技术
RH真空精炼装置用于钢水炉外精炼,它将钢包中的钢液通过上升管吸入真空室并吹入氩气,再经下降管流回钢包,通过钢液在钢包与真空室之间的循环流动进行精炼处理或合金化处理。其供气方向在RH上升管轴线垂直平面的投影指向其平面形成的同心圆圆心。其脱气、脱杂质处理时间较长,钢液的循环流量较小,且RH真空室内易形成死角区域;其供气管暴露于上升管外壁上,容易遭受钢水高温,喷溅带来的损害,影响供气和精炼设备的寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的主要解决RH精炼炉上升管的供气装置的脱气、脱杂处理时间较长、钢液的循环流量较小的问题。
其另一目还在于解决供气管易受高温钢水喷溅而遭损坏的问题。
实现上述目的的技术措施:
一种用于RH精炼炉上升管的供气装置,主要由上升管上段、上升管下段、供气管、供气支管、上升管内的耐火层、供气室组成,其在于:供气支管分为上供气支管及下供气支管,在上升管上段内壁上装上供气支管;在上升管下段内壁上装下供气支管,上供气支管与下供气支管在上升管的垂直方向错位布局;在上供气支管及下供气支管上分别装有喷嘴;上供气支管及下供气支管分别与供气室连接并相通。
其在于:喷嘴与上供气支管及下供气支管之间呈30~60°夹角连接。
其在于:在供气管或供气管的进口处包覆有保护层。
本实用新型与现有技术相比,其对上升管中的钢液能施加有外力,使钢液在向上流动的同时又作旋转运动,从而起到更好的脱气、脱杂作用,增大钢液的循环流量,显著地提高精炼后钢材的性能指标,减少RH真空室内死区钢水量,提高RH生产效率;还由于在供气管或其出口处表面包覆有保护层,故能够防止高温及钢水喷溅对其造成的损害,保证供气和精炼效果。
附图说明
图1为用于RH精炼炉上升管的供气装置的结构示意图
图2为图1的A向结构示意图
图3为供气支管与喷嘴的连接结构示意图
具体实施方式
下面结合附图做进一步的描述:
一种用于RH精炼炉上升管的供气装置,主要由上升管上段1、上升管下段2、供气管3、供气支管4、上升管内的耐火层5、供气室6组成。供气支管4分为上供气支管7及下供气支管8,在上升管上段1内壁上穿过耐火层5与供气室6相通焊接连接上供气支管7并均匀分布;在上升管下段2内壁上穿过耐火层5与供气室6相通焊接连接下供气支管8,并均匀分布,上供气支管7与下供气支管8在上升管的垂直方向错位布局;在上供气支管7及下供气支管8上分别装有喷嘴9,其喷嘴9与上供气支管7或下供气支管8之间呈30°/45°/60°夹角采用焊接或螺纹连接固定。为了防止供气管受高温钢水喷溅而遭损坏,在供气管3或供气管3的进口处包装有耐火纤维或套管式保护层10。
当工作时,由供气室6将压缩气体经由上供气支管7及下供气支管8各自的喷嘴9喷出,从而对上升管中的钢液施加外力,使钢液在向上流动的同时又在水平方向产生速度分量,它们使钢液在上升管中产生涡旋流动,而起到更好的脱气、脱杂作用,并增大钢液的循环流量。

Claims (3)

1.一种用于RH精炼炉上升管的供气装置,主要由上升管上段、上升管下段、供气管、供气支管、上升管内的耐火层、供气室组成,其特征在于:供气支管分为上供气支管及下供气支管,在上升管上段内壁上装上供气支管;在上升管下段内壁上装下供气支管,上供气支管与下供气支管在上升管的垂直方向错位布局;在上供气支管及下供气支管上分别装有喷嘴;上供气支管及下供气支管分别与供气室连接并相通。
2.如权利要求1所述的一种用于RH精炼炉上升管的供气装置,其特征在于:喷嘴与上供气支管及下供气支管之间呈30~60°夹角连接。
3.如权利要求1所述的一种用于RH精炼炉上升管的供气装置,其特征在于:在供气管或供气管的进口处包覆有保护层。
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