CN102439794A - 带端子的玻璃 - Google Patents

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CN102439794A CN2010800105554A CN201080010555A CN102439794A CN 102439794 A CN102439794 A CN 102439794A CN 2010800105554 A CN2010800105554 A CN 2010800105554A CN 201080010555 A CN201080010555 A CN 201080010555A CN 102439794 A CN102439794 A CN 102439794A
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米山未来
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Abstract

本发明提供不使用焊锡粘接有端子的带端子的玻璃。该带端子的玻璃的构造为对在表面实施有银印刷(12)的玻璃(11)粘接端子(14)。端子(14)在至少一端上具有朝向银印刷(12)弯曲的弯曲部(21)。端子(14)利用粘接剂(23)与玻璃(11)粘接以使该弯曲部(21)与银印刷(12)的上面相接。

Description

带端子的玻璃
技术领域
本发明涉及一种对在表面实施有银印刷的玻璃粘接端子的带端子的玻璃。
背景技术
例如，对车辆用窗玻璃而言，在表面实施有银印刷，在该银印刷上粘接有用于供电的端子。这样的银印刷用作天线，经由端子与车内的收音机或电视连接。进而，银印刷发挥导通用于除去玻璃的雾珠的热线的作用(例如，专利文献1、专利文献2。)。
图11表示专利文献1所公开的带端子的玻璃。参照图11时，端子100由在上面涂布有导电膜101的玻璃板102的上方经由焊锡103、104接合的脚部105、106和在配置于脚部106的前端的支承部107构成。从与支承部107接合的接合部108的前端向例如电源等设置于车内的机器延伸出引线109。
根据该端子100的端子构造，通过扩大焊锡103、104的接合面积，从而确保高接触强度。但是，近年来，从改善环境性的方面考虑，期望极力控制使用包含铅的焊锡。
图12表示专利文献2所公开的端子构造。参照图12时，T字型端子110在轴杆的前端部配置有阴型端子部111，经由粘接剂112及焊锡113与玻璃接合。
根据该T字型端子110，通过与焊锡113一起使用粘接剂112，可以减少焊锡113的使用量。但是，即使在该情况下，为了补充粘接剂的粘接强度，也需要使用焊锡。
使用没有使用铅的焊锡时，与含铅焊锡相比，熔解温度变高且凝固时产生的应力变高，因此，玻璃的负荷增大。无铅焊锡和含铅焊锡相比，硬度高，因此不耐冲击。
另外，在近年的设计中很多的情况下，用于汽车窗用的端子搭载于车内侧且被内装材料覆盖。内装材料内的空间有限，必须在其空间内配置端子。需要制成可不改变布局且不改变与车辆侧连接器的连接条件而使用的无铅端子。
另外，在银印刷表面粘接直接粘接剂的情况下，缺乏粘接强度的长期可靠性。期望提供一种不使用焊锡而粘接有端子的带端子的玻璃。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许3957302号公报
专利文献2：日本特表2003-521093公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题在于提供不使用焊锡而粘接有端子的带端子的玻璃。
用于解决课题的手段
根据本发明的第一方面，提供带端子的玻璃，其具备玻璃、在所述玻璃的表面实施的银印刷和对实施有所述银印刷的所述玻璃粘接的端子，上述端子包括与电气零件连接的端子部和支承该端子部并形成有朝向所述银印刷弯曲的弯曲部的基部，所述基部使用比所述端子部薄的材料，所述基部利用粘接剂与上述玻璃粘接以使所述弯曲部与所述银印刷的上面接触。
优选所述粘接剂配置于切除了延伸的图案的一部分的非印刷部，所述端子利用所述非印刷部粘接在上述玻璃上，所述弯曲部与所述银印刷的上面接触。
优选所述弯曲部具有与所述银印刷的上面接触的多个触点。
优选所述弯曲部具有形成为截面圆弧状的前端部。
优选所述端子具有25mm以下的高度。
优选所述端子具有15mm以下的宽度。
优选所述端子具有50mm以下的长度。
优选所述粘接剂在室温进行固化。
优选所述基部在至少一处设有贯通孔，经由该贯通孔使所述基部夹入所述粘接剂。
优选所述基部具有0.1mm～0.6mm的厚度。
根据本发明的另一方面，提供带端子的玻璃，具备玻璃、在所述玻璃的表面实施的银印刷和对实施有所述银印刷的所述玻璃粘接的端子，所述端子包括与电气零件连接的端子部和支承该端子部并形成有朝向所述银印刷弯曲的弯曲部的基部，所述基部使用比所述端子部薄的材料，所述基部利用粘接剂与所述玻璃粘接以使所述弯曲部与所述银印刷的上面接触，所述端子粘接在上述银印刷的上面，所述银印刷的粘接面预先通过底涂进行预处理。
根据本发明的又一方面，可以提供搭载有所述带端子的玻璃的车辆。
发明效果
端子具有朝向银印刷弯曲的弯曲部。通过弯曲端子，制成弹簧构造，端子被向银印刷相接的方向施力。由此，可以补充仅用粘接剂容易不足的接触强度，可以得到充分的接触强度。
基部比端子部薄。通过使基部比端子部薄，可以抑制基部的反作用力引起的端子的剥离，同时，可以使端子小型化。
端子通过没有实施银印刷的非印刷部粘接在玻璃上。即，将用于将端子粘接在玻璃上的粘接层直接配置于玻璃的上面。将粘接层直接配置于玻璃的上面的情况与将粘接层配置于银印刷的上面的情况相比，初期的粘接力相同，但通过耐湿性试验(50℃，RH90％以上×720hr)表现出效果(78.4N以上)。在非印刷部中除玻璃表面之外也包含在玻璃表面上印刷了的黑陶瓷印刷部。即，非印刷部的非印刷是指没有进行银印刷。
具有多个与银印刷的上面接触的触点。即，通过多个触点，端子与银印刷接触。由此，可以扩大相对于端子的银印刷的接触面积，即使在通过大的电流的情况或有振动的场所进行使用的情况下，也可以稳定并发挥端子的功能。对多个触点而言，在大电流使用时触点离开不易产生火花，所以有效。
弯曲部的顶端形成为截面圆弧状。通过形成为圆弧状，不存在锐利的触点，因此可以抑制银印刷的磨损。由此，可以谋求带端子的玻璃的长寿命化。
端子的大小形成为比规定的大小小。通过弹簧接触结构难以确保现有使用了有铅焊锡的端子的设置容积，需要本发明的分割构造。
粘接剂在室温进行固化。只要可以在室温使其固化，则与在高温下使其固化的情况相比，可以谋求抑制骤冷时的温差引起的玻璃的残存应力。
基部在至少一处设有贯通孔，经由该贯通孔使基部夹入粘接剂。通过粘接剂被夹入基部，可以提高粘接强度。
基部的厚度为0.1mm～0.6mm。小于0.1mm时，则刚性不足，超过0.6mm时，变薄的效果不显著。即，基部的厚度为0.1mm～0.6mm时，不仅得到规定的刚性，而且本发明的效果最为显著。
端子在银印刷的上面粘接在玻璃上，银印刷预先通过底涂进行预处理。通过底涂进行预处理，从而初期的粘接力相同，但可以通过耐湿性试验(50℃，RH90％以上×720hr)得到高的粘接力(78.4N以上)。
本发明的带端子的玻璃由于接触强度高，因此适于容易受到振动等来自外部的负荷的汽车。
附图说明
图1是本发明的实施例1的带端子的玻璃的正面图。
图2是图1的2-2线的剖面图。
图3是图2的3箭头方向视图。
图4是表示实施例1的带端子的玻璃的制造方法的图。
图5是表示实施例2的带端子的玻璃的制造方法的图。
图6是表示实施例3的带端子的玻璃的制造方法的图。
图7是实施例4的带端子的玻璃的剖面图。
图8是实施例5的带端子的玻璃的剖面图。
图9是实施例6的带端子的玻璃的剖面图。
图10是表示在基部接合端子部的一例的图。
图11是专利文献1的现有的带端子的玻璃的剖面图。
图12是表示专利文献2的现有的端子的图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的优选的若干实施例进行说明。
实施例1
图1～图4表示本发明的实施例1。参照图1时，带端子的玻璃10包括汽车用窗玻璃等的玻璃11、在该玻璃11的表面实施的起天线作用的银印刷12、没有实施该银印刷12的非印刷部13、以及利用该非印刷部13粘接于玻璃11且将从车内的机器到银印刷12电连接的端子14。
非印刷部13在印刷银印刷12时，可以通过在玻璃11的表面的一部分上施加掩模而构成。另外，实施银印刷12后，即使通过切除了一部分也可以构成。即，作为结果，只要没有实施印刷，则可以任意地选择非印刷部13的构成方法。但是，只要是在一部分的玻璃11的表面上施加掩膜的方法，就可以在短时间内构成非印刷部13，是有益的。
另一方面，在使用目前制造的实施有银印刷12的玻璃的情况下，通过切除了银印刷12的一部分而形成非印刷部13即可。即，带端子的玻璃10也可以利用现有的带端子的玻璃进行制造。此时，由于可以以与现有的端子配置布局同样的布局配置端子14，因此可以容易地制造带端子的玻璃10。
非印刷部13除玻璃表面之外还包含印刷在玻璃表面上的黑陶瓷印刷部。即，非印刷部13的非印刷是指没有进行银印刷。
如图2所示，优选银印刷12在涂布粘接剂23前，预先除去氧化膜。此时，可以提高相对于银印刷12的粘接剂23的粘接强度。
优选粘接剂23在室温进行固化。只要可以在室温使其固化，则与在高温(例如150℃)下使其固化的情况相比，可以谋求抑制骤冷时的温差引起的玻璃11的残存应力。
如图2所示，端子14由两片厚度不同的板构成，包括将下面粘接于粘接层16的基部17(例如厚度0.4mm)和从自该基部17立起的阴型端子部18到连接于车内的电视等的端子部19(例如厚度0.8mm)。基部17的厚度比端子部19的厚度薄，为包含上述0.4mm的0.1mm～0.6mm的范围即可。
优选端子14的高度为25mm以下，宽度为15mm以下，长度为50mm以下。端子14的大小形成为比规定的大小小。由于通过弹簧接触构造难以将基部17的厚度设为和端子部19的厚度相同的情况下使用现有的有铅焊锡端子时的容许容积和充分的强度获得两全，因此需要本发明的分割构造。
基部17在两端具有朝向银印刷12弯曲的弧状的弯曲部21、21。粘接层16通过沿端子14的长度方向从自附图左配置第一双面胶带22、粘接剂23、第二双面胶带24而构成。26、26为端子14的弯曲部21、21与银印刷12的上面接触的触点。即，端子14通过多个触点26、26与银印刷12的上面接触。
根据该带端子的玻璃10，端子14具有朝向银印刷12弯曲的弯曲部21、21。通过弯曲端子14制成弹簧构造，端子14被向银印刷12相接的方向施力。可以补充仅用粘接剂23容易不足的接触强度，可以得到充分的接触强度。
端子14通过没有实施银印刷12的非印刷部13粘接在玻璃11上。将用于将端子14粘接在玻璃11上的粘接层直接配置于玻璃11的上面。将粘接层直接配置在玻璃11的上面的情况与将粘接层配置在银印刷12的上面的情况相比，初期的粘接力相同，但通过耐湿性试验(50℃，RH90％以上×720hr)表现出效果(78.4N以上)。
使端子部19比基部17厚。即，基部17比端子部19还薄。通过使基部17比端子部19薄，从而可以进一步增强向银印刷的相接方向的力。可以确保端子部19的功能，同时可以得到高的接触强度。
具有多个与银印刷12的上面接触的触点26。通过多个触点26，端子14与银印刷12接触。由此可以扩大相对于端子14的银印刷12的接触面积，即使在通过大的电流的情况或在有振动的地方进行使用的情况下，也可以稳定并发挥端子14的功能。多个触点在大电流时触点离开不易产生火花，所以是有效的方法。
弯曲部21、21的前端形成为截面弧状。由于通过形成为弧状，从而不存在锐利的触点，因此可以抑制银印刷的磨损。由此，可以谋求带端子的玻璃10的长寿命化。
可以将以上汇总如下。
对在表面实施有银印刷12的玻璃11粘接端子14的带端子的玻璃10中，端子14由形成有朝向银印刷12弯曲的弯曲部21的基部17和从该基部17立起的比基部17厚的端子部19构成，利用粘接剂23进行粘接以使弯曲部21与银印刷12的上面接触。
粘接剂23配置于没有实施银印刷12的非印刷部13，端子14通过非印刷部13粘接到玻璃11的基础上，弯曲部21与银印刷12的上面接触。
具有多个与银印刷12的上面接触的触点26，弯曲部21的前端形成为截面圆弧状。
对粘接层16夹着粘接剂23而配置第一及第二双面胶带22、24的例子进行说明，但相反也可以夹着双面胶带而配置粘接剂或左右并排配置粘接剂和双面胶带。即，粘接剂和双面胶带的配置不限定于这些配置。夹着双面胶带而配置粘接剂时，相对于施加于拉伸方向的负荷，可以得到特别高的粘接强度。
如图3所示，端子14通过没有实施银印刷12的非印刷部13粘接在玻璃11上，两端的弯曲部21、21与银印刷12的上面接触。通过图4对这样的带端子的玻璃10的制造方法进行说明。
如图4(a)所示，首先准备具有没有实施银印刷12的非印刷部13的玻璃11。
接着，如图4(b)所示，在非印刷部13的两端贴付第一双面胶带22和第二双面胶带24。
如图4(c)所示，在双面胶带22、24之间配置粘接剂23，如图4(d)所示，配置端子14以使端子14的两端与银印刷12的上面接触。由此，在双面胶带22、24及粘接剂23上粘接端子14。这样，完成了如图3所示的带端子的玻璃10。
此时，也可以在预先配置粘接剂23的基础上，配置双面胶带22、24，也可以同时进行粘接剂23的配置和双面胶带22、24的贴付。是因为双面胶带22、24直至粘接剂23固化为止起到暂时固定端子14的作用。进行这些工序的顺序只要在配置端子14前进行，就可以任意地进行选择。
实施例2
如图5(a)所示，即使将非印刷部29形成为U字状的槽，也可以如图5(b)所示对银印刷12电连接端子14。即使在这样的情况下，也可以通过在玻璃的上面直接配置粘接层，从而得到相对于玻璃以更高的强度粘接粘接层的本发明效果。
实施例3
如图6(a)所示，即使将非印刷部31形成为窗状，也可以如图6(b)所示对银印刷12电连接端子14。即使在这样的情况下，也可以通过在玻璃的上面直接配置粘接层，从而得到相对于玻璃以更高的强度粘接粘接层的本发明效果。
实施例4
如图7所示，在银印刷12的上面配置粘接层16。端子14通过双面胶带22、24及粘接剂23粘接于玻璃11。即使在这样的情况下，可以通过端子14被向银印刷12相接的方向施力，从而得到可以补充仅用粘接剂23容易不足的接触强度的本发明效果。
进而，通过使用底涂(硅烷偶联材料)预先对银印刷12进行预处理，可以进行如下叙述。
对在表面实施有银印刷12的玻璃11粘接端子14，该端子14由形成有朝向下方弯曲的弯曲部21的基部17和从该基部17立起的比上述基部17厚的端子部19构成，对于利用粘接剂23粘接的带端子的玻璃，上述端子14是通过上述银印刷的上面粘接在上述玻璃11上以使上述弯曲部21与上述银印刷12的上面接触，上述银印刷12预先通过底涂进行预处理。
银印刷12通过底涂进行预处理，从而初期的粘接力和没有进行预处理的情况相同，但通过耐湿性试验(50℃，RH90％以上×720hr)可以得到高的粘接力(78.4N以上)。
实施例5
如图8所示，端子33的下面通过粘接剂34及双面胶带35而被粘接。另外，在端子33的一端形成弯曲部36，该弯曲部36与银印刷12接触。
在银印刷12上不存在非印刷部13(图2)的情况或即使存在也能够将银印刷12整体电连接的情况(图5(a)、图6(a))下，可以通过使端子33的一端与银印刷12接触，从而对端子33电连接银印刷12。在使用这样的端子33的情况下，可以谋求端子的小型化，是有益的。
实施例6
如图9(a)所示，使用在一处设有贯通孔51的基部17的情况下，也可以得到本发明的效果。
如图9(b)所示，也可以经由该贯通孔51使粘接剂23夹持基部17。通过用粘接剂23夹持基部17，可以提高粘接强度。
如图10(a)所示，端子部19与比端子部19薄的基部17连接。如图10(b)所示，端子部19的连接面到达基部的下面，使用铆钉52在基部17上紧固结合端子部19。
结合的方法除紧固之外，也可以利用拧紧、压装、焊接等任一办法，从强度和制造成本的方面考虑，优选紧固。
本发明的带端子的玻璃在实施例中适用于四轮车，但除车辆用以外，也可以用于建筑用安全玻璃等，用途并不限定于这些。
产业上的可利用性
本发明的带端子的玻璃适于四轮车的窗玻璃。
符号说明
10…带端子的玻璃、11…玻璃、12…银印刷、13、29、31…非印刷部、14、33…端子、17…基部、19…端子部、21、36…弯曲部、22…(第一)双面胶带、23、34…粘接剂、24…(第二)双面胶带、26…触点、35…双面胶带、51…贯通孔。

Claims (18)

1.带端子的玻璃，具备玻璃、在所述玻璃的表面实施的银印刷和对实施有所述银印刷的所述玻璃粘接的端子，所述端子包括连接于电气零件的端子部和支承该端子部并形成有朝向所述银印刷弯曲的弯曲部的基部，所述基部使用比所述端子部薄的材料，所述基部利用粘接剂与所述玻璃粘接以使所述弯曲部与所述银印刷的上面接触。
2.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述粘接剂配置于切除了延伸的图案的一部分的非印刷部，所述端子利用所述非印刷部粘接在所述玻璃上，所述弯曲部与所述银印刷的上面接触。
3.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述弯曲部具有与所述银印刷的上面接触的多个触点。
4.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述弯曲部具有形成为截面圆弧状的前端部。
5.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述端子具有25mm以下的高度。
6.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述端子具有15mm以下的宽度。
7.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述端子具有50mm以下的长度。
8.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述粘接剂在室温进行固化。
9.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述基部在至少一处设有贯通孔，经由该贯通孔使所述基部夹入所述粘接剂。
10.根据权利要求1所述的带端子的玻璃，其中，所述基部具有0.1mm～0.6mm的厚度。
11.带端子的玻璃，具备玻璃、在所述玻璃的表面实施的银印刷和对实施有所述银印刷的所述玻璃粘接的端子，所述端子包括连接于电气零件的端子部和支承该端子部并形成有朝向所述银印刷弯曲的弯曲部的基部，所述基部使用比所述端子部薄的材料，所述基部利用粘接剂与所述玻璃粘接以使所述弯曲部与所述银印刷的上面接触，所述端子粘接在所述银印刷的上面，所述银印刷的粘接面预先通过底涂进行预处理。
12.根据权利要求11所述的带端子的玻璃，其中，所述端子具有25mm以下的高度。
13.根据权利要求11所述的带端子的玻璃，其中，所述端子具有15mm以下的宽度。
14.根据权利要求11所述的带端子的玻璃，其中，所述端子具有50mm以下的长度。
15.根据权利要求11所述的带端子的玻璃，其中，所述粘接剂在室温进行固化。
16.根据权利要求11所述的带端子的玻璃，其中，所述基部在至少一处设有贯通孔，经由该贯通孔使所述基部夹入所述粘接剂。
17.根据权利要求11所述的带端子的玻璃，其中，所述基部具有0.1mm～0.6mm的厚度。
18.车辆，其搭载权利要求1～17中任一项所述的带端子的玻璃。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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