CN102451877A - 一种链条自动制造系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种链条自动制造系统，包括：进料装置、输送装置、装配装置、铆头装置、上油预拉装置、检测切断装置以及一种链条自动制造方法，通过将链条生产的主要设备合理地集成到一条生产线，并通过相应的辅助设备的作用，把链条生产中各个独立环节串接起来，并采用料件检测装置控制生产线的运行，有效地减少了生产所需人工，降低了人工成本，且集成的生产线生产效率更高，安全性更好。

Description

一种链条自动制造系统及方法

技术领域

本发明涉及链条生产领域，尤其涉及一种链条自动制造系统及方法。

背景技术

链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由外片、内片、销轴、套筒和滚子5个元件组成。在生产出外片、内片、销轴、套筒和滚子后，需要将这5种元件组装，形成一个完整的链条，包括装配、铆头、上油预拉、切断等步骤。目前链条制造过程中，由于上述各个步骤所使用的设备是独立操作的，因此需要大量的人力操作不同的设备，这种生产方式效率低下，安全隐患大，并且各个设备之间的配合较难把握，生产的链条的稳定性不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动完成装配、铆头、上油预拉、切断等步骤，节省人工成本，生产效率高的链条自动制造系统及方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种链条自动制造系统，包括：

进料装置，用于料件的进给；

输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；

装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；

铆头装置，用于对装配装置装配成的连续链条进行铆头处理；

上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；

检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条。

一种链条自动制造系统，包括：

进料装置，用于料件的进给；

输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；

装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；

上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；

检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条；

滚铆装置，用于对经检测切断后的链条进行滚铆处理。

进一步地，还包括：料件检测装置，用于检测料件进给状态并控制输送装置根据料件进给状态工作。

进一步地，所述进料装置包括：

滚子进料器，用于滚子的进给；

套筒进料器，用于套筒的进给；

销轴进料器，用于销轴的进给；

内片进料器，用于内片的进给；以及

外片进料器，用于外片的进给。

进一步地，所述输送装置为振动跑道。

进一步地，所述装配装置包括：

滚子料斗，用于接收由滚子进料器进入系统的滚子；

套筒料斗，用于接收由套筒进料器进入系统的套筒；

销轴料斗，用于接收由销轴进料器进入系统的销轴；

内片串片机，用于接收由内片进料器进入系统的内片并将内片串起；

外片串片机，用于接收由外片进料器进入系统的外片并将内片串起。

进一步地，还包括滚子选别机以及滚子送料器，所述滚子选别机用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，所述滚子送料器用于将经筛选的滚子送入滚子料斗。

进一步地，还包括套筒选别机以及套筒送料器，所述套筒选别机用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，所述套筒送料器用于将经筛选的套筒送入套筒料斗。

一种链条自动制造方法，包括：

i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器、套筒进料器、销轴进料器、内片进料器以及外片进料器中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；

ii.所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机进行质量筛选，后通过滚子送料器进入装配装置上的滚子料斗；

所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机进行质量筛选，后通过套筒送料器进入装配装置上的套筒料斗；

所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置的销轴料斗；

所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置的内片串片机；

所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置的外片串片机；

iii.所述滚子、套筒销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至铆头装置，进行铆头处理；

iv.经步骤iii.铆头处理的所述连续链条进入上油预拉装置，进行上油处理并进行预拉；

v.经步骤iv.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置，检测连续链条并对其进行切断，产出合格成品链条。

一种链条自动制造方法，包括：

i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器、套筒进料器、销轴进料器、内片进料器以及外片进料器中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；

ii所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机进行质量筛选，后通过滚子送料器进入装配装置上的滚子料斗；

所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机进行质量筛选，后通过套筒送料器进入装配装置上的套筒料斗；

所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置的销轴料斗；

所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置的内片串片机；

所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置的外片串片机；

iii.所述滚子、套筒销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至上油预拉装置，进行上油处理并进行预拉；

iv.经步骤iii.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置，检测连续链条并对其进行切断；

v.经步骤iv.切断处理后的链条进入滚铆装置，对链条进行滚铆处理，产出合格成品链条。

本发明的优点及有益效果：

本发明提供的一种链条自动制造系统及制造方法，通过将链条生产的各主要设备合理地集成到一条生产线，并通过相应的辅助设备的作用，把链条生产中各个独立环节串接起来，并采用料件检测装置控制生产线的运行，有效地减少了生产所需人工，降低了人工成本，且集成的生产线生产效率更高，安全性更好，通过各个生产步骤的配合，所生产的链条成品更具稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的一种链条自动制造系统的结构示意图；

图2为本发明提供的一种链条自动制造系统又一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1……外片进料器；

2……滚子进料器；

3……滚子选别机；

4……滚子送料器；

5……套筒进料器；

6……套筒选别机；

7……套筒送料器；

8……销轴送料器；

9……内片送料器；

10……外片串片机；

11……滚子料斗；

12……套筒料斗；

13……销轴料斗；

14……内片串片机；

15……铆头装置；

16……上油预拉装置；

17……检测切断装置；

18……装配装置；

19……滚铆装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参考图1，本发明提供的一种链条自动制造系统及制造方法，包括：

进料装置，用于料件的进给；

输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；

装配装置18，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；

铆头装置15，用于对装配装置18装配成的连续链条进行铆头处理；

上油预拉装置16，用于对经铆头的连续链条上油并预拉；

检测切断装置17，用于对连续链条切割，产出合格成品链条。

所述进料装置包括：

滚子进料器2，用于滚子的进给；

套筒进料器5，用于套筒的进给；

销轴进料器8，用于销轴的进给；

内片进料器9，用于内片的进给；以及

外片进料器1，用于外片的进给。

所述装配装置18包括：

滚子料斗11，用于接收由滚子进料器2进入系统的滚子；

套筒料斗12，用于接收由套筒进料器5进入系统的套筒；

销轴料斗13，用于接收由销轴进料器8进入系统的销轴；

内片串片机14，用于接收由内片进料器9进入系统的内片并将内片串起；

外片串片机10，用于接收由外片进料器1进入系统的外片并将内片串起。

该制造系统还可以包括料件检测装置，安装于所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10上，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片通过输送装置，即振动跑道输送至所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10上，当料件位置低于下限时，料件检测装置控制所述振动跑道工作，将料件输送至所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10中。相反，如果料件位置超过上限，则料件检测装置控制所述振动跑道停止工作，停止输送料件，以此实现料件自动输送控制。

该制造系统还可以包括滚子选别机3以及滚子送料器4，所述滚子选别机3用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，质量合格的滚子进入所述滚子送料器4，该滚子送料器4用于将经筛选的滚子送入滚子料斗11。

该制造系统还可以包括套筒选别机6以及套筒送料器7，所述套筒选别机6用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，质量合格的套筒进入所述套筒送料器7，该套筒送料器7用于将经筛选的套筒送入套筒料斗12。

本发明提供的一种链条自动制造方法，包括：

i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器2、套筒进料器5、销轴进料器8、内片进料器9以及外片进料器1中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；

ii所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机3进行质量筛选，后通过滚子送料器4进入装配装置上的滚子料斗11；

所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机6进行质量筛选，后通过套筒送料器7进入装配装置18上的套筒料斗12；

所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置18的销轴料斗13；

所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置18的内片串片机14；

所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置18的外片串片机10；

iii.所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置18的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至铆头装置15，进行铆头处理；

iv.经步骤iii.铆头处理的所述连续链条进入上油预拉装置16，进行上油处理并进行预拉；

v.经步骤iv.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置17，检测连续链条并对其进行切断，产出合格成品链条。

实施例2

请参考图2，本发明提供的一种链条自动制造系统及制造方法，包括：

进料装置，用于料件的进给；

输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；

装配装置18，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；

上油预拉装置16，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；

检测切断装置17，用于对连续链条切割，产出合格成品链条；

滚铆装置19，用于对经检测切断后的链条进行滚铆处理。

所述进料装置包括：

滚子进料器2，用于滚子的进给；

套筒进料器5，用于套筒的进给；

销轴进料器8，用于销轴的进给；

内片进料器9，用于内片的进给；以及

外片进料器1，用于外片的进给。

所述装配装置包括：

滚子料斗，用于接收由滚子进料器2进入系统的滚子；

套筒料斗11，用于接收由套筒进料器5进入系统的套筒；

销轴料斗12，用于接收由销轴进料器8进入系统的销轴；

内片串片机14，用于接收由内片进料器9进入系统的内片并将内片串起；

外片串片机14，用于接收由外片进料器1进入系统的外片并将内片串起。

该制造系统还可以包括料件检测装置，安装于所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10上，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片通过输送装置，即振动跑道输送至所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10上，当料件位置低于下限时，料件检测装置控制所述振动跑道工作，将料件输送至所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10中。相反，如果料件位置超过上限，则料件检测装置控制所述振动跑道停止工作，停止输送料件，以此实现料件自动输送控制。

该制造系统还可以包括滚子选别机3以及滚子送料器4，所述滚子选别机3用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，质量合格的滚子进入所述滚子送料器4，该滚子送料器4用于将经筛选的滚子送入滚子料斗11。

该制造系统还可以包括套筒选别机6以及套筒送料器7，所述套筒选别机6用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，质量合格的套筒进入所述套筒送料器7，该套筒送料器7用于将经筛选的套筒送入套筒料斗12。

本发明提供的一种链条自动制造方法，其特征在于，包括：

i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器2、套筒进料器5、销轴进料器8、内片进料器9以及外片进料器1中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；

ii.所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机3进行质量筛选，后通过滚子送料器4进入装配装置上的滚子料斗11；

所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机6进行质量筛选，后通过套筒送料器7进入装配装置上的套筒料斗12；

所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置18的销轴料斗13；

所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置18的内片串片机14；

所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置18的外片串片机10；

iii.所述滚子、套筒销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至上油预拉装置16，进行上油处理并进行预拉；

iv.经步骤iii.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置17，检测连续链条并对其进行切断；

v.经步骤iv.切断处理后的链条进入滚铆装置19，对链条进行滚铆处理，产出合格成品链条。所述滚铆装置19与铆头装置15相比，能够边滚铆边拉动链条传动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种链条自动制造系统，其特征在于，包括：

进料装置，用于料件的进给；

输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；

装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；

铆头装置，用于对装配装置装配成的连续链条进行铆头处理；

上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；

检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条。

2.一种链条自动制造系统，其特征在于，包括：

进料装置，用于料件的进给；

输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；

装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；

上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；

检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条；

滚铆装置，用于对经检测切断后的链条进行滚铆处理。

3.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括：料件检测装置，用于检测料件进给状态并控制输送装置根据料件进给状态工作。

4.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述进料装置包括：

滚子进料器，用于滚子的进给；

套筒进料器，用于套筒的进给；

销轴进料器，用于销轴的进给；

内片进料器，用于内片的进给；以及

外片进料器，用于外片的进给。

5.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述输送装置为振动跑道。

6.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述装配装置包括：

滚子料斗，用于接收由滚子进料器进入系统的滚子；

套筒料斗，用于接收由套筒进料器进入系统的套筒；

销轴料斗，用于接收由销轴进料器进入系统的销轴；

内片串片机，用于接收由内片进料器进入系统的内片并将内片串起；

外片串片机，用于接收由外片进料器进入系统的外片并将内片串起。

7.根据权利要求1所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括滚子选别机以及滚子送料器，所述滚子选别机用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，所述滚子送料器用于将经筛选的滚子送入滚子料斗。

8.根据权利要求1所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括套筒选别机以及套筒送料器，所述套筒选别机用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，所述套筒送料器用于将经筛选的套筒送入套筒料斗。

9.一种链条自动制造方法，其特征在于，包括：

i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器、套筒进料器、销轴进料器、内片进料器以及外片进料器中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；

ii.所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机进行质量筛选，后通过滚子送料器进入装配装置上的滚子料斗；

所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机进行质量筛选，后通过套筒送料器进入装配装置上的套筒料斗；

所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置的销轴料斗；

所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置的内片串片机；

所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置的外片串片机；

iii.所述滚子、套筒销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至铆头装置，进行铆头处理；

iv.经步骤iii.铆头处理的所述连续链条进入上油预拉装置，进行上油处理并进行预拉；

v.经步骤iv.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置，检测连续链条并对其进行切断，产出合格成品链条。

10.一种链条自动制造方法，其特征在于，包括：

i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器、套筒进料器、销轴进料器、内片进料器以及外片进料器中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；

ii.所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机进行质量筛选，后通过滚子送料器进入装配装置上的滚子料斗；

所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机进行质量筛选，后通过套筒送料器进入装配装置上的套筒料斗；

所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置的销轴料斗；

所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置的内片串片机；

所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置的外片串片机；

iii.所述滚子、套筒销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至上油预拉装置，进行上油处理并进行预拉；

iv.经步骤iii.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置，检测连续链条并对其进行切断；

v.经步骤iv.切断处理后的链条进入滚铆装置，对链条进行滚铆处理，产出合格成品链条。

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