CN202499652U - 起重机用转台座体和起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种起重机用转台座体，包括底板、下盖板、立板、下铰点加强结构和两块平行设置的墙板，所述墙板与所述底板垂直，所述起重机的起重臂铰接在所述墙板的上端，所述起重机的油缸铰接在所述起重机转台座体的下铰点处，所述下铰点加强结构用于加强对所述油缸的连接；所述起重机用转台座体还包括墙板连接板，所述墙板连接板的首端连接至所述下盖板，所述墙板连接板的尾端向下弯折，所述墙板连接板的两侧分别连接至两块所述墙板。本实用新型还提供了一种起重机。本实用新型所提供的起重机用转台座体用料少的同时结构稳定性更好，在应力集中处不易开焊，从而降低了成本，增加了起重机的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑结构，具体而言，涉及一种起重机用转台座体和一种起重机。
背景技术
转台是起重机承载的重要连接部件，它通过回转支承，坐落在底盘的专用座圈上，保证转台可以实现360°回转。
转台座体是指坐落在转台底板上的两个平行竖立的侧板和多组箱型结构的组合，把转台联接成为一个刚性的结构体。转台座体结构的合理性，不仅和吊载作业偏载性能有关，而且影响整机使用的稳定性能。
目前，中小吨位汽车起重机转台座体大多采用多组箱型结构，在应力集中处容易开焊。
具体而言，采用现有多箱体结构布局方式，存在以下缺陷：
1)左右墙板通过多箱体结构来加强，用料过多；
2)多箱体结构焊缝多，施焊不便，应力集中处易开焊；
3)起重臂的铰点加强处焊缝多，易开焊；
4)转台座体整体刚性不够，影响起重机的稳定性。
实用新型内容
基于上述背景技术，需要一种新的起重机转台座体，用料少的同时结构稳定性更好，在应力集中处不易开焊，从而降低成本，以及增加起重机的稳定性。
有鉴于此，本实用新型提供了一种起重机用转台座体，包括底板、下盖板、立板、下铰点加强结构和两块平行设置的墙板，所述墙板与所述底板垂直，起重机的起重臂铰接在所述墙板的上端，所述起重机的油缸铰接在所述起重机转台座体的下铰点处，所述下铰点加强结构用于加强对所述油缸的连接。
所述起重机用转台座体还包括墙板连接板，所述墙板连接板的首端连接至所述下盖板，所述墙板连接板的尾端向下弯折，所述墙板连接板的两侧分别连接至两块所述墙板。
在该技术方案中，在两块墙板之间采用一块墙板连接板进行连接固定，而不采用多箱体结构，有效地节省了起重机转台座体的用料，降低了成本。
优选地，两块所述墙板分别为第一墙板和第二墙板，所述起重机用转台座体还包括第一墙板加强板和第二墙板加强板。
其中，所述第一墙板加强板平行地设置在所述第一墙板内侧，且与所述下盖板、所述底板、所述立板分别连接，所述第一墙板加强板的边缘向所述第一墙板弯折并连接至所述第一墙板；所述第二墙板加强板与所述第一墙板加强板对称地设置在所述第二墙板的内侧。
在该技术方案中，在两块墙板内侧对称地设置第一墙板加强板和第二墙板加强板，对墙板进行的加强，而且在第一墙板加强板和第二墙板加强板上也设置有臂套，对易开焊的起重臂铰点处也进行的加强，有效地加强了座体的结构，提高了起重机的稳定性。
优选地，所述第一墙板加强板具体包括自上而下依次连接的第一臂套加强板、第一臂套支撑板和第一墙板下加强板；所述第二墙板加强板具体包括自上而下依次连接的第二臂套加强板、第二臂套支撑板和第二墙板下加强板。
在该技术方案中，将第一墙板加强板和所述第二墙板加强板均分成三个部分，可以方便第一墙板加强板和所述第二墙板加强板的形状的设计，从而在达到所需强度的同时使用最少的材料；而且第一墙板加强板自身连成一体，以及所述第二墙板加强板自身连成一体，结构更稳定，有效地提高了第一墙板加强板和所述第二墙板加强板对墙板和起重臂铰点处的加强效果。
优选地，所述起重机用转台座体还包括下连接板，所述下连接板的两侧分别连接至两块所述墙板。
在该技术方案中，所述起重机用转台座体内增设下连接板，对两块墙板之间下部的连接进行了加强，加强了所述起重机用转台座体的强度，提高了起重机的稳定性。
优选地，所述下连接板垂直于所述底板及所述墙板。在该技术方案中，垂直的情况下可以更方便下连接板的受力，从而对两块墙板进行更好的加强，提高了所述起重机转台座体的强度，而且减小了下连接板的长度，节约了材料，降低了成本。
优选地，所述起重机用转台座体，还包括第一上加强板和第二上加强板，所述第一上加强板垂直覆盖在所述第一墙板上；所述第二加强板与所述第一上加强板对称地设置在所述第二墙板上。
在该技术方案中，在所述起重机用转台座体上增设第一上加强板和第二上加强板，可以进一步提高所述起重机用转台座体的强度，而且可以将吊起所述起重机用转台座体时用的耳座设置在第一上加强板和第二上加强板上，提高了耳座与所述起重机用转台座体连接的可靠性。
优选地，所述起重机用转台座体，还包括第一上加强筋、第一下加强筋，以及分别与所述第一上加强筋和所述第一下加强筋对称地设置在所述第二墙板上的第二上加强筋和第二下加强筋。
其中，所述第一上加强筋的一端连接至所述第一上加强板，所述第一上加强筋的另一端连接至所述第一臂套加强板；所述第一下加强筋的一端连接至所述第一上加强板，所述第一下加强筋的另一端连接至所述墙板下加强板。
在该技术方案中，可以提高第一上加强板和第二上加强板与所述起重机用转台座体的其它部件的连接强度，提高了通过耳座吊起所述起重机用转台座体时的安全性。
优选地，所述起重机用转台座体还包括上加强板、下加强板和设置在所述上加强板上的第一支撑板和第二支撑板。
其中，所述上加强板与所述立板平行地设置在所述立板的内侧，所述上加强板的两侧分别连接至两块所述墙板，所述上加强板的上端向所述立板的方向折弯并连接至所述立板，所述上加强板的下端连接至所述下加强板的上端；
所述下加强板为V形板，所述下加强板的两侧分别连接至两块所述墙板，所述下加强板的下端连接至所述下盖板；
所述第一支撑板和所述第二支撑板均平行于所述墙板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的下端连接至所述下加强板，所述第一支撑板与所述第一墙板之间的距离等于所述第二支撑板与所述第二墙板之间的距离且均小于两块所述墙板之间的距离的一半。
在该技术方案中，对两块墙板上部之间的连接以及起重臂铰点处的结构进行了大幅的加强，可以有效地解决现有相关技术中起重臂铰点处应力过于集中而易开焊的问题。
优选地，所述第一墙板的下部设置有第一通孔，所述第一通孔为腰形孔，所述第一墙板加强板与所述第一墙板对应地设置有与所述第一通孔相同的第二通孔；
所述起重机用转台座体还包括第一柱形加强板以及与所述第一柱形加强板对称地设置在所述第二墙板上的第二柱形加强板，所述第一柱形加强板的两端分别连接至所述第一墙板和所述第一墙板加强板，所述第一柱形加强板与所述第一通孔和所述第二通孔相相配合并贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。
在该技术方案中，加强了第一墙板与第一墙板加强板、以及第二墙板与第二墙板加强板之间的连接，提高了所述起重机用转台座体结构的强度。
本实用新型还提供了一种起重机，包括上述技术方案中任一项所述的起重机用转台座体。
综上所述，本实用新型所提供的起重机用转台座体用料少的同时结构稳定性更好，在应力集中处不易开焊，从而降低了成本，增加了起重机的稳定性。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的起重机用转台座体的立体示意图；
图2是图1中起重机用转台座体的俯视示意图；
图3是图1中起重机用转台座体的侧视示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1是根据本实用新型一个实施例的起重机用转台座体的立体示意图；图2是图1中起重机用转台座体的俯视示意图；图3是图1中起重机用转台座体的侧视示意图。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种起重机用转台座体，包括底板1、下盖板2、立板3、下铰点加强结构7和两块平行设置的墙板4，所述墙板4与所述底板1垂直，起重机的起重臂铰接在所述墙板的上端，所述起重机的油缸铰接在所述起重机转台座体的下铰点处，所述下铰点加强结构用于加强对所述油缸的连接。
所述起重机用转台座体还包括墙板连接板5，所述墙板连接板5的首端连接至所述下盖板2，所述墙板连接板5的尾端向下弯折，所述墙板连接板5的两侧分别连接至两块所述墙板4。
在该技术方案中，在两块墙板4之间采用一块墙板连接板4进行连接固定，而不采用多箱体结构，有效地节省了起重机转台座体的用料，降低了成本；而且大幅地减少了焊点，解决了现有相关技术中焊点过多易开焊和施焊困难的问题，施焊方式更合理。
优选地，两块所述墙板4分别为第一墙板41和第二墙板42，所述起重机用转台座体还包括第一墙板加强板61和第二墙板加强板。
其中，所述第一墙板加强板61平行地设置在所述第一墙板41内侧，且与所述下盖板2、所述底板1、所述立板3分别连接，所述第一墙板加强板61的边缘向所述第一墙板41弯折并连接至所述第一墙板41；所述第二墙板加强板与所述第一墙板加强板61对称地设置在所述第二墙板41的内侧。
需要说明的是，“所述第一墙板加强板61的边缘向所述第一墙板41弯折”是指第一墙板加强板61上未与“所述下盖板2、所述底板1、所述立板3”连接的部分的边缘“向所述第一墙板41弯折”，用于与第一墙板41进行连接，而其它部分是否弯折并不限制。
在该技术方案中，在两块墙板4内侧对称地设置第一墙板加强板61和第二墙板加强板，对墙板4进行的加强，而且在第一墙板加强板61和第二墙板加强板上也设置有臂套，对易开焊的起重臂铰点处也进行的加强，有效地加强了座体的结构，提高了起重机的稳定性。
优选地，所述第一墙板加强板61具体包括自上而下依次连接的第一臂套加强板611、第一臂套支撑板612和第一墙板下加强板613；所述第二墙板加强板具体包括自上而下依次连接的第二臂套加强板、第二臂套支撑板和第二墙板下加强板。
在该技术方案中，将第一墙板加强板61和所述第二墙板加强板均分成三个部分，可以方便第一墙板加强板61和所述第二墙板加强板的形状的设计，从而在达到所需强度的同时使用最少的材料；而且第一墙板加强板61自身连成一体，以及所述第二墙板加强板自身连成一体，结构更稳定，有效地提高了第一墙板加强板61和所述第二墙板加强板对墙板4和起重臂铰点处的加强效果。
优选地，所述起重机用转台座体还包括下连接板8，所述下连接板8的两侧分别连接至两块所述墙板4。
在该技术方案中，所述起重机用转台座体内增设下连接板8，对两块墙板4之间下部的连接进行了加强，加强了所述起重机用转台座体的强度，提高了起重机的稳定性。
优选地，所述下连接板8垂直于所述底板1及所述墙板4。在该技术方案中，垂直的情况下可以更方便下连接板8的受力，从而对两块墙板4进行更好的加强，提高了所述起重机转台座体的强度，而且减小了下连接板8的长度，节约了材料，降低了成本。
优选地，所述起重机用转台座体，还包括第一上加强板91和第二上加强板92，所述第一上加强板91与所述第一墙板41垂直地覆盖在所述第一墙板41未与其它结构连接的边缘上；所述第二加强板92与所述第一上加强板91对称地设置在所述第二墙板42上。
其中，本领域技术人员应当理解，“所述第一上加强板91垂直覆盖在所述第一墙板41的边缘上”中是指覆盖在第一墙板41的未与其它结构连接的部分，如果以及与其它结构连接，自然无法再进行覆盖。
在该技术方案中，在所述起重机用转台座体上增设第一上加强板91和第二上加强板92，可以进一步提高所述起重机用转台座体的强度，而且可以将吊起所述起重机用转台座体时用的耳座15设置在第一上加强板91和第二上加强板92上，提高了耳座15与所述起重机用转台座体连接的可靠性。
优选地，所述起重机用转台座体，还包括第一上加强筋101、第一下加强筋102，以及分别与所述第一上加强筋101和所述第一下加强筋102对称地设置在所述第二墙板42上的第二上加强筋和第二下加强筋。
其中，所述第一上加强筋101的一端连接至所述第一上加强板91，所述第一上加强筋101的另一端连接至所述第一臂套加强板611；所述第一下加强筋102的一端连接至所述第一上加强板91，所述第一下加强筋的另一端连接至所述墙板下加强板612。
在该技术方案中，可以提高第一上加强板91和第二上加强板92与所述起重机用转台座体的其它部件的连接强度，提高了通过耳座15吊起所述起重机用转台座体时的安全性。
优选地，所述起重机用转台座体还包括上加强板11、下加强板12和设置在所述上加强板11上的第一支撑板131和第二支撑板132。
其中，所述上加强板11与所述立板3平行地设置在所述立板3的内侧，所述上加强板11的两侧分别连接至两块所述墙板4，所述上加强板11的上端向所述立板3的方向折弯并连接至所述立板3，所述上加强板11的下端连接至所述下加强板12的上端；
所述下加强板12为V形板，所述下加强板12的两侧分别连接至两块所述墙板4，所述下加强板12的下端连接至所述下盖板2；
所述第一支撑板131和所述第二支撑板132均平行于所述墙板4，所述第一支撑板131和所述第二支撑板132的下端连接至所述下加强板12，所述第一支撑板131与所述第一墙板41之间的距离等于所述第二支撑板132与所述第二墙板42之间的距离且均小于两块所述墙板4之间的距离的一半。
在该技术方案中，对两块墙板4上部之间的连接以及起重臂铰点处的结构进行了大幅的加强，可以有效地解决现有相关技术中起重臂铰点处应力过于集中而易开焊的问题。
优选地，所述第一墙板41的下部设置有第一通孔，所述第一通孔为腰形孔，所述第一墙板加强板61与所述第一墙板41对应地设置有与所述第一通孔相同的第二通孔；
所述起重机用转台座体还包括第一柱形加强板141以及与所述第一柱形加强板141对称地设置在所述第二墙板上的第二柱形加强板，所述第一柱形加强板141的两端分别连接至所述第一墙板41和所述第一墙板加强板61，所述第一柱形加强板141与所述第一通孔和所述第二通孔相相配合并贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。
在该技术方案中，加强了第一墙板41与第一墙板加强板61、以及第二墙板42与第二墙板加强板62之间的连接，提高了所述起重机用转台座体结构的强度。
将上述各个技术方案组合，可得本实施例中的起重机转台座体，如图1和图2所示，将该起重机转台座体应用到表1中所示的两种工况中可得如表2所示的测试数据：
| 序号 | 臂长(m) | 幅度(m) | 吊重量(t) | 倍率 |
| 工况1 | 11.5 | 3 | 68.75 | 12 |
| 工况2 | 11.5 | 5 | 54.3 | 12 |
表1
| 测试点 | 工况1应力(MPa) | 工况2应力(MPa) |
| A点 | 107.3 | 134.9 |
| B点 | -102.6 | -153.0 |
| C点 | 148.3 | 204.3 |
| D点 | -91.4 | -128.9 |
| E点 | 69.5 | 76.4 |
| F点 | 76.2 | 87.4 |
表2
对比许用应力：臂架上翼板及转台均采用HG70钢板，其屈服极限590MPa，抗拉强度极限760MPa；下翼板采用HG785钢板，其屈服极限为685MPa，抗拉强度极限785MPa。根据标准GB/T6068-2008计算出其许用应力为：上翼板及转台测点许用应力510MPa，下翼板许用应力560MPa。所有测点应力均在许用应力范围以内，所以根据标准判定强度合格。
本实用新型还提供了一种起重机，包括上述技术方案中任一项所述的起重机用转台座体。
综上所述，本实用新型所提供的起重机用转台座体用料少的同时结构稳定性更好，在应力集中处不易开焊，从而降低了成本，增加了起重机的稳定性。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种起重机用转台座体，包括底板(1)、下盖板(2)、立板(3)、下铰点加强结构(7)和两块平行设置的墙板(4)，所述墙板(4)与所述底板(1)垂直，起重机的起重臂铰接在所述墙板(4)的上端，所述起重机的油缸铰接在所述起重机转台座体的下铰点处，所述下铰点加强结构用于加强对所述油缸的连接，其特征在于，还包括：
墙板连接板(5)，所述墙板连接板(5)的首端连接至所述下盖板(2)，所述墙板连接板(5)的尾端向下弯折，所述墙板连接板(5)的两侧分别连接至两块所述墙板(4)。
2.根据权利要求1所述的起重机用转台座体，其特征在于，两块所述墙板(4)分别为第一墙板(41)和第二墙板(42)，所述起重机用转台座体还包括：
第一墙板加强板(61)，所述第一墙板加强板(61)平行地设置在所述第一墙板(41)内侧，且与所述下盖板(2)、所述底板(1)及所述立板(3)分别连接，所述第一墙板加强板(61)的边缘向所述第一墙板(41)弯折并连接至所述第一墙板(41)；
第二墙板加强板，所述第二墙板加强板与所述第一墙板加强板(61)对称地设置在所述第二墙板(42)的内侧。
3.根据权利要求2所述的起重机用转台座体，其特征在于，所述第一墙板加强板(61)具体包括自上而下依次连接的第一臂套加强板(611)、第一臂套支撑板(612)和第一墙板下加强板(613)；
所述第二墙板加强板具体包括自上而下依次连接的第二臂套加强板、第二臂套支撑板和第二墙板下加强板。
4.根据权利要求1所述的起重机用转台座体，其特征在于，还包括：
下连接板(8)，所述下连接板(8)的两侧分别连接至两块所述墙板(4)。
5.根据权利要求4所述的起重机用转台座体，其特征在于，所述下连接板(8)垂直于所述底板(1)及所述墙板(4)。
6.根据权利要求3所述的起重机用转台座体，其特征在于，还包括：
第一上加强板(91)，所述第一上加强板(91)垂直覆盖在所述第一墙板(41)上；
第二上加强板(92)，所述第二加强板(92)与所述第一上加强板(91)对称地设置在所述第二墙板(42)上。
7.根据权利要求6所述的起重机用转台座体，其特征在于，还包括：
第一上加强筋(101)，所述第一上加强筋(101)的一端连接至所述第一上加强板(91)，所述第一上加强筋(101)的另一端连接至所述第一臂套加强板(611)；
第一下加强筋(102)，所述第一下加强筋(102)的一端连接至所述第一上加强板(91)，所述第一下加强筋的另一端连接至所述墙板下加强板(612)；以及
分别与所述第一上加强筋(101)和所述第一下加强筋(102)对称地设置在所述第二墙板(42)上的第二上加强筋和第二下加强筋。
8.根据权利要求1所述的起重机用转台座体，其特征在于，还包括：
上加强板(11)，所述上加强板(11)与所述立板(3)平行地设置在所述立板(3)的内侧，所述上加强板(11)的两侧分别连接至两块所述墙板(4)，所述上加强板(11)的上端向所述立板(3)的方向折弯并连接至所述立板(3)，所述上加强板(11)的下端连接至下加强板(12)的上端；
所述下加强板(12)，所述下加强板(12)为V形板，所述下加强板(12)的两侧分别连接至两块所述墙板(4)，所述下加强板(12)的下端连接至所述下盖板(2)；
设置在所述上加强板(11)上的第一支撑板(131)和第二支撑板(132)，所述第一支撑板(131)和所述第二支撑板(132)均平行于所述墙板(4)，所述第一支撑板(131)和所述第二支撑板(132)的下端连接至所述下加强板(12)，所述第一支撑板(131)与所述第一墙板(41)之间的距离等于所述第二支撑板(132)与所述第二墙板(42)之间的距离且均小于两块所述墙板(4)之间的距离的一半。
9.根据权利要求2所述的起重机用转台座体，其特征在于，所述第一墙板(41)的下部设置有第一通孔，所述第一通孔为腰形孔，所述第一墙板加强板(61)与所述第一墙板(41)对应地设置有与所述第一通孔相同的第二通孔，所述起重机用转台座体还包括：
第一柱形加强板(141)，所述第一柱形加强板(141)的两端分别连接至所述第一墙板(41)和所述第一墙板加强板(61)，所述第一柱形加强板(141)与所述第一通孔和所述第二通孔相相配合并贯穿所述第一通孔和所述第二通孔；以及
与所述第一柱形加强板(141)对称地设置在所述第二墙板上的第二柱形加强板。
10.一种起重机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的起重机用转台座体。
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| CN102878396A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 中联重科股份有限公司 | 工程机械转台和工程机械 |
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