CN102441705A

CN102441705A - 切割机

Info

Publication number: CN102441705A
Application number: CN2011102250065A
Authority: CN
Inventors: 三浦政彦; 稻井昌彦
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2010-10-04
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2031-08-04
Also published as: RU2011140126A; JP2012076192A; EP2436494A2; CN102441705B; EP2436494A3; EP2436494B1

Abstract

本发明提供一种切割机，其安全罩锁止机构形成得较为简单，且在上止点位置解除锁止状态时具有良好的操作性。在带有上部工作台的台式圆盘锯(1)中，安全罩锁止机构(30)具有锁止杆(31)，机身(7)处于上止点位置时，外罩(15B)处于保护位置，此时锁止杆(31)卡止在覆盖锯片(8)该外罩(15B)上，以限制机身(7)下降的，该安全罩锁止机构(30)中设置有一个操作杆(32)，其与锁止锁止杆(31)连接，其操作板(44)与把手(14)平行并且在后侧与该把手邻接，用手对操作板(44)进行抓握操作时使锁止杆(31)从卡止位置移至卡止解除位置。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种如台式圆盘锯等切割机，其机身上安装有切割刀，使机身下降时可对被切割材进行切割加工。

背景技术

对于台式圆盘锯等切割机，在其基座的上设置有能够上下移动的机身，该机身上安装有被电机驱动而转动的切割刀，使机身下降时，能对安放在基座上的被切割材进行切割加工。在该机身上设置有能在机身的上止点位置覆盖切割刀的安全罩，该安全罩能在切割刀的圆周方向上转动。上述安全罩与对机身进行支承的支承臂等的基座一侧之间设有连杆机构，机身的下降时，上述安全罩与其联动而向露出切割刀的一侧转动，并且在机身的下止点位置露出切割刀的下侧部分。

利用该安全罩的动作，设置有在机身的通常状态下将该机身锁止在上止点位置的安全罩锁止机构，以防止该机身偶尔出现下降动作。如专利文献1、2中所述，上述安全罩锁止机构具有：锁止部件，其可以在卡止位置和解除该卡止状态的卡止解除位置之间移动，在卡止位置上，由锁止部件在机身的上止点位置与安全罩进行卡止，以对该安全罩向露出切割刀的一侧的转动进行限制；施力机构，其朝向卡止解除位置对锁止部件进行施力；操作部件，其与锁止部件连接且能使该锁止部件移至任何一个所需的卡止解除位置。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开平8-216112号

【专利文献2】欧洲专利申请公开第1852227号的说明书

但对于专利文献1中所述的安全罩锁止机构，由于作为操作部件的操作杆向卡止解除位置一侧的操作方向，不同于使机身下降的把手的移动方向，所以除进行把持把手而使机身下降的一连串操作以外，还需另外对操作杆进行操作，因此，在上止点位置解除锁止状态时的操作性较差。另外，对于专利文献1中所述的安全罩锁止机构而言，操作部件由三个部件构成，所以因零件个数较多而导致成本的上扬。

发明内容

对此，本发明的目的是提供一种切割机，其安全罩锁止机构形成得较为简单，且在上止点位置解除锁止状态时具有良好的操作性。

为实现上述目的，在本发明技术方案1中所述的切割机，安全罩锁止机构中设置有一个操作部件，其与锁止部件连接，其操作端部与把手的把持部平行并且在后侧与该把持部邻接，用手对操作端部进行抓握操作时能使锁止部件从卡止位置移至卡止解除位置。

在技术方案1的基础上，技术方案2中所述的切割机，操作部件的中间部设置成能以平行于把持部的轴为中心转动，所述操作部件的一端作为与锁止部件连接的摆动端部，形成在偏离轴的偏心位置上，另一端作为平行于把持部的操作端部形成在偏离轴的偏心位置，将操作端部和把持部进行抓握操作时，能使摆动端部产生摆动而使锁止部件从卡止位置移至卡止解除位置。

在技术方案2的基础上，技术方案3中所述的切割机，锁止部件为从卡止位置向卡止解除位置转动时，呈倒下姿势的的部件，在操作部件的摆动端部设置销或通孔，在锁止部件上与转动中心偏离的偏心位置设置通孔或销，使该销贯穿设置在上述通孔中，由此将上述摆动端部和上述锁止部件连接。通孔形成圆弧状形状，以容许锁止部件能够从卡止解除位置转动到更加倒下的倒下位置。还有，安全罩上设置有卡止部，在上述安全罩向着露出切割刀一侧转动时，上述卡止部与锁止部件抵接并使其向倒下位置转动。

【发明效果】

采用技术方案1所述的切割机时，由于操作部件只为一个，所以其安全罩锁止机构能够形成得较为简单。另外，由于用手对操作端部进行抓握操作时可使操作部件移至卡止解除位置，因此在把持把手，使机身下降的一连串操作过程中，在上止点位置对锁止状态进行解除，具有良好的操作性。

在采用技术方案1而取得的效果基础上，采用技术方案2所述的切割机时，不仅能形成简单而小型的操作部件，而且还能够通过操作端部而可靠地对锁止部件进行移动操作。

在采用技术方案2而取得的效果基础上，采用技术方案3所述的切割机时，即使在机身的下降位置解除对操作部件的操作端部的抓握时，由于锁止部件在卡止部的作用下也能保持在倒下位置上，所以，锁止部件不会回到突出于基座上的切割区域，与被切割材发生接触，而妨碍切割加工。

附图说明

图1是表示带有上部工作台的台式圆盘锯的立体图(斜切锯模式)。

图2是表示带有上部工作台的台式圆盘锯的立体图(台锯模式)。

图3是表示安全罩锁止机构的主视图。

图4是表示安全罩锁止机构的侧视图。

图5是表示安全罩锁止机构的俯视图。

图6是表示说明安全罩锁止机构的动作的图。

【附图标记说明】

1：带有上部工作台的台式圆盘锯，2：基座，3：转动工作台，6：支承轴，7：机身，8：锯片，9：锯片罩，10：电机，11：操作台，14：把手，15：安全罩，15A：内罩，15B：外罩，17：连杆，30：安全罩锁止机构，31：锁止杆，32：操作杆，33：下凸缘，34、37、45：螺钉，35：轴，36：长孔，38：上凸缘，39、50：扭簧，40：卡止凹部，42：中间轴，43：摆动板，44：操作板，47：通孔，48：销，51：卡止突起

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施方式。

图1、2是表示作为切割机的一个例子的带有上部工作台的台式圆盘锯。该带有上部工作台的台式圆盘锯1的基座2的中央具有转动工作台3，俯视观察时，所述转动工作台3呈圆形并且能水平转动。在设置于转动工作台3的后端(以图1、2中的右下侧为前部)的连接部4上竖立设置有支承臂5，该支承臂5可以向左右方向翻转并且能被未图示的操作杆固定在任意所需角度的位置，由设置在支承臂5的上端的支承轴6支承机身7，该机身7能上下移动。机身7具有被电机驱动而转动的圆盘状锯片8，在未图示的弹簧作用下，该机身7位于图1中的上止点位置。另外，在机身7上设置有用来覆盖锯片8的上部的锯片罩9，在锯片罩9的右侧面横向连接有电机10，电机10的前部突出设置有操作台11，其上既设置有工作开关12和停止开关13，还连接着呈横向设置的直线形状的把手14。

在锯片罩9上设有用来覆盖锯片8的下侧的安全罩15，该安全罩15由内罩15A和比该内罩15A大一圈的外罩15B构成，从侧面观察时，所述内罩15A和外罩均呈扇形并且能以支承销16为中心而转动。如图1所示，在机身7处于上止点位置时，该内罩15A和外罩15B位于沿圆周方向排列且覆盖锯片8的保护位置，当使机身7下降时，在跨设在该机身7与支承臂4的前表面之间的连杆17的作用下，该外罩15B向前部一侧转动，并且在与内罩15A重叠的位置卡止在该内罩15A上而一起转动。在机身7处于下止点位置时，该安全罩15位于锯片罩9的前部并且使锯片8的下缘部露出。

另外，在锯片罩9上设置有上部工作台18，机身7在指定的下降位置时该上部工作台18呈水平状态，俯视时该上部工作台18呈矩形形状。该上部工作台18既具有供锯片8的上缘部突出出来的狭缝19，还具有通常状态下覆盖该上缘部的上部罩20和使被切割材与锯片8平行并且进行引导的平行规21。

基座2具有两个安放部22，该两个安放部22位于转动工作台3的左右两侧，在所述两个安放部22之间跨设有引导挡板23，该引导挡板23沿左右方向穿过转动工作台3的上表面。在转动工作台3的前部中央沿径向方向突出设置有延长部24，在所述延长部24和转动工作台3的上表面上设置有左右成对的刀口板25，在该两个刀口板25之间沿转动工作台3的径向方向形成有狭缝26，使机身7下降时锯片8进入狭缝26中。附图标记27表示设置在延长部24的前端的转动操作用手柄。

在机身7上设置有安全罩锁止机构30，当机身7在上止点位置时，由该安全罩锁止机构30限制机身7下降。如图3～5所示，该安全罩锁止机构30具有作为锁止部件的锁止杆31和作为操作部件的操作杆32。其中，锁止杆31设置在操作台11的左侧面上(锯片罩9一侧的侧面上)。通过操作杆32可使上述锁止杆31产生转动动作。

首先，锁止杆31为越向下越细的扇形板体，锁止杆31的中间部经螺钉34安装在下凸缘33上并且能够转动，该下凸缘33突出设置在操作台11的侧面上，该螺钉34从左侧与该下凸缘33旋合在一起。在锁止杆31的下端固定安装有朝向锯片罩9一侧突出设置的轴35。另外，在锁止杆31的上端穿透设置有以螺钉34为中心而具有圆弧形轨迹的长孔36，穿过长孔36的螺钉37与突出设置在上述下凸缘33的上侧的上凸缘38旋合在一起。

因此，锁止杆31可在平行于操作台11的侧面的平面内前后摆动，其摆动角度为螺钉37可以在长孔36内产生相对滑动的角度，由于在下凸缘33上套装有作为施力机构的扭簧39，所以，在通常状态下，锁止杆31处于图3、4所示的大致呈竖立姿势的第一转动位置(卡止位置)，此时，螺钉37位于长孔36的前端。其中，上述扭簧39的一端卡止在锁止杆31上，另一端卡止在上凸缘38上。当处于该第一转动位置时，在锯片罩9的右侧面一侧，位于下端的轴35卡止在设置于外罩15B的上端缘上的卡止凹部40中。

接下来，操作杆32由以下各部件构成：中间轴42，其朝向左右方向设置并且可以转动，其被设置在操作台11的上表面上的保持筒41支承；摆动板43，其被螺钉45固定在上述中间轴42的左端并且呈与该中间轴42垂直相交的状态，其朝向下方且下端为与锁止杆31连接的摆动端部；操作板44，作为操作端部，其上端螺纹紧固在中间轴42的右侧上表面上，与摆动板43平行且向下弯折，下端邻接把手14的后侧并且平行于该把手14而向右延伸。附图标记46表示套装在操作板44的端部的橡胶套。

此时的摆动板43的下端经由销48与锁止杆31相连接。该销48活动插入形成于锁止杆31上且位于下凸缘33和长孔36之间的通孔47中。该通孔47以螺钉34为中心并且呈圆弧形，当锁止杆31处于第一转动位置时，通孔47位于比螺钉34还靠后的位置，此时其朝向为前端比后端高的状态。

另外，在中间轴42上套装有扭簧50，该扭簧50向图3中的右转方向(使摆动板43向后摆动的方向)对操作杆32施加力，此时摆动板43的销48与通孔47的上侧内缘抵接。其中，上述扭簧50的一端卡止在保持筒41一侧的卡止片49上，另一端卡止在摆动板43上。

但克服扭簧50的作用力而使操作杆32向左转方向(使摆动板43向前摆动的方向)转动时，销48与通孔47的前端抵接而使锁止杆31克服扭簧39的作用力而右转，如图6中的实线所示，位于下端的轴35离开外罩15B的卡止凹部40而向上侧后部移动，此时锁止杆31处于第二转动位置(卡止解除位置)。

另外，在外罩15B的锁止杆31一侧的外表面上突出设置有作为卡止部的卡止突起51，在处于保护位置时，该卡止突起51位于卡止凹部40下方的稍微靠前的位置。所述卡止突起51随外罩15B的转动而移动，其移动轨迹位于锁止杆31的螺钉34和轴35之间。在机身7下降且外罩15B向前部一侧转动的状态下，如图6中的双点划线所示，卡止突起51与锁止杆31的下缘抵接而上推该锁止杆31，此时使所述锁止杆31朝向比第二转动位置还要向右转动而倒下的第三转动位置(倒下位置)转动。

在具有上述结构的带有上部工作台的台式圆盘锯1中，当机身7处于上止点位置时，如上所述，被施力而处于第一转动位置的锁止杆31的下端的轴35，卡止在处于保护位置的安全罩15的外罩15B上的卡止凹部40中。因此在该状态下，即使直接下推机身7，或者只把持把手14而使机身7下降时，因外罩15B向前部一侧的转动被锁止杆31所限制，所以此时机身7的下降就好像被连杆17所阻止。即，机身7被锁止在上止点位置。

此时在斜切锯模式下使用时，首先将被切割材顶到引导挡板23上并在转动工作台3上对该被切割材进行定位。接下来按下工作开关12而使电机10通电以转动锯片8，再用把持把手14的手抓握操作杆32的操作板44。这样操作板44被拉向把手14一侧，从而使操作杆32克服扭簧50的作用力而左转。因此，摆动板43向前部摆动，从而使销48与通孔47的前端抵接并且在该状态下使锁止杆31克服扭簧39的作用力而右转。

该锁止杆31右转时，如图6中的实线所示，锁止杆31倒向轴35离开卡止凹部40的卡止解除位置。因此，在上止点位置的锁止状态被解除，在该状态下，可以经由把手14使机身7下降。此时，由于外罩15B也在连杆17的作用下与该机身7的下降动作联动而朝向前部转动，从而使内罩15A产生联动而露出锯片8的下缘，这样可以对转动工作台3上的被切割材进行切割加工。

当机身7处于下降位置时，如上所述，如图6中的双点划线所示，外罩15B上的卡止突起51与锁止杆31的下缘抵接而将该锁止杆31上推到倒下位置。这时解除对操作板44的抓握时，操作杆32再次在扭簧50的作用力下左转，并且与摆动到后部的摆动板43一起移动，方向为销48向通孔47的后端一侧移动的方向。这样能使操作杆32返回初始位置。但由于锁止杆31处于倒下位置不变，所以不会出现锁止杆31与被切割材接触的情况。

结束切割加工后，当解除对机身7的下推动作时，机身7在设置于支承轴6上的弹簧作用下上升，外罩15B也会与连杆17的移动动作联动而向下转动并且使内罩15A产生联动。接下来当机身7返回上止点位置时，不仅两个罩15A、15B会返回保护位置，被解除了被卡止突起51上推的状态的锁止杆31，也会在扭簧39的作用力下返回第一转动位置。因此，轴35再次卡止在外罩15B上的卡止凹部40中而将机身7锁止在上止点位置。

另外，在台锯模式下使用时，使机身7下降到指定的下降位置并锁止在所述下降位置时上部工作台18呈水平状态。在该状态下按下工作开关12而使锯片8转动，在该状态下利用平行规21使被切割材在上部工作台18上从前部向锯片8一侧滑动时，可以用从狭缝19向上部工作台18上突出出来的锯片8对被切割材进行切割加工。

这样，采用上述实施方式中的带有上部工作台的台式切割机1时，其安全罩锁止机构30的锁止杆31上连接有一个操作杆32时，可使安全罩锁止机构30形成得较为简单。其中，使操作板44与把手14平行且与该把手14的后侧邻接，用手对操作板44进行抓握操作时可使锁止杆31从卡止位置移至卡止解除位置。另外因对操作板44进行朝向把手14一侧的抓握操作时可以使操作杆32移至卡止解除位置，因此，在把持把手14，使机身7下降的一连串操作过程中，在上止点位置对锁止状态进行解除，具有良好的操作性。

尤其在这里，由于操作杆32设置成中间轴42能以平行于把手14的轴为中心朝向机身7转动的状态，该操作杆32的一端形成于位于与中间轴42偏离的偏心位置的与锁止杆31相连接的摆动板43上，另一端形成于位于与中间轴42偏离的偏心位置的平行于把手14的操作板44上，将操作板44和把手14一起进行抓握操作时可使摆动板43摆动而使锁止杆31移至卡止解除位置，所以，不仅能沿着操作台11形成简单而小型的操作部件，而且还能通过操作板44而可靠地对锁止杆31进行移动操作。

还有，作为能使锁止杆31从卡止位置向呈倒下姿势的卡止解除位置转动的销48，设置在操作杆32的摆动板43或者与锁止杆31的转动中心偏离的偏心位置的其中之一上，使设置于摆动板43上的销48贯穿设置在锁止杆31上的通孔47中，用以连接所述操作杆32的摆动板43和与锁止杆31。通孔47形成圆弧状形状，以容许锁止杆31能够从卡止解除位置进一步转动到呈倒下姿势的倒下位置。还有，在安全罩15的外罩15B上设置有卡止突起51，其随着露出锯片8一侧的转动动作而与锁止杆31抵接并使其转向倒下位置。即使在机身7的下降位置解除对操作杆32的操作板44的抓握时，由于锁止杆31在卡止突起50的作用下也能保持在倒下位置上，所以锁止杆31不会回到突出于转动工作台7上的切割区域，与被切割材发生接触，而妨碍切割加工。

另外，对于上述实施方式中的安全罩锁止机构，在锁止杆上设置圆弧形通孔，而在操作杆的摆动板上设置销。也可以将其设置在相反一侧上，即，在锁止部件上设置销，而在操作部件上设置圆弧形通孔，以容许锁止部件转动到倒下位置。但只要在机身的下降位置锁止部件不妨碍切割加工，通孔也可不是圆弧形而是能使锁止部件转动到倒下位置的形状即可。

另外，在上述实施方式中，操作杆由分开制成的中间轴、摆动板、操作板组装而成，当然其也可以由一根板状体或棒状体经弯折加工而制成。锁止部件或操作部件的施力机构也不局限于上述实施方式中的状况，其也可以采用拉伸弹簧、压缩弹簧或加重块等其他构件。也可去掉操作部件一侧的施力机构。

还有，只要能在保护位置互相卡止，也可以将卡止在安全罩上的结构用形成于锁止部件的端部的弯折片代替轴，而在安全罩一侧也可突出设置突起等而代替卡止凹部。安全罩自身也并不局限于由内外罩成对构成的方式。

另外，在上述实施方式中，将操作部件的操作端部设置成与横向设置的把手邻接的状态，但即使是纵向设置的把手，使操作端部与该把手平行且与其后侧邻接时，也可获得相同的技术效果。此时，可想到由中间部位被轴支承的直线形状部件制成操作部件，沿着把手方向抓握上侧的操作端部时，可使位于下侧的摆动端部前后摆动而使锁止部件产生移动。另外，只要把手在操作端部邻接的铅直平面内具有呈直线形状的把持部，其整体并不局限于直线形状，也可以呈字母“D”字形等。

还有，在上述实施方式中，通过对操作部件进行操作而转动锁止部件，以使该锁止部件在卡止位置和卡止解除位置之间移动，但是也可将锁止部件以能在卡止位置和卡止解除位置之间滑动的方式设置，通过对操作部件进行操作而使锁止部件直线滑动，从而在上止点位置处可选择锁止状态或锁止解除状态。因此，根据锁止部件的机构的不同，不局限于对操作部件进行朝向前部的抓握操作，也可以将该操作方法改变为用握住把手的手下压操作部件。

另外，切割机也不局限于带有上部工作台的台式圆盘锯，对没有上部工作台的台式圆盘锯，或者是机身向前后方向滑动的滑动式台式圆盘锯，只要机身的上止点位置为保护位置，具有随机身的下降动作而在连杆机构的作用下朝向露出切割刀一侧转动的安全罩，并且具有在机身前部其把持部在铅直平面内呈直线形状的下降操作用把手的切割机，本发明可以适用于它们。

Claims

1.一种切割机，在其基座的上设置有能够上下移动的机身，所述机身上安装有被驱动而转动的切割刀，在所述机身上设置有安全罩，在所述机身处于上止点位置时所述安全罩处于覆盖上述切割刀的保护位置，上述安全罩与上述基座之间设有连杆机构，当机身下降时，由所述连杆机构带动上述安全罩，使其向露出上述切割刀的一侧转动，在该机身的前部设置有下降操作用把手，其把持部在铅直平面内呈直线形状，

上述机身具有包含锁止部件的安全罩锁止机构，所述锁止部件能够在卡止位置和卡止解除位置之间移动，并且受到由施力机构产生，被推向上述卡止位置一侧的力作用，

所述锁止部件在卡止位置时，上述机身位于上述上止点位置，上述安全罩处于上述保护位置，此时所述锁止部件卡止在上述安全罩上，限制该安全罩的转动，

在卡止解除位置时，所述锁止部件与上述安全罩的卡止状态被解除，其特征在于，

上述安全罩锁止机构中设置有一个操作部件，其与上述锁止部件连接，其操作端部与上述把持部平行并且在后侧与所述把持部邻接，用手对上述操作端部进行抓握操作时能使上述锁止部件从上述卡止位置移至上述卡止解除位置。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，

上述操作部件的中间部设置成能够以平行于上述把持部的轴为中心转动，该操作部件的一端作为与上述锁止部件连接的摆动端部，形成在偏离所述轴的偏心位置，而另一端作为平行于上述把持部的上述操作端部形成在偏离所述轴的偏心位置，将上述操作端部和上述把持部一起进行抓握操作时，上述摆动端部产生摆动而使上述锁止部件移至上述卡止解除位置。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，

上述锁止部件为从上述卡止位置向上述卡止解除位置转动时，呈倒下姿势的部件，在上述操作部件的上述摆动端部设置销或通孔，在上述锁止部件上与转动中心偏离的偏心位置设置通孔或销，上述销贯穿设置在上述通孔中，由此将上述摆动端部和上述锁止部件连接，上述通孔形成圆弧状形状，以容许上述锁止部件能够从上述卡止解除位置转动到更加倒下的倒下位置，

上述安全罩上设置有卡止部，在上述安全罩向着露出上述切割刀一侧转动时，上述卡止部与上述锁止部件抵接并使其向上述倒下位置转动。