CN102433999A - 混凝土泵车及其固定转塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固定转塔，用于混凝土泵车，所述混凝土泵车包括回转机构和支腿；所述固定转塔包括与所述回转机构配合的转塔台(1)及多个安装所述支腿的支腿安装座；所述转塔台(1)与所述支腿安装座之间、以及各所述支腿安装座之间均为相互独立的结构，并所述转塔台(1)与所述支腿安装座之间通过第一定位杆件(21)连接。该固定转塔的结构设计一方面能够简化加工装配工艺，并减轻重量；另一方面具有较大的可用空间，有利于泵车的总体布置。此外，本发明还公开了一种包括上述固定转塔的混凝土泵车。

Description

混凝土泵车及其固定转塔
技术领域
本发明涉及混凝土泵车技术领域，特别涉及一种固定转塔。此外，本发明还涉及一种包括上述固定转塔的混凝土泵车。
背景技术
混凝土泵车的固定转塔是泵车支撑结构中的核心部件，它作为臂架、转台、回转机构和支腿的安装基座，承受着整车的大部分负载，是泵车行驶和泵送两种工况下重要的负载结构件。
根据泵车支腿安装形式的不同，固定转塔可分为X型固定转塔、H型固定转塔、X-H型固定转塔和摆动腿型固定转塔。目前上述各种形式的固定转塔均为用钢板焊接而成的箱形结合件，这种箱形结构的固定转塔一般被分为转塔台和支腿安装座，转塔台提供回转机构的安装接口，支腿安装座主要提供前后支腿安装的安装接口。
对于摆动腿型固定转塔，前后支腿安装接口为销轴联接的4个铰接孔，各孔之间通过各种结构形式的钢板连接到一起，并形成一个大型的箱形结构。为满足结构强度要求，支腿安装座和转塔台的承载部分均需要用各种形式的板件进行局部加强。然而，上述摆动腿型固定转塔存在有以下缺陷：
第一，包含零件多、重量重、焊接制造工艺较复杂；
第二，第二，可用空间小、不利于泵车总体布置。
有鉴于此，如何对上述现有技术中的固定转塔做出进一步改进，从而一方面能够简化加工装配工艺，并减轻重量；另一方面具有较大的可用空间，有利于泵车的总体布置；是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供固定转塔，该固定转塔的结构设计一方面能够简化加工装配工艺，并减轻重量；另一方面具有较大的可用空间，有利于泵车的总体布置。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括上述固定转塔的混凝土泵车。
为解决上述技术问题，本发明提供一种固定转塔，用于混凝土泵车，所述混凝土泵车包括回转机构和支腿；所述固定转塔包括与所述回转机构配合的转塔台及多个安装所述支腿的支腿安装座；
所述转塔台与所述支腿安装座之间、以及各所述支腿安装座之间均为相互独立的结构，并所述转塔台与所述支腿安装座之间通过第一定位杆件连接。
优选地，所述转塔台包括上平板、下平板及连接于二者之间的立筒；所述上平板与所述下平板分别通过至少一个所述第一定位杆件与所述支腿安装座连接。
优选地，所述支腿安装座包括上盒装结构件及与其连接的下盒装结构件；任一个支腿安装座与所述转塔台之间连接的第一定位杆件的数量为三个，其中两个连接于所述上平板与所述上盒装结构件之间，一个连接于所述下平板与所述下盒装结构件之间。
优选地，所述支腿安装座包括两个前支腿安装座和两个后支腿安装座，两个所述前支腿安装座之间、及两个所述后支腿安装座之间均通过第二定位杆件连接。
优选地，所述前支腿安装座的下盒装结构件与所述后支腿安装座的下盒装结构件进一步通过第三定位杆件连接。
优选地，所述前支腿安装座的上盒装结构件与下盒装结构件通过一个连接杆件连接；
所述第二定位杆件的数量为两个，一个连接于两个所述前支腿安装座的下盒装结构件之间，另一个连接于两个所述前支腿安装座的连接杆件之间。
优选地，所述后支腿安装座的上盒装结构件与下盒装结构件通过两个连接杆件连接；
所述第二定位杆件的数量为两个，一个连接于两个后支腿安装座的下盒装结构件之间，另一个连接于两个后支腿安装座的处于外侧的连接杆件之间。
优选地，在所述第一定位杆件位置，所述立筒的外侧壁上设有分别与所述上平板和所述下平板连接的立筋板。
优选地，所述转塔台靠近两个所述前支腿安装座，并该转塔台上第一定位杆件的连接部位位于所述前支腿安装座上第一定位杆件的连接部位的正上方，以便所述前支腿安装座与所述转塔台之间的第一定位杆件竖直设置。
优选地，所述转塔台设于各个支腿安装座围成空间的上方，以便各所述第一定位杆件倾斜连接于所述转塔台与所述支腿安装座之间。
优选地，所述转塔台包括上平板、下平板及连接于二者之间沿周向分布的多个立杆；所述下平板和所述立杆分别通过至少一个第一定位杆件与所述支腿安装座连接。
优选地，所述支腿安装座包括竖直设置的主垫板、连接于所述主垫板的外侧的两个支腿座板及设于两个所述支腿座板之间的支腿座盒；所述第一定位杆件均连接于所述主垫板上。
优选地，所述第一定位杆件包括三层，分为上层杆件、中层杆件及下层杆件，并每层杆件的数量为两个；
所述上层杆件的一端连接于所述主垫板的上部，另一端连接于相对应的两个立杆的上部；所述中层杆件的一端连接于所述主垫板的中部，另一端连接于相对应的两个立杆的中部；所述下层杆件的一端连接于所述主垫板的下部，另一端连接于所述下平板的底壁上。
优选地，任一个支腿安装座上的任一个下层杆件均与其相邻的支腿安装座的至少一个下层杆件实现连接。
此外，为解决上述技术问题，本发明还提供一种混凝土泵车，包括回转机构和支腿；所述混凝土泵车还包括上述任一项所述的固定转塔，所述回转机构配合于所述转塔台，所述支腿安装于所述支腿安装座上。
在现有技术的基础上，本发明所提供的固定转塔的转塔台与支腿安装座之间、以及各所述支腿安装座之间均为相互独立的结构，并所述转塔台与所述支腿安装座之间通过第一定位杆件连接。在本发明中，转塔台与支腿安装座之间，以及各个支腿安装座之间均为相互独立的结构，转塔台与支腿安装座之间通过第一定位杆件连接；该种结构设计，相对于现有技术中的转塔台与支腿安装座之间，以及各个支腿安装座之间均为一体结构，并通过多个钢片焊接形成的箱型结构，其加工装配工艺得到了简化，显著降低了制造成本，并且还减轻了重量。此外，各个支腿安装座之间为相互独立的结构，因而各个支腿安装座围成的空间可以得以利用，用以进行布置油管或电缆线，因而具有较大的空间，有利于泵车的总体布置。
综上所述，本发明所提供的固定转塔一方面能够简化加工装配工艺，并减轻重量；另一方面具有较大的可用空间，有利于泵车的总体布置。
此外，本发明所提供的包括上述固定转塔的混凝土泵车，其技术效果与上述固定转塔的技术效果相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明第一种实施例中固定转塔的结构示意图；
图2为本发明第二种实施例中固定转塔的结构示意图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1转塔台；11上平板；12下平板；13立筒；14立筋板；15立杆；
21第一定位杆件；211上层杆件；212中层杆件；213下层杆件；22第二定位杆件；23第三定位杆件；
3前支腿安装座；31上盒装结构件；32下盒装结构件；33连接杆件；
4后支腿安装座；41主垫板；42支腿座板；43支腿座盒。
具体实施方式
本发明的核心为提供固定转塔，该固定转塔的结构设计一方面能够简化加工装配工艺，并减轻重量；另一方面具有较大的可用空间，有利于泵车的总体布置。此外，本发明另一个核心为提供一种包括上述固定转塔的混凝土泵车。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明第一种实施例中固定转塔的结构示意图；图2为本发明第二种实施例中固定转塔的结构示意图。
在基础技术方案中，本发明所提供的固定转塔，用于混凝土泵车，混凝土泵车包括回转机构和支腿；如图1和图2所示，固定转塔包括与回转机构配合的转塔台1及多个安装支腿的支腿安装座；在此基础上，转塔台1与支腿安装座之间、以及各个支腿安装座之间均为相互独立的结构，并转塔台1与支腿安装座之间通过第一定位杆件21连接。
在本发明中，转塔台1与支腿安装座之间，以及各个支腿安装座之间均为相互独立的结构，转塔台1与支腿安装座之间通过第一定位杆件21连接；该种结构设计，相对于现有技术中的转塔台与支腿安装座之间，以及各个支腿安装座之间均为一体，并通过多个钢片焊接形成的箱型结构，其加工装配工艺得到了简化，降低了制造成本，并且还减轻了重量。此外，各个支腿安装座之间为相互独立的结构，因而各个支腿安装座围成的空间可以得以利用，用以进行布置油管或电缆线，因而具有较大的空间，有利于泵车的总体布置。
在上述基础技术方案的基础上，可以做出进一步改进，从而得到本发明的第一种实施例。
具体地，在该第一种实施例中，如图1所示，转塔台1包括上平板11、下平板12及连接于二者之间的立筒13，该上平板11、下平板12以及立筒13三者围成了与回转机构连接的孔；在该结构的基础上，上平板11与下平板12分别通过至少一个第一定位杆件21与支腿安装座连接，该种结构设计可以使得转塔台1与支腿安装座之间的连接变得稳固。
具体地，在上述第一种实施例中，可以对支腿安装座的结构做出进一步改进，比如，如图1所示，支腿安装座包括上盒装结构件31及与其连接的下盒装结构件32，二者开设有与支腿铰接的铰接孔；在此基础上，为了进一步提高连接的可靠性，任一个支腿安装座与转塔台1之间连接的第一定位杆件21的数量可以为三个，其中两个第一定位杆件21可以连接于上平板11与上盒装结构件31之间，剩余一个第一定位杆件21可以连接于下平板12与下盒装结构件32之间。
进一步地，在上述第一种实施例中，支腿安装座可以区分为前支腿安装座3和后支腿安装座4，需要说明的是，用来连接位于泵车车头的一侧支腿的两个支腿安装座为前支腿安装座3，用来连接位于泵车车尾一侧支腿的两个支腿安装座为后支腿安装座4；在该种结构的基础上，如图1所示，两个前支腿安装座3之间、及两个后支腿安装座4之间均进一步通过第二定位杆件22连接。该种结构设计使得两个前支腿安装座3之间、及两个后支腿安装座4之间的相对位置变得稳固，从而提高了固定转塔整体结构的稳定性。
具体地，如图1所示，前支腿安装座3的上盒装结构件31与下盒装结构件32通过一个连接杆件33连接；在该结构的基础上，如图1所示，第二定位杆件22的数量可以为两个，一个连接于两个前支腿安装座3的下盒装结构件32之间，另一个连接于两个前支腿安装座3的连接杆件33之间。该种结构设计可以进一步提高两个前支腿安装座3之间连接的可靠性。
具体地，如图1所示，后支腿安装座4的上盒装结构件31与下盒装结构件32通过两个连接杆件33连接；在该结构的基础上，如图1所示，第二定位杆件22的数量可以为两个，一个连接于两个后支腿安装座4的下盒装结构件32之间，另一个连接于两个后支腿安装座4的处于外侧的连接杆件33之间。该种结构设计可以进一步提高两个后支腿安装座4之间连接的可靠性。
在上述第一种实施例中，还可以做出进一步设计。比如，如图1所示，前支腿安装座3和后支腿安装座4之间还可以通过第三定位杆件23连接，具体地，该第三定位杆件23可以连接于前支腿安装座3的下盒装结构件32与后支腿安装座4的下盒装结构件32之间。该种结构设计使得前支腿安装座3和后支腿安装座4之间的相对位置变得稳固，从而进一步提高了固定转塔整体结构的稳固性。
此外，为了提高上平板11、下平板12和立筒13三者之间结构的可靠性，如图1所示，在第一定位杆件21位置，立筒13的外侧壁上可以进一步设有分别与上平板11和下平板12连接的立筋板14。
此外，在上述技术方案中，可以作出进一步改进。比如，转塔台靠近两个前支腿安装座3，并该转塔台1上第一定位杆件21的连接部位位于前支腿安装座3上第一定位杆件21的连接部位的正上方，以便前支腿安装座3与转塔台1之间的第一定位杆件21竖直设置。该种结构设计可以增强前支腿安装座3上的第一定位杆件21对转塔台1的支撑强度，从而能够进一步提高本发明所提供的固定转塔的结构强度，保证其工作的可靠性和安全性。
再者，在上述技术方案中，还可以作出另一种改进。比如，如图1所示，转塔台1设于各个支腿安装座围成空间的上方，以便各所述第一定位杆件21倾斜连接于所述转塔台1与所述支腿安装座之间。在该种结构设计中，如图1所示，各个第一定位杆件21如众星拱月般倾斜连接于转塔台1的周围，各个第一定位杆件21的支撑力汇聚于转塔台上，从而能够进一步提高对转塔台1的支撑强度，进而能够进一步提高本发明所提供的固定转塔的结构强度，保证其工作的可靠性和安全性。在上文基础技术方案的基础上，还可以做出进一步改进，从而得到本发明的第二种实施例。具体地，在该第二种实施例中，如图2所示，转塔台1包括上平板11、下平板12及连接于二者之间沿周向分布的多个立杆15，该三者围成了与回转结构铰接的孔；在上述结构的基础上，下平板12和立杆15分别通过至少一个第一定位杆件21与支腿安装座连接。该种结构设计可以使得转塔台1与支腿安装座之间的连接变得稳固。
在该第二种实施例中，同上述第一种实施例，支腿安装座可以区分为前支腿安装座3和后支腿安装座4，用来连接位于泵车车头的一侧支腿的两个支腿安装座为前支腿安装座3，用来连接位于泵车车尾一侧支腿的两个支腿安装座为后支腿安装座4。
在上述第二种实施例中，可以对支腿安装座的结构做出具体设计。比如，如图2所示，支腿安装座包括竖直设置的主垫板41、连接于主垫板41的外侧的两个支腿座板42及设于两个支腿座板42之间的支腿座盒43，该支腿座盒43与两个支腿座板42均开设有与支腿铰接的铰接孔；在上述结构的基础上，第一定位杆件21均连接于主垫板41上。
具体地，为了提高连接的可靠性，如图1所示，第一定位杆件21包括三层，分为上层杆件211、中层杆件212及下层杆件213，并每层杆件的数量为两个；在此基础上，如图1所示，上层杆件211的一端连接于主垫板41的上部，另一端连接于相对应的两个立杆15的上部；中层杆件212的一端连接于主垫板41的中部，另一端连接于相对应的两个立杆15的中部；下层杆件213的一端连接于主垫板41的下部，另一端连接于下平板12的底壁上。三层杆件层层分布，该种结构能够显著提高转塔台1与支腿安装座之间连接的可靠性。
此外，为了进一步提高固定转塔整体结构的可靠性，下层杆件213可以相互焊接在一起，亦即，如图2所示，任一个支腿安装座上的任一个下层杆件213均与其相邻的支腿安装座的至少一个下层杆件213实现连接。该种结构设计使得下层杆件213之间环环相扣，显然能够提高整体结构的可靠性。
此外，本发明还提供一种混凝土泵车，包括回转机构和支腿；混凝土泵车还包括上述任一种技术方案中的固定转塔，回转机构配合于转塔台1，支腿安装于支腿安装座上。该混凝土泵车的其他部分，可以参照现有技术，本文不再展开。
以上对本发明所提供的混凝土泵车及其固定转塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种固定转塔，用于混凝土泵车，所述混凝土泵车包括回转机构和支腿；所述固定转塔包括与所述回转机构配合的转塔台(1)及多个安装所述支腿的支腿安装座；其特征在于，
所述转塔台(1)与所述支腿安装座之间、以及各所述支腿安装座之间均为相互独立的结构，并所述转塔台(1)与所述支腿安装座之间通过第一定位杆件(21)连接。
2.如权利要求1所述的固定转塔，其特征在于，所述转塔台(1)包括上平板(11)、下平板(12)及连接于二者之间的立筒(13)；所述上平板(11)与所述下平板(12)分别通过至少一个所述第一定位杆件(21)与所述支腿安装座连接。
3.如权利要求2所述的固定转塔，其特征在于，所述支腿安装座包括上盒装结构件(31)及与其连接的下盒装结构件(32)；任一个支腿安装座与所述转塔台(1)之间连接的第一定位杆件(21)的数量为三个，其中两个连接于所述上平板(11)与所述上盒装结构件(31)之间，剩余一个连接于所述下平板(12)与所述下盒装结构件(32)之间。
4.如权利要求3所述的固定转塔，其特征在于，所述支腿安装座包括两个前支腿安装座(3)和两个后支腿安装座(4)，两个所述前支腿安装座(3)之间、及两个所述后支腿安装座(4)之间均通过第二定位杆件(22)连接。
5.如权利要求3所述的固定转塔，其特征在于，所述前支腿安装座(3)的下盒装结构件(32)与所述后支腿安装座(4)的下盒装结构件(32)进一步通过第三定位杆件(23)连接。
6.如权利要求4或5所述的固定转塔，其特征在于，所述前支腿安装座(3)的上盒装结构件(31)与下盒装结构件(32)通过一个连接杆件(33)连接；
所述第二定位杆件(22)的数量为两个，一个连接于两个所述前支腿安装座(3)的下盒装结构件(32)之间，另一个连接于两个所述前支腿安装座(3)的连接杆件(33)之间。
7.如权利要求4或5所述的固定转塔，其特征在于，所述后支腿安装座(4)的上盒装结构件(31)与下盒装结构件(32)通过两个连接杆件(33)连接；
所述第二定位杆件(22)的数量为两个，一个连接于两个后支腿安装座(4)的下盒装结构件(32)之间，另一个连接于两个后支腿安装座(4)的处于外侧的连接杆件(33)之间。
8.如权利要求1至4任一项所述的固定转塔，其特征在于，在所述第一定位杆件(21)位置，所述立筒(13)的外侧壁上设有分别与所述上平板(11)和所述下平板(12)连接的立筋板(14)。
9.如权利要求4所述的固定转塔，其特征在于，所述转塔台靠近两个所述前支腿安装座(3)，并该转塔台(1)上第一定位杆件(21)的连接部位位于所述前支腿安装座(3)上第一定位杆件(21)的连接部位的正上方，以便所述前支腿安装座(3)与所述转塔台(1)之间的第一定位杆件(21)竖直设置。
10.如权利要求1至4任一项所述的固定转塔，其特征在于，所述转塔台(1)设于各个支腿安装座围成空间的上方，以便各所述第一定位杆件(21)倾斜连接于所述转塔台(1)与所述支腿安装座之间。
11.如权利要求1所述的固定转塔，其特征在于，所述转塔台(1)包括上平板(11)、下平板(12)及连接于二者之间沿周向分布的多个立杆(15)；所述下平板(12)和所述立杆(15)分别通过至少一个第一定位杆件(21)与所述支腿安装座连接。
12.如权利要求11所述的固定转塔，其特征在于，所述支腿安装座包括竖直设置的主垫板(41)、连接于所述主垫板(41)的外侧的两个支腿座板(42)及设于两个所述支腿座板(42)之间的支腿座盒(43)；所述第一定位杆件(21)均连接于所述主垫板(41)上。
13.如权利要求12所述的固定转塔，其特征在于，所述第一定位杆件(21)包括三层，分为上层杆件(211)、中层杆件(212)及下层杆件(213)，并每层杆件的数量为两个；
所述上层杆件(211)的一端连接于所述主垫板(41)的上部，另一端连接于相对应的两个立杆(15)的上部；所述中层杆件(212)的一端连接于所述主垫板(41)的中部，另一端连接于相对应的两个立杆(15)的中部；所述下层杆件(213)的一端连接于所述主垫板(41)的下部，另一端连接于所述下平板(12)的底壁上。
14.如权利要求13所述的固定转塔，其特征在于，任一个支腿安装座上的任一个下层杆件(213)均与其相邻的支腿安装座的至少一个下层杆件(213)实现连接。
15.一种混凝土泵车，包括回转机构和支腿；其特征在于，所述混凝土泵车还包括如权利要求1至14任一项所述的固定转塔，所述回转机构配合于所述转塔台(1)，所述支腿安装于所述支腿安装座上。
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