CN202626228U - 一种改进的气孔式防粘枪氧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的气孔式防粘枪氧枪，属于氧枪技术领域。本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，包括氧枪喷头、外管、中间管和内管，所述的外管的管壁内部设有至少一条气孔通道，该气孔通道竖直设置，所述的外管的外表面设有与气孔通道相连通的气孔；所述的气孔通道均匀分布于外管的管壁内一周，气孔通道的个数为5～50；所述的气孔通道的截面为圆形或椭圆形通道；所述的气孔通道与空气输送系统、氧气输送系统或氮气输送系统相连接。本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，气孔通道内部不断的通入气体，气体从气孔中不断向外喷射，在气孔中喷射出的气流的作用下，黏附在氧枪枪体上的渣铁会迅速地脱离枪体，有效地防止了氧枪粘枪。

Description

一种改进的气孔式防粘枪氧枪

技术领域

本实用新型涉及转炉顶吹冶炼金属时用的氧枪技术领域，更具体地说，涉及一种具有气孔通道结构的防止粘枪的氧枪。

背景技术

氧枪是炼钢的关键设备，氧枪的设计、制造及使用情况对提高钢质量、产量及降低生产成本尤为重要。氧枪是可将高压高纯度氧气以超音速的速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备，又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备，在吹炼过程中，氧枪不但要承受火点2500℃左右的高温区的热辐射，还要承受钢和渣的激烈冲刷，工作条件十分恶劣。因此氧枪要有牢固的金属结构和强水冷系统，以保证它能耐受高温、抗冲刷侵蚀和抵抗振动。氧枪最先应用于平炉炼钢炉顶吹氧，1952年氧气顶吹转炉炼钢法问世，氧枪成为它的关键设备。此后，氧枪的应用范围又扩大到电弧炉和钢包精炼炉等领域；功能也从单一喷吹氧气发展到兼能喷吹造渣粉剂、燃烧粉剂的复合氧枪以及具有二次燃烧功能的分流式或双流式多层氧枪。

目前，在使用氧枪进行炼钢时经常出现氧枪粘枪的现象，氧枪在吹炼过程中，枪身不可避免地会粘附钢渣，钢渣不易脱落，需采用人工剥离处理，工人的劳动强度很大、操作环境差，严重时需用乙炔火焰枪切割，稍有不小心很容易会损坏氧枪枪体，割漏氧枪的事故也时有发生。在处理粘枪时需要停产，这样就降低了转炉炼钢的作业率，影响了钢产量。在生产过程中，粘枪给转炉工人造成了思想负担，促使操枪工人进行吊吹，因此即延长了吹氧时间，也影响了升温、降碳、化渣等工艺效果。

中国专利授权公告号 CN 201224738Y，授权公告日为2009年4月22日，发明创造名称为：大锥体炼钢专用吹氧枪，该申请案涉及一种转炉炼钢用锥体氧枪，特别涉及一种大锥体炼钢专用吹氧枪，是由：氧枪喷头、外层管、中层管、内管、外层变径管、氧枪外层直管构成，大锥体炼钢专用吹氧枪采用三层套管结构，吹氧枪的外层管在外层变径管以下为整体锥形管，锥度为1度~5 度，上粗下细，长度为 4~9 米；中层管和内管是直管。其不足之处是：只有粘到氧枪上的较大渣量时，才可以借助渣体自身的重力沿着锥形外层管下滑掉，当粘到氧枪上的渣量较小时，渣体自身重力不足以克服其与氧枪之间的粘合力，而难以下滑，仍会粘合在氧枪之上，随着时间的积累，氧枪表面不再平滑，渣体会越积越厚，仍会发生较严重的粘枪。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术中氧枪易粘枪的技术不足，提供了一种具有气孔通道结构的改进的气孔式防粘枪氧枪，本实用新型能够通过外管表面气孔喷射出的气体防止氧枪粘枪。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，包括氧枪喷头、外管、中间管和内管，所述的外管的管壁内部设有至少一条气孔通道，该气孔通道竖直设置，所述的外管的外表面设有与气孔通道相连通的气孔。当进行吹炼时，气孔通道内部不断通入气体，气体通过气孔不断向外喷射，在气孔中喷射出的气流的作用下，黏附在氧枪外管外表面上的渣铁会迅速地脱离枪体。

更近一步地，所述的气孔通道均匀分布于外管的管壁内一周，气孔通道的个数为5~50个。不仅保证从气孔中喷射出的气流在氧枪外管的外表面分布均匀，而且可根据氧枪外管的直径选择合适的气孔通道数量。

更近一步地，所述的气孔通道的截面为圆形或椭圆形管道。可根据设计需求选择不同形状的气孔通道。

更近一步地，所述的气孔的截面形状为圆形或椭圆形或矩形。气孔的大小、形状及分布可根据氧枪不同部位的需求而有所差异。

更近一步地，所述的气孔通道与空气输送系统、氧气输送系统或氮气输送系统相连接。可根据具体的冶炼条件而选择合适的气体。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，外管的管壁中设有气孔通道，气孔通道与外管外表面的气孔相连通，使用时，在气孔中喷射气体的作用下，渣铁会迅速地脱离枪体，有效防止粘枪的发生； 

（2）本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，气孔的截面形状为圆形或椭圆形或矩形，气孔的大小、形状及分布密度可根据氧枪枪体不同部位的粘渣情况进行合理选择；

（3）本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，气孔通道中可通入压缩空气，即可防止生成大量的泡沫渣，而且成本比较低；

（4）本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，使用时，外管的内表面会不断被冷却水所冷却，冷却水对气孔通道有同样的冷却效果，防止了高温对气孔通道周围管道壁的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪的结构示意图。

图2为图1的A—A剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：1—氧枪喷头；2—气孔通道；3—外管；4—中间管；5—内管；6—气孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪由氧枪喷头1、外管3、中间管4和内管5组成，其中的外管3上开设有气孔通道2和气孔6。

本实用新型的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，所述的外管3的管壁内部设有至少一条气孔通道2，该气孔通道2竖直设置，气孔通道2均匀分布于外管3的管壁内一周，气孔通道2的个数为5~50个，气孔通道2的截面为圆形或椭圆形通道，气孔通道2与空气输送系统、氧气输送系统或氮气输送系统相连接；所述的外管3的外表面设有与气孔通道2相连通的气孔6，所述的气孔6的截面形状为圆形或椭圆形或矩形。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，所述的氧枪喷头1和枪身的外管3采用焊接方式连接、中间管4与分水盘螺纹连接、内管5与上部氧管插接，此处的连接方式和现有技术中的常用方式相同；本实施例的外管3的管壁内部设有至少一条气孔通道2，该气孔通道2竖直设置，气孔通道2均匀分布于外管3的管壁内一周，气孔通道2的个数为5个，气孔通道2的截面为圆形，气孔通道2与空气输送系统相连接；所述的外管3的外表面设有与气孔通道2相连通的气孔6，所述的气孔6的截面形状为圆形。

实施例2

本实施例的基本结构同实施例1，不同之处在于：所述的气孔通道2的个数为25个，气孔通道2的截面为椭圆形管道，气孔通道2与氧气输送系统相连接，所述的气孔6的截面形状为矩形。

实施例3

本实施例的基本结构同实施例1，不同之处在于：所述的气孔通道2的个数为50个，气孔通道2的截面为椭圆形管道，气孔通道2与氮气输送系统相连接，所述的气孔6的截面形状为椭圆形。

实施例1~3中，在进行转炉吹炼时，气孔通道2 中通入气体，气体从气孔 6 中向外喷射而出，黏附在氧枪枪体上的渣铁在气孔6中喷射气流的作用下，迅速脱离枪体，掉进转炉中，从而达到了防止粘枪的效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种改进的气孔式防粘枪氧枪，包括氧枪喷头（1）、外管（3）、中间管（4）和内管（5），其特征在于：所述的外管（3）的管壁内部设有至少一条气孔通道（2），该气孔通道（2）竖直设置，所述的外管（3）的外表面设有与气孔通道（2）相连通的气孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，其特征在于：所述的气孔通道（2）均匀分布于外管（3）的管壁内一周，气孔通道（2）的个数为5~50个。

3.根据权利要求1或2所述的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，其特征在于：所述的气孔通道（2）的截面为圆形或椭圆形通道。

4.根据权利要求3所述的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，其特征在于：所述的气孔（6）的截面形状为圆形或椭圆形或矩形。

5.根据权利要求4所述的一种改进的气孔式防粘枪氧枪，其特征在于：所述的气孔通道（2）与空气输送系统、氧气输送系统或氮气输送系统相连接。

Images