CN102425631A - 单作用制动轮缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单作用制动轮缸,包括缸体,所述缸体内具有腔体,所述腔体的侧壁上联通有放气螺钉和双进油口,所述进油口的口部分别盖有闷盖,所述腔体的左右两端分别滑动安装有左右两调整活塞,所述调整活塞的一端滑动安装在腔体内,另一端具有限位法兰,所述左端调整活塞的外端面上固定安装有调节螺钉,所述左右两调整活塞的相邻端的侧壁上具有环形卡槽,所述环形卡槽内卡接有皮圈,所述皮圈与腔体侧壁之间紧密贴合,所述缸体的外壁上固定安装有锁片,所述缸体的外壁上设有安装盘,所述安装盘的四角处具有安装孔,所述缸体的侧壁上设有螺栓安装孔和限位孔。本发明结构合理简单、工作效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种单作用制动轮缸。
背景技术
制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构寸制动器通常装在设备的高速轴上,但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
轮缸作为制动器上的一个重要部件,轮缸的结构性能直接影响到制动器的工作效率,现有的技术中易出现制动轮缸的密封性能不好,单进油管道的效率低、且两端设有防尘罩,导致漏油,卡壳现象。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种单作用制动轮缸总成,解决了汽车制动系统中,活塞与轮缸工作腔的间隙不能调整,且活塞在轮缸的工作腔内位置不好控制,影响工作效率,且外部固定安装部件结构不合理,导致的安装不稳定,同时活塞与缸体之间密封性不好而出现漏油等问题。
本发明解决技术问题提供如下方案:
一种单作用制动轮缸,包括缸体,所述缸体内具有腔体,所述腔体的侧壁上联通有放气螺钉和双进油口,所述进油口的口部分别盖有闷盖,所述腔体的左右两端分别滑动安装有左右两调整活塞,所述调整活塞的一端滑动安装在腔体内,另一端具有限位法兰,所述左端调整活塞的外端面上固定安装有调节螺钉,其特征在于:所述左右两调整活塞的相邻端的侧壁上具有环形卡槽,所述环形卡槽内卡接有皮圈,所述皮圈与腔体侧壁之间紧密贴合,所述缸体的外壁上固定安装有锁片,所述缸体的外壁上设有安装盘,所述安装盘的四角处具有安装孔。
所述缸体的侧壁上设有螺栓安装孔和限位孔。
本发明的作用是将制定主缸传递的液压力,通过活塞转化为机械推力,同时调整活塞和两活塞之间的弹簧,不断地调整两活塞之间的间距,有效控制了两活塞之间保持最佳间距,且密封性能好。
本发明的优点在于,在原缸体的侧壁上开设了双进油管道,大大缩短了油缸在回油时的间隙,提高了油缸的工作效率,在缸体的外壁上设有安装盘,所述安装盘的四角设有安装孔,活塞与轮缸工作腔内的间隙可调整,活塞在轮缸工作腔内的位置容易控制,同时活塞与轮缸的密封性好,而且具有成本低、使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的横向截面结构示意图。
图3为本发明的外壳结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种单作用制动轮缸,包括缸体1,所述缸体1内具有腔体2,所述腔体2的侧壁上联通有放气螺钉3和双进油口4,所述进油口4的口部分别盖有闷盖5,所述腔体2的左右两端分别滑动安装有左右两调整活塞6、7,所述调整活塞6、7的一端滑动安装在腔体2内,另一端具有限位法兰8,所述左端调整活塞6的外端面上固定安装有调节螺钉9,所述左右两调整活塞6、7的相邻端的侧壁上具有环形卡槽10,所述环形卡槽10内卡接有皮圈11,所述皮圈11与腔体2侧壁之间紧密贴合,所述缸体1的外壁上固定安装有锁片12,所述缸体1的外壁上设有安装盘13,所述安装盘13的四角处具有安装孔14,所述缸体2的侧壁上设有螺栓安装孔15和限位孔16。
Claims (2)
1.一种单作用制动轮缸,包括缸体,所述缸体内具有腔体,所述腔体的侧壁上联通有放气螺钉和双进油口,所述进油口的口部分别盖有闷盖,所述腔体的左右两端分别滑动安装有左右两调整活塞,所述调整活塞的一端滑动安装在腔体内,另一端具有限位法兰,所述左端调整活塞的外端面上固定安装有调节螺钉,其特征在于:所述左右两调整活塞的相邻端的侧壁上具有环形卡槽,所述环形卡槽内卡接有皮圈,所述皮圈与腔体侧壁之间紧密贴合,所述缸体的外壁上固定安装有锁片,所述缸体的外壁上设有安装盘,所述安装盘的四角处具有安装孔。
2.根据权利要求1所述单作用制动轮缸,其特征在于:所述缸体的侧壁上设有螺栓安装孔和限位孔。
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