CN102423641B - 一种陶瓷膜的疏水改性方法及其应用、装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷膜的疏水改性方法及其应用、装置,具体步骤为:(1)有机前躯体的选取;(2)改性溶液的制备;(3)Al2O3陶瓷膜进行前处理,在NaOH溶液(3mol/L)中浸泡8~12min后,用氯仿和去离子水洗净,置于140~160℃烘箱中0.75~1.25h,后冷却至室温;(4)Al2O3陶瓷膜的表面接枝反应;(5)改性Al2O3陶瓷膜的热处理,将改性Al2O3陶瓷膜表面的改性溶液用去离子水洗净,置于95~105℃烘箱中11~13h;得到疏水改性后的陶瓷膜。该膜最大的用途之一是在膜蒸馏中的应用。本发明的优点:工艺较为简单;具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂,机械强度大,易冲洗,抗微生物能力强,耐高温,孔径分布窄,分离效率高等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及陶瓷膜技术领域,具体地说,是一种陶瓷膜的疏水改性方法及其应用、装置。
【背景技术】
陶瓷膜是无机膜中最重要的一种,具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂,机械强度大,易冲洗,抗微生物能力强,耐高温,孔径分布窄,分离效率高。但由于陶瓷膜本身表面羟基的存在,表面张力较大,对水的亲和力较强,不具备疏水性,对一些特殊用途如膜蒸馏工艺,则不能满足疏水性膜的要求。这必须通过一定的表面改性手段来实现亲水陶瓷膜的疏水改性。
目前,主要采用的陶瓷膜疏水改性方法有表面涂覆、表面喷涂、表面化学聚合、表面接枝聚合、表面辐射接枝、真空表面镀膜等离子体表面聚合等手段。其中溶液接枝聚合法是利用陶瓷膜表面羟基(-OH)的存在,选用含氟或含氯或含氨基的有机硅烷作为改性剂。通过接枝聚合反应将有机硅烷共价连接到基体上得到复合膜。该改性方法简单易行,在任何实验室中均可以实现,并可以得到高性能的可用于膜蒸馏过程的疏水微孔膜。同时也保留了陶瓷膜本身机械强度大、孔径分布窄等优点。
综上所述,虽然以往的膜蒸馏方法理论上可行,但是新型膜材料开发的欠缺限制了膜蒸馏的工业化应用。本发明就是提供一种新型的陶瓷膜材料以供膜蒸馏在海水淡化、工业废水脱盐上进一步的应用。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种陶瓷膜的疏水改性方法及其应用、装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种陶瓷膜的疏水改性方法,其具体步骤为:
(1)有机前躯体的选取,一般选取含氟硅烷如FAS(C8F17C2H4Si(OEt)3,C6F13C2H4Si(OMe)4)),氨基硅油或含氯硅烷如二甲基二氯硅烷((CH3)2SiCl2)等作为有机前躯体,因为氟元素、氮元素、氯元素具有表面活化能低,具有高疏水性和抗氧化性;
(2)改性溶液的制备,将选定的有机前躯体1.0~2mol/L溶于环己烷中,室温条件下强烈搅拌11~13小时制得改性溶液或将有机前躯体配制成水乳液;
(3)Al203陶瓷膜进行前处理,在NaOH溶液(3mol/L)中浸泡5~12min后,用氯仿和去离子水洗净,置于140~160℃烘箱中0.75~1.25h,后冷却至室温;
(4)Al2O3陶瓷膜的表面接枝反应;将前处理好的Al2O3陶瓷膜浸泡于有机改性溶液中22~26h;化学改性反应一般发生在R4-nSiX(X=F,NR2,Cl,OCH3,OC2H5)的高活性中心和氧化物膜表面的羟基基团之间,从而氧化物膜表面形成M-O-Si(M代表金属)化学键,使其表面形成疏水层;
(5)改性Al2O3陶瓷膜的热处理,将改性Al2O3陶瓷膜表面的改性溶液用去离子水洗净,置于95~105℃烘箱中11~13h;得到疏水改性后的陶瓷膜。
经过疏水改性后的陶瓷膜通过接触角检测仪、红外光谱、热重分析仪等检测陶瓷膜的疏水改性质量。
一种陶瓷膜在膜蒸馏中的应用。
一种陶瓷膜蒸馏装置,其包含储液槽,输液泵,通过转子流量计和压力表,其特征在于,温水浴加热的的储液槽中的料液经输液泵,通过转子流量计,压力表,温度计到达装有改性陶瓷膜的膜组件;真空泵开启后,一部分被蒸发的料液透过陶瓷膜的微孔,由真空泵抽取进入蛇形冷凝管8,冷却后进入收集瓶;另一部分料液由膜组件流出,回到储液槽中,使储液槽内料液变浓。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:
(1)本发明工艺较为简单,不需要昂贵仪器与试剂,在任何实验室皆可实现,且改性效果良好。
(2)改性后的陶瓷膜相对于有机膜,具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂,机械强度大,易冲洗,抗微生物能力强,耐高温,孔径分布窄,分离效率高等特点。
(3)改性后的陶瓷膜可用于膜蒸馏过程,极大幅度的扩展了膜蒸馏用膜原材料的来源。
【附图说明】
图1膜蒸馏装置的结构示意图。
图2水滴在陶瓷膜表面的浸润状态图。(a.改性后b.改性前)
附图中的标号分别为:1.储液槽,2.输液泵,3.转子流量计,4.压力表,5.温度计,6.收集瓶,7.膜组件,8.冷凝管,9.真空泵。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种陶瓷膜的疏水改性方法及其应用、装置的具体实施方式。
实施例1
一种陶瓷膜的疏水改性方法,其具体步骤为:
(1)有机前躯体的选取,选取二甲基二氯硅烷((CH3)2SiCl2)作为有机前躯体,因为氯元素具有表面活化能低,具有高疏水性和抗氧化性;
(2)改性溶液的制备,将选定的有机前躯体2mol/L溶于环己烷中,室温条件下强烈搅拌12小时制得改性溶液;
(2)Al2O3陶瓷膜进行前处理,在NaOH溶液(3mol/L)中浸泡10min后用氯仿和去离子水洗净,置于150℃烘箱中1h,后冷却至室温;
(3)Al2O3陶瓷膜的表面接枝反应;将前处理好的Al2O3陶瓷膜浸泡于有机改性溶液中24h;化学改性反应一般发生在R4-nSiCl的高活性中心和氧化物膜表面的羟基基团之间,从而氧化物膜表面形成Al-O-Si化学键,使其表面形成疏水层;
(4)改性Al2O3陶瓷膜的热处理,将改性Al2O3陶瓷膜表面的改性溶液用去离子水洗净,置于100℃烘箱中12h;得到疏水改性后的陶瓷膜。
(5)重复(3)、(4)步骤,一共进行两次改性。
按上述方法改性得到的Al2O3陶瓷膜,通过接触角检测仪分析,水在改性膜表面接触角大于100°。
二、真空膜蒸馏的应用
本膜蒸馏装置由图1所示:
恒温水浴加热的的储液槽1中的料液经输液泵2,通过转子流量计3,压力表4,温度计5(用于记录料液进入膜组件前的流速、压力和温度)到达装有改性陶瓷膜的膜组件7;真空泵9开启后,一部分被蒸发的料液透过陶瓷膜的微孔,由真空泵9抽取进入蛇形冷凝管8,冷却后进入收集瓶6;另一部分料液由膜组件7流出,回到储液槽1中,使储液槽内料液变浓。
膜蒸馏的具体操作步骤如下:
(1)按装置图连接好膜蒸馏装置;
(2)在储液槽内加入待处理料液;
(3)加热待处理料液,温度范围为50~80℃,待达到预设温度稳定10min左右,开启输液泵,实现料液在膜组件和储液槽之间的循环,通过转子流量计记录进料流速,温度计记录温度,压力表记录输送压力,并开启蛇形冷凝管的水循环;
(4)开启真空泵,记录真空压,此时膜蒸馏过程正式开始。一部分料液蒸发为气体,透过疏水陶瓷膜的微孔,被真空泵抽取进入水冷装置,经冷却后收集,另一部分料液循环回储液槽中形成浓盐水,记录淡水生成的起始时间和实验结束的终止时间,计算真空膜蒸馏过程的通量;
(5)实验终止后,利用电导率仪测定收集装置内淡水的电导率,并测定原料液的电导率,计算真空膜蒸馏过程的脱盐率;
(6)改变进料浓度,温度、流速以及真空度,重复步骤(1)~(5);
所述的真空膜蒸馏工艺的操作条件如下:真空压为0.095Mpa,进料温度为50~80℃,进料流量为0.3m/s,所述的盐水浓度为3%
应用实例2:按照实施例1所述步骤,将亲水性Al2O3陶瓷膜改性为疏水性Al2O3陶瓷膜。所不同的是改性次数为四次。通过接触角检测仪分析,膜表面接触角为115°。
应用实例3:按照实施例1所述步骤,将亲水性Al2O3陶瓷膜改性为疏水性Al2O3陶瓷膜。所不同的是有机前驱体溶液浓度为4mol/L。通过接触角检测仪分析,膜表面接触角为118°。
应用实例4:按照实施例1所述步骤,将亲水性Al2O3陶瓷膜改性为疏水性Al2O3陶瓷膜。所不同的是有机前驱体溶液浓度为4mol/L,改性次数为四次。通过接触角检测仪分析,膜表面接触角为125°。
应用实例5:按照实施例1所述步骤,将亲水性Al2O3陶瓷膜改性为疏水性Al2O3陶瓷膜。所不同的是选取FAS(C8F17C2H4Si(OEt)3)作为有机前驱体,配制浓度0.1mol/L的溶液,改性次数为两次。通过接触角检测仪分析,膜表面接触角为110°。
应用实例6:按照实施例1所述步骤,将亲水性Al2O3陶瓷膜改性为疏水性Al2O3陶瓷膜。所不同的是选取FAS(C8F17C2H4Si(OEt)3)作为有机前驱体,配制浓度0.1mol/L的溶液,改性次数为四次。通过接触角检测仪分析,膜表面接触角为120°。
应用实例7:按照实施例1所述步骤,将亲水性Al2O3陶瓷膜改性为疏水性Al2O3陶瓷膜。所不同的是选取FAS(C8F17C2H4Si(OEt)3)作为有机前驱体,配制浓度0.5mol/L的溶液,改性次数为两次。通过接触角检测仪分析,膜表面接触角为118°。
应用实例8:按照实施例1所述步骤,将亲水性Al2O3陶瓷膜改性为疏水性Al2O3陶瓷膜。所不同的是选取FAS(C8F17C2H4Si(OEt)3)作为有机前驱体,配制浓度0.5mol/L的溶液,改性次数为四次。通过接触角检测仪分析,膜表面接触角为128°。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种陶瓷膜的疏水改性方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)有机前躯体的选取:选取含氟硅烷,或者氨基硅油或含氯硅烷作为有机前躯体;
(2)改性溶液的制备:将选定的有机前躯体1.0~2mol/L溶于环己烷中,室温条件下搅拌,其中,搅拌速率为100~20000转/分钟,11~13小时制得改性溶液或将有机前躯体配制成水乳液;
(3)Al2O3陶瓷膜进行前处理:在3mol/L的NaOH溶液中浸泡8~12min后,用氯仿和去离子水洗净,置于140~160℃烘箱中0.75~1.25h,后冷却至室温;
(4)Al2O3陶瓷膜的表面接枝反应:将前处理好的Al2O3陶瓷膜浸泡于有机改性溶液中22~26h;化学改性反应发生在R(4-n)SiX的高活性中心和氧化物膜表面的羟基基团之间,从而氧化物膜表面形成M-O-Si化学键,使其表面形成疏水层;X为F,NR2,Cl,OCH3,OC2H5;M代表金属;
(5)改性Al2O3陶瓷膜的热处理:将改性Al2O3陶瓷膜表面的改性溶液用去离子水洗净,置于95~105℃烘箱中11~13h;得到疏水改性后的陶瓷膜。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷膜的疏水改性方法,其特征在于,所述的含氟硅烷为FAS(C8F17C2H4Si(OEt)3或者C6F13C2H4Si(OMe)4)。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷膜的疏水改性方法,其特征在于,所述的含氯硅烷为二甲基二氯硅烷((CH3)2SiCl2)。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷膜的疏水改性方法制备的陶瓷膜在膜蒸馏中的应用。
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