CN102413702B - 用于解冻食品的设备 - Google Patents

用于解冻食品的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102413702B
CN102413702B CN2010800179384A CN201080017938A CN102413702B CN 102413702 B CN102413702 B CN 102413702B CN 2010800179384 A CN2010800179384 A CN 2010800179384A CN 201080017938 A CN201080017938 A CN 201080017938A CN 102413702 B CN102413702 B CN 102413702B
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage tank
liquid
food
fish
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010800179384A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102413702A (zh
Inventor
A·霍格森
J·约纳森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3X TECHNOLOGY
Original Assignee
3X TECHNOLOGY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3X TECHNOLOGY filed Critical 3X TECHNOLOGY
Publication of CN102413702A publication Critical patent/CN102413702A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102413702B publication Critical patent/CN102413702B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/0076—Chilling or lowering the temperature of carcasses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/08—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block
    • A23B4/09—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid N2, at cryogenic temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
    • A23L3/375—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
    • F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
    • F25D13/065—Articles being submerged in liquid coolant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/12—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow
    • F25D3/127—Stationary devices with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于解冻或冷却食品的设备。储槽被提供为适于至少部分地充填液体。螺旋形叶片在储槽的第一端和第二端之间延伸，其中，螺旋形叶片被安装在回转轴上，回转轴操作螺旋形叶片的转动并且因此操作食品从第一端朝向第二端的传送。温度控制系统被提供为适于通过沿储槽设置的多个供热单元向液体内注入加热或冷却试剂而控制液体的温度，从而在食品的解冻或冷却期间在解冻液体内提供均匀的温度分布。

Description

用于解冻食品的设备
技术领域
本发明涉及用于解冻或冷却食品的设备和方法。
背景技术
解冻设备被用于解冻冷冻食品例如鱼制品。这种解冻设备典型地包括解冻储槽和从储槽的供应端延伸到另一相反的输出端的回转轴以及在供应端向储槽注入热或温水的注水单元。很大的螺旋叶片被安装在从供应端延伸到输出端的回转轴上。解冻过程基于将要解冻的冷冻食品在供应端放入被部分充填水的储槽内，解冻包括通过转动螺旋形叶片将冷冻食品从供应端朝向输出端移动。螺旋形叶片的转动保证了首先进入供应端的第一鱼制品首先到达输出端(“先进先出”)。为了保证储槽内的最佳温度，在解冻储槽的供应端，持续向储槽内注入某一最佳温度和流动的热水。
这种现有技术的解冻设备的缺点是很难或甚至不可能保证储槽内的最佳温度分布。这样的后果是由于解冻储槽内热温度分布不均匀可能很容易在储槽内的某些地方形成大的冰/鱼聚集体。鱼制品或鱼聚集体的传送必须停止，或当被传送的鱼制品或鱼聚集体到达输出端时还没有被解冻。
当前解冻设备的另一缺点与解冻甲壳类鱼和其它小型鱼制品有关，但直到现在，冷冻的甲壳类鱼典型地是在供应端供应到解冻储槽内的块或聚集体(许多甲壳类鱼制品冷冻在一起)的形式，水也这里注入。为了避免块粘在一起而形成更大的聚集体，一次放向解冻储槽内放一块并且必须经过一段时间之后才可以向储槽内放第二块。这样，降低块粘在一起的危险。继续这样进行直到已经在供应端向解冻储槽内放入了某一优选量的甲壳类鱼和其它小型鱼制品。因为水也在供应端注入，由于大量冷却试剂(块)的存在所以在这里发生非常快速的冷却，大量冷却试剂(块)的存在意味着必须增加被注入的水或水流的热量。在供应甲壳类鱼块之后，等待这些块解冻。此过程典型地持续几个小时，随后螺旋叶片开始螺旋运动，甲壳类鱼和小型鱼制品被从供应端朝向输出端传送。在传送甲壳类鱼/小型鱼制品的过程中频繁发生的问题是它们可能很容易夹在螺旋叶片和储槽的底部之间，这导致在传送过程中破坏一定量的甲壳类鱼(小型)鱼类。
值得考虑的另一问题是冷却过程，其适于快速冷却食品，例如必须尽可能快地冷却将要作为鲜鱼(非冷冻的)销售的经过处理的鱼类。目前用于冷却在船甲板上处理过后的鱼的典型的冷却过程是将鱼放到带冰的桶内，并且保持直到船靠岸。但是，如果当鱼放到桶内时温度太高，意味着冰几乎同时开始融化。可能多个小时或许多天之后船才能靠岸，但这期间鱼的新鲜度已经一定程度上降低了并且因此鱼的价值也降低了。
US 2006/0225438公开了一种用于降低浮鸟(buoyant bird)温度的冷却器，包括半圆柱形储槽，所述半圆柱形储槽与其螺旋推进器的外围相符以使水可以被升高到高于螺旋推进器轴杆的水位。在沿储槽的间隔处，水流被从牵拉侧横过螺旋推进器轴杆下面的储槽的下部引导至储槽的静止侧(dead side)，以从螺旋推进器轴杆下面的储槽的较拥挤的牵拉侧朝向储槽的较空的静止侧散开浮鸟集群的下部分。这样，产品被更均匀地分布在储槽中，在储槽中导致更大的扰动。这样，提高了从鸟的热量传递速率，因此避免使鸟越过螺旋推进器轴杆上方在冷却器内向后移动进入螺旋推进器的流动距离(flowing flight)。然而，这参考文献仅限于冷却食品。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服了上述缺陷的改进的解冻系统。
根据第一方面，本发明涉及一种用于解冻食品的设备，包括：
-储槽，其被配置成至少部分地充填加热液体，
-螺旋形叶片，其在所述储槽的第一端和第二端之间延伸，所述螺旋形叶片安装在回转轴上，所述回转轴操作所述螺旋形叶片的转运并且因此操作食品从第一端朝向第二端的运送，以及
-温度控制系统，其被配置成控制液体的温度，
其中，所述温度控制系统包括沿所述储槽设置的多个供热单元，用于在食品的解冻期间向液体中注入加热或冷却试剂，从而在液体中提供均匀的温度分布，
其中，所述设备还包括空气供给源，其被沿储槽并且在其下面以大体等距的形式纵向设置，用于将空气供应到液体内。所述设备还包括被沿储槽并且在其下面以大体等距的形式纵向设置的用于将空气供应到液体内的空气供给源的特征是特别具有优势的，因为在储槽的底部形成有大量的相对较小的气泡，它们一起形成较大的表面积，这对于对液体中的食品提供浮力来说是非常有利的。当本过程是解冻更小型的鱼制品例如虾时这是尤其相关的，虾在从供应端朝向储槽的流出端运送时可能很容易下沉并且集中在储槽的底部。通过向液体中吹入空气保证了虾(和其它更小型的鱼制品)至少一定程度上分布在液体中。而且，向储槽中吹入空气打碎了可能的横跨储槽的分层流动。这保证了储槽内更均匀的温度分布。
接下来提供了一种有效的解冻系统，可以在更短的时间内并且在被控制的情况下更有效地解冻食品。而且，温度可以被完全控制并且均匀分布，这意味着解冻食品所需的时间大大缩短了。
在一个实施例中，所述多个供热单元被以大体等长间隔的形式设置在储槽下面。通过在储槽下面以大体等长间隔的形式设置供热单元，进入液体的加热试剂将被大体均匀分布在储槽内，所述液体在一个实施例中是水。
在一个实施例中，所述多个供热单元包括从公共的供热管向上延伸并且进入储槽内的多个喷嘴，其中，所述供热管被连接至供热源。在一个实施例中，加热试剂选自下述：热蒸汽、水、热空气或它们的组合。这样，许多不同的供热源可以被提供用于向液体供应热量。在用水作为加热试剂的情况下，水的温度可以被调节成适应该过程。
在一个实施例中，所述空气供给源是所述多个喷嘴的一体部分。因此，可以在空气喷嘴内提供连接到空气供给系统的附加连接器，或者空气可以与供热单元混合，以使用作加热试剂的例如热水可以与空气混合，从而热量被供应到液体中并且还供应必要的空气以制造所述气泡。
在一个实施例中，所述温度控制系统还包括设置在至少一个间隔内的至少一个温度计，用于测量所述至少一个间隔内的液体的温度，所测量的温度被用作用于控制热量到储槽内的注入以及因此用于控制液体温度的控制参数。这样，注入到液体内的热量的量可以被完全控制并且这样可以保持恒定的温度。控制可以例如包括独立控制每个间隔内的热量，因为由于食品在储槽内的分布可能不同所以两个或更多个间隔(储槽的一个部分)内的温度可能不同。因此，如果例如大量的冷冻鱼被放置在储槽的一个间隔(部分)内，则该部分内的温度将低于其余部分，并且因此可以优选在该部分内注入比其余部分更多的热量。在一个实施例中，热量的注入可以通过增加加热试剂到液体中的每秒的流量而实现。
在一个实施例中，所述储槽被分隔成下底部和上部，下底部具有圆形截面形状，其直径与所述螺旋形叶片的直径大致相同，以使所述螺旋形叶片的远端部分与所述储槽的内下底部相邻，其中，至少一个所述空气供给源横跨弧形下底部分布，并且至少一个所述供热单元横跨弧形下底部的一侧设置，所述侧被关于所述螺旋形叶片的转动选择成由于所述螺旋形叶片的转动产生的压力而导致食品下沉的那一侧。
在一个实施例中，所述储槽被分隔成下底部和上部，下底部具有圆形截面形状，其直径与所述螺旋形叶片的直径大致相同，以使所述螺旋形叶片的远端部分与所述储槽的内下底部相邻，并且，上部包括至少一个排放单元，用于从储槽中排出充入液体。因此，在被注入的热量是热水的情况下，保证了储槽不会被过度填充液体。排放单元可以包括沿储槽的上部延伸的多个排放单元或单一排放单元(沟槽)。而且，因为被供应的加热源是在储槽下面注入的，所以液体的下面部分总是比上面部分更热。因此，除了防止储槽被过度填充之外，还保证了液体的更冷部分被导出储槽。
在一个实施例中，充入液体被加热并且被再次注入储槽。这样，充入液体被再循环到系统内并且被再次使用，这样，不浪费液体。
在一个实施例中，本设备还包括设置在所述至少一个排放单元与充入液体被再次注入储槽的位置之间的过滤器。因此，充入液体在被再次注入储槽内之前进行了净化，从而保证了在解冻过程期间充分保持清洁度。
在一个实施例中，冷冻食品到储槽内的供应在用作供应端的第一端进行，在供应过程中，所述回转轴以适合于储槽的长度的转速转动螺旋形叶片，以便在食品到达储槽的相反的端部时食品被解冻。当冷冻食品是冷冻的鱼或鱼块例如白鲑、鲑鱼、鳕鱼、黑线鳕及类似时，这是尤其具有优势的。对于解冻这种尺寸的鱼制品来说，最有利的是在螺旋形叶片转动的同时在一端供应鱼(块)，以便先供应到储槽内的冷冻食品先离开储槽(先进先出原理)。
在一个实施例中，冷冻食品到储槽内的供应沿储槽的侧边进行，一旦冷冻食品被解冻，所述螺旋形叶片即开始转动，从而将被解冻的食品运出储槽。当沿所述储槽的侧边供应到储槽内的冷冻食品是相对较大的冰/鱼块或聚集体形式的冷冻的甲壳类鱼制品例如虾或其它小型鱼制品例如鳞鱼时，这是特别具有优势的。因此，通过沿储槽分布冷冻的鱼块，而不是只在一端(供应端)将它们放入储槽内，解冻过程变得有效得多。而且，这种分布保证了液体的热量分布大体均匀，这使得更有效地控制液体的温度成为可能。
在一个实施例中，解冻设备还包括设置在第二端的运出传送带，其被配置成将解冻的食品运出储槽。
在一个实施例中，所述设备还包括沿所述储槽设置的多个冷却供应单元，用于在食品的解冻期间向液体中注入冷却试剂，从而在液体中提供均匀的温度分布，所述食品是家禽食品，并且本设备被配置成冷却在处理家禽食品的过程中被加热过的家禽食品。当对家禽食品进行处理时，例如当对小鸡拔毛时，通常将它们加热到例如50℃或甚至更高，这有助于对小鸡拔毛。完成此步骤之后，必须尽可能快速地冷却它们，以避免在家禽食品/小鸡中形成细菌。因此，在传送储槽内的家禽的过程中，如此处理过的家禽食品可以被快速冷却，并且可能更重要地，通过向储槽的液体内注入冷却试剂例如碎冰，保证液体的热量被保持正确，例如靠近0℃，并且通过这样处理防止了在液体内形成细菌。
在一个实施例中，所述设备还包括沿所述储槽设置的多个冷却供应单元，用于在食品的解冻期间向液体中注入冷却试剂，从而在液体中提供均匀的温度分布，所述食品是鱼，并且本设备被配置成冷却鱼。鱼可以是刚刚经过放血过程的鱼，例如经过另外的放血储槽(bleeding tank)，所述放血储槽包括在放血储槽的第一端和第二端之间延伸的螺旋形叶片。这种放血储槽可以被构造成以适合于鱼的放血时间的传送速度从放血储槽的第一端朝向第二端传送处理过的鱼，从而当鱼进入放血储槽的第二端时，放血过程完成。进行这种放血过程用于保持鱼肉的质量。随后，本系统冷却被从所述储槽的第一端和第二端传送通过所述放血储槽后的鱼，并且这样它们被快速地冷却，这种快速冷却过程只可以提高鱼的价格。然后，将鱼放入填满冰的桶内，典型地，桶被形成有多个冰层，鱼位于冰层之间。这种冷却过程的优势是经过此冷却过程之后鱼的温度可以非常低，从而与没有经过此冷却过程的鱼相比，桶内的融化大大减少。这意味着将要作为鲜鱼(非冷冻的)销售的鱼的价格更高，因为新鲜度被更好地保存了。
根据另一方面，本发明涉及一种解冻冷冻食品的方法，包括：
-用第一温度的加热或冷却液体至少部分地充填储槽，
-将储槽中的食品从第一端朝向第二端传送，传送通过在储槽的第一端和第二端之间延伸的螺旋形叶片的转动进行，并且通过回转轴操作，以及
-控制液体的温度，
其中，温度控制通过向液体内注入加热或冷却试剂而在沿储槽侧边的多个位置处进行，以在食品的解冻或冷却过程中在液体内提供大体均匀的温度分布。
本发明的方面可以分别与任何其它方面相结合。本发明的这些和其它方面将在下面关于实施例的描述中变得显然。
附图说明
下面参考附图仅仅通过示例描述本发明的实施例，其中：
图1a、b示出了用于解冻或冷却食品的根据本发明的设备的一个实施例的透视图和侧视图；
图2示出了图1的设备的剖视图；
图3a、b示出了没有沿储槽设置加热系统的现有技术的解冻系统(图3a)与设置有沿储槽的供热系统的根据本发明的解冻系统(图3b)之间的不同；
图4示出了船甲板上的处理线，包括放血储槽设备并且所述设备被用于冷却鱼制品；以及
图5示出了如图3所示的设备的另一实施例，示出了储槽的截面图。
具体实施方式
图1a、b示出了用于解冻食品的根据本发明的解冻设备100的一个实施例的透视图(图1a)和侧视图(图1b)。食品可以是任何类型的食品，例如肉、家禽食品和鱼。如果食品是冷冻的鱼制品，例如底栖鱼、鲭鱼或甲壳类，它们通常是冷冻块的形式，其中许多鱼制品被冷冻在一起，或者与液体例如水冷冻在一起。块的重量例如可以从5kg至30kg，并且因此解冻过程除包括解冻单个的鱼制品之外还包括解冻块。
设备100包括储槽101、螺旋形叶片102(螺旋推进器)和温度控制系统105a-105f，螺旋形叶片102安装在回转轴(螺旋推进器的轴杆)上并且通过回转马达103被回转轴操作。储槽101优选由不锈钢制成并且被构造成适于至少部分地充填液体，例如水或混合有化合物的水，以加速解冻过程。储槽可以被分成多个部分，在设备100的安装过程中，这些部分被安装在一起，那样通过添加或除去某些部分可以很容易地加长或缩短储槽的长度。
螺旋形叶片102在储槽101的第一端107和第二端108之间延伸。叶片的螺旋运动用作传送带，在这里食品被从第一端107(供应端)朝向相反的第二端108(输出端)传送，螺旋形叶片102的转动在食品上产生水平力，使它们从第一端107朝向第二端108移动。螺旋形叶片的转速被适应于解冻，并且，根据食品的类型，作为示例，可以持续1小时直到3个小时或者甚至更长时间，也就是，从食品被从供应端107供给到储槽内到食品到达输出端的时间可能持续长达几个小时。
在一个实施例中，温度控制系统还包括至少一个温度计111a-111f，作为示例，它们被设置于至少一个间隔(部分)内，用于测量所述至少一个部分内的液体的温度。所测量的温度被用作控制参数，计算机系统112使用这些控制参数来控制液体的温度，例如用于控制加入储槽中的加热试剂的量并因此控制液体的温度。这样，液体的温度完全被计算机控制。
温度控制系统包括沿储槽101设置的多个供热单元105a-105f，用于响应于所测量的液体温度，向液体内注入加热试剂，从而在食品的解冻过程中在液体中提供大致均匀的温度分布。在此处示出的实施例中，所述多个供热单元是从公共的供热管109向上延伸并且进入储槽101的喷嘴105a-105f。如图所示，喷嘴105a-105f处于大体相等长度间隔的位置，加热试剂可以是例如从管109注入到液体内的热或温水或温/热空气或热蒸汽，以使液体的温度变得大体均匀分布并且被完全控制。加热试剂的注入可以例如提高到液体内的每秒的流量而实现。控制可以例如包括独立地控制所述部分的每一个内的温度(每一个部分内的温度可以测量)，因为由于食品在储槽内的分布可能不同所以两个或更多个部分内的温度可能不同，或者控制可以包括同时控制所有部分内的温度(以非独立的方式)。在前一种情况下，如果例如大量的冷冻鱼被置于储槽的一个间隔(部分)内，那么本部分内的温度将低于其余部分，因此，可以优选在此部分内注入比其余部分更多的热量(例如温水)。在一个实施例中，热量的注入可以通过提高注入到液体内的加热试剂的每秒的流量而进行。
在用水作为加热试剂的情况下，管109可以连接至供应温/热水或冷水的水源(这里未示出)。被供应的水可以通过适当的水加热机构(这里未示出)被加热或冷却。
虽然图示示出在每一个底部部分的位置具有单一喷嘴，但多个喷嘴可以被提供于每个位置，例如可以沿储槽101的横向截面分布两个、三个或更多个喷嘴，而不是在底部部分设置单一喷嘴。
在一个实施例中，该设备还包括空气供给源110a-110f，它们被沿着储槽并且优选地在储槽的下面大体等距地设置，用于将空气供应到液体内。这样，在储槽的底部形成小气泡，这些小气泡形成很大的空气摇动表面积，这对于对液体中的食品提供浮力来说是非常有利的。当食品是冷冻的小型鱼制品例如虾时，这是尤其相关的，所述冷冻的小型鱼制品典型地被作为大冰块接收。冰块优选沿着储槽的侧边供给到储槽101内，以保证储槽101内均匀的温度分布。在被解冻后，在将虾从储槽101的供应端107朝向输出端108传送的过程中，它们可能很容易下沉并且在集中在储槽101的底部。因此，通过向液体中吹入空气，保证了虾(和其它更小型的鱼制品)至少在一定程度上分布在液体中。这些空气供给源110a-110f可以是所述多个喷嘴105a-105f的一体部分，或者如这里所描述的它们可以是与喷嘴分离的。
在此处示出的实施例中，温度控制系统还包括运出传送带106，其被设置于第二端108，用于将解冻的食品运出储槽101。
如果食品是冷冻食品，冷冻食品到储槽101内的供应取决于冷冻食品的类型。在现有技术的解冻设备中，冷冻食品的供应发生在储槽101的一端(供应端)，热水也在这里被注入储槽内。但是，对于典型地是冻冰块形式的鱼制品例如虾来说，如前面讨论的，更有利地是将这些块从侧边供应到储槽101内，如箭头115所表示的。这样，冰块被均匀地分布在储槽101内，使解冻快很多，而不是把整个冰块在供应端107供应到储槽101内，在供应端107处供应的话，它们可能很容易粘在一起。而且，通过在一侧供应整个冰块，液体非常快速地冷却下来并且温度变得太低。虾的解冻可能持续几个小时，解冻后，螺旋形叶片开始转动，被解冻的虾被送出储槽。
为了最节省劳动，系统100可以还包括用于装满冷冻块的货盘的电动传送带(未示出)，以及设置于储槽的供应端或侧边的剪式升降机。在向储槽内供应块时，操作者可以调节货盘的高度。
所述解冻过程可以被完全计算机控制，操作者可以通过适当的用户接口向所述计算机系统112输入各种控制参数。通过输入合适的参数，操作者可以例如简单地调节解冻过程，作为示例，这些参数可以是液体温度(目标温度)、随着解冻时间的流逝的空气流入的频率，(热量)温度控制液体的流入、螺旋形叶片的速度以及因此传送速度、储槽的长度、将要被冷却或解冻的食品类型等。因此，所述设备100可以被完全计算机控制，其中适当的软件被进行编程，以接收来自操作者的所述各种输入参数和来自所述温度计111的所述温度值，从而调节所述加热试剂到液体内的流动。
图2示出了图1的设备100的剖视图，示出了螺旋形叶片102的一部分、回转轴202以及驱动马达103，驱动马达103操作回转轴202的转速以及因此操作螺旋形叶片102的转速。
储槽101被分成两个部分，下底部101a和上部101b。下底部101a具有圆形截面形状，其直径与螺旋形回转叶片102的直径大致相同，以使螺旋形叶片的远端部分与储槽的内部下底部101a相邻。
上部101b包括至少一个排放单元204，如在此处示出的，所述排放单元204是用于排出来自储槽101的充入液体(access liquid)的开口。排放单元还可以是沟槽，也就是，沿储槽的上部101b延伸的开口(此处未示出)。在一个实施例中，充入液体被远离排放单元204(此处未示出)传导，并且被加热并且循环回储槽101内，再次使用。很显然地，这是非常环境友好的过程，因为充入液体将被重复使用。在优选实施例中，过滤器或清洁单元(未示出)被置于所述至少一个排放单元204和充入液体被再次注入储槽101内的位置之间。
图2图示描述了液体源201，加热试剂在这里被泵吸到管109内。如前面提及的，该液体例如可以是水，源201可以仅仅是水入口。精确控制供热管109中的液体(水)温度的一种方式是通过提供计算机控制阀205实现，所述计算机控制阀205被所述计算机系统112根据由所述一个或多个温度计111测量的所述温度控制参数操作。这可以通过如下实现：例如混合热水和冷水，或者使用其它设备例如在将液体(水)注入储槽中的液体内之前加热液体(水)的加热元件。
图3a、b图示描述了没有沿储槽101(只在供应端107处)设置的热控制系统的现有技术的设备(图3a)和根据本发明的设备100之间的不同，在根据本发明的设备100中，所述热量供应单元被沿着储槽101以某一间隔设置(图3b)，并且注入例如热水到储槽101内。当然，这取决于储槽的尺寸和/或形状和/或体积，以及应用过程，也就是，该过程是否包括解冻和/或将要被解冻的食品的类型。
图3a图示描述了在现有技术的解冻过程中可能很容易发生的情形的示例，其中，液体中的温度t1变得太低，导致由于低温度而局部形成鱼制品(例如虾)的聚集体或冰块(例如在储槽中间的某些地方)，然而，通过沿储槽101设置所述加热供应单元105，如图3b中所示，保证了温度t2是正确的或最佳的并且均匀分布。
解冻过程期间的优选温度的示例，当食品是冷冻的虾块时为25℃，当食品是冷冻的底栖鱼时为4-15℃，此温度优选被保持恒定(例如10℃)。
图3b还示出了图1所示的实施例，其中，连接至空气供给源201的空气供给喷嘴110被沿着储槽101设置，其将空气吹到液体内用于制造气泡302。它们用于在食品上施加向上的力(浮力)，并且这样保证了食品在液体内基本上或至少在某种程度上均匀地分布。作为示例，如果食品是虾，在虾的聚集体被解冻后，通过螺旋形回转轴的所述螺旋形运动，它们被传送出储槽。由于虾非常小，所以其可能很容易夹在储槽101的底部和螺旋形叶片102(在此图中未示出)之间。气泡的作用是避免虾落在储槽的底部上，也就是，保证其被从储槽的底部向上升高，如图所示。
在一个实施例中，本设备100还包括沿所述储槽设置的多个冷却供应单元，它们优选与所述供热单元相同，用于在食品的解冻期间向液体中注入冷却试剂例如干冰、干或碎冰、冷空气，从而在液体中提供均匀的温度分布。本设备被用于冷却食品的示例是所述食品是家禽食品例如小鸡的情况，但是，当家禽食品被进行处理时，例如当对小鸡拔毛时，通常将其加热(直到滚烫)，例如50℃或甚至更高，这有助于对小鸡拔毛。完成此步骤之后，必须尽可能快速地冷却它们，以避免在家禽食品/小鸡中形成细菌。因此，在传送储槽内的家禽的过程中，如此加工过的家禽食品可以被快速冷却，并且可能更重要地，通过向储槽的液体内注入冷却试剂例如碎冰，保证液体的热量被保持正确，例如靠近0℃，并且通过这样处理防止了在液体内形成细菌。
冷却过程期间的温度的示例是-0.5℃-+0.5℃之间或甚至更低/更大。应注意，这些数值取决于个体的食品以及储槽101的长度/尺寸，并且被给出用于示例性目的。
图5示出了如图3所示的设备的另一实施例，示出了储槽101的断面图，但在本实施例中，沿储槽的弧形下底部部分101a分布有三个空气供给喷嘴110，一个在储槽110a的底部，一个在左侧110b并且另一个在储槽的右侧110c。此处示出的喷嘴105a、b被设置在储槽的下底部部分101a的一侧并且注入解冻液体，优选温/热水，但这一侧是关于螺旋形叶片102的转动而选择的，因为这是由于螺旋形叶片102的转动而产生的压力导致食品下沉的那一侧。通过以这种对称的方式设置空气供给喷嘴110，将要被解冻的食品在储槽内均匀地分布，也就是，食品之间的平均间隔最大，这改善了解冻过程。而且，空气供给喷嘴110a、110b、110c以及喷嘴105a、b的这种布置防止了食品积聚在储槽101底部并且保证了储槽内的温度均匀分布。
应注意图5中描述的实施例不应解释为被限制于只有三个空气喷嘴和两个供热喷嘴。空气喷嘴和供热喷嘴的数目可以与这里示出的不同。
这种解冻设备尤其适于虾和其它小型鱼制品的解冻和浸渍(infusion)。解冻这种食品的过程的示例如下：冷冻的小型鱼制品被沿储槽101的侧边大体均匀地供给，也就是大致平均地供给到形成于相邻的螺旋叶片之间的腔内。解冻液体可以是冷、温或热水，并且温度控制可以在操作中或不在操作中进行。这样，解冻设备在某种程度上初始被用作“保存”设备。一段时间之后，例如几个小时之后，鱼制品被解冻或几乎被解冻。然后，螺旋形叶片开始转运并且鱼制品被朝向它们被从储槽101移出的第二端移动。
当解冻底层鱼类时，优选地，所使用的储槽101与回转轴处于大致相同的高度，也就是螺旋形叶片的中心。
图4示出了船甲板上的加工线，包括放血(bleeding)储槽设备400和用于冷却鱼制品的所述设备100。
如这里描述的，操作者401处理鲜鱼(只几分钟或几个小时)。为了提高此鲜鱼的价值，鲜鱼快速穿过(run through)放血储槽设备400，在一个实施例中，放血储槽设备400可以与所述设备100相同，也就是，包括在放血储槽的第一端和第二端之间延伸的类似的螺旋形叶片，并且，放血储槽内的温度可以如前面所述地被完全控制。放血储槽设备被构造成以与鱼的放血时间相适应的传送速度从放血储槽的第一端朝向第二端传送处理过的鱼，这样当鱼进入放血储槽的第二端时，放血过程完成。鱼被放入鱼桶中，并在鱼桶中保存直到鱼被递送至鱼的购买者。因此，鱼的冷却最佳是很重要的，因为在船到岸之前可能要几天的时间。
此处所示的加工线还包括用于冷却刚刚经过放血过程的鱼的所述设备100，鱼进入储槽101的一端，这里，储槽中的液体例如水是0℃，或者储槽被充填碎冰或碎冰与水的混合物并且那样温度可能低于0℃。通过将鱼从储槽的一端朝向相反的端部传送，鱼被非常快速地冷却并且甚至达到接近0℃的温度。随后，鱼被放入填满冰的桶内，典型地形成有多个冰层，鱼位于冰层的中间。这种冷却过程的优势是经过此冷却过程之后鱼的温度可以非常低，从而与没有经过此冷却过程的鱼相比，桶内的融化大大减少。这意味着将要作为鲜鱼(非冷冻的)销售的鱼的价格更高，因为新鲜度被更好地保存了。
所公开的实施例的一些特殊细节被用于解释目的而不是限制目的，以提供本发明的清楚和彻底的理解。然而，本领域内的技术人员应理解，在本质上不偏离本公开的精神和范围的情况下，在其它实施例中，可以不与这里阐述的细节精确一致地实现本发明。另外，在本文中，为简洁和清楚目的，已知设备、回路和方法的详细描述被省略了，以避免不必要的细节和可能的混淆。
权利要求中包含参考标记，但是，包含参考标记只是为了清楚目的并且不应被解释为限制权利要求的范围。

Claims (12)

1.一种用于解冻冷冻食品的设备（100），包括：
储槽（101），其被配置成至少部分地充填加热液体，
螺旋形叶片（102），其在所述储槽的第一端和第二端之间延伸，所述螺旋形叶片安装在回转轴上，所述回转轴操作所述螺旋形叶片的转运并且因此操作食品从第一端朝向第二端的运送，以及
温度控制系统（105a-105f），其被配置成控制液体的温度，
其中，所述温度控制系统包括沿所述储槽设置的多个供热单元（105a-105f），用于在食品的解冻期间向液体中注入加热试剂以在液体中提供均匀的温度分布，
其特征在于，
所述设备还包括空气供给源（110a-110f），其被沿储槽（101）并且在其下面设置，用于将空气供应到液体内，所述空气供给源具有空气供给喷嘴，其从所述空气供给源向上延伸到储槽的最底部部分内并且被定向成提供大致垂直于储槽内加热流体的表面水平的空气流，并且其中，所述储槽被分隔成下底部和上部，内部的下底部具有半圆形截面形状，其直径与所述螺旋形叶片的直径大致相同，以使所述螺旋形叶片的远端部分与所述储槽的内下底部相邻。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述多个供热单元被以大体等长的间隔设置在储槽下面。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述多个供热单元（105a-105f）包括从公共的供热管（109）向上延伸并且进入储槽（101）内的多个喷嘴，其中，所述供热管被连接至供热源（201）。
4.根据权利要求1所述的设备，其中，至少一个所述空气供给源横跨弧形下底部（101a）分布，并且至少一个所述供热单元（105a-105f）横跨弧形下底部（101a）的一侧设置，所述侧被关于所述螺旋形叶片（102）的转动选择成由于所述螺旋形叶片（102）的转动产生的压力而导致食品下沉的那一侧。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述温度控制系统还包括设置在至少一个间隔内的至少一个温度计（111a-111f），用于测量所述至少一个间隔内的液体的温度，所测量的温度被用作用于控制加热试剂到储槽内的注入以及因此用于控制液体温度的控制参数。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述上部（101b）包括至少一个排放单元（204），用于从储槽中排出充入液体。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述充入液体被加热并且被再次注入储槽。
8.根据权利要求7所述的设备，还包括设置在所述至少一个排放单元与所述充入液体被再次注入储槽的位置之间的过滤器。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，冷冻食品到储槽内的供应在用作供应端的第一端（107）进行，在供应过程中，所述回转轴以适合于储槽（101）的长度的转速转动螺旋形叶片，以便在食品到达储槽的相反的端部（108）时食品被解冻。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，在所述第一端被供应到储槽（101）内的冷冻食品是冷冻的鱼或鱼块。
11.根据权利要求1所述的设备，其中，冷冻食品到储槽（101）内的供应沿储槽的侧边进行，一旦冷冻食品被解冻，所述螺旋形叶片（102）即开始转动，从而将被解冻的食品运出储槽。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，沿所述储槽的侧边供应到储槽内的冷冻食品是冷冻的甲壳类鱼制品或其它小型鱼制品。
CN2010800179384A 2009-04-27 2010-04-23 用于解冻食品的设备 Active CN102413702B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17292809P 2009-04-27 2009-04-27
EP09158843.4 2009-04-27
EP09158843A EP2245941A1 (en) 2009-04-27 2009-04-27 An apparatus for thawing or cooling food products
US61/172,928 2009-04-27
PCT/IS2010/000006 WO2010125589A1 (en) 2009-04-27 2010-04-23 An apparatus for thawing or cooling food products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102413702A CN102413702A (zh) 2012-04-11
CN102413702B true CN102413702B (zh) 2013-12-04

Family

ID=41066157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010800179384A Active CN102413702B (zh) 2009-04-27 2010-04-23 用于解冻食品的设备

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10149486B2 (zh)
EP (2) EP2245941A1 (zh)
CN (1) CN102413702B (zh)
AT (1) ATE541466T1 (zh)
CA (1) CA2797369C (zh)
DK (1) DK2328420T3 (zh)
ES (1) ES2381164T3 (zh)
PL (1) PL2328420T3 (zh)
PT (1) PT2328420E (zh)
WO (1) WO2010125589A1 (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVI20110093A1 (it) * 2011-04-13 2012-10-14 Planeta S R L Metodo ed impianto per la sballatura di prodotti confezionati in cartoni o scatole
US9089149B2 (en) 2013-03-15 2015-07-28 Cooling & Applied Technology, Inc. Poultry chiller with multi-blade long-pitch auger
WO2014174535A1 (en) * 2013-04-23 2014-10-30 Skaginn Hf. Processing under cooled whole fish
US11191279B2 (en) * 2015-10-27 2021-12-07 Feltrim Pastoral Company Pty Ltd Apparatus for storing organic material
JP6752474B2 (ja) * 2015-11-19 2020-09-09 ブランテック株式会社 フレークアイス製造装置、フレークアイス製造システム、フレークアイス製造方法、移動体
WO2017188931A1 (en) * 2016-04-26 2017-11-02 Safe Foods Corporation Auger dip apparatus for applying antimicrobial solution
CN106900830B (zh) * 2017-02-23 2023-08-25 牡丹江市特华得食品有限公司 一种熟肉原料加工过程中的降温装置和降温系统
EP3376141B1 (de) * 2017-03-15 2020-02-26 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co. KG Anordnung und verfahren zur verarbeitung von fischen
CA3063833A1 (en) * 2017-05-18 2019-12-09 Blanctec Co., Ltd. State change control device and state change control method
CN108633982B (zh) * 2018-07-12 2023-02-28 山东新希望六和集团有限公司栖霞冷藏厂 一种冷冻鸡腿分离装置
US20220202025A1 (en) 2019-03-29 2022-06-30 Lambhusasund Ehf. New blade for a screw conveyor
CN109874854B (zh) * 2019-04-04 2022-01-14 宁波市农业科学研究院 一种负压式解冻装置及其方法
CN110122547B (zh) * 2019-05-06 2022-01-04 湖南文理学院 一种便于研究小龙虾速冻工艺系统装置及其方法
US20210052101A1 (en) * 2019-08-20 2021-02-25 Yo-Kai Express Inc. Food heating device and food heating method using the same
US20220386632A1 (en) * 2019-10-22 2022-12-08 Lambhusasund Ehf. Spiral-pump for treating food items
CN112357449A (zh) * 2020-12-01 2021-02-12 哈尔滨理工大学 一种冷冻鱼盘解冻脱盘及自动套袋装置
NO20211481A1 (en) * 2021-12-08 2023-06-09 Mmc First Process As Exothermic and endothermic processing of fish for storage
KR102662992B1 (ko) * 2023-06-30 2024-05-03 이명천 식품 열 냉각 및 보관 시스템
CN117223752B (zh) * 2023-11-13 2024-01-26 福州源丰海洋科技有限公司 一种鲍鱼制品生产加工速冻装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368363A (en) * 1966-05-31 1968-02-13 Du Pont Process for freezing food using liquid refrigerant

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3097501A (en) * 1963-07-16 pappas
US1933258A (en) * 1932-04-14 1933-10-31 American Dryice Corp Refrigerating apparatus and method
US2116738A (en) * 1934-05-31 1938-05-10 Pack Corp Z Method and apparatus for freezing vegetables and fruits
US2289727A (en) * 1940-03-12 1942-07-14 Oliver W Randolph Feed mill and method of preparing animal fodder
US2478889A (en) * 1942-10-29 1949-08-16 Emulsol Corp Method and apparatus for cooling hot hygroscopic solids
US2785455A (en) * 1953-04-07 1957-03-19 Internat Clay Machinery Of Del Apparatus for working clay-like materials
US2919639A (en) * 1955-10-20 1960-01-05 Eugene J Crouin Apparatus for sterilizing and preserving eggs
US3214928A (en) * 1963-03-22 1965-11-02 Oberdorfer Karl Method and apparatus for freezing food products
US3271304A (en) * 1964-06-26 1966-09-06 Pacific Flush Tank Co Venturi aerator and aerating process for waste treatment
US3446030A (en) * 1964-09-11 1969-05-27 Thermice Corp Method and apparatus for quick freezing individual food items
US3485055A (en) * 1964-09-18 1969-12-23 Air Reduction Continuous freezer
US3320964A (en) * 1965-06-21 1967-05-23 Lewis H Tripp Chemical flush system
US3906743A (en) * 1973-05-30 1975-09-23 Union Corp Refrigeration apparatus having a rotatable drum
US4033142A (en) * 1973-05-30 1977-07-05 Union Corporation Apparatus for refrigerating materials
US3990641A (en) * 1975-03-03 1976-11-09 Jeno, Inc. Cryogenic feed method and apparatus especially for wire
US4084387A (en) * 1975-06-17 1978-04-18 The Union Corporation Apparatus and process for refrigerating materials
US4475351A (en) * 1983-08-09 1984-10-09 Air Products And Chemicals, Inc. Dual-flow cryogenic freezer
US4525370A (en) * 1984-06-14 1985-06-25 National Drying Machinery Co. Water type blancher
DE3441425C1 (de) * 1984-11-13 1990-05-10 Ottmar 6967 Buchen Tallafus Kuehl-Foerderschnecke
US4569204A (en) * 1985-03-11 1986-02-11 Aga, A.B. Method and apparatus for simultaneously cooling and conveying a food substance
US4704873A (en) * 1985-11-14 1987-11-10 Taiyo Sanso Co., Ltd. Method and apparatus for producing microfine frozen particles
CA1273498A (en) * 1986-02-25 1990-09-04 Peter Harrold Gibson Freezing apparatus
US4758097A (en) * 1986-09-02 1988-07-19 Dupont Instruments Corporation Apparatus for producing frozen confection foods
JPS63230032A (ja) * 1987-03-18 1988-09-26 Hoshino Youshiten:Kk 解凍装置
US4813154A (en) * 1987-06-01 1989-03-21 Ronning Richard L Method and apparatus for conditioning fibrous materials
US5009511A (en) * 1987-10-20 1991-04-23 Inorganic Recycling Incorporated Inorganic recycling process
US4942810A (en) * 1988-09-15 1990-07-24 Lyco Manufacturing, Inc. Water seal blancher
US4875344A (en) * 1989-01-17 1989-10-24 Lyco Manufacturing, Inc. Chiller
US5005377A (en) * 1989-11-29 1991-04-09 Miroslav Tucek Scrap freezing tunnel
US5119721A (en) * 1990-08-27 1992-06-09 Satake Engineering Co., Ltd. Apparatus for producing washed rice
US5133249A (en) * 1991-12-20 1992-07-28 Lyco Manufacturing, Inc. Steam and air injection blancher
US5423107A (en) * 1993-07-30 1995-06-13 Associated Farmers Delinting, Inc. Abrasive seed delinting with cottonseed refrigeration
US5442995A (en) * 1993-11-19 1995-08-22 Biochem, Inc. Apparatus for heat processing foodstuff
US5456091A (en) * 1994-04-01 1995-10-10 Zittel; David R. Water agitation cooler
US5802961A (en) * 1994-04-15 1998-09-08 Fmc Corporation Methods and apparatus for particulate heat exchange and transfer
US5692382A (en) * 1996-04-05 1997-12-02 Food Processing Equipment Corp. Modular non-cryogenic cooled auger conveyor arrangement for chilling food products, slurries and the like
US5715688A (en) * 1996-05-28 1998-02-10 Jones, Iii; Robert H. Apparatus and methods for cryogenic treatment of materials
US5632195A (en) * 1996-09-13 1997-05-27 Zittel; David R. Food processing apparatus with non-straight lifting and agitating baffles
US5752431A (en) * 1996-10-15 1998-05-19 Zittel; David R. Blancher with multiple cooling zones
US5780088A (en) * 1997-01-17 1998-07-14 David R. Zittel Electric motor driven abrasive roller peeler and cleaning machine
US6056822A (en) * 1997-01-30 2000-05-02 Liquid Systems, Inc. Process and system for coating a feed composition with a feed additive
US6263785B1 (en) * 1998-06-09 2001-07-24 David R. Zittel Blancher and method of operation
US6214400B1 (en) * 1999-10-14 2001-04-10 Lyco Manufacturing Inc. Method for processing food product
US6539743B2 (en) * 2001-03-13 2003-04-01 Dippin′ Dots, Inc. Transport assembly for transporting free flowing frozen product away from a cryogenic processor
ITBO20020670A1 (it) * 2002-10-23 2004-04-24 Alberto Forlani Macchina per il decongelamento di prodotti alimentari surgelati, in particolare prodotti ittici
US20040228207A1 (en) * 2003-05-16 2004-11-18 Mcneff Larry C. System and method for applying an additive to a material stream
US7229547B2 (en) * 2004-01-29 2007-06-12 Oil-Tech, Inc. Retort heating systems and methods of use
US7281384B2 (en) * 2005-04-07 2007-10-16 Morris & Associates, Inc. Poultry chiller with improved product distribution and antibacterial count
US7174724B2 (en) * 2005-04-07 2007-02-13 Morris & Associates, Inc. Chiller with improved product distribution

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368363A (en) * 1966-05-31 1968-02-13 Du Pont Process for freezing food using liquid refrigerant

Also Published As

Publication number Publication date
CN102413702A (zh) 2012-04-11
WO2010125589A1 (en) 2010-11-04
US10149486B2 (en) 2018-12-11
PT2328420E (pt) 2012-04-13
ES2381164T3 (es) 2012-05-23
ATE541466T1 (de) 2012-02-15
US20120042789A1 (en) 2012-02-23
EP2245941A1 (en) 2010-11-03
CA2797369A1 (en) 2010-11-04
EP2328420A1 (en) 2011-06-08
CA2797369C (en) 2015-08-11
PL2328420T3 (pl) 2012-07-31
EP2328420B1 (en) 2012-01-18
DK2328420T3 (da) 2012-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102413702B (zh) 用于解冻食品的设备
JP4249137B2 (ja) タンク内で製品ユニットを調整する方法およびシステム、ならびにその応用
AU668613B2 (en) Apparatus and method of freezing food
JP2006514256A5 (zh)
WO2019230232A1 (ja) 氷スラリー製造装置及び冷凍システム
NO334962B1 (no) Skruetank for behandling av næringsmidler
SE523597C2 (sv) Förfarande och anordning för tinig av djupfryst gods bestående av en organisk cellmassa såsom livsmedel
WO2019230231A1 (ja) 冷凍装置及び冷凍システム
WO1999039584A1 (en) Method and apparatus for processing shrimp
EP0545578A2 (en) Apparatus for effecting heat exchange between a liquid and a particulate material
EP3333521A1 (en) Apparatus and method for reducing temperature of products
WO2022184689A1 (en) Arrangement for freezing and thawing seafood
JP2020022369A (ja) 食肉の熟成方法
GB1078593A (en) Method and apparatus for defrosting foods
EP3333511A1 (en) Apparatus and method for crust freezing articles
JP2006262704A (ja) 屠体冷却装置及び屠体冷却方法
CA1123257A (en) Water immersion defrosting unit
JPH09299072A (ja) 食品凍結装置
JP2004242502A (ja) 浸漬バケット熱交換装置
WO1987006811A1 (en) Apparatus for boiling a product such as shrimps
WO2004081469A1 (en) A method and apparatus for producing homogenous fluid ice
KR970001545B1 (ko) 해동기
JP2003114082A (ja) 被冷凍物品の冷凍方法及び装置
JPH04173075A (ja) 食品冷凍法およびその冷凍装置
GB2398370A (en) Ice slurry cooling process for foodstuffs

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant