CN104411353A - 注射器收纳容器 - Google Patents

Abstract

提供一种注射器收纳容器，能够不抬起注射器保持部地拔出注射器。注射器收纳容器(1)具备注射器(10)、盖(30)、注射器保持部(40)、容器主体(50)，注射器(10)具有排出部(12)、凸缘部(16)、与它们连续的侧周部(11)。盖(30)安装于排出部(12)，具有比侧周部(11)的外半径(R1)大的外半径(R2)。容器主体(50)在上部具有开口部(53)且形成为方形箱状。注射器保持部(40)载置于容器主体(50)内，且具有供注射器(10)在上下方向穿插的贯通孔(43)，使注射器(10)穿插并保持于贯通孔(43)。形成贯通孔(43)的内周面(44)的上端部的半径形成得比盖(30)的外半径(R2)大，且所述内周面的下端部的半径(R4)形成得比上端部的半径大，并且所述内周面具有随着从下端部朝向上方直径变小的锥部(45)。

Description

注射器收纳容器

技术领域

本发明涉及收纳多个注射器的注射器收纳容器。

背景技术

一直以来，在填充药液等前的注射器的搬运或者保管中，能够以直立的状态保持多个注射器的注射器收纳容器被广泛使用。这样的注射器收纳容器由上面开口的箱形状的容器主体和能够以直立的状态保持多个注射器的注射器保持部构成。在容器主体的内侧设有用于支承注射器保持部的架子状部分。注射器保持部以具有多个贯通孔的板状部件构成，供注射器插入到贯通孔内，通过使设于注射器端部的凸缘部分与贯通孔钩挂，注射器被保持于注射器保持部。当使用这样的注射器收纳容器时，能够将多个注射器以直立且将药液的填充口设为朝上的状态来保持。

一般来说，在注射器的制造公司与药液的制造公司不同的情况下，在注射器的制造公司中制造的注射器收纳容器从注射器的制造公司出厂，向药液的制造公司搬运。然后，在药液的制造公司中，进行将药液向注射器填充的作业。当使用上述那样的注射器收纳容器时，在注射器的制造公司中，能够同时保管多个注射器并进行搬运。另外，在药液的制造公司中，能够从收纳容器内取出保持有多个注射器的注射器保持部，直接向药液的填充装置安装，能够高效地进行药液向注射器填充的作业。

作为上述那样的收纳容器，已知专利文献1记载的收纳容器。专利文献1记载的医疗用容器具有：上面开口的箱状容器主体；设置于容器主体内的板状的保持件；形成于保持件的圆筒状的多个保持部。

在该医疗用容器中，在收纳安装有喷嘴盖(nozzle cap)的注射筒时，当将注射筒插入到保持部的筒孔时，注射筒的凸缘部分与保持部钩挂。从而注射筒被保持于保持件并被收纳于容器主体内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:国际公开WO2008/107961

发明内容

然而，一直以来，已知将注射器(注射筒)的前端与盖(喷嘴盖)或保持注射针的针保持部件螺合的鲁尔锁接式注射器。安装于填充量较少、例如0.5毫升(ml)的小径鲁尔锁接式注射器的盖形成为与注射器主体的外径相等的外径的情况下，盖也为小径，所以难以用手使盖向拆卸方向旋转。

为了解决上述问题，考虑将盖的外径增大得比注射器主体的外径大。

但是，在专利文献1记载的医疗用容器中，当将安装有比注射器主体的外径大的外径的盖的注射器收纳时，保持部的筒孔的直径与盖的外径之差变小。

一般的药剂，尤其是疫苗等蛋白质制剂中，填充到医疗用容器内的注射器后，在蛋白质制剂的出厂检查合格后移动到包装线。然而，该制剂由于不能在室温下保管，所以通常到出厂检查合格之前保管在冷藏保管库中。此时，为了使药剂填充作业后的注射器高效地流动在包装线上，或者为了高效地收纳于冷藏保管库中，使注射器在装载托盘上单向排列，叠置保管。为了使注射器在该装载托盘上排列，通过保持件自动拆卸机在垂直方向上以高速拔出注射器。

因此，当被保持件保持的注射器的中心轴线与筒孔的中心轴线的偏移量较大时，在将注射器拔出时，存在盖与划分出贯通孔的保持部的内周缘钩挂的可能性。在盖钩挂于保持部后，当进一步拔出注射器时，存在保持件与注射器共同向上方抬起的可能性。

然后，当保持件与盖相对移动而盖从保持部离开，保持件落下时，由于其振动，保持件所保持的其他注射器有可能从保持部的筒孔脱出。当注射器从保持部的筒孔脱出时，被填充的填充剂有可能向注射器的外部泄露，或者注射器受到破坏。

本发明是考虑这样的状况而完成的，其目的在于，提供一种注射器收纳容器，能够不抬起注射器保持部地拔出注射器。

用于解决课题的方法

要实现上述目的，本发明的注射器收纳容器具备注射器、安装部件、容器主体、注射器保持部。

注射器，其具有形成有用于排出所填充的液体的排出口的前端部、位于与前端部相反一侧的基端部、和在前端部与基端部之间连续的侧周部，且形成为圆筒状。安装部件，其被安装于前端部，且具有比侧周部的外半径大的外半径。容器主体，其具有位于下端部的底部、和在底部的周围连续并朝向上方延伸的周壁部。注射器保持部，其卡合于周壁部的内侧而与底部相对，并且所述注射器保持部具有供注射器在上下方向穿插的贯通孔，使注射器穿插并保持于贯通孔。另外，形成贯通孔的周面的上端部的半径形成得比安装部件的外半径大，且下端部的半径形成得比上端部的半径大，并且所述周面具有随着从下端部朝向上方直径变小的锥部。

在上述构成的注射器收纳容器中，形成注射器保持部的贯通孔的周面具有锥部。该锥部形成为随着从周面的下端部朝向上方直径变小。

因此，在将安装有安装部件并保持于注射器保持部的注射器从贯通孔拔出时，如果注射器的中心轴线与贯通孔的中心轴线的偏移量较大，则安装部件或者安装有安装部件的注射器的前端部与锥部抵接。然后，安装部件或者注射器的前端部沿着锥部的倾斜向上方滑动，注射器的中心轴线与贯通孔的中心轴线的偏移量变小。由此，能够防止安装部件或者注射器的前端部与注射器保持部的贯通孔的周围的钩挂。因此，能够不抬起注射器保持部地拔出注射器。

发明效果

根据本发明的注射器收纳容器，能够不抬起注射器保持部地拔出注射器。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的注射器收纳容器的立体图。

图2是表示安装了图1的盖后的注射器的图，A是侧视图，B是主视图，C是后视图。

图3是安装了图1的盖后的注射器的剖视图。

图4是表示图1的注射器保持部的图，A是俯视图，B的图4A的B-B线向视剖视图，C是图4B的主要部分放大图。

图5是图1的注射器收纳容器的V-V线向视剖视图。

具体实施方式

以下，关于本发明的注射器收纳容器的一个实施方式，参照图1～图5进行说明。此外，对各图中相同的部件标注相同的附图标记。另外，本发明不限定于以下方式。

【注射器收纳容器的大致结构】

首先，关于本实施方式中的注射器收纳容器1的大致结构参照图1进行说明。

图1是本实施方式的注射器收纳容器1的立体图。

本实施方式的注射器收纳容器1在同时地搬运并保管多个注射器10的情况中使用。如图1所示，注射器收纳容器1由形成为大致方形箱状的容器主体50、卡合于容器主体50内侧的注射器保持部40、保持于注射器保持部40的注射器10、安装在注射器10上的盖30(参照图2)构成。注射器10以在前端部安装有盖30的状态，插入到形成于注射器保持部40的贯通孔43内，保持于注射器保持部40。

接下来，关于本实施方式的注射器10和盖30，参照图2及图3进行说明。图2及图3是表示安装有本实施方式的盖30的注射器10的图。

【注射器】

本实施方式的注射器10如图2及图3所示，形成为大致圆筒状，以前端部被盖30封堵的状态向筒孔填充药液等液体。

注射器10具有：形成为大致圆筒状的侧周部11；形成于侧周部11的一端侧的排出部(前端部)12(参照图3)；形成于与排出部12相反一侧即侧周部11的另一端侧的凸缘部(基端部)16。

侧周部11与排出部12及凸缘部16一体地形成。即，侧周部11在排出部12与凸缘部16之间连续。在侧周部11的内部形成有蓄存被填充的药液的液室15。

侧周部11的外半径R1(参照图2)能够根据用途和蓄存于液室15的药液的容量适当设定。例如药液的容量为0.5ml的情况下，优选将侧周部11的外半径R1设定为3.4～4.1mm。另外，在药液的容量为1ml的情况下，优选将侧周部11的外半径R1设定为4.05～4.7mm。在本实施方式中，将蓄存于液室15的药液的容量设为0.5ml，将侧周部11的外半径R1设为3.5mm。

如图3所示那样，排出部12形成为大致圆筒状，从侧周部11的一端部沿与侧周部11的中心轴线同轴的方向突出。排出部12的外半径比侧周部11的外半径R1小。排出部12形成为随着朝向前端外半径逐渐变小的锥状。在排出部12的前端部形成有用于排出药液的排出口13。另外，在排出部12的内部形成有与排出口13及侧周部11的液室15连通，用于将蓄存于液室15的药液从排出口13排出的排出路径14。

在排出部12上设有鲁尔锁接部20。鲁尔锁接部20为与侧周部11同轴配置的大致圆筒状的部件，具有沿着中心轴线方向延伸的筒部21、和从筒部21的一端部向径向内侧弯曲延伸的嵌合部22。

筒部21的外半径比侧周部11的外半径R1大。在筒部21的内周面一体地形成有内螺纹部23。另外，在筒部21的另一端部上，向中心轴线方向突出的多个凸部24在将中心轴线作为中心的周方向上隔开规定间隔地形成。

在嵌合部22的大致中央部形成有嵌合孔25，排出部12插入到嵌合孔25中，通过嵌合部22与排出部12的基端侧嵌合，从而鲁尔锁接部20被安装于排出部12。

凸缘部16从侧周部11的另一端部向径方向外侧弯曲延伸，形成为后视大致椭圆状。在凸缘部16的大致中央部形成有与侧周部11的液室15连通的填充口17。填充口17为了易于将药液向液室15填充而形成为漏斗状。凸缘部16的一部分的外半径比形成后述的注射器保持部40的贯通孔43的保持筒部42的上端部的内半径大。因此，当注射器10从注射器10的排出部12侧向注射器保持部40的贯通孔43从上方插入时，凸缘部16被卡定于注射器保持部40的保持筒部42，注射器10被保持于注射器保持部40。此外，凸缘部16的形状不限定于本实施方式的椭圆状，也可以是例如圆环状。

此外，作为注射器10的材料，虽然在本实施方式中使用树脂，但也可以使用各种金属或各种玻璃。另外，也可以是，鲁尔锁接部20一体地形成于排出部12上。

【盖】

盖30为形成为大致圆筒状的树脂制部件，具有小径部31、大径部32、排出部穿插孔33。

小径部31被设于盖30的一端侧，外半径比设于盖30的另一端侧的大径部32小。小径部31与大径部32一体地形成。在小径部31的外周面上，形成有与在注射器10的鲁尔锁接部20上形成的内螺纹部螺合的外螺纹部34。

排出部穿插孔33设于盖30的内部，沿着盖30的中心轴线延伸，一端侧与设于小径部31的一端侧的开口35连通并开口，另一端侧封闭。另外，在排出部穿插孔33的另一端侧上，嵌合有大致圆柱状的由弹性部件(例如橡胶)构成的填料部36。在填料部36的大致中央部形成有在中心轴线方向上突出的填料部凸部37。

在大径部32的一端部上，形成有向径向内侧弯曲并延伸到小径部31的另一端侧的外周缘的抵接面38。在抵接面38上，在中心轴线方向上突出的多个盖凸部39(参照图2)在将中心轴线作为中心的周方向上隔开规定间隔地形成。

在大径部32的外周面上以规定的间隔形成有沿着中心轴线方向延伸的多个槽32a。由于通过该槽，使用者将盖30从注射器10取下时与手指之间产生的摩擦阻力较大，所以使用者能够使盖30向取下的方向容易地旋转。

大径部32的外半径R2比注射器10的鲁尔锁接部20和侧周部11的外半径R1大。一般来说，由盖、锁、填料部构成的注射器必须在有效期内保证考虑了灭菌方法、制品的输送、振动、落下的药剂的液密性。作为保证其液密性的方法，除了在盖中贴上防松密封片的方法以外，存在用适量的转矩来将盖紧固，并将注射器排出部的前端部沉入到填料部中的方法。在采用该方法的情况下，有必要加进盖、锁、填料部的制造尺寸公差，在填料部中使排出部的前端部沉入0.5mm以上。由此，在用户解除该液密性的情况下，用户使盖旋转并开栓，在此时也需要适量的转矩。由于盖的大小(外径)越大越容易产生转矩，所以容易开栓。现在，出售的由盖、锁、填料部构成的注射器的盖的大小最小也需要8.0mm左右。

如后述那样，优选大径部32的外半径R2被设定为其与侧周部11的外半径R1之差为1～2mm。以下，将大径部32的外半径R2与侧周部11的外半径R1之差称为注射器半径差。在本实施方式中，将大径部32的外半径R2设定为5mm。即，本实施方式中的注射器半径差为大径部32的外半径R2的5mm与侧周部11的外半径R1的3.5mm之差即1.5mm。

排出部12插入到排出部穿插孔33中，盖30的小径部31插入到鲁尔锁接部20的筒部21的筒孔中，当使盖30向安装方向旋转规定量时，小径部31的外螺纹部34与鲁尔锁接部20的内螺纹部23螺合。另外，盖凸部39在与筒部21的凸部24抵接后越过筒部21的凸部24，盖30的抵接面38与筒部21的凸部24的前端抵接。由此，盖30与鲁尔锁接部20结合并安装于注射器10。

另外，注射器10的排出部12的前端部沉入到填料部36中，填料部凸部37将排出部12的排出口13密封。由此，防止蓄存于液室15的药液经由排出路径14以及排出口13向注射器10的外侧泄露。

另外，盖30被安装后，筒部21的凸部24与盖凸部39抵接，从而限制盖30向取下方向旋转。当对盖30在取下方向上加上规定的力以上的力，盖凸部39越过筒部21的凸部24时，盖30能够向取下方向旋转，即变得能够取下。

【注射器保持部】

接下来，关于注射器保持部40，参照图4进行说明。

图4是表示注射器保持部40的图。

注射器保持部40为树脂制的部件，具有矩形平板状的基板部41、和从基板部41的上表面突出的多个保持筒部42。在保持筒部42的内部形成有将基板部41贯通，且穿插有注射器10的贯通孔43。

形成贯通孔43的保持筒部42的内周面(周面)44的上端部的半径形成得比大径部32的外半径R2大，且内周面44的下端部的半径形成得比上端部的半径大。另外，内周面44具有随着从下端部到保持筒部42的大致中央部朝向上方直径变小的锥部45。锥部45的锥形状列举出线性锥形、指数函数锥形、反抛物线锥形等，尤其优选线性锥形。此外，从保持筒部42的大致中央部到保持筒部42的上端部的内周面44的直径形成为固定。

锥部45的下端部的半径R3与锥部45的上端部的半径R4如后述，优选将它们差(以下，称为锥距离L)设定为注射器半径差以上。在本实施方式中，将锥部45的下端部的半径R3设定为7.5mm，将锥部45的上端部的半径R4设定为5.865mm。即，本实施方式的锥距离L成为比注射器半径差1.5mm大的1.635mm。

另外，关于锥部45相对于贯通孔43的中心轴线的倾斜角度(以下，称为锥角θ)，如后述那样在注射器半径差为1mm的情况下，优选锥距离L只要为1mm以上4mm以下，就设定为5度以上40度以下。另外，注射器半径差为2mm的情况下，只要锥距离L为2mm以上4mm以下，锥角θ就优选5度以上30度以下。在本实施方式中，将锥角θ设定为13.35度。

多个保持筒部42在基板部41上隔开规定的间隔地配置为交错状。因此，相邻的保持筒部42之间的距离变得大致相等，穿插并保持于保持筒部42的注射器10之间的距离变得相等。因此，能够防止由注射器收纳容器1的搬运中的振动等导致的相邻注射器10彼此接触。

在基板部41的相对的两边上，形成有分别俯视形成为大致半圆状的切缺部46。将手指等插入到切缺部46，将注射器保持部40拉起，从而能够如后述那样，将与容器主体50的内侧卡合的注射器保持部40从注射器保持部40容易地取下。

【容器主体】

接下来，关于容器主体50，参照图5进行说明。

图5是图1的注射器收纳容器1的V-V线向视剖视图。

容器主体50为形成为大致方形箱状的树脂制部件。容器主体50如图5所示那样，具有大致矩形平板状的底部51和从底部51的外周缘向上方弯曲延伸的周壁部52。另外，容器主体50具有周壁部52的上端部所包围的开口部53、和在周壁部52的上端部连续且包围上端部的凸缘54。由周壁部52和底部51划分的容器主体50的内部空间成为将注射器保持部40以及注射器10收纳的收纳空间。

周壁部52具有下周壁部55、上周壁部56、架子部57。下周壁部55一边从底部51的外周缘向上方且向外侧倾斜一边延伸。架子部57形成为从下周壁部55的上端缘相对于底部51平行，且向下周壁部55的外侧弯曲延伸的框状。上周壁部56从架子部57的外周缘向上方弯曲延伸。

凸缘54形成为从上周壁部56的上端缘相对于底部51平行且向外侧弯曲延伸的框状。在凸缘54上贴有在注射器收纳容器1中在出厂时将注射器收纳容器1密封的未图示的膜。此外，作为膜，使用了高压蒸气灭菌(高压灭菌釜)和EOG(乙烯氧化物气体)灭菌等能够使用高温蒸气或气体进行灭菌处理的透气/防水密封片。

此外，注射器10、盖30、注射器保持部40及容器主体50中使用的树脂优选是通过高压蒸气灭菌或EOG灭菌等使用了高温蒸气和气体的灭菌处理而不变性的树脂。作为上述树脂，列举出例如聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、ABS树脂、PET等耐老化性优良的树脂。另外，注射器保持部40及容器主体50为了确保容器主体50内部的视觉辨认性，实际上优选透明或者半透明的材料，作为这样的材料，列举出上述树脂中的聚碳酸酯或聚苯乙烯、PET。

接下来，参照图5，对在本实施方式的注射器收纳容器1中使安装了盖30的注射器10保持在配置于容器主体50内的注射器保持部40上的状态进行说明。

图5是图1的注射器收纳容器1的V-V线向视剖视图。

如图5所示，注射器保持部40从上方被收容在容器主体50内，注射器保持部40的基板部41的外周缘部的下表面与架子部57的上表面抵接。即，注射器保持部40被载置于架子部57，从而与容器主体50的内侧卡合。架子部57限制注射器保持部40向容器主体50内的下方下降。

另外，注射器保持部40的基板部41与容器主体50的底部51相对。

在注射器保持部40的贯通孔43中穿插有安装了盖30的注射器10。保持筒部42的上端部将注射器10的凸缘部16卡合，注射器保持部40保持注射器10。

接下来，关于研究了使本实施方式的注射器收纳容器1的锥角θ、注射器半径差、锥距离L的值变化的情况下的、注射器10与注射器保持部40的钩挂实验进行说明。在本实验中，准备与不同锥角θ、注射器半径差以及锥距离L的组合相对应的注射器收纳容器1，确认在拔出各注射器收纳容器1的注射器10时注射器保持部40是否抬起。

具体来说，在本实验中，使用了注射器半径差为1mm、2mm、3mm的三种类型的盖30。另外，使用了将锥距离L设定为1mm、2mm、3mm、4mm、将锥部45的锥角θ设定为5度、10度、30度、40度、50度的20种类型的注射器保持部40。

另外，在该实验中，使一支安装了各盖30的注射器10穿插在固定在夹具(省略图示)上的各注射器保持部40的贯通孔43中，且将该注射器10与贯通孔43的中心轴线的偏移量设定得较大。由此，在将该注射器10向上方拉起时，注射器10的鲁尔锁接部20或者盖30与在注射器保持部40的内周面44的锥部45抵接。

然后，在该实验中，用机器人臂(省略图示)向上方拉起穿插到注射器保持部40内的注射器10，确认注射器保持部40是否与注射器10或者盖30钩挂而被抬起。利用机器臂的注射器10的拉起速度设定为500mm/分。另外，对每个各盖30与各注射器保持部40的组合进行3次实验。表1中表示实验的结果。

表1

在表1中，在各盖30与各注射器保持部40的组合实验中，将抬起一次及以上注射器保持部40的情况用“×”表示，将一次也没抬起的情况用“○”表示。

从实验的结果明确注射器半径差优选1～2mm。另外，明确优选锥距离L为注射器半径差以上。另外得知，在注射器半径差为1mm的情况下，只要锥距离L为1mm以上4mm以下，锥角θ就优选5度以上40度以下。另外得知，注射器半径差为2mm的情况下，只要锥距离L为2mm以上4mm以下，锥角θ就优选5度以上30度以下。

在本实施方式的注射器收纳容器1中，形成贯通孔43的保持筒部42的内周面44具有随着从下端部到保持筒部42的大致中央部朝向上方直径变小的锥部45。

因此，在安装有盖30，将保持于注射器保持部40的注射器10从贯通孔43拔出时，如果注射器10的中心轴线与贯通孔43的中心轴线间的偏移量较大，则鲁尔锁接部20或者盖30与锥部45抵接。然后，鲁尔锁接部20或者盖30在与锥部45抵接后，沿着锥部45的倾斜向上方滑动，注射器10的中心轴线与贯通孔的中心轴线之间的偏移量变小。由此，能够防止鲁尔锁接部20或者盖30钩挂在注射器保持部40中的贯通孔43的周围。因此，能够不抬起注射器保持部40地拔出注射器10。

另外，由于盖30的大径部32的外半径R2比注射器10的侧周部11的外半径R1大，所以即使使用填充量为少量，例如0.5ml或1ml的小径注射器10，使用者也能够将盖30从注射器10容易地取下。

以上，关于适用通过本发明者完成的发明的上述实施方式进行了说明，本发明不被构成基于上述实施方式的发明内容的一部分的论述以及附图限定。

在本实施方式中，说明了作为安装部件使用了盖30的方式，安装部件也可以是被安装于注射器10的前端部的其他部件。例如，也可以是保持注射针的注射针保持部。

另外，在本实施方式中，说明了保持筒部42从基板部41的上表面向上方突出的方式，也可以形成为保持筒部42在基板部41的上下方向上突出。

另外，也可以是，形成为保持筒部42从基板部41的下表面向下方突出。在这种情况下，注射器10的凸缘部16卡定于保持筒部42的上端部以及基板部41的上表面。

另外，也可以是，基板部41形成为壁较厚，在基板部41自身上形成具有锥部45的贯通孔43。在这种情况下，省略保持筒部42，注射器10的凸缘部16卡定于基板部41的上表面。

即，基于该实施方式，由本领域技术人员等所完成的其他实施方式、实施例以及运用技术等当然被全部包含于本发明的范畴内。

附图标记说明

1：注射器收纳容器，10：注射器，11：侧周部，12：排出部(前端部)，13：排出口，16：凸缘部(基端部)，20：鲁尔锁接部，30：盖，31：小径部，32：大径部，36：填料部，40：注射器保持部，41：基板部，42：保持筒部，43：贯通孔，44：内周面，45：锥部，50：容器主体，51：底部，52：周壁部，53：开口部，57：架子部，L：锥距离，R1：侧周部的外半径，R2：大径部的外半径，R3：锥部的下端部的半径，R4：锥部的上端部的半径，θ：锥角。

Claims (5)

1.一种注射器收纳容器，具备：

圆筒状的注射器，其具有形成有用于排出所填充的液体的排出口的前端部、位于与所述前端部相反一侧的基端部、和在所述前端部与所述基端部之间连续的侧周部；

安装部件，其被安装于所述前端部，且所述安装部件的外半径大于所述侧周部的外半径；

容器主体，其具有位于下端部的底部、和在所述底部的周围连续并朝上方延伸的周壁部；以及

注射器保持部，其卡合于所述周壁部的内侧而与所述底部相对，并且所述注射器保持部具有供所述注射器在上下方向穿插的贯通孔，使所述注射器穿插并保持于所述贯通孔，所述注射器收纳容器的特征在于，

形成所述贯通孔的周面的上端部的半径形成得比所述安装部件的外半径大，且所述周面的下端部的半径形成得比上端部的半径大，并且所述周面具有随着从所述下端部朝向上方直径变小的锥部。

2.根据权利要求1所述的注射器收纳容器，其特征在于，

所述锥部的下端部的半径和所述锥部的上端部的半径之差为所述安装部件的外半径和所述侧周部的外半径之差以上。

3.根据权利要求1所述的注射器收纳容器，其特征在于，

所述安装部件的直径大于8.0mm。

4.根据权利要求1所述的注射器收纳容器，其特征在于，

所述锥部相对于所述贯通孔的中心轴线以5度～40度的范围倾斜。

5.根据权利要求1所述的注射器收纳容器，其特征在于，

在所述注射器的前端部设有与所述安装部件结合的鲁尔锁接部。