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Abstract

本发明涉及一种熟肉原料加工过程中的降温装置和降温系统。本发明旨在解决现有技术中搅拌过程耗能、效率低的问题。包括安装于降温罐内的螺旋状降温管道，所述降温罐设有降温管道的入料口和出料口并各连接有入料管道和出料管道，所述降温管道的横截面为凹字型，降温管道的顶部处于入料管道的出料口下方，底部连接出料口，沿所述降温管道外侧的边缘斜向上设有气流导向板，所述降温装置外并联有闭环换风系统，本发明的有益效果在于：设置多层导流、冷凝装置、彼此协同工作，降温效率高，同时蒸汽被冷凝收集，不会再次污染产品影响产品质量；降低了安全隐患；气液流道并行不悖。

Description

一种熟肉原料加工过程中的降温装置和降温系统
技术领域
本发明涉及一种熟肉原料加工过程中的降温装置和降温系统。
背景技术
随着物流业的发展，熟食、半熟食、液体的加工与运输技术的发展愈发成熟，市场销量越来越大，许多大型的肉类制品加工企业，都有多条加工流水线以加工不同包装的产品。
这其中，肉馅或肉沫类食材的深加工，是产品加工的重点门类之一。肉馅类或肉末类产品的深加工经过破碎、杀菌、冷却和添加辅料搅拌、精加工、至后续包装或成为肠类制品，或成为快捷方便食品。
上述步骤中，杀菌是肉馅或肉沫类原料加工过程中的重要步骤，直接决定了成品内大肠杆菌等菌种的残留量，成品的废品率。
现阶段的杀菌步骤主要是将原料注入管道中，在管道外部进行媒介加热，以达到高温杀菌的目的，该设计的缺点在于单次加热的容量小，效率低，也有对原材料进行蒸煮加热，虽然效率有所提升，但是入料出料时间长，蒸煮过程中极易发生糊锅的现象，蒸煮杀菌后难以降温，蒸汽落入物料造成污染，导致整批报废。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术中效率低，杀菌难度大、后期蒸汽难以处理的问题，提供了一种产品出料质量稳定，同时合理处理高温蒸汽的熟肉原料加工过程中的降温装置和降温系统。
为解决上述问题，本发明的内容如下：一种熟肉原料加工过程中的降温装置，包括安装于降温罐内的螺旋状降温管道，所述降温罐设有降温管道的入料口和出料口并各连接有入料管道和出料管道，所述降温管道的横截面为凹字型，降温管道的顶部处于入料管道的出料口下方，底部连接出料口，沿所述降温管道外侧的边缘斜向上设有气流导向板，所述降温装置外并联有闭环的换风系统，换风系统的风路两端分别连接降温罐的顶端和底部中心处，所述换风系统的进风口和出风口的风口向下，所述换风系统的外部管路上连接有换热机构，并设有过滤器和吸风元件，所述降温管道内设有空心夹层，空心夹层侧边设有通孔以连接风道，该风道并联换风系统，降温罐底部设有出水孔。
优选的，所述降温罐中部设有转动桨，转动桨上设有若干冷凝板。
优选的，所述冷凝板上设有重力导流槽。
优选的，所述降温罐内壁上设有用以固定所述降温管道的降温管道固定块。
或者，所述空心夹层外接风道替换为外接冷凝水管道，该冷凝水管道在降温罐的对应位置设有进出口。
优选的，所述降温罐内设有温度计和压力计。
优选的，所述降温管道侧边与气流导向板的交汇处底部设有冷凝导流槽。
优选的，所述气流导向板的朝向中心侧的边缘处设有丝状导流线。
优选的，所述气流导向板边缘的水平投影宽度大于降温管道横截面的宽度。
本发明还设计一种降温系统，包括相串联的熟肉原料加工过程中的降温装置，每个所述降温装置的入料口各设有流速阀门。
本发明的有益效果在于：1.设置多层导流、冷凝装置、彼此协同工作，流出蒸汽出口，在降温罐内设置有引导作用的空气流通通道，蒸汽在通道内，冷凝沿指定方向下落，直至被收集，全过程中原料通过表面通风和底部换热装置降温，降温效率高，同时蒸汽被冷凝收集，不会再次污染产品影响产品质量；2.控制装置多设置于降温罐外，便于监控与调节，降低了高温高压产品给操作人员带来的安全隐患；3.整个装置中无论是液状肉酱流还是热蒸汽，都在流动的过程中，加工效率高，气液流道并行不悖。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明主视方向结构示意图。
图2是本发明冷凝板主视方向结构示意图。
图3是本发明降温管道部分的截面示意图。
图4是本发明降温管道局部边缘的截面示意图。
图5是降温系统的结构示意图。
图中：1.降温罐；2.温度计；3.压力计；4.入料管道；5.出料管道；6.换热机构；7.冷凝板；8.降温管道固定块；9.出料口；10.转动桨所连接的电机；11.气流导向板；12.重力导流槽；13.丝状导流线；14.冷凝导流槽；15.空心夹层；16.流速阀门；17.换热夹层进出口；18.降温管道；19.过滤器；20.吸风元件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，设计一种熟肉原料加工过程中的降温装置，如图1到2，包括安装于降温罐1内的螺旋状降温管道18，降温罐设有降温管道的入料口和出料口并各连接有入料管道4和出料管道5，降温管道18的横截面为凹字型，降温管道18的顶部处于入料管道的出料口下方，底部连接出料口，沿降温管道18外侧的边缘斜向上设有气流导向板11，降温装置外并联有闭环换风系统，其换风系统的风路两端分别连接降温罐的顶端和底部中心处，换风系统的进风口和出风口的风口向下，换风系统的外部管路上连接有换热机构6，并设有过滤器19和吸风元件20，降温管道内设有空心夹层15，空心夹层15侧边设有通孔以连接风道，该风道并联换风系统，降温罐底部设有出水孔，该通孔又称换热夹层进出口17。
该设计对原料带来的热蒸汽的流向进行引导并在必经通道上进行冷凝和引流冷凝水，同时避免其落入原材料污染原材料。
降温罐中部设有转动桨，转动桨上设有若干冷凝板7。一方面带动空气流动，提高降温效率，另一方面加速气体的冷凝。
冷凝板7上设有重力导流槽12。
降温罐1中部设有若干降温管道固定块8，用以固定降温管道18。
空心夹层15外接风道替换为外接冷凝水管道，该冷凝水管道在降温罐的对应位置设有进出口。加速原料的冷却过程。
降温罐1内设有温度计2和压力计3。便于实时监控，降低安全隐患。
降温管道18侧边与气流导向板11的交汇处底部设有冷凝导流槽14。凝结的水珠沿边沿凝结时可滑动至冷凝导流槽，不会污染原料。
气流导向板11的朝向中心侧的边缘处设有丝状导流线13。冷凝水流沿丝状导流线下流。
气流导向板11边缘的水平投影宽度大于降温管道18横截面的宽度。凝结的水珠沿边缘掉落时不会污染原料。该设计设有多重冷凝导流装置，可以消解热的原料所逸散出的蒸汽，对其进行导向、冷凝，并快速降温，同时，在冷凝的过程中，防止其对物料的污染。
在具体的工作中，需要每间隔一段时间停机清理一次以去除蒸汽在各个冷凝装置中的残留物。
本实施例中设计的一种降温系统，包括两个相串联的若干熟肉原料加工过程中的降温装置，每个降温装置的入料口各设有流速阀门16。
实施例2，本实施例原理同实施例1，不同之处在于：空心夹层15外接风道替换为外接冷凝水管道，该冷凝水管道在降温罐的对应位置设有进出口。该设计进一步加速原材料的降温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种熟肉原料加工过程中的降温装置，其特征在于：包括安装于降温罐(1)内的螺旋状降温管道(18)，所述降温罐设有降温管道的入料口和出料口并各连接有入料管道(4)和出料管道(5)，所述降温管道(18)的横截面为凹字型，降温管道(18)的顶部处于入料管道(4)的出料口下方，底部连接出料口，沿所述降温管道(18)外侧的边缘斜向上设有气流导向板(11)，所述降温装置外并联有闭环的换风系统，换风系统的风路两端分别连接降温罐(1)的顶端和底部中心处，所述换风系统的进风口和出风口的风口向下，所述换风系统的外部管路上连接有换热机构(6)，并设有过滤器(19)和吸风元件(20)，所述降温管道内设有空心夹层(15)，空心夹层(15)侧边设有通孔以连接风道，该风道并联换风系统，降温罐(1)底部设有出水孔，所述降温罐(1)中部设有转动桨，转动桨上设有冷凝板(7)，所述冷凝板(7)上设有重力导流槽(12)，所述降温罐(1)内壁上设有用以固定所述降温管道(18)的降温管道固定块(8)，所述空心夹层(15)外接风道替换为外接冷凝水管道，该冷凝水管道在降温罐的对应位置设有进出口，所述降温罐(1)内设有温度计(2)和压力计(3)，所述降温管道(18)侧边与气流导向板(11)的交汇处底部设有冷凝导流槽(14)，所述气流导向板(11)的朝向中心侧的边缘处设有丝状导流线(13)，所述气流导向板(11)边缘的水平投影宽度大于降温管道(18)横截面的宽度。
2.一种降温系统，其特征在于：包括相串联的如权利要求1所述的熟肉原料加工过程中的降温装置，每个所述降温装置的入料口各设有流速阀门(16)。
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