CN102429031B - 一种冻干全脂驴乳粉的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于食品深加工技术领域的一种冻干全脂驴乳粉的生产方法。该方法经过生鲜驴乳验收、净乳、冷藏、标准化、均质、灭菌浓缩、预冻、真空干燥、收粉、粉碎、混合、检验的步骤，得到冻干全脂驴乳粉成品。依照本发明的方法生产的驴乳粉营养损失小、溶解性好、复水性高、产品均一、色泽诱人、口感好。

Description

一种冻干全脂驴乳粉的生产方法

技术领域

本发明属于食品深加工技术领域，具体涉及一种冻干全脂驴乳粉的生产方法。

背景技术

驴是人们比较熟悉的畜种之一，具有肉皮药乳役等多种经济用途，目前全世界约有毛驴4000万头，其中47％分布在亚洲。驴奶作为驴养殖业的主要副产品之一，具有较高的营养价值。

对驴奶的营养成分进行检测分析表明，与其它奶相比，驴奶有许多特点和优势：基本营养物质含量与牛奶接近，脂肪的含量比牛奶略低，胆固醇含量低，仅为牛奶的15％，维生素C的含量较高，为牛奶的4.75倍；驴奶中氨基酸种类齐全，其中必须氨基酸含量高，占蛋白质总量的46.7％，远高于牛乳(42.2％)和人乳(38.1％)；微量元素含量充足，钙含量丰富，尤其是硒的含量较高，为牛乳的5.2倍，与我国目前《富硒食品含硒量标准》相比，属于富硒食品。我国有70％以上缺硒和低硒地区，可见将驴奶作为一种低脂肪、低胆固醇、高钙和天然富硒的饮品进行深层次的开发有较好的前景。

冻干是将经过前处理的物料先在速冻库或冻干机内冻结成固态，然后再于冻干机的真空箱内给物料加热，使其中的水由固态升华为水蒸气，再用冷阱将水蒸气冷凝捕获，从而使食品脱水。

在真空冷冻干燥过程中，由于食品在低温、缺氧和避光条件下失去水分，干燥后的食品基本保持了食品原有的色、香、味、形及有效成分，以及蛋白质、维生素等各种营养成分、特别是可以避免易挥发热敏性成分损失。冻干的制品成海绵状、无干缩、复水性极好，食用方便、含水分极少，包装后可在常温下长时间保存和运输，复水后近似于新鲜食品。真空冷冻干燥法事目前所有干燥方法中最先进的一种技术，是无需任何添加剂和防腐剂，能够保持新鲜食品原有的生物活性及有效成分的最佳冷干和保鲜技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冻干全脂驴乳粉的生产方法，克服现有驴乳粉溶解性差、复水性低、传统干燥工艺得率低、口感不佳等缺点。

一种冻干全脂驴乳粉的生产方法，按照如下步骤进行：

(1)生鲜驴乳验收

收购健康母驴分娩15d以后所分泌的生鲜驴乳；

(2)净乳

采用200目尼龙滤布滤过，除去生鲜驴乳中的大分子杂质和结块的脂肪颗粒；

(3)冷藏

将经净乳处理的生鲜驴乳降温到0-4℃冷藏；

(4)标准化

收购的生鲜驴乳留存样品，并做好采样编号、记录登记；样品保留10天以上，测定生鲜驴乳中的蛋白质、脂肪的理化指标，其中，生鲜驴乳的蛋白质质量含量≥64.3％、脂肪质量含量≤1.3％为合格；将生鲜驴乳在35-45℃条件下预热，添加占生鲜驴乳质量2-4％的新鲜稀奶油并于水粉混合机中混合，使得其中的脂肪质量含量为1.5-3％，得到标准化的驴乳；

(5)均质

将标准化的驴乳进行均质处理，均质条件为8-10Mpa，使得均质后的驴乳均质指数在1～10的范围之内，经均质的驴乳中的脂肪球大小在0.6-1um；

(6)灭菌浓缩

将经过均质的驴乳移入真空浓缩器进行浓缩灭菌，于70℃以上，开真空浓缩至原体积的1/2-1/3得到浓缩驴乳，开放空阀放空，将浓缩驴乳装盘；

(7)预冻

开压缩机，预设冷冻温度-45℃以下，盘内浓缩驴乳厚度为1-6mm，预冻时间0.5-3h，将冻结的浓缩驴乳快速移至真空干燥箱升华12-72h；

(8)收粉

升华完毕，开放空阀放空，开箱取出料盘，收集冻干物料；

(9)砸粉

将收集的冻干物料送至砸粉机砸粉，控制最终的驴乳粉细度为200-300目；

(10)混合

收集当批全部经砸粉机砸粉的冻干物料置混合机混合；

(11)检验

根据《驴乳粉和调味驴乳粉》对混合后的冻干物料进行理化指标检测，冻干物料中蛋白质质量含量≥15％、脂肪质量含量≥8％、乳糖质量含量≥60％、杂质度≤16.0mg/kg为合格，合格的即为冻干全脂驴乳粉成品。

所述放空阀装有精密过滤的安全防护装置。

所述驴乳粉呈均一一致的乳白色，具有纯正的驴乳特有的香味和甜味，乳粉呈干燥均匀地粉末，经搅拌可迅速溶解于水中而不结块。

本发明的有益效果：本发明采用冷冻干燥方法对驴乳进行干燥脱水，复水性极佳；在较低的冻干温度、适宜的物料厚度使得干燥效果更为显著，同时缩短冻干时间，节约能源；生产过程中始终采用低温，能保持驴奶的良好风味、营养物质，避免高温对其产生的不良影响，且能耗低，有利于节约成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种冻干全脂驴乳粉的生产方法，按照如下步骤进行：

(1)生鲜驴乳验收

收购健康母驴分娩15d以后所分泌的生鲜驴乳，患乳房炎母驴所产的乳、初乳，含血液、脓液的乳及掺杂使假驴乳均不得用于生产；

(2)净乳

采用200目尼龙滤布滤过，除去生鲜驴乳中的大分子杂质和结块的脂肪颗粒；

(3)冷藏

将经净乳处理的生鲜驴乳降温到0-4℃冷藏；

(4)标准化

收购的生鲜驴乳留存样品，并做好采样编号、记录登记；样品保留10天以上，测定生鲜驴乳中的蛋白质、脂肪的理化指标，其中，生鲜驴乳的蛋白质质量含量≥64.3％、脂肪质量含量≤1.3％为合格；将生鲜驴乳在35-45℃条件下预热，添加占生鲜驴乳质量2-4％的新鲜稀奶油并于水粉混合机中混合，使得其中的脂肪质量含量为1.5-3％，得到标准化的驴乳；

(5)均质

将标准化的驴乳进行均质处理，均质条件为8-10Mpa，使得均质后的驴乳均质指数在1～10的范围之内，经均质的驴乳中的脂肪球大小为0.6-1um；

(6)灭菌浓缩

将经过均质的驴乳移入真空浓缩器进行浓缩灭菌，于70℃以上，开真空浓缩至原体积的1/2-1/3得到浓缩驴乳，开放空阀放空(放空阀须装有精密过滤的安全防护装置)，将浓缩驴乳装盘；

(7)预冻

开压缩机，预设冷冻温度-50℃，盘内浓缩驴乳厚度为2mm，预冻1h，将冻结的浓缩驴乳快速移至真空干燥箱干燥升华36h；

(8)收粉

升华完毕，开放空阀(放空阀须装有精密过滤的安全防护装置)放空，开箱取出料盘，收集冻干物料；

(9)砸粉

将收集的冻干物料送至砸粉机砸粉，控制最终的驴乳粉细度为200-300目；

(10)混合

收集当批全部经砸粉机砸粉的冻干物料置混合机混合；

(11)检验

根据《驴乳粉和调味驴乳粉》对混合后的冻干物料进行理化指标检测，其中蛋白质质量含量≥15％、脂肪质量含量≥8％、乳糖质量含量≥60％、杂质度≤16.0mg/kg，

合格的即为冻干全脂驴乳粉成品。

上述方法获得的全脂驴乳粉营养损失小、稳定性高、色泽诱人、口感好，货架期达到12个月。

实施例2

一种冻干全脂驴乳粉的生产方法，按照如下步骤进行：

(1)生鲜驴乳验收

收购健康母驴分娩15d以后所分泌的生鲜驴乳，患乳房炎母驴所产的乳、初乳，含血液、脓液的乳及掺杂使假驴乳均不得用于生产；

(2)净乳

采用200目尼龙滤布滤过，除去生鲜驴乳中的大分子杂质和结块的脂肪颗粒；

(3)冷藏

将经净乳处理的生鲜驴乳降温到0-4℃冷藏；

(4)标准化

收购的生鲜驴乳留存样品，并做好采样编号、记录登记；样品保留10天以上，测定生鲜驴乳中的蛋白质、脂肪的理化指标，其中，生鲜驴乳的蛋白质质量含量≥64.3％、脂肪质量含量≤1.3％为合格；将生鲜驴乳在35-45℃条件下预热，添加占生鲜驴乳质量2-4％的新鲜稀奶油并于水粉混合机中混合，使得其中的脂肪质量含量为1.5-3％，得到标准化的驴乳；

(5)均质

将标准化的驴乳进行均质处理，均质条件为8-10Mpa，使得均质后的驴乳均质指数在1～10的范围之内，经均质的驴乳中的脂肪球大小在0.6-1um；

(6)灭菌浓缩

将经过均质的驴乳移入真空浓缩器进行浓缩灭菌，于70℃以上，开真空浓缩至约为原体积的1/2-1/3得到浓缩驴乳，开放空阀放空(放空阀须装有精密过滤的安全防护装置)，将浓缩驴乳装盘；

(7)预冻

开压缩机，预设冷冻温度-50℃，盘内浓缩驴乳厚度为1mm，预冻1h，将冻结的浓缩驴乳快速移至真空干燥箱干燥升华24h；

(8)收粉

升华完毕，开放空阀(放空阀须装有精密过滤的安全防护装置)放空，开箱取出料盘，收集冻干物料；

(9)砸粉

将收集的冻干物料送至砸粉机砸粉，控制最终的驴乳粉细度为200-300目；

(10)混合

收集当批全部经砸粉机砸粉的冻干物料置混合机混合；

(11)检验

根据《驴乳粉和调味驴乳粉》对混合后的冻干物料进行理化指标检测，其中蛋白质质量含量≥15％、脂肪质量含量≥8％、乳糖质量含量≥60％、杂质度≤16.0mg/kg，

合格的即为冻干全脂驴乳粉成品。

上述方法获得的全脂驴乳粉营养损失小、稳定性高、色泽诱人、口感好，货架期达到12个月。

本实施例同实施例1相比，物料厚度降低，从而干燥时间缩短，对设备损害减低；但从总体来看，多批处理耗费时间仍比实施例1高，因此效率略低。

实施例3

一种冻干全脂驴乳粉的生产方法，按照如下步骤进行：

(1)生鲜驴乳验收

收购健康母驴分娩15d以后所分泌的生鲜驴乳，患乳房炎母驴所产的乳、初乳，含血液、脓液的乳及掺杂使假驴乳均不得用于生产；

(2)净乳

采用200目尼龙滤布滤过，除去生鲜驴乳中的大分子杂质和结块的脂肪颗粒；

(3)冷藏

将经净乳处理的生鲜驴乳降温到0-4℃冷藏；

(4)标准化

收购的生鲜驴乳留存样品，并做好采样编号、记录登记；样品保留10天以上，测定生鲜驴乳中的蛋白质、脂肪的理化指标，其中，生鲜驴乳的蛋白质质量含量≥64.3％、脂肪质量含量≤1.3％为合格；将生鲜驴乳在35-45℃条件下预热，添加占生鲜驴乳质量2-4％的新鲜稀奶油并于水粉混合机中混合，使得其中的脂肪质量含量为1.5-3％，得到标准化的驴乳；

(5)均质

将标准化的驴乳进行均质处理，均质条件为8-10Mpa，使得均质后的驴乳均质指数在1～10的范围之内，经均质的驴乳中的脂肪球大小在0.6-1um；

(6)灭菌浓缩

将经过均质的驴乳移入真空浓缩器进行浓缩灭菌，于70℃以上，开真空浓缩至原体积的1/2-1/3得到浓缩驴乳，开放空阀放空(放空阀须装有精密过滤的安全防护装置)，将浓缩驴乳装盘；

(7)预冻

开压缩机，预设冷冻温度-50℃，盘内浓缩驴乳厚度为4mm，预冻1h，将冻结的浓缩驴乳快速移至真空干燥箱干燥升华48h；

(8)收粉

升华完毕，开放空阀(放空阀须装有精密过滤的安全防护装置)放空，开箱取出料盘，收集冻干物料；

(9)砸粉

将收集的冻干物料送至砸粉机砸粉，控制最终的驴乳粉细度为200-300目；

(10)混合

收集当批全部经砸粉机砸粉的冻干物料置混合机混合；

(11)检验

根据《驴乳粉和调味驴乳粉》对混合后的冻干物料进行理化指标检测，其中蛋白质质量含量≥15％、脂肪质量含量≥8％、乳糖质量含量≥60％、杂质度≤16.0mg/kg，合格的即为冻干全脂驴乳粉成品。

上述方法获得的全脂驴乳粉营养损失小、稳定性高、色泽诱人、口感好，货架期达到12个月。

本实施例同实施例1和2相比，处理物料厚度增加，因此单批处理量增加，但是干燥时间显著延长，对设备损害较大，干燥效果不佳，容易产生干燥不均一，且易造成表面过干，得率低。

Claims (2)

1.一种冻干全脂驴乳粉的生产方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

（1）生鲜驴乳验收

收购健康母驴分娩 15d 以后所分泌的生鲜驴乳；

（2）净乳

采用200目尼龙滤布滤过，除去生鲜驴乳中的大分子杂质和结块的脂肪颗粒；

（3）冷藏

将经净乳处理的生鲜驴乳降温到0-4℃冷藏；

（4）标准化

收购的生鲜驴乳留存样品，并做好采样编号、记录登记；样品保留10天以上，测定生鲜驴乳中的蛋白质、脂肪的理化指标，其中，生鲜驴乳的蛋白质质量含量≥64.3%、脂肪质量含量≤1.3%为合格；将生鲜驴乳在35-45℃条件下预热，添加占生鲜驴乳质量2-4％的新鲜稀奶油并于水粉混合机中混合，使得其中的脂肪质量含量为1.5-3％，得到标准化的驴乳；

（5）均质

将标准化的驴乳进行均质处理，均质条件为8-10Mpa，使得均质后的驴乳均质指数在1～10的范围之内，经均质的驴乳中的脂肪球大小在0.6-1微米；

（6）灭菌浓缩

将经过均质的驴乳移入真空浓缩器进行浓缩灭菌，于70℃以上，开真空浓缩至原体积的1∕2-1∕3得到浓缩驴乳，开放空阀放空，将浓缩驴乳装盘；

（7）预冻

开压缩机，预设冷冻温度-50℃，盘内浓缩驴乳厚度为2mm，预冻时间1h，将冻结的浓缩驴乳快速移至真空干燥箱升华36h；

（8）收粉

升华完毕，开放空阀放空，开箱取出料盘，收集冻干物料；

（9）砸粉

将收集的冻干物料送至砸粉机砸粉，控制最终的驴乳粉细度为200-300目 ；

（10）混合

收集当批全部经砸粉机砸粉的冻干物料置混合机混合；

（11）检验

根据《驴乳粉和调味驴乳粉》对混合后的冻干物料进行理化指标检测，冻干物料中蛋白质质量含量≥15％、脂肪质量含量≥8％、乳糖质量含量≥60％、杂质度≤16.0mg/kg为合格，合格的即为冻干全脂驴乳粉成品。

2.根据权利要求1所述一种冻干全脂驴乳粉的生产方法，其特征在于，所述放空阀装有精密过滤的安全防护装置。