CN102464145A - 包装用板、注射器保持容器及容器兼用注射器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装用板、注射器保持容器及容器兼用注射器的制造方法。该包装用板用于支撑排列状态下的多个注射器主体，其特征在于，包括：第一板，在所述第一板上排列形成有多个用于插入所述注射器主体的俯视呈矩形的支撑孔部，在所述支撑孔部的内部形成有放置所述注射器主体的凸缘部的突出部；以及第二板，层叠固定于所述第一板的上面，在对应于各所述支撑孔部的地方分别形成有所述凸缘部不能插通的贯通孔。

Description

包装用板、注射器保持容器及容器兼用注射器的制造方法

相关申请的交叉参考

本申请基于并要求2010年11月11日在日本提交的日本专利申请2010-252922号的优先权和权益，并将其全部内容结合于此，作为参考。

技术领域

本发明涉及包装用板、注射器保持容器及容器兼用注射器的制造方法。

背景技术

一直以来，已知有具有作为收容注射用医药品(以下称为药液)的容器的功能以及作为对患者进行给药的注射器的功能的容器兼用注射器(兼用作容器的注射器)。该容器兼用注射器由于在经灭菌的注射器主体中预先填充有药液，因此能够在使用时从包装中取出立即对患者进行给药。

因此，具有减轻繁忙的医师、护士的给药准备作业、防止过失或事故、防止医药品的误用、防止院内感染、防止药剂飞散等很多优点，所以，受到来自医疗机构的高度评价，其使用范围正在迅速地扩大。

随着在上述医疗领域的需求倍增，期待在大量、卫生地生产注射器主体后包装、流通、不需要在购入的制药公司中进行繁杂的处理即可高效率地进行药液填充的系统的开发。

为了满足这样的医疗机构、制药公司的要求而设计完成了套件和/或组合件(nest and/or tab)包装系统。在该系统中，在注射器制造商制造了注射器主体之后，使其洗净并在套件(包装用板)上排成多列，将这些注射器主体每个套件收容在塑料制的组合件(注射器保持容器)内。然后，以使能够灭菌的盖部件热密封在容器的上部，并在用蒸汽或气体将容器内部的注射器主体灭菌的状态被药品制造商购入。

然后，在药品制造商利用过氧化氢或电子束等对组合件的周围进行杀菌之后，放入填充装置内去除盖部件，对成队的多个注射器主体的每一列填充一次药液。填充了药液的注射器主体在下一位置同样地对每一列将不锈钢制的套筒插入注射器主体内，并经由套筒插入塞子，将注射器主体内的药液密封。

通过采用该系统，制药公司不必进行注射器主体的洗净、有机硅涂布、灭菌等的麻烦的作业，能够一次性地向多个注射器主体的填充、密封。因而，能够具有大幅度提高生产效率、减少设备投资的优点。

需要说明的是，作为上述套件提出有例如日本专利第4444122号公报所示的方案。在该套件中，通过一对爪部固定注射器主体的凸缘，能够稳定地支撑该注射器主体。

然而，上述套件和/或组合件包装系统中，存在以下的问题。

即，在组合件内多个注射器主体虽处于被套件支撑的状态，但存在因流通过程中对组合件进行处理而导致注射器主体向套件的上方突出从而不能排成队的危险性。

另外，在制药公司的填充装置内，为了在注射器主体内设置塞子而自动对每列插入金属制套筒时，即使套件中的注射器主体从正常位置稍微离开，则结束了塞子的插入的套筒从注射器主体内拔出时接触注射器主体的侧面将注射器主体提到上部。因此，存在填充作业时发生机械故障的危险。

另外，不仅在套筒上下移动时，在药液的填充作业中机械振动等导致注射器主体上浮，凸缘部从套件拔出没有回到正常位置的情况下，也存在发生机械故障的危险。

并且，在日本专利第4444122号公报记载的套件中，由于构成为通过一对爪部固定凸缘部，除了套件自身的形状变得复杂之外，存在爪部的耐久性不良的问题。

本发明是鉴于这样的课题而完成，其目的在于提供能够以简单的结构、适于制造容器兼用注射器的状态可靠地支撑注射器主体的包装用板、注射器保持容器以及使用了包装用板的容器兼用注射器的制造方法。

发明内容

为了解决所述课题，本发明提出以下的方案。

本发明涉及的包装用板是用于支撑排列状态下的多个注射器主体的包装用板，其特征在于，包括：第一板，在所述第一板上排列形成有多个用于插入所述注射器主体的俯视呈矩形的支撑孔部，在所述支撑孔部的内部形成有放置所述注射器主体的凸缘部的突出部；以及第二板，层叠固定于所述第一板的上面，在对应于各所述支撑孔部的地方分别形成有所述凸缘部不能插通的贯通孔。

在具有这样特征的包装用板中，以凸缘部放置在第一板的支撑孔部内部的突出部上的状态下将第二板层叠固定于该第一板上。基于此，由于凸缘部不能脱离地存在于突出部与第二板之间的空间，因此，向凸缘部的上方的移动被第二板阻止，因而，能够防止在传送中或基于套筒的药液的填充作业中注射器主体从支撑孔部不经意地拔出。

另外，由于第二板自身不是将凸缘部压入的结构，因此凸缘部在突出部上在第一板的平面方向能够自由移动。基于此，即使是在注射器主体的中心轴从正常位置偏离的情况下，也能够容易地回归到正常位置，即，能够提高药液填充作业时的机械定位精度。

并且，在第二板中的对应于第一板的支撑孔部的地方分别形成有贯通孔，因此，能够经由该贯通孔将药液等导入注射器主体内，并能够顺利地进行容器兼用注射器的制造。

并且，本发明涉及的包装用板可以在所述第一板和所述第二板的至少一个上形成有向另一个突出的凸部，在所述另一个上形成有与所述凸部能够插拔地结合的结合孔部。

根据具有上述特征的包装用板，由于第一板与第二板利用凸部及结合孔部可装卸地层叠固定，因此，能够容易地进行支撑注射器主体时向第一板层叠固定第二板或取出注射器主体时从第一板取出第二板。

另外，本发明涉及的注射器保持容器具有容器主体，该容器主体呈上端开口的箱状，并具有能够支撑所述包装用板的支撑部，并由盖部件封闭上端开口。

基于此，在支撑了多个注射器主体的状态下，能够以灭菌状态保管、传送这些注射器主体。

并且，本发明涉及的容器兼用注射器的制造方法所述制造方法中采用权利要求1或2所述的包装用板，其特征在于，将所述注射器主体插入所述第一板的支撑孔部，使所述注射器主体的凸缘部放置于突出部上，进而将所述第二板层叠固定到所述第一板上，在此状态下经由所述第二板的贯通孔将药液及塞子导入所述注射器主体内。

根据具有上述特征的容器兼用注射器的制造方法，在第二板形成有贯通孔，因此，能够容易地经由该贯通孔将药液及塞子导入注射器主体内。另外，通过使用上述包装用板进行向注射器主体内的药液等的导入，即使在注射器主体的中心从正常位置偏离的情况下，也能够容易地使该注射器主体回归到正常位置。

根据本发明的包装用板及注射器保持容器，由于具备具有支撑孔部及突出部的第一板和具有贯通孔的第二板，因此，能够以简单结构以适于容器兼用注射器的制造的状态可靠地支撑注射器主体。

另外，根据本发明的容器兼用注射器的制造方法，由于具备上述包装用板，因此，在可靠地支撑注射器主体的同时，能够经由贯通孔将药液等导入注射器主体，并能够容易地制造容器兼用注射器。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的注射器保持容器的纵截面图。

图2是容器兼用注射器的纵截面图。

图3是注射器主体的纵截面图。

图4A是实施方式涉及的包装用板的第一板的平面图。

图4B是实施方式涉及的包装用板的第一板的侧面图。

图5A是第一板的凸部的平面图。

图5B是第一板的凸部的纵截面图。

图6A是实施方式涉及的包装用板的第二板的平面图。

图6B是实施方式涉及的包装用板的第二板的侧面图。

图7是示出第一板上支撑有注射器主体的状态的平面图。

图8A是说明图7的部分放大图。

图8B是说明突出部的变形例的平面图。

图9是示出在第一板上支撑注射器主体并且在第一板上层叠固定了第二板的状态的平面图。

图10是图9的部分放大图。

图11A是说明从注射器主体到容器兼用注射器的制造方法的图。

图11B是说明从注射器主体到容器兼用注射器的制造方法的图。

图11C是说明从注射器主体到容器兼用注射器的制造方法的图。

图12A是说明从注射器主体到容器兼用注射器的制造方法的图。

图12B是说明从注射器主体到容器兼用注射器的制造方法的图。

图12C是说明从注射器主体到容器兼用注射器的制造方法的图。

图12D是说明从注射器主体到容器兼用注射器的制造方法的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施方式的包装用板80可以用于同时支撑多个用于制造容器兼用注射器1(参照图2)的注射器主体10。注射器主体10能够以被包装用板80支撑的状态高效率且安全可靠地被实施对于容器兼用注射器1来说最重要且高难度的药液填充和/或密封工序。

首先，对容器兼用注射器1的结构进行说明。

容器兼用注射器1具有作为收容药液M的容器的功能以及给药药液M的功能这两个功能，如图2所示，具有外筒20、筒前端30、前塞(frontstopper)40、后塞(end stopper)50、指握杆60以及柱塞杆70。

外筒20由透明的玻璃形成，呈沿中心轴线O延伸的近似圆筒形。

筒前端30由具有适度的刚性的透明的合成树脂形成，呈以中心轴线O为中心的外观多级圆柱状。该筒前端30包括呈圆筒形的基端部31、以直径缩小一级的方式与该基端部31的前端侧结合的圆筒部32以及在该圆筒部32的更前端侧形成为比圆筒部32更小的直径的吸引端(ルア一先)33。

在基端部31的内侧形成有开口于筒前端30的后端侧的嵌合孔34，在该嵌合孔34的前方侧即圆筒部32的内侧形成有底洞状的旁通室35。相当于该旁通室35的底部的地方为前塞40的前端所抵接的前端面35a。该前端面35a形成为随着朝向前方侧直径逐渐缩小的圆锥面状。

另外，在吸引端33的内部形成有沿中心轴线O贯通的导入孔33a，该导入孔33a的一端侧开口于吸引端33的前端，同时另一端侧开口于旁通室35的前端面35a中央。在该导入孔33a的一端侧即前端侧，以连通状态安装有沿中心轴线O向前端侧延伸的注射针(省略图示)。

嵌合孔34是为了将筒前端30安装于外筒20而形成的孔，其内径形成为与外筒20的外径大致相同。通过使该嵌合孔34外嵌于外筒20前端，可以将筒前端30安装在外筒20的前端侧。

上述旁通室35是其内径比嵌合孔34小一级的有底洞，在其内周壁形成旁通凹槽36。该旁通凹槽36由直线凹槽36a与环状凹槽36b构成。

在周围方向等间距地以与中心轴线O平行延伸的方式在旁通室35的内壁面形成有多个直线凹槽36a，这些直线凹槽36a的前端侧从旁通室35的内壁面向前端面35a延伸，分别与形成在吸引端33内部的导入孔33a连接。

另外，环状凹槽36b是以中心轴线O为中心沿周围方向延伸的圆环状的凹槽，其形成于旁通室35的内壁面上的该旁通室35与嵌合孔34的交界附近。该环状凹槽36b连接在上述多个直线凹槽36a各自的后端，因此各直线凹槽36a通过环状凹槽36b相连接。

前塞40以及后塞50由对各种药液具有耐腐蚀性的医用橡胶形成，形成为具有稍微比外筒20的内径大的外径且以中心轴线O为中心的近似圆柱形。

前塞40嵌入外筒20内的前端侧，后塞50嵌入外筒20的后端侧。然后，在外筒20内药液M以夹入前塞40与后塞50之间的方式被密封。

指握杆60具有嵌合部61与凸缘部62。

嵌合部61形成以中心轴线O为中心的近似圆筒形，其内周侧是上述外筒20的后端所嵌入的嵌合孔61a。通过该嵌合孔61a外嵌于外筒20的前端，使指握杆60相对于外筒20坚固地固定一体化。

凸缘部62从嵌合部61的后端向以中心轴线O为中心的直径方向突出，从中心轴线O方向看呈近似矩形。该凸缘部62在容器兼用注射器1的使用时支撑医疗从业者的手指，从而具有该医疗从业者容易使用容器兼用注射器1的作用。

柱塞杆70从外筒20的后端侧插入该外筒20内以插通指握杆60，前端与后塞50连接。

当使用这样的容器兼用注射器1时，医疗从业者将柱塞杆70压入外筒20内。于是，后塞50、药液M以及前塞40前进，并在该前塞40移入到旁通室35的时候药液M的密封被解除，即，药液M能够通过旁通凹槽36导入至吸引端33的导入孔33a。据此，进一步将柱塞杆70压入，从而能够通过没有图示的注射针对患者给药药液M。

该容器兼用注射器1在例如如图3所示的注射器主体10的阶段之前由注射器制造商制造。注射器主体10由外筒20、嵌合于该外筒20的前端的筒前端30、嵌合于外筒20的后端的指握杆60构成。然后，如图1所示，多个所述注射器主体10被包装用板80支撑，并且，以收容在包含该包装用板80的注射器保持容器90内的状态被输送至制剂制造商，由该制剂制造商进行药液M的填充作业。

接着，对到制剂制造商之前的流通过程中用于收容和/或保持上述注射器主体10的注射器保持容器90的结构进行说明。

如图1所示，注射器保持容器90具有容器主体91、盖部件95以及上述包装用板80。

容器主体91为呈上方开口的矩形箱形的部件，例如由塑料等的合成树脂形成。该容器主体91的四个侧壁上部朝向容器主体91的外部直径(外部尺寸)增大一级。据此，在容器主体91的内周全部区域形成有向上方的平坦面状的支撑部91a。

盖部件95为封闭容器主体91的上部开口的部件，由可仅使蒸汽或者灭菌气体透过的材料构成。该盖部件95通过热封等熔合在容器主体91的开口外周。据此，可以确保盖部件95内的灭菌性。

包装用板80如图1所示，由第一板81以及第二板86两个部件构成。

第一板81如图4以及图8A所示，是由例如塑料等材料构成的俯视呈矩形的井字状的板，由向水平方向延伸的多个第一板材81a以及与该第一板材81a正交的向水平方向延伸的多个第二板材81b通过排列为井字形而形成。因此，被第一板材81a、第二板材81b包围的多个矩形的空间排列为格子状。

被第一板材81a、第二板材81b包围的矩形空间成为分别在上下方向连通的俯视呈矩形的支撑孔部82。即，支撑孔部82由互相邻接的一对第一板材81a以及相互邻接的一对第二板材81b划定，将这些第一板材81a、第二板材81b的面向水平方向的侧面作为内壁面。

需要说明的是，该支撑孔部82的俯视时的长边方向的尺寸形成为比从中心轴线O方向看注射器主体10的凸缘部62时的长边方向的尺寸大。另外，支撑孔部82的俯视时的短边方向的尺寸形成为比凸缘部62的从中心轴线O方向看时的短边方向的尺寸大。

另外，在俯视呈矩形的支撑孔部82内部的四角分别形成有从内壁面向支撑孔部82中心延伸的突出部83。各支撑孔部82中的四个突出部83形成为在这四个突出部83之间指握杆60的嵌合部61能够插通(插入并穿过)。即，四个突出部83形成为嵌合部61能够沿上下方向在其间插通、同时上面能够放置凸缘部62的结构。

并且，四个突出部83在其间插通有嵌合部61的状态下与该嵌合部61之间形成有间隙。因此，在凸缘部62放置于突出部83上的状态下，该凸缘部62在支撑孔部82的形成区域的范围内能够在第一板81的平面方向移动。

需要说明的是，突出部83的形状不限定为如图4所示的形状，只要指握杆60的嵌合部61能够插通支撑孔部82的空间并在该插通状态下在嵌合部61的周围形成间隙，也可以如图8B所示。即，还可以构成为一对突出部83从构成支撑孔部82的俯视短边的内壁面延伸。

另外，在第一板81的外周侧上面形成有多个向上方突出的凸部84。具体如图5所示，在该凸部84在其俯视中央形成有从上方向下方延伸的孔部84a，并从上方到下方形成有以该孔部84a为中心的俯视呈十字形的狭缝。在凸部84的上部形成有直径向上方缩小的锥面84b，在凸部84的下部形成有以外周面的直径缩小一级的方式形成的凹陷部(くびれ部)84c。

第二板86如图6以及图10所示，与第一板81同样，为由例如塑料等的材料构成的俯视呈矩形的井字状的板，通过在水平方向延伸的多个第一板材86a以及与该第一板材86a正交的在水平方向延伸的多个第二板材86b排列成井字状而形成。因此，被划定为排列有多个由第一板材86a、第二板材86b包围的矩形空间。

即，第二板86的矩形状的空间由邻接的一对第一板材86a以及互相邻接的一对第二板材86b划定，成为以这些第一板材86a、第二板材86b的面向水平方向的侧面为内壁面且在上下方向连通的状态。需要说明的是，第二板86的这些矩形空间被排列为与第一板81的支撑孔部82以一对一的关系相对应。

然后，在该内壁面形成有从整个内周面向上述第二板86的矩形空间的中心突出的周板部87，在该周板部87的内侧形成有呈矩形状的贯通孔88。该贯通孔88的俯视长边方向的尺寸形成为比从中心轴线O方向看注射器主体10的凸缘部62时的长边方向的尺寸小。另外，贯通孔88的俯视短边方向的尺寸形成为比凸缘部62的从中心轴线O方向看时的短边方向的尺寸小。

另外，在第二板86的外周侧的与所述第一板81的凸部84对应的地方形成有在上下方向贯通、能够插入凸部84的结合孔部89。

在由这样的包装用板80支撑注射器主体10时，首先单独将第一板81配置成水平状态。然后，从第一板的上方将注射器主体10的前端侧即筒前端30侧插入各支撑孔部82。此时，筒前端30、外筒20以及指握杆60的嵌合部61穿过支撑孔部82，另一方面，指握杆60的凸缘部62与四个突出部83抵接。需要说明的是，此时，成为凸缘部62与支撑孔部82的长边方向及短边方向分别一致的状态。

据此，如图7及图8A所示，成为在各支撑孔部82的突出部83分别放置有注射器主体10的凸缘部62的状态，多个注射器主体10对应支撑孔部82的形成位置以排列状态被支撑。然后，在注射器主体10的中心轴线O与支撑孔部82的中心一致的状态(以下称为正常位置)下，各凸缘部62在其长边方向及短边方向与支撑孔部82的内壁面之间分别形成间隙。据此，凸缘部62沿突出部83的上面即沿第一板81的面方向上能够在该间隙的范围内移动。

接着，如上所述在第一板81支撑多个注射器主体10的状态下如图9及图10所示，使第二板86层叠在第一板81上，并将第一板81的凸部84插入第二板86的结合孔部89。

此时，从结合孔部89的内周面压凸部84的锥面84b，从而该凸部84的上部直径缩小。通过这样缩小直径，凸部84的上部能够穿过结合孔部89。然后，在凸部84的上部沿结合孔部89拔出时，成为该凸部84的凹陷部84c与结合孔部89嵌合的状态，从而凸部84与结合孔部89互相结合(卡合)。这样通过凸部84与结合孔部89结合，可以将第一板81与第二板86固定为一体。

此时，在第一板81的各支撑孔部82的上方以一对一的关系配置第二板86的周板部87以及贯通孔88。

在此，由于各贯通孔88的长边方向及短边方向的尺寸形成为比凸缘部62的长边方向及短边方向的尺寸小，因此凸缘部62不能穿过贯通孔88。因此，注射器主体10被包装用板80以不能脱离的方式支撑。

这样被包装用板80支撑的多个注射器主体10按每个包装用板80被容器主体91收纳。此时，如图1所示，包装用板80的外周部放置于容器主体91的支撑部91a上，包装用板80被配置为水平状态。然后，将盖部件95通过例如热封等熔合在容器主体91的开口外周上，从而容器主体91内被密闭的注射器保持容器90完成。因此，能够以支撑多个注射器主体10的状态在灭菌状态下保管、运送这些注射器主体10。

这样在内部保持注射器主体10的注射器保持容器90以该状态被交货给制药制造商，被搬入制药制造商的洁净室或洁净厂房内。在此，容器主体91的盖部件95被剥落，注射器主体10被按每个包装用板80从容器主体91取出，并放置在填充机上。

如图11A所示地被包装用板80支撑的注射器主体10，如图11B所示，从上方插入呈薄壁筒状的金属制套筒100。该金属制套筒100经由第二板86的贯通孔88被插入注射器主体10内。

然后，如图11B以及图11C所示，前塞40穿过插入的金属制套筒100的内侧，被导入外筒20内。在套筒100的内部收缩同时被推到底部的前塞40被按压棒102按压，并以该状态停止，仅套筒100后退，从而仅前塞40从气体套筒100压出并残留在外筒20内。然后，如图12A和图12B所示，药液M通过喷嘴101被导入插入外筒20内的前塞40上。该喷嘴101也与上述套筒100同样经由贯通孔88插入注射器主体10内。

接着，金属制套筒100经由贯通孔88被再次插入外筒20内，从而如图12C和图12D所示经由该金属制套筒100以及按压棒102后塞50被导入外筒20内。这样，药液M以被前塞40及后塞50夹入的方式密封在外筒20内。

这样在外筒20内经过两次插入套筒100，前塞40、后塞50边收缩边被压入套筒100内部，然后压出到外筒20内，留置。因而，套筒100的外径必须比外筒20指握杆60的内径细，但为了能够容易地使前塞50以及后塞50通过，必须设计成尽可能大的直径。

可以理解为为了在一列10根并列的外筒20一次10根地机械地插入、拉出如上所述设计的套筒100，无论如何都不能够避免接触到指握杆60的内面的物体出来。特别是，可以理解为一旦在从外筒拉出套筒100时接触，则套筒100将外筒20拉起到包装用板80之上。

现有的包装用板的情况被指出由于保持外筒20的力量弱，因此上述危险性高。但是，根据本实施方式，在被放置于第一板81上的全部注射器主体10中，由于指握杆60被第二板86坚固地按压，因此即使多少有些接触也不必担心从第一板81拔出。

如上所述，在向注射器主体10填充药液M的作业结束之后，注射器主体10以被包装用板80支撑的状态再次被收纳到容器主体91内，向下个工序传送。

在该下个工序中，在从包装用板80取出注射器主体10时，从两侧将板部件插入到第一板81与第二板86的间隙。该板部件优选前端比第一板81以及第二板86的间隙薄，并构成为越向后端侧厚度越大。

因此，成为第一板81的凸部84偏离第二板86的结合孔部89、第一板81与第二板86分离、可从包装用板80取出注射器主体10的状态。

然后，从第一板81的下部以与排列的注射器主体10的间距配合地方式，使设置有筒前端30可插入的孔的角棒上升。此时，以将筒前端30放入该孔中的状态并使之进一步上升，从而使注射器主体10的凸缘部62从支撑孔部82脱离。需要说明的是，能够利用脱离第一板81的上部的凸缘部62，将注射器主体10逐根或逐列地从第一板81取出。基于此，逐根或逐列地向下面的工序传送，并在进行填充完毕的注射器主体10的检查、标签粘贴等之后，将柱塞杆70螺入后塞50，连接，从而完成容器兼用注射器1。

如以上说明，在本实施方式的包装用板80中，构成为在注射器主体10的凸缘部62被放置于突出部83上的状态下第二板86层叠固定于第一板81上。基于此，由于凸缘部62不能脱离地存在于突出部83与第二板86之间的空间，因此，向凸缘部62的上方的移动被第二板86阻止。因而，能够防止传送中或基于套筒100的药液M的填充作业中注射器主体10从支撑孔部82不经意地拔出。

另外，由于第二板86本身不是压入凸缘部62的结构，因此，凸缘部62在突出部83上能够在第一板81的面方向自由移动。因此，即使有注射器主体10的中心轴从正常位置偏离的情况，也能够容易地恢复正常位置，即，能够提高药液填充作业时的机械定位精度。

并且，在第二板86中的与第一板81的支撑孔部82对应的地方分别形成有贯通孔88，因此能够经由该贯通孔88将药液等导入注射器主体10内，能够顺利地进行容器兼用注射器1的制造。

另外，由于第一板81与第二板86利用可相互装卸的凸部84及结合孔部89固定。因此，能够容易地进行支撑注射器主体10时向第一板81的层叠固定第二板86或取出注射器主体10时从第一板81取出第二板86。

另外，在向使用了上述包装用板80的注射器主体10内填充药液M等的作业中，在第二板86上形成有贯通孔88。因此，经由该贯通孔88能够容易地将药液M等导入注射器主体10内。并且，在向使用了上述包装用板80的注射器主体10内填充药液M等的作业中，在注射器主体10被包装用板80支撑的状态下，凸缘部62能够在支撑孔部82内移动。因此，即使是在注射器主体的中心从正常位置偏离的情况下，也能够容易使该注射器主体10机械地回归到正常位置。

以上，对本发明的实施方式进行了详细地说明，但只要不脱离本发明的技术思想，本发明不限定于这些方式，能够进行各种设计变更等。

例如，在实施方式中，凸部84形成于第一板81上，结合孔部89形成于第二板86上，但还可在第二板86上形成凸部84，并在第一板81上形成结合孔部89。

Claims (4)

1.一种包装用板，用于支撑排列状态下的多个注射器主体，其特征在于，包括：

第一板，在所述第一板上排列形成有多个用于插入所述注射器主体的俯视呈矩形的支撑孔部，在所述支撑孔部的内部形成有放置所述注射器主体的凸缘部的突出部；以及

第二板，层叠固定于所述第一板的上面，在对应于各所述支撑孔部的地方分别形成有所述凸缘部不能插通的贯通孔。

2.根据权利要求1所述的包装用板，其特征在于：

在所述第一板和所述第二板的至少一个上形成有向另一个突出的凸部，

在所述另一个上形成有与所述凸部能够插拔地结合的结合孔部。

3.一种注射器保持容器，其特征在于，包括：

权利要求1或2所述的包装用板；以及

容器主体，呈上端开口的箱状，具有能够支撑所述包装用板的支撑部，并由盖部件封闭上端开口。

4.一种容器兼用注射器的制造方法，所述制造方法中采用权利要求1或2所述的包装用板，其特征在于：

将所述注射器主体插入所述第一板的支撑孔部，使所述注射器主体的凸缘部放置于突出部上，进而将所述第二板层叠固定到所述第一板上，在此状态下经由所述第二板的贯通孔将药液及塞子导入所述注射器主体内。

Images