CN102460840A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供电连接器，一方面，所述电连接器可通过确保相邻端子之间的绝缘来提高信号连接的可靠性。另一方面，所述连接器壳体(2)具有前壳体(3)和后壳体(4)，所述前壳体(3)和所述后壳体(4)可在组装过程中组合在一起，并分别具有各自的间壁(10)和(11)，以限定端子容纳室(8)和(9)，并且其中设置活动壁(15)，以当所述前壳体(3)和所述后壳体(4)均组合在一起时，所述活动壁从所述后壳体(4)的所述间壁(11)延伸，以移位并连接至所述前壳体(3)的所述间壁(10)。

Description

电连接器

背景技术

本发明涉及在电线和匹配连接器之间用于互连的电连接器，其中容纳于连接器壳体的端子容纳室中的多个端子之间的间距在连接器壳体的一端和另一端之间不同。

日本未经审查的专利公布No.S63-170870描述了所谓间距转换连接器的实例，也就是说，在连接器中，容纳于连接器壳体的端子容纳室中的多个端子之间的间距在连接器壳体的两端之间不同，其中通常这两端中的一端与另一连接器配合，而另一端与线缆或基板连接。在第2页从左侧列自上数第20行至右侧列自上数第9行有这样的描述，其说明了容纳于连接器壳体中的端子之间的间距在接触部分和连接部分之间不同。其中写道：“从图中可以看出，接触部分11之间的间距(或换句话讲，11a和11b之间的间隔B)对应于匹配插头(未示出)，而线连接部分12之间的间距(或换句话讲，12a和12b之间的间隔A)对应于待连接的扁平线缆(未示出)。”

另外，JP S63-170870的图2示出了多个端子按照预定间隔容纳于连接器壳体中的状态。如第2页左侧列自上数第9-13行中所述，每个端子具有：接触部分，其用于在一个纵向末端处与插头连接；线连接部分，其用于在另一纵向末端处与线缆连接；和弯曲联接部分，其介于接触部分和线连接部分之间。各个端子的接触部分和线连接部分不仅通过连接器壳体的壁部固定，而且彼此绝缘，以便不会分别与相邻的接触部分和线连接部分接触。

发明内容

如果没有在相邻端子之间设置绝缘壁，则相邻端子可能由于渗入连接器壳体内部的粉尘或异物而短路。尤其当相邻端子之间的间距狭窄时，可能发生这一问题。例如，在连接器匹配和断开匹配时，不仅在连接器的组装过程中，而且在其使用过程中，都可能发生粉尘或异物的渗入。当高电压和大电流提供给连接器时，相邻端子之间短路的风险增大。

在一个方面，本发明提供可通过确保相邻端子之间的绝缘来提高信号连接的可靠性的电连接器。

在一个方面，本发明提供电连接器，其中容纳于连接器壳体的端子容纳室中的多个端子之间的间距在所述连接器壳体的一端和另一端之间不同，其中所述连接器壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在组装过程中组合在一起，并具有各自的间壁，以限定所述端子容纳室，并且其中设置活动壁，以在所述第一壳体和所述第二壳体组合在一起时，所述活动壁从一个壳体的所述间壁延伸，以移位至另一壳体的所述间壁。

在根据本发明的电连接器中，由于设置活动壁，以在所述第一壳体和所述第二壳体组合在一起时，该活动壁从一个壳体的各自的间壁延伸，以移位并连接至另一壳体的各自的间壁，该活动壁形成限定端子容纳室的间壁的各自的部分，结果，可确保相邻端子之间的绝缘，并且可提高信号连接的可靠性。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的电连接器的分解透视图。

图2是容纳于图1所示电连接器的端子容纳室中的端子的横截面图。

图3是仍图1所示电连接器的内部的横截面图。

图4是图1所示电连接器的第一壳体和第二壳体分离的状态的透视图。

图5是仍图1所示电连接器的组装图。

具体实施方式

本发明的电连接器是间距转换连接器，其中多个端子之间的间距在连接器壳体的一端和另一端之间不同。此电连接器的应用不限于此实施例，而是可应用于各种电子组件之间的电互连。例如，本发明的电连接器可应用于与FA(工厂自动化)设备中的序列发生器的输出接口连接，其中连接器壳体包括两个壳体(前壳体和后壳体，或第一壳体和第二壳体)，这两个壳体在组装过程中组合在一起，并且其中设置活动壁，该活动壁从限定一个壳体的端子容纳室的各自的间壁延伸，以移位并连接至另一壳体的各自的间壁。结果，在本发明的电连接器中，可通过从各自的间壁延伸的活动壁来确保端子容纳室的独立性，并且相邻端子彼此绝缘，从而可提高信号连接的可靠性。

下文中，将参照附图描述本发明的电连接器。图1示出根据本发明一个实施例的电连接器。如图所示，此实施例的电连接器1为5端子连接器(其中端子排列成单行)，并具有：连接器壳体2，其具有多个端子容纳室8和9；和端子40，其容纳于各自的端子容纳室8和9中。每个端子40可由三种类型的端子41、44和47构成，其通过使经由金属压印工艺从导电金属薄片压印而成的元件弯曲来形成，但不限于此实施例。第一端子41为凹形端子，其具有凹形电接触部分(端子接触部分)42a，以与匹配连接器(未示出)的凸形端子50连接；第二端子44为线缆连接端子，其具有线缆连接部分(线连接部分)45b，以与线缆(线)51连接；第三端子47为接头端子，其设置在第一端子41和第二端子44之间并调节端子之间的间距。在此实施例中，作为第三端子47，使用不同形状的5种类型的端子。作为第一端子41和第二端子44，使用一种各自的类型的端子(每一种都具有其相同的形状和尺寸)。

在此实施例中，第一端子41、第二端子44和第三端子47被组装在一起，从而可容易地制造具有复杂构型的端子40。第一端子41中的每一个都具有相同的形状。第二端子44中的每一个都具有相同的形状。第三端子47中的每一个都具有不同的形状。另外，在此实施例中，每一对各自的第二端子44和第三端子47都通过将每一根线缆51的电导体部分52a夹在两者间的单独的元件来构造。然而，如果每一根线缆51的电导体部分52a都经压力连接到音叉状部分等等，则每一对第二端子和第三端子都可形成为一体部分。第一端子41对应于容纳于前壳体3中的端子的第一部分，第二端子44和第三端子47对应于容纳于后壳体4中的第二部分。在此实施例中，第二端子44由导电材料形成，但第二端子44也可由非导电材料形成，因为第二端子44的功能在于通过第二端子44的弹簧弹力使线缆51的电导体部分52a偏置，以使得线缆51的电导体部分52a与第三端子47的线缆连接板部分48a连接。

图2示出一组第一端子41、第二端子44和第三端子47组装在连接器1内部的状态。形成在第一端子41的一端处的凹形电接触部分42a具有彼此垂直面向的一对弹簧接触片42b。匹配连接器的凸形端子50从彼此面向的这一对弹簧接触片42b之间的间隔最窄的顶端侧插入，并通过这一对弹簧接触片42b的弹簧弹力来固定。在第一端子41的另一端处，接触部分43通过使上弹簧接触片42b的末端向下弯曲约90°来形成。第三端子47的末端以预定的接触压力与此接触部分43邻接。第二端子44具有：底部45a；线缆连接部分45b，其从底部45a的一侧延伸并与底部45a形成锐角；和弹簧支承部分45c，其从底部45a的另一侧延伸并与底部45a形成锐角，同时，其弯曲顶端邻接线缆连接部分45b的内表面，以弹性支承线缆连接部分45b。

第三端子47具有：平且宽的线缆连接板部分48a，其将线缆51的电导体部分52a固定在第二端子44的线缆连接部分45b和其本身之间；弯曲部分48b，其通过使板部分48a的末端向下弯曲约90°来形成；狭窄间距调节部分48c，其从弯曲部分48b延伸。第三端子47的线缆连接板部分48a和弯曲部分48b具有所有端子47共同的各自的相同形状。另一方面，第三端子47的间距调节部分48c在各个端子47中具有不同的形状，以使得当第三端子47横向排列成单行时，设置在中心的第三端子47的间距调节部分48c笔直形成，而远离中心设置的第三端子47的间距调节部分48c相对于根部(底部)朝中心弯曲。通过剥除线缆51的绝缘涂层而暴露的电导体部分52a经由后壳体4的线缆插入孔29b插入介于第二端子44的线缆连接部分45b和第三端子47的线缆连接板部分48a之间，并通过线缆连接部分45b的弹簧弹力固定在线缆连接板部分48a和线缆连接部分45b之间。线缆连接部分45b被构造为与弹簧支承部分45c配合显示具有弹簧弹力。设定弹簧弹力的大小，以便即使当线缆51被突然施加拉力时，也能防止在线缆连接板部分48a和线缆连接部分45b之间的线缆51被拉出。

尽管在此实施例中，线缆51的电导体部分52a直接插入介于线缆连接板部分48a和线缆连接部分45b之间，但可向电导体部分52a提供端子杆(未示出)，然后插入介于线缆连接板部分48a和线缆连接部分45b之间。例如，在线缆51的电导体部分52a插入介于线缆连接板部分48a和线缆连接部分45b之间时不方便弯曲的情况下，使用端子杆是有效的。另外，在此实施例中，为了便于插入线缆51，设置杠杆16，以向线缆连接部分45b的外表面施加压力，并使线缆连接部分45b抵抗弹簧弹力向下弯曲。在从介于线缆连接板部分48a和线缆连接部分45之间拉出线缆51时，也可以使用此杠杆16。此杠杆16可滑动地设置在后壳体4的后壁29中所形成的孔29a中。

再次参照图1，连接器壳体2由两个壳体(前壳体和后壳体，或前壳体(第一壳体)3和后壳体(第二壳体)4)构成，这两个壳体为单独的部分。两个壳体3和4由绝缘聚合物材料注模而成，并在组装连接器1时组合在一起。为了保持组合状态，将多个接合钉23设置成从与后壳体4组合的前壳体3的组合部分的顶壁20和底壁21突出，另一方面，提供多个接合孔30，其贯串后壳体4的将与前壳体3组合的组合部分的顶壁26和底壁27，以便与所述多个接合钉23接合。另外，在前壳体3的组合部分的两个侧壁中均设置接合槽24，在后壳体4的组合部分的两个侧壁28上均设置接合凸起31，以便与接合槽24接合。

第一端子41、第二端子44和第三端子47被设置并容纳于连接器壳体2中。如图2和图3所示，每个第一端子41容纳于前壳体3的端子容纳室8中，并通过接合片42c相对于前壳体3(在端子插入(纵向)方向上)定位，所述接合片邻接分别设置在端子容纳室8的间壁10或侧壁5上的台阶部分10a或5a。另外，通过邻接间距调节部分48c的顶端的接触部分43来防止第一端子41在与端子插入方向相反的方向上移动。如图2所示，每个第二端子44容纳于后壳体4的端子容纳室9中，并设置在后壳体4的后壁29的内表面和前壳体3的后壁19的外表面之间，以便不会在前后(纵向)方向上移动。如图2所示，每个第三端子47通过线缆连接板部分48a的顶端来相对于后壳体4定位，所述线缆连接板部分的顶端邻接后壳体4的顶壁26的台阶部分26a。另外，通过邻接第一端子41的接触部分43的间距调节部分48c的顶端来防止第三端子47被拉出后壳体4。

当两个壳体3和4组合在一起时(如图5所示)，第一端子41的接触部分43和第三端子47的间距调节部分48c的顶端被彼此压贴，以在两者间进行电接触，同时，凸形端子50被插入凹形电接触部分42a中，线缆51的电导体部分52a被插入介于第二端子44和第三端子47之间，以使得第一端子41的接触部分43和第三端子47的间距调节部分48c的顶端可通过较大的力彼此邻接。第二端子44允许线缆51的电导体部分52a与第三端子47的间距调节部分48c进行电接触，作为其变型，螺钉可附接到后壳体4的底壁27中设置的通孔，以便将线缆51的电导体部分52a固定在螺钉顶端和线缆连接板部分48a之间。

后壳体4的两个侧壁28的外表面均设置有一对悬臂式锁定臂33，其中每一对锁定臂都具有：基部34a，其与每个侧壁28的外表面联接；臂部34b，其从该基部34a朝匹配连接器延伸；和接合钉部34c，其位于臂部34b的顶端处，以使得一对锁定臂33可保持与匹配连接器的连接。

如图3和图4所示，前壳体3设置在与匹配连接器的配合方向上的前侧处，并且如上所述在通过间壁10分割的各自的五个端子容纳室8中容纳与匹配连接器的凸形端子50连接的第一端子41。后壳体4设置在连接器配合方向上的后侧处，并且类似于前壳体3在通过间壁11分割的各自的五个端子容纳室9中容纳与线缆51连接的第二端子44和第三端子47。壳体3和壳体4两者的端子容纳室8和9均被设置为在前后方向上贯串。前壳体3的相邻端子容纳室8之间的间隔小于后壳体4的端子容纳室9的间隔。因此，容纳于前壳体3的端子容纳室8中的相邻第一端子41之间的间距小于容纳于后壳体4的端子容纳室9中的介于相邻的第二端子44和第三端子47之间的间距。结果，本发明的连接器1用作间距转换连接器，其中多个端子之间的间距在连接器壳体2的一端和另一端之间不同。

通常，当相邻端子容纳室之间的间距彼此不同的两个壳体组合在一起时，在两个壳体组合在一起的部分中，两个壳体之间发生端子容纳室的位移。移位大小取决于相邻端子容纳室之间的间隔，如果间隔大，则端子容纳室可能无法从连接器的一端到另一端(在前后方向上)均匀贯串。因此，在JP S63-170870中，端子之间的间距改变的部分内部形成为中空。在本发明的连接器1中，设置活动壁15，该活动壁从限定后壳体4的端子容纳室9的各自的间壁11朝前壳体3延伸，以便在两个壳体3和4组合在一起时沿着端子的形状移位。由于活动壁15的位移，设置贯串的端子容纳室，同时可确保各个室的独立性。换句话讲，前壳体3的间壁10以及后壳体4的对应间壁11和活动壁15联接，以构成基本上一体的间壁。

活动壁15的模式不限于此实施例，而是如图3和图4所示，可在限定这样的端子容纳室9的间壁11上设置悬臂式活动壁15，所述端子容纳室设置在横向排列成单行的端子容纳室9的两侧末端处。每个活动壁15具有：基部17a，其与间壁11一体地联接；和末端部分17b，其从基部17a延伸，以使得当两个壳体3和4组合在一起时，活动壁15相对于基部17a对角地倾斜。这里，每个间壁11可设置有从其延伸的壁部，其与活动壁15相似，但不移位。例如，非移位壁部对应于设置在这样的端子容纳室9的间壁上的那些壁部，所述端子容纳室设置在横向排列成单行的端子容纳室9的中心。当两个壳体3和4组合在一起时，端子40(第三端子47)的各个间距调节部分48c促使活动壁15移位使其末端抵接壳体3的相应分隔壁10，而未移位壁部没有被相应端子40推动，而是仅其末端抵接壳体3的相应分隔壁10。是否在间壁11上形成活动壁15或非移位壁部由介于间距转换连接器的前壳体3和后壳体4中的端子之间的间距决定，因此，可以将活动壁15设置到所有间壁11，或像此实施例中一样，可以将活动壁15设置到间壁11中的一些。另外，尽管在此实施例中的每个活动壁15相对于基部对角地倾斜，但活动壁15作为整体可以曲线地弯曲。

当两个壳体3和4组合在一起时，尽管在此实施例中，活动壁15被第三端子47的各个的间距调节部分48c推动，以进行移位，但活动壁15可被除了所述端子之外的其他组件推动，以进行移位。例如，活动壁可被前壳体3的端子容纳室8的内壁表面推动。另外，在(例如)当每个端子具有一体结构的情况下，活动壁15可在端子附接到设置有活动壁15的壳体4时移位。此类实施例也可包括在本发明中。

如图4所示，每个活动壁15具有与间壁11的厚度基本上相同的厚度，并从间壁11的末端延伸预定长度。活动壁15的突出长度不受具体限制，并且当两个壳体3和4组合在一起时，活动壁15的末端没有必要总是邻接前壳体3的间壁11。然而，为了可靠地防止相邻端子之间的短路，优选的是活动壁15具有使得活动壁15的末端可邻接前壳体3的间壁10的突出长度。这里，代替或除了允许活动壁15的末端邻接间壁10之外，台阶部分10b还可以设置在间壁11的末端处，并且活动壁15还可以连接至间壁10，以使得活动壁15的顶端设置在此台阶部分10b的附近。在此构型中，即使活动壁15的顶端并不总是邻接间壁10，也可防止异物迁移到相邻端子容纳室8和9之间的余隙中以及相邻端子之间的短路。

图3示出活动壁15的顶端邻接间壁11的各自的侧面的状态。活动壁没有设置在位于后壳体4中心的两个间壁上，而是当两个壳体3和4组合在一起时，设置在后壳体4中心的间壁11邻接设置在前壳体3中心的两个间壁10的各自的顶端。结果，可通过间壁10和11来确保设置在连接器1中心的端子容纳室8和9的独立性，同时，可通过间壁10和11以及活动壁15来确保与连接器1中心相邻的两个端子容纳室8和9的独立性。相邻端子容纳室8和9通过所述壁彼此分开，因此，可解决相邻端子经由异物等而短路的问题。

如上所述，根据此实施例，由于设置了活动壁15，该活动壁从后壳体4的各自的间壁11延伸，以便当两个壳体3和4组合在一起时进行移位，并连接至前壳体3的各自的间壁10，活动壁15形成限定端子容纳室8和9的间壁10和11的各自的部分，结果，可确保相邻端子40之间的绝缘，并且可提高信号连接的可靠性。此实施例适用于其中端子排列成单行的连接器，但也适用于其中端子排列成垂直堆叠的两行或更多行的连接器，可显示具有与此实施例类似的效果。

尽管在此说明书中上文关于电连接器进行了描述，但本发明不限于所公开的实施例，并且可对这些实施例进行修改和改进。尽管在此说明书中活动壁设置在后壳体4的间壁11上，但活动壁15也可设置在前壳体3的间壁10上。另外，在此说明书内的一个实例中，尽管端子40由彼此不同的三种类型的端子41、44和47构成，但对端子40的构型没有限制，因此，端子40可为一个一体形成的部分，或第一端子41和第三端子47可一体地形成。

附图标记说明

1 电连接器

2 连接器壳体

3 前壳体

4 后壳体

8、9 端子容纳室

10、11 间壁

40 端子

41 第一端子

44 第二端子

47 第三端子

Claims (4)

1.一种电连接器，其中容纳于连接器壳体的端子容纳室中的多个端子之间的间距在所述连接器壳体的一端和另一端之间不同，

其中所述连接器壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在组装过程中组合在一起，并具有限定所述端子容纳室的各自的间壁，

其中设置活动壁，以在所述第一壳体和所述第二壳体组合在一起的状态下，所述活动壁从一个壳体的所述间壁延伸，以移位至另一壳体的所述间壁。

2.根据权利要求1所述的电连接器，

其中所述活动壁具有：基部，所述基部与所述间壁一体地联接；和末端部分，所述末端部分从所述基部延伸，

其中当所述第一壳体和所述第二壳体组合在一起时，所述活动壁相对于所述基部对角地倾斜，以形成贯串所述第一壳体和所述第二壳体的所述端子容纳室。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的电连接器，

其中每个所述端子具有：端子连接部分，所述端子连接部分用于在一个纵向末端处与匹配连接器的端子连接；线连接部分，所述线连接部分用于在另一纵向末端处与线连接；和间距调节部分，所述间距调节部分设置在所述端子连接部分和所述线连接部分之间，

其中当所述第一壳体和所述第二壳体组合在一起时，各个所述间距调节部分促使所述活动壁移位。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的电连接器，

其中容纳于所述第一壳体中的每个所述端子的第一部分和容纳于所述第二壳体中的每个所述端子的第二部分形成为单独的部分，并且当所述第一壳体和所述第二壳体组合在一起时，每个所述端子的所述第一部分和每个所述端子的所述第二部分以预定的接触压力彼此电接触。

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