CN202239469U - 一种链条自动制造系统 - Google Patents
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Abstract
一种链条自动制造系统，包括：进料装置，用于料件的进给；输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；铆头装置，用于对装配装置装配成的连续链条进行铆头处理；上油预拉装置，用于对经铆头的连续链条上油并预拉；检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条。通过将链条生产的主要设备合理地集成到一条生产线，并通过相应的辅助设备的作用，把链条生产中各个独立环节串接起来，并采用料件检测装置控制生产线的运行，有效地减少了生产所需人工，降低了人工成本，且集成的生产线生产效率更高，安全性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条生产领域，尤其涉及一种链条自动生产系统。
背景技术
链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由外片、内片、销轴、套筒和滚子5个元件组成。在生产出外片、内片、销轴、套筒和滚子后，需要将这5种元件组装，形成一个完整的链条，包括装配、铆头、上油预拉、切断等步骤。目前链条制造过程中，由于上述各个步骤所使用的设备是独立操作的，因此需要大量的人力操作不同的设备，这种生产方式效率低下，安全隐患大，并且各个设备之间的配合较难把握，生产的链条的稳定性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动完成装配、铆头、上油预拉、切断等步骤，节省人工成本，生产效率高的链条自动制造系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种链条自动制造系统，包括：
进料装置，用于料件的进给；
输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；
装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；
铆头装置，用于对装配装置装配成的连续链条进行铆头处理；
上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；
检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条。
一种链条自动制造系统，包括：
进料装置，用于料件的进给；
输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；
装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；
上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；
检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条；
滚铆装置，用于对经检测切断后的链条进行滚铆处理。
进一步地，还包括：料件检测装置，用于检测料件进给状态并控制输送装置根据料件进给状态工作。
进一步地，所述进料装置包括：
滚子进料器，用于滚子的进给；
套筒进料器，用于套筒的进给；
销轴进料器，用于销轴的进给；
内片进料器，用于内片的进给；以及
外片进料器，用于外片的进给。
进一步地，所述输送装置为振动跑道。
进一步地，所述装配装置包括：
滚子料斗，用于接收由滚子进料器进入系统的滚子；
套筒料斗，用于接收由套筒进料器进入系统的套筒；
销轴料斗，用于接收由销轴进料器进入系统的销轴；
内片串片机，用于接收由内片进料器进入系统的内片并将内片串起；
外片串片机，用于接收由外片进料器进入系统的外片并将内片串起。
进一步地，还包括滚子选别机以及滚子送料器，所述滚子选别机用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，所述滚子送料器用于将经筛选的滚 子送入滚子料斗。
进一步地，还包括套筒选别机以及套筒送料器，所述套筒选别机用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，所述套筒送料器用于将经筛选的套筒送入套筒料斗。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型提供的一种链条自动制造系统，通过将链条生产的各主要设备合理地集成到一条生产线，并通过相应的辅助设备的作用，把链条生产中各个独立环节串接起来，并采用料件检测装置控制生产线的运行，有效地减少了生产所需人工，降低了人工成本，且集成的生产线生产效率更高，安全性更好，通过各个生产步骤的配合，所生产的链条成品更具稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种链条自动制造系统的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种链条自动制造系统又一实施例的结构示意图。
附图标记实用新型：
1……外片进料器；
2……滚子进料器；
3……滚子选别机；
4……滚子送料器；
5……套筒进料器；
6……套筒选别机；
7……套筒送料器；
8……销轴送料器；
9……内片送料器；
10……外片串片机；
11……滚子料斗；
12……套筒料斗；
13……销轴料斗；
14……内片串片机；
15……铆头装置；
16……上油预拉装置；
17……检测切断装置；
18……装配装置；
19……滚铆装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细实用新型。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参考图1，本实用新型提供的一种链条自动制造系统及制造方法，包括：
进料装置，用于料件的进给；
输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；
装配装置18，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；
铆头装置15，用于对装配装置18装配成的连续链条进行铆头处理；
上油预拉装置16，用于对经铆头的连续链条上油并预拉；
检测切断装置17，用于对连续链条切割，产出合格成品链条。
所述进料装置包括：
滚子进料器2，用于滚子的进给；
套筒进料器5，用于套筒的进给；
销轴进料器8，用于销轴的进给；
内片进料器9，用于内片的进给；以及
外片进料器1，用于外片的进给。
所述装配装置18包括：
滚子料斗11，用于接收由滚子进料器2进入系统的滚子；
套筒料斗12，用于接收由套筒进料器5进入系统的套筒；
销轴料斗13，用于接收由销轴进料器8进入系统的销轴；
内片串片机14，用于接收由内片进料器9进入系统的内片并将内片串起；
外片串片机10，用于接收由外片进料器1进入系统的外片并将内片串起。
该制造系统还可以包括料件检测装置，安装于所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10上，所述滚子、 套筒、销轴、内片以及外片通过输送装置，即振动跑道输送至所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10上，当料件位置低于下限时，料件检测装置控制所述振动跑道工作，将料件输送至所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10中。相反，如果料件位置超过上限，则料件检测装置控制所述振动跑道停止工作，停止输送料件，以此实现料件自动输送控制。
该制造系统还可以包括滚子选别机3以及滚子送料器4，所述滚子选别机3用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，质量合格的滚子进入所述滚子送料器4，该滚子送料器4用于将经筛选的滚子送入滚子料斗11。
该制造系统还可以包括套筒选别机6以及套筒送料器7，所述套筒选别机6用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，质量合格的套筒进入所述套筒送料器7，该套筒送料器7用于将经筛选的套筒送入套筒料斗12。
该制造系统的工作步骤包括：
i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器2、套筒进料器5、销轴进料器8、内片进料器9以及外片进料器1中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；
ii所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机3进行质量筛选，后通过滚子送料器4进入装配装置上的滚子料斗11；
所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机6进行质量筛选，后通过套筒送料器7进入装配装置18上的套筒料斗12；
所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置18的销轴料斗13；
所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置18的内片串片机14；
所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置18的外片串片机10；
iii.所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置18的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至铆头装置15，进行铆头处理；
iv.经步骤iii.铆头处理的所述连续链条进入上油预拉装置16，进行上油处理并进行预拉；
v.经步骤iv.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置17，检测连续链条并对其进行切断，产出合格成品链条。
实施例2
请参考图2，本实用新型提供的一种链条自动制造系统及制造方法，包括：
进料装置，用于料件的进给；
输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；
装配装置18，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；
上油预拉装置16，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；
检测切断装置17，用于对连续链条切割，产出合格成品链条；
滚铆装置19，用于对经检测切断后的链条进行滚铆处理。
所述进料装置包括：
滚子进料器2，用于滚子的进给；
套筒进料器5，用于套筒的进给；
销轴进料器8，用于销轴的进给；
内片进料器9，用于内片的进给；以及
外片进料器1，用于外片的进给。
所述装配装置包括：
滚子料斗，用于接收由滚子进料器2进入系统的滚子；
套筒料斗11，用于接收由套筒进料器5进入系统的套筒；
销轴料斗12，用于接收由销轴进料器8进入系统的销轴；
内片串片机14，用于接收由内片进料器9进入系统的内片并将内片串起；
外片串片机14，用于接收由外片进料器1进入系统的外片并将内片串起。
该制造系统还可以包括料件检测装置，安装于所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10上，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片通过输送装置，即振动跑道输送至所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10上，当料件位置低于下限时，料件检测装置控制所述振动跑道工作，将料件输送至所述滚子料斗11、套筒料斗12、销轴料斗13、内片串片机14以及内片串片机10中。相反，如果料件位置超过上限，则料件检测装置控制所述振动跑道停止工作，停止输送料件，以此实现料件自动输送控制。
该制造系统还可以包括滚子选别机3以及滚子送料器4，所述滚子选别机3用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，质量合格的滚子进入所述滚子送料器4，该滚子送料器4用于将经筛选的滚子送入滚子料斗11。
该制造系统还可以包括套筒选别机6以及套筒送料器7，所述套筒选别机6用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，质量合格的套筒进入所述套筒送料器7，该套筒送料器7用于将经筛选的套筒送入套筒料斗12。
该制造系统的工作步骤包括：
i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器2、套筒进料器5、销轴进料器8、内片进料器9以及外片进料器1中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；
ii所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机3进行质量筛选，后通过滚子送料器4进入装配装置上的滚子料斗11；
所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机6进行质量筛选，后通过套筒送料器7进入装配装置上的套筒料斗12；
所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置18的销轴料斗13；
所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置18的内片串片机14；
所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置18的外片串片机10；
iii.所述滚子、套筒销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至上油预拉装置16，进行上油处理并进行预拉；
iv.经步骤iii.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置17，检测连续链条并对其进行切断；
v.经步骤iv.切断处理后的链条进入滚铆装置19，对链条进行滚铆处理，产出合格成品链条。所述滚铆装置19与铆头装置15相比，能够边滚铆边拉动链条传动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (8)
1.一种链条自动制造系统，其特征在于，包括：
进料装置，用于料件的进给；
输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；
装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；
铆头装置，用于对装配装置装配成的连续链条进行铆头处理；
上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；
检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条。
2.一种链条自动制造系统，其特征在于，包括：
进料装置，用于料件的进给；
输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；
装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；
上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；
检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条；
滚铆装置，用于对经检测切断后的链条进行滚铆处理。
3.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括：料件检测装置，用于检测料件进给状态并控制输送装置根据料件进给状态工作。
4.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述进料装置包括：
滚子进料器，用于滚子的进给；
套筒进料器，用于套筒的进给；
销轴进料器，用于销轴的进给；
内片进料器，用于内片的进给；以及
外片进料器，用于外片的进给。
5.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述输送装置为振动跑道。
6.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述装配装置包括：
滚子料斗，用于接收由滚子进料器进入系统的滚子；
套筒料斗，用于接收由套筒进料器进入系统的套筒；
销轴料斗，用于接收由销轴进料器进入系统的销轴；
内片串片机，用于接收由内片进料器进入系统的内片并将内片串起；
外片串片机，用于接收由外片进料器进入系统的外片并将内片串起。
7.根据权利要求1所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括滚子选别机以及滚子送料器，所述滚子选别机用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，所述滚子送料器用于将经筛选的滚子送入滚子料斗。
8.根据权利要求1所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括套筒选别机以及套筒送料器，所述套筒选别机用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，所述套筒送料器用于将经筛选的套筒送入套筒料斗。
Priority Applications (1)
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| CN2011204065740U CN202239469U (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 一种链条自动制造系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102451877A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-05-16 | 太仓椿盟链传动有限公司 | 一种链条自动制造系统及方法 |
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- 2011-10-24 CN CN2011204065740U patent/CN202239469U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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