CN102402168B - 清洁刮板、清洁装置、处理盒、成像设备和托架元件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁刮板，该清洁刮板设置在清洁装置中，去除图像载体上剩余的未转印调色剂，包括：刮板元件，该刮板元件的边缘与所述图像载体在其纵向上接触；以及托架元件，该托架元件保持所述刮板元件，并且在垂直于所述纵向的横截面中具有L形，其中：支撑部分，该支撑部分在其表面上悬臂支撑所述刮板元件，使得刮板元件的边缘朝向所述图像载体突出；以及弯曲部分，该弯曲部分连接到支撑部分上以形成L形横截面，并且被形成为具有这样的横向长度，即：至少在其纵向上一个端部处的横向长度比在纵向上其中间部分的横向长度短。

Description

清洁刮板、清洁装置、处理盒、成像设备和托架元件

技术领域

本发明涉及一种用于清洁图像载体上的未转印调色剂的清洁刮板，该图像载体诸如是感光元件、感光带、中间转印带等，其形成在利用电子照相方法的成像设备中，如复印机、打印机、传真机、其多功能外设(MFP)等。本发明还涉及包括该清洁刮板的清洁装置、各自包括该清洁装置的处理卡盒和成像设备以及清洁刮板的托架元件。

背景技术

在现有技术中，在诸如复印机或打印机的成像设备的清洁装置中，已知这样的一种技术，该技术利用清洁刮板，用于清洁在图像载体，如感光元件或者中间转印带上残留的未转印调色剂(例如，参见日本专利申请公开说明书第10-198243号和日本专利申请公开说明书第2001-249591号)。

具体地说，在转印过程之后残留在图像载体上的未转印调色剂被与图像载体接触的清洁刮板去除。清洁刮板是这样的一种，其中，橡胶材料等形成的刮板元件被金属材料等形成的刮板托架(托架元件)以悬臂方式保持，并且刮板元件的边缘在其纵向上与图像载体接触。

日本专利申请公开说明书第10-198243号公开了一种技术，该技术旨在减小刮板元件在其纵向上的两端处相对感光元件的接触压力。根据该技术，刮板元件所安装的刮板托架的安装表面被形成为使得在其纵向上的两端离开感光元件。

现有技术的清洁刮板与图像载体接触，使得作用在刮板元件上的摩擦阻力在沿着纵向在其两端部处与沿着纵向在其中间部分相比有所增加。从而，刮板元件会被卷起或者导致振动，该振动会带来噪声。

具体地说，由于刮板元件在纵向上的两端在图像载体上处于非成像区域内的位置或者在靠近非成像区域的位置，供给到刮板元件的未转印调色剂的量在纵向上的两端处也比在纵向上的中心位置处少。当设置在刮板元件和图像载体之间的调色剂(供给到刮板元件的未转印调色剂)的量不足时，图像载体变得几乎直接与刮板元件接触。由此，作用在刮板元件上的摩擦阻力增加，并且刮板元件会被卷起或者导致带来噪声的振动。如上，在现有技术的清洁刮板中，在其纵向上的两端处易于出现刮板元件被卷起或者导致带来噪声的振动。

另一方面，根据上述日本专利申请公开说明书第10-198243号中公开的技术，遵循刮板托架的形状的刮板元件安装到刮板托架上，以便在其纵向上的两端处离开感光元件。从而，在与感光元件相接触的边缘的两个端部都形成台阶，由此，在端部位置处易于出现清洁不充分。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出，并且本发明的目的是提供一种清洁刮板、清洁装置、处理盒、成像设备和托架元件，其中刮板形元件的卷起或者产生噪声的振动可以被抑制，而不会导致副作用，如清洁不充分。

根据本发明的一个方面，提供了一种清洁刮板，其设置在清洁装置中，去除图像载体上残留的未转印调色剂，该清洁刮板包括：刮板元件，该刮板元件的边缘在其纵向上与图像载体接触；以及托架元件，该托架元件保持刮板元件，并且垂直于所述纵向的横截面为L形。所述托架元件包括：支撑部分，该支撑部分在其表面上悬臂支撑刮板元件，使得刮板元件的边缘朝向图像载体突出；以及弯曲部分，该弯曲部分连接到支撑部分上，以形成L形横截面，并且形成为具有如下的横向长度，即：至少在其纵向上的一个端部处的横向长度比在其纵向上的中间部分处的短。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于保持刮板元件的托架元件，该刮板元件设置在清洁装置中，去除在图像载体上残留的未转印调色剂，其中，所述刮板元件的边缘在其纵向上与图像载体接触，所述托架元件在垂直于所述纵向的横截面上具有L形，包括：支撑部分，该支撑部分在其表面上悬臂支撑刮板元件，使得刮板元件的突出边缘朝向图像载体突出；以及弯曲部分，该弯曲部分连接到支撑部分上，以形成L形横截面，并且形成为使得：至少在其纵向上的一个端部处的横向长度比在其纵向上的中间部分处的横向长度短。

在这个申请中，术语“处理盒”定义为通过将图像载体与充电图像载体的充电单元、显影形成在图像载体上的潜像的显影装置(显影单元)以及清洁图像载体的清洁装置(清洁单元)中的至少一个集成而构成，并且可拆卸地安装到成像设备的主体上。

此外，在这个申请中，术语“纵向”定义为与图像载体的旋转轴的方向(或者主扫描方向)相同的方向。此外，术语“横向”定义为垂直于所述“纵向”的方向。

本发明的上述和其他目的、特征、优点和技术及工业重要性将通过阅读下面本发明目前优选的实施方式的详细描述并结合附图考虑时更容易理解。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施方式的成像设备的总体结构的视图；

图2是示出成像单元的结构的视图；

图3是示出清洁刮板的透视图；

图4是示出清洁刮板和传送线圈的透视图；

图5是示出清洁装置的壳体的一部分的透视图；

图6是示出清洁刮板的另一实施例的透视图；

图7是示出根据本发明第二实施方式的清洁刮板的透视图；

图8是示出图7所示的清洁刮板在其纵向的一端的局部放大透视图；

图9A到9D是示出制造清洁刮板的方法的视图；以及

图10A至10E是示出制造清洁刮板的另一方法的视图。

具体实施方式

下面，将参照附图详细描述实施本发明的实施方式。在附图中，相同或对应的部分由相同的附图标记来标识，并且冗余的描述将适当简化或不再提供。

第一实施方式

参照图1至6详细描述本发明的第一实施方式。

首先，参照图1描述成像设备的总体结构和操作。

第一实施方式的成像设备1是串列型彩色成像设备，其中，作为多个成像单元的处理盒10Y、10M、10C和10BK布置成一条线，以便面对中间转印带17。

图1示出作为成像设备1的彩色复印机的主体、扫描文档的图像信息的文档读取单元4、将文档供给到文档读取单元4的文档传送单元3、基于输入的图像信息发射激光束的写入单元6(曝光单元)、其中存放诸如转印纸张的记录介质P的纸张供给单元7、作为成像单元的对应于各种颜色(黄色、品红色、青色和黑色)的处理盒10Y、10M、10C和10BK、多种颜色的调色剂图像层叠并转印到其上的中间转印带(中间转印元件)17、将形成在中间转印带17上的调色剂图像转印到记录介质P上的二次转印辊18、将还未定影的图像定影到记录介质P上的定影单元、以及用于向各个处理盒10Y、10M、10C和10BK的显影装置供给相应颜色的调色剂的调色剂容器28。

在此，每个处理盒(成像单元)10Y、10M、10C和10BK是作为图像载体的感光元件11、充电单元12、显影装置(显影单元)13、和清洁装置(清洁单元)15彼此集成(见图2)的一种处理盒。每个处理盒10Y、10M、10C和10BK在它们寿命终结时用新的更换。

相应颜色(黄色、品红色、青色和黑色)的调色剂图像形成在相应处理盒10Y、10M、10C和10BK的感光元件(图像载体)11上。

下面，将描述在正常彩色图像形成过程中成像设备的操作。

首先，文档通过文档传送单元3的传送辊从文档台传送并且放置在文档读取单元4的稿台上。文档读取单元4光学读取放置在稿台上的文档的图像信息。

具体地说，文档读取单元4通过用照明灯发出的光照射文档的图像来扫描稿台上的文档。此外，从文档反射的光通过一组反射镜和透镜在彩色传感器上成像。文档的彩色图像信息根据RGB(红色、绿色和蓝色)颜色格式进行颜色分离。在被彩色传感器读取之后，每个颜色分离的分量被转变成电子图像信号。基于RGB颜色格式的彩色分离图像信号，在图像处理单元(未示出)内进行诸如颜色转变、颜色校正、和空间频率校正的处理，由此，获得黄色、品红色、青色和黑色的颜色分量的图像信息。

黄色、品红色、青色和黑色的相应颜色分量的图像信息被传送到写入单元6。写入单元6用基于相应颜色的图像信息的激光束(曝光光线)照射相应处理盒10Y、10M、10C和10BK的感光元件11。

四个感光元件11在图中顺时针方向上旋转。以黑颜色为例，感光元件11的表面在面对充电单元12的充电辊12a(见图2)的位置处被均匀充电(充电过程)。以这种方式，在感光元件11上形成电荷电势。此后，感光元件11的充电表面到达激光束照射到感光元件11的表面的照射位置(其他颜色相同)。

在写入单元6中，对应于图像信号的激光束从对应于相应颜色的光源发出。虽然图中未示出，激光束在入射到多角镜并从多角镜反射之后穿过多个透镜。穿过多个透镜的激光束沿着对黄色、品红色、青色和黑色的每种颜色分量来说不同的光路行进(曝光过程)。

对应于黄色分量的激光束照射在图纸平面内从左边起第一处理盒10Y的感光元件11的表面上。在这种情况下，黄色分量的激光束被以高速旋转的多角镜(未示出)在感光元件旋转轴方向(主扫描方向)上扫描。以这种方式，对应于黄色分量的静电潜像形成在已经被充电辊12a充电的感光元件11上。

类似的，青色分量的激光束照射在图纸平面内从左边起第二处理盒10C的感光元件11的表面上，由此形成青色分量的静电潜像。品红色分量的激光束照射在图纸平面内从左边起第三处理盒10M的感光元件11的表面上，由此形成对应于品红色分量的静电潜像。黑色分量的激光束照射在图纸平面内从左边起第四处理盒(黑色成像单元)10BK(在中间转印带17的移动方向的最下游侧)的感光元件11的表面上，由此形成黑色分量的静电潜像。

此后，其上形成相应颜色的静电潜像的感光元件11的表面到达面对相应的显影装置13(见图2)的位置。相应颜色的调色剂从相应颜色的显影装置13供给到感光元件11，由此显影感光元件11上的潜像(显影过程)。

此后，已经穿过显影过程的感光元件11的表面到达面对中间转印带17的位置。在此，在每个面对位置处，初次转印辊14布置成与中间转印带17的内周表面接触。此外，在初次转印辊14的位置处，形成在感光元件11上的相应颜色的调色剂图像通过彼此叠加而依次转印到中间转印带17上(第一转印过程)。

此外，已经穿过第一转印过程的感光元件11的表面到达面对清洁装置15(其中形成清洁刮板15a，见图2)的位置处。在清洁装置15内，残留在感光元件11上的未转印调色剂被收集(清洁过程)。

此后，每个感光元件11的表面穿过放电单元(未示出)的位置，由此，用于每个感光元件11的成像过程结束。

另一方面，感光元件11上的相应颜色的调色剂图像通过叠置转印到其上的中间转印带17的表面沿着图1中箭头所示的方向移动，以到达二次转印辊18的位置，在此，中间转印带17上的全彩色调色剂图像被二次转印到记录介质P上(二次转印过程)。

此后，中间转印带17的表面到达中间转印带清洁装置9的位置。然后，中间转印带17上残留的未转印调色剂被中间转印带清洁装置9收集，由此，中间转印带17上的一系列转印过程结束。

在此，在二次转印辊8的位置处的记录介质P是从纸张供给单元7通过传送导引件、配准辊19等传送的纸张。

具体地说，由供给辊8从其中存放记录介质P的纸张供给单元7中供给的记录介质P在穿过传送导引件之后被导引到配准辊19。已经到达配准辊19的记录介质P与中间转印带17上的调色剂图像的传送同步地被朝向二次转印辊8的位置传送。

此后，其上已经转印有全彩色图像的记录介质P被导引到定影单元20。在定影单元20，彩色图像在定影辊和加压辊之间的辊隙处被固定到记录介质P上。

已经通过定影过程的记录介质P作为输出图像被弹出辊29弹出到成像设备1的主体的外侧并堆叠在排出单元5上，由此一系列成像过程结束。

接着，参照图2详细描述成像设备的成像单元。

图2示出黑色处理盒10BK的结构。其他三个处理盒10Y、10M和10C具有与黑色处理盒10BK基本相同的结构，除了在成像过程中使用的调色剂的颜色彼此不同。从而，将省略对它们的描述。

如图2所示，在处理盒10BK中，作为图像载体的感光元件11、充电感光元件11的充电单元12、显影感光元件11上形成的潜像的显影装置13、以及收集感光元件11上的未转印调色剂的清洁装置15整体地容纳在壳体中。

在此，作为图像载体的感光元件11为充负电的有机感光元件，其中，感光层等形成在鼓形导电支撑元件上。

虽然图中未示出，感光元件11具有如下的结构：作为绝缘层的下涂敷层、作为感光层的电荷产生层和电荷传输层、以及保护层依次层叠在作为底层的导电支撑元件上。

作为感光元件的导电支撑元件(底层)，使用具有10１０欧姆-cm或更小的体积电阻率的导电材料。

充电单元12包括充电辊12a、清洁辊12b等。充电辊12a是辊元件，其中，具有中等电阻的弹性层围绕导电棒的圆周涂敷。清洁辊12b设置成去除充电辊12a上的污染并且布置成与充电辊12a接触。

在如此构成的充电单元12中，预定量的电压从电源(未示出)施加到充电辊12a上，由此面对充电辊12a的感光元件11的表面被均匀充电。

显影装置(显影单元)13主要包括面对感光元件11的显影辊13a、面对显影辊13a的第一传送螺杆13b1、面对第一传送螺杆13b1且其间设置间隔件的第二传送螺杆13b2、以及面对显影辊13a的刮刀13c。显影辊13a包括固定到其内侧的磁铁，以便在显影辊13a的外周表面上形成磁场；以及围绕磁铁旋转的套筒。磁通量的方向变化的磁场由磁铁形成在显影辊(套筒)13a上，由此，显影剂被承载到显影辊13a上。载体和调色剂构成的两组分显影剂被存放在显影装置13中。

在清洁装置15中，设置了与感光元件11接触的清洁刮板15a、作为传送元件的传送线圈15b(下面也称为传送螺杆)，该传送线圈15b将收集在清洁装置15中的调色剂(未转印调色剂)作为废调色剂沿着纵向朝向设置在清洁装置15外侧的废调色剂收集容器(未示出)传送、覆盖清洁装置15的壳体15c等等。

清洁刮板15a主要包括刮板元件(刮板主体)15a1，其利用橡胶材料，如聚氨酯橡胶，形成为大致平面形状；还包括托架元件(刮板托架)15a2，其由金属板形成，以保持刮板元件15a1。清洁刮板15a的刮板元件15a1与感光元件11的表面以预定角度和预定压力接触。利用这种结构，诸如未转印调色剂的附着到感光元件11上的附着材料被清洁刮板15机械地刮擦，并且被收集到清洁装置15中。

在此，除了未转印调色剂外，附着到感光元件11上的附着材料还包括从记录介质(片材)P产生的纸张粉末、在被充电辊12a充电过程中在感光元件11上产生的电晕放电产品、以及添加到调色剂上的添加剂。

下面将更详细地描述清洁装置15。

参照图2更详细描述上述成像过程。

显影辊13a在图2中箭头所示的方向(逆时针方向)上旋转。通过在二者之间夹置有间隔件布置的第一传送螺杆13b1和第二传送螺杆13b2的旋转，在显影装置13中的显影剂在纵向(垂直于图2的纸面的方向)循环，同时被搅拌并与调色剂混合，该调色剂是从调色剂容器28被调色剂供给单元(未示出)供给。

此外，通过摩擦起电吸引到载体上的调色剂与载体一起被承载到显影辊13a上。此后，承载在显影辊13a上的显影剂到达刮刀13c的位置，在此，显影辊13a上的显影剂的量被调节到适当量，然后，显影剂到达面对感光元件11的位置(显影区域)。

此后，在显影区域内，显影剂中的调色剂附着到感光元件11的表面上形成的静电潜像上。具体地说，通过电场，调色剂附着到潜像上(即形成调色剂图像)，该电场是在用激光束L照射的成像区域内的潜像的电势(曝光电势)和施加到显影辊13a的显影偏压之间的电势差(显影电势)所形成的。

此后，在显影过程中，附着到感光元件11上的大部分调色剂被转印到中间转印带17上。此外，残留在感光元件11上的未转印调色剂被清洁刮板15a清理(即，未转印调色剂被收集到清洁装置15中)。

在此，虽然在图中未示出，调色剂供给单元包括被构造成可更换的瓶形调色剂容器28和保持并旋转调色剂容器28并且将新调色剂供给到显影装置13的调色剂料斗单元。新调色剂(黄色、品红色、青色和黑色中的任一种颜色)被存放在调色剂容器28中。螺旋凸起形成在调色剂容器(调色剂瓶)28的内圆周表面上。

根据显影装置13中的调色剂(存储的调色剂)的消耗量，在调色剂容器28内的新调色剂通过调色剂供给开口被适当地供给到显影装置13。虽然图中未示出，显影装置13内的调色剂的消耗被面对感光元件11的反射型光电传感器和设置在显影装置13的第二传送螺杆13b2之下的磁性传感器间接或者直接地探测。

下面，将描述根据第一实施方式的清洁装置15的特征结构。

如上面在图2中所描述的，在第一实施方式中，设置在清洁装置15内的清洁刮板15a主要包括橡胶材料形成的刮板元件(刮板主体)15a1和保持刮板元件15a1的托架元件(刮板托架)15a2。

在此，刮板元件15a1的边缘在纵向(垂直于图2的纸面的方向)上与感光元件11相接触，并且其底部被托架元件15a2固定并保持。

此外，托架元件15a2形成为在垂直于纵向的横截面图中大致为L形。另外，参照图3，托架元件15a2包括支撑部分15a21和弯曲部分15a22。

参照图3，托架元件15a2的支撑部分(固定部分)15a21被构造成支撑刮板元件15a1，使得托架元件15a2在其表面上悬臂支撑刮板元件15a1，并且刮板元件15a1的边缘朝向感光元件11突出。具体地说，刮板元件15a1由双面胶或粘结剂粘结到支撑部分15a21的表面上。

托架元件15a2的弯曲部分15a22连接到支撑部分15a21上，由此与支撑部分15a21一起形成L形横截面。此外，弯曲部分15a22形成为使得至少在纵向上其端部的横向长度H2比在纵向上其中间部分的横向长度H1短(即，H1＞H2)。换句话说，托架元件15a2的弯曲部分15a22在纵向上其端部具有切口(由图3中虚线所包围的部分)。

利用这种结构，托架元件15a2的刚性在纵向上的端部处比在纵向上的中间部分处低。从而，与感光元件11相接触的刮板元件15a1的接触压力在纵向上的端部处低于在纵向上的中间部分处的，其中在所述纵向上的端部处，不足量的未转印调色剂被供给到刮板元件15a1，而在纵向上的中间部分处，充分量的未转印调色剂被供给到刮板元件15a1。即，托架元件15a2被构造成保持刮板元件15a1的力(刚性)在纵向上的端部处相对弱，在该纵向上的端部处，不足量的未转印调色剂被供给到刮板元件15a1并因此刮板元件15a1易于被卷起或造成带来噪声的振动。即，托架元件15a2被构造成在端部处刮板元件15a1的接触压力相对弱。由于刮板元件15a1的卷起或者带来噪声的振动与刮板元件15a1的接触压力的大小相关，有可能可靠地抑制刮板元件15a1在纵向上的端部处的卷起或者振动的发生，这会带来噪声。另外，由于供给到在纵向上刮板元件15a1的端部的未转印调色剂的量本来较少，由于刮板元件15a1的接触压力的降低导致的清洁不充分很少发生。

在第一实施方式中，为了使托架元件15a2在纵向上的端部处的刚性与在纵向上其中间部分处的刚性相比得以减小，在弯曲部分15a22内而非在支撑部分15a21内形成切口。即，支撑部分15a21的表面在其纵向上形成为矩形而在其上不形成切口。从而，在支撑部分15a21的表面上可以确保用于在纵向上均匀粘结刮板元件15a1的大的附着表面(附着区域)。因此，可以防止如下的问题，即：刮板元件15a1对支撑部分15a21的表面的附着强度不足使得刮板元件15a1与支撑部分15a21分离。

在第一实施方式中，导致横向长度H2缩短的切口仅形成在托架元件15a2中所包括的弯曲部分15a22的纵向上的两个端部中的一个上。

具体地说，如图4所示，托架元件15a2的弯曲部分15a22形成为在对应于传送线圈15b的传送方向的上游侧的其纵向上的端部处的横向长度比纵向上其它部分的横向长度短。即，在托架元件15a2的弯曲部分15a22中，对应于在由传送线圈15b传送的调色剂(未转印调色剂)的传送方向(图4中轮廓箭头所示的方向)的上游侧的纵向上的其端部处形成切口(由图4的虚线围绕的部分)，但是在对应于传送方向的下游侧的纵向上的其端部处没有形成切口。

在对应于传送线圈15b的传送方向的上游侧的部分(在纵向上的端部)处，由于被刮板元件15a1从感光元件11刮下的调色剂(本来少量的调色剂)立即被传送螺杆15b朝向下游侧传送，在刮板元件15a1的边缘处存在非常少量的调色剂。相反，在对应于传送线圈15b的传送方向的下游侧的部分(在纵向上的端部)处，虽然直接被刮板元件15a1从感光元件11上刮下的调色剂的量较少，但是存在相对大量的调色剂，其是被传送螺杆15b从上游传送的。从而，相当大量的调色剂有可能存在于刮板元件15a1的边缘处。因此，刮板元件15a1的卷起或者归因于刮板元件15a1的振动的噪声不易于发生或产生，即使在没有切口形成于对应传送螺杆15b的传送方向的下游侧的位置(纵向上的端部)处的弯曲部分15a22中。

在未设置如同传送线圈15b的传送元件的清洁装置中，或者在如同传送线圈15b的传送元件设置在刮板元件15a1之下很大距离处的清洁装置中，难于获得允许传送线圈15b所传送的调色剂存在于刮板元件15a1的边缘处的效果。在这种情况下，优选的是，在托架元件15a2的弯曲部分15a22的每个纵向上的端部处都形成切口。

在第一实施方式中，如图5所示，与清洁刮板15a一起覆盖整个装置的壳体(装置壳体)15c形成为符合托架元件15a2的形状。具体地说，在壳体15c中形成凹陷，以便与在托架元件15a2的弯曲部分15a22中形成的切口的形状相符合。利用这种结构，可以将清洁装置15的总体尺寸减小到尽可能小的尺寸，以减小与处理盒10BK或者成像设备1的主体干涉，并且有效利用在处理盒10BK或者成像设备1主体内为了节省空间而设置的凹陷。

在第一实施方式中，如图3所示，托架元件15a2的弯曲部分15a22沿纵向在其端部处的横向长度H2被设定成大约几毫米。

相反，如图6所示，托架元件15a2的弯曲部分15a22沿纵向在其端部处的横向长度可以被设定为0mm。即，基本上在托架元件15a2沿纵向的端部处不形成弯曲部分15a22。

在这种情况下，也可以获得第一实施方式的效果。

如上所述，根据上述实施方式，托架元件15a2的弯曲部分15a22被形成为使得在其纵向的端部处的横向长度H2短于在其纵向中间部分的横向长度H1。利用这种结构，可以可靠地抑制刮板元件15a1的卷曲或者归因于刮板元件15a1(清洁刮板15a)的振动的噪声的产生，而不会带来诸如清洁不足的副作用。

第二实施方式

将参照图7至图10E详细描述本发明的第二实施方式。

图7是示出根据本发明第二实施方式的清洁刮板的透视图，而图8是示出清洁刮板在其纵向上的端部的局部放大透视图。图9A至9D是示出制造清洁刮板的方法的视图，图10A至10E是示出制造清洁刮板的另一种方法的视图。在图9A至10E中，简化了清洁刮板15a的细节的图示。

第二实施方式的清洁刮板15a与第一实施方式的主要不同之处在于第一实施方式的刮板元件15a1设置在支撑部分15a21的整个纵向上，而第二实施方式的刮板元件15a1没有设置在支撑部分15a21的整个纵向上。

类似于第一实施方式，第二实施方式的清洁装置包括与感光元件11相接触的清洁刮板15a。此外，如图7和8所示，清洁刮板15a主要包括刮板元件(刮板主体)15a1和托架元件(刮板托架)15a2，所述刮板元件利用橡胶材料，如聚氨酯橡胶形成为大致平面形状，而托架元件由金属板形成并且保持刮板元件15a1。另外，在第二实施方式的清洁刮板15a中，切口(由图8中的虚线“A”围绕的部分)也形成在托架元件15a2的弯曲部分15a22的纵向上的端部处。

在第二实施方式的清洁刮板15a中，用于将清洁刮板15a相对于清洁装置15定位的主基准部分(孔)15a31和副基准部分(槽孔)15a32形成在托架元件15a2上在纵向的两端处，以便在纵向上彼此分离。

具体地说，在托架元件15a2的支撑部分15a21内，作为主要基准用于执行相对于清洁装置15的壳体(未示出)定位的主基准部分(孔)15a31形成在纵向上的端部处，并且作为副基准用于相对于清洁装置15的壳体定位的副基准部分(槽孔)15a32形成在纵向上的另一端部上。此外，竖立在清洁装置15的壳体(未示出)上的两个凸柱15d与主基准部分(孔)15a31和副基准部分(槽孔)15a32接合，由此，确定清洁刮板15a(托架元件15a2)相对于清洁装置15的位置。

在第二实施方式中，主基准部分15a31是直径为3mm的孔，而副基准部分15a32是宽度为4mm且长度为7mm尺寸的槽孔。

此外，用于将清洁刮板15a固定到清洁装置15上的螺纹闭锁孔15a41和螺纹闭锁槽孔15a42形成在托架元件15a2中、在纵向上的两端处，以便在纵向上彼此分离。

具体地说，在托架元件15a2的支撑部分15a21中，用于将螺钉紧固到清洁装置15的壳体上的螺纹闭锁孔15a21形成在纵向的端部处，并且用于将螺钉紧固到清洁装置15的壳体上的螺纹闭锁槽孔15a42形成在纵向上的另一个端部处。在通过将凸柱15d与主基准部分(孔)15a31和副基准部分(槽孔)15a32接合来实现定位情况下，每个螺钉41(为M4螺钉)通过螺纹闭锁孔15a41和螺纹闭锁槽孔15a42螺纹闭锁在形成在壳体上的两个内螺纹的每一个上。以这种方式，清洁刮板15a(托架元件15a2)固定(螺纹闭锁)在清洁装置15上。

在第二实施方式中，螺纹闭锁孔15a41是直径4mm的孔，而螺纹闭锁槽孔15a42是具有5mm宽度和9mm长度的尺寸的槽孔。此外，M4螺钉用作螺钉41。

在第二实施方式中，托架元件15a2的弯曲部分15a22形成为使得在形成主基准部分15a31所在的纵向上的其端部处的横向长度短于在其纵向上其它部分处的横向长度(前者的横向长度设定为0mm，类似于图6中所示)。即，在托架元件15a2的弯曲部分15a22中，切口(图7和8中虚线“A”围绕的部分)形成在主基准部分(孔)15a31所形成的纵向上的端部处，而在副基准部分(槽孔)15a32所形成的纵向上其另一个端部处不形成切口。

在形成主基准部分15a31的位置(纵向端部)，由于托架元件15a2紧密固定(定位)到清洁装置15的壳体上，当与形成副基准部分15a32的位置相比相同的冲击被施加时，不会释放振动。从而，振动从托架元件15a2传递到刮板元件15a1，由此，在主基准部分15a31形成的一侧，刮板元件15a1有可能卷起或者导致振动而带来噪声。因此，在第二实施方式中，切口A形成在纵向上一端的弯曲部分15a22中(主基准部分15a31所形成的一侧)，在此，刮板元件15a1有可能卷起或导致振动而带来噪声，由此减小该位置的刚性，使得在施加冲击时振动可以轻易释放。

此外，在第二实施方式中，托架元件15a2的弯曲部分15a22形成为使得其在对应于设置用于驱动感光元件11的驱动单元(驱动马达)50的一侧的纵向端部处的横向长度短于在纵向上其他部分的横向长度H1。即，在托架元件15a2的弯曲部分15a22中，切口(图7和8中虚线“A”所围绕的部分)形成在设置驱动马达(驱动单元)50的纵向端部处，而没有切口形成在未设置驱动马达50的纵向上的其他端部处。

在驱动马达50所设置的一侧(驱动侧)，与未设置驱动马达50的一侧(从动侧)相比，驱动马达50的振动有可能传递到清洁装置15的刮板元件15a1。从而，在驱动侧，刮板元件15a1有可能被卷起或导致振动而带来噪声。因此，在第二实施方式中，切口A形成在刮板元件15a1有可能被卷起或导致振动而带来噪声的纵向上一个端部处的弯曲部分15a22内(设置了驱动马达50的一侧)，由此减小该位置的刚性，使得在施加冲击时振动可以容易释放。

驱动马达50通过齿轮排(未示出)将驱动力传递到清洁装置15的驱动元件(传送线圈15b等)。

在第二实施方式中，清洁装置15和成像设备1的主体被设计成以下端部彼此重合：在设置了主基准部分15a31的纵向上的一端；在对应于设置了驱动单元50一侧的纵向上的一端；以及对应于传送线圈15b的传送方向的上游侧的纵向上的一端(第一实施方式中描述)。从而，可以可靠地获得抑制刮板元件15a1卷起或者归因于刮板元件15a1的振动的噪声的发生的效果。

参照图7，在第二实施方式的清洁刮板15a中，刮板元件15a1在其纵向上的长度N1被设定为321.5mm，而托架元件15a2在其纵向上的长度(整个长度)M1被设定为345mm。此外，参照图8，切口在其纵向上的长度M2被设定为3mm，从托架元件15a2的端部到刮板元件15a1的端部的距离M4被设定为9mm，从托架元件15a2的端部到主基准部分(孔)15a31的中心的距离M3被设定为13mm，从托架元件15a2的端部到螺纹闭锁孔15a41的中心的距离M5被设定为9mm。

在第二实施方式中，切口A在其纵向上的长度M2形成为小于从托架元件15a2的端部到刮板元件15a1的端部的距离M4，即(M2＜M4)。从而，可以防止支撑刮板元件15a1的支撑部分(粘结表面)15a21的刚度变得过低的问题。

此外，切口A在其纵向上的长度M2小于从托架元件15a2的端部到主基准部分(孔)15a31的中心的距离M3(即，M2＜M3)。由此，可以抑制托架元件15a2的刚性变得过低使得定位清洁刮板15a的精度降低的问题。

此外，在第二实施方式中，切口A在其纵向上的长度M2被设定为托架元件15a2在其纵向上的长度(整体长度)M1的1％或更小(在第二实施方式中，长度比大约为0.86％)。利用这种结构，抑制刮板元件15a1的卷起或者归因于刮板元件15a1的振动的噪声的产生的效果被充分实现。

在第二实施方式中，为了抑制哔哔声(异常声响)的产生，清洁刮板15a的刮板元件15a1由在23℃下导致抗回弹性(impact resilience)50％或更小的材料形成。在第二实施方式中，刮板元件15a1由在23℃下导致抗回弹性21％的材料形成。

在刮板元件15a1(清洁刮板15a)中，在感光元件11处的接触压力(在接触部分的线性压力)被设定为0.10至0.50N/cm。这是因为如果接触压力大于0.50N/cm，则易于出现哔哔声，如果接触压力小于0.10N/cm，则跟随感光元件11的表面上的微小不均匀的特性降低，使得易于出现不充分清洁。在第二实施方式中，刮板元件15a1的接触压力被设定为0.23N/cm。

此外，刮板元件15a1由导致硬度(日本工业标准(JIS)——25℃下的A硬度)在60至80范围内的材料。这是由于如果硬度大于80刮板元件15a1有可能与感光元件11形成单点接触，且如果硬度小于60，刮板元件15a1有可能与感光元件11形成多点接触。在第二实施方式中，刮板元件15a1由导致75的硬度的材料形成。

在第二实施方式的清洁刮板15a中，如图7和8所示，除了用于抑制刮板元件15a1的卷起或者归因于刮板元件15a1的振动的噪声的切口A之外，用于防止与清洁刮板15a附近的元件(装置的框架等元件)相干涉的第二切口(由图中虚线“B”围绕的部分)还形成在托架元件15a2的支撑部分15a21的纵向两端上。第二切口B形成在使得第二切口B不影响清洁刮板15a(刮板元件15a2)的刚性、清洁刮板15a(刮板元件15a1)的清洁性能等的范围内。具体地说，在第二实施方式中，第二切口B形成为使得清洁刮板15a在纵向上的长度是3mm，清洁刮板15a在横向上的长度为4.5mm。

最后，参照图9A至10E简要描述制造刮板15a的各种方法。

首先，制备如图9A所示的平面金属板(15a2)，并且在金属板(15a2)上执行如图9B所示的冲压处理。在这种情况下，切口A、主基准部分15a31、副基准部分15a32等被形成在金属板(15a2)中。

此后，如图9C所示，执行折弯处理，由此形成L形托架元件15a2。然后，如图9D所示，刮板元件15a1粘结到托架元件15a2的支撑部分15a21上，最终清洁刮板15a的制造结束。

在上述制造过程中，图9B所示的冲压处理和图9C所示的折弯处理可以同时进行。

作为另一种制造方法，首先，准备如图10A所示的平面金属板(15a2)，并且在金属板(15a2)上执行如图10B所示的冲压处理。在这种情况下，不同于图9A至9D所示的制造方法，切口A不通过冲压处理形成在金属板(15a2)内。

此后，如图10C所示，执行折弯处理，由此，形成L形金属板(15a2)。然后，如图10D所示，在L形金属板(15a2)上执行切割处理或者熔化处理，以形成切口A，并且托架元件15a2的制造结束。此外，如图10E所示，刮板元件15a1粘结到托架元件15a2的支撑部分15a21上，最终，清洁刮板15a的制造结束。

在上述制造过程中，图10B所示的冲压处理和图10C所示的折弯处理可以同时进行。

此外，图10D中所示的形成切口A的处理可以在参照图10E描述的将刮板元件15a1粘结到托架元件15a2的支撑部分15a21上之后进行。这意味着切口A可以形成在清洁装置15中已经形成的清洁刮板15a(没有切口A)上，作为后期对策，来抑制刮板元件15a1的卷起或者归因于刮板元件15a1的噪声的发生。

如上所述，根据第二实施方式，类似于第一实施方式，托架元件15a2的弯曲部分15a22形成为使得在纵向上的一个端部处的横向长度短于在纵向上中间部分的横向长度H1。利用这种结构，可以可靠地抑制刮板元件15a1的卷起或者归因于刮板元件15a1(清洁刮板15a)的振动的噪声的发生，而不会导致诸如清洁不足的副作用。

在上述各个实施方式中，成像单元的相应的单元(感光元件11、充电单元12、显影单元13和清洁装置15)彼此集成而形成处理盒10Y、10M、10C和10BK，由此，实现了成像单元尺寸的减小和维护的可操作性的提高。

相反，清洁装置15可以被构造成单独一个单元，以便可更换地设置在装置主体1内，而非将清洁装置15构造为处理盒的构成元件。在这种情况下，也可以获得与上面各个实施方式中获得的相同的效果。

在上面的各个实施方式中，虽然本发明已经应用于其中安装了使用两组分显影剂的两组分型显影单元的成像设备，但是，本发明也可以应用到其中安装了使用单组分显影剂的单组分型显影单元13的成像设备上。

此外，在上面的各个实施方式中，本发明已经应用于去除感光元件11上残留的未转印调色剂的清洁装置15。相反，本发明也可以应用于去除感光带上残留的未转印调色剂的清洁装置。此外，本发明还可以应用于去除中间转印元件，如中间转印带或中间转印鼓上残留的未转印调色剂的清洁装置。例如，通过构造如图1所示的中间转印带清洁装置9使之具有与如图2所示的清洁装置15相同的结构，可以获得与各个实施方式中获得的相同的效果。

在上面的各个实施方式中，本发明已经应用于其中设置了由橡胶材料形成的刮板元件15a1的清洁装置15。相反，本发明可以应用于其中设置了由橡胶材料之外的材料(例如，板簧材料)形成的刮板元件的清洁装置15。在这种情况下，也可以获得与各个实施方式中所获得的相同的效果。

根据本发明的各个方面，托架元件的弯曲部分形成为使得一个纵向端部的横向长度短于纵向中间部分的横向长度。利用这种结构，可以提供这样的清洁刮板、清洁装置、处理盒、成像设备和托架元件，即：其中抑制了刮板元件被卷起或者导致振动而带来噪声，而不会造成如清洁不充分的副作用。

虽然为了完整和清楚公开而相对于特定实施方式描述了本发明，但是所附权利要求并不局限于此，而是被理解为涵盖所有本领于技术人员可以作出的改进或者变型结构，这些结构完全落入在此陈述的基本教导内。

与相关申请的交叉引用

本申请要求2010年9月15日在日本提交的日本专利申请第2010-206540号和2010年10月9日在日本提交的日本专利申请第2010-229156号的优先权并通过引用结合这些申请的全部内容。

Claims (9)

1.一种清洁刮板，该清洁刮板设置在清洁装置中，去除图像载体上残留的未转印调色剂，包括：

刮板元件，该刮板元件的边缘与所述图像载体在其纵向上接触；以及

托架元件，该托架元件保持所述刮板元件，并且在垂直于所述纵向的横截面中具有L形，其中：

所述托架元件包括：

支撑部分，该支撑部分在其表面上悬臂支撑所述刮板元件，使得刮板元件的边缘朝向所述图像载体突出；以及

弯曲部分，该弯曲部分连接到支撑部分上以形成L形横截面，并且被形成为具有这样的在垂直于所述纵向的横向的横向长度，即：至少在其纵向上一个端部处的横向长度比在纵向上其中间部分的横向长度短。

2.一种包括如权利要求1所述的清洁刮板的清洁装置。

3.如权利要求2所述的清洁装置，还包括：

传送元件，该传送元件将该装置中收集的未转印调色剂沿着纵向传送，以便将未转印调色剂排出到装置的外侧，其中：

所述托架元件的弯曲部分形成为在对应于所述传送元件的传送方向的上游侧的纵向上的端部处的横向长度比在纵向上的其他部分的横向长度短。

4.如权利要求2所述的清洁装置，其中：

托架元件包括主基准部分和副基准部分，用于将清洁刮板相对于该装置定位，该主基准部分和副基准部分形成在纵向上的两端上以沿纵向分隔开；并且

所述托架元件的弯曲部分形成为使得在形成有主基准部分的纵向上的一个端部处的横向长度比在纵向上的其它部分处的横向长度短。

5.如权利要求2所述的清洁装置，其中：

所述托架元件的弯曲部分形成为使得在对应于驱动图像载体的驱动单元所设置的一侧的纵向上的端部的横向长度比纵向上的其他部分的横向长度短。

6.如权利要求2至5中任一项所述的清洁装置，还包括覆盖所述清洁刮板的壳体，该壳体形成为遵循托架元件的形状。

7.一种处理盒，该处理盒可拆卸地设置到成像设备的主体上，

在其中如权利要求2至6中任一项所述的清洁装置与图像载体集成。

8.一种成像设备，包括如权利要求2至6中任一项所述的清洁装置和图像载体。

9.一种托架元件，用于保持清洁刮板，该清洁刮板设置在清洁装置中，去除图像载体上残留的未转印调色剂，并且其中，该清洁刮板的边缘与图像载体在其纵向上接触，所述托架元件在垂直于所述纵向的横截面中具有L形，包括：

支撑部分，该支撑部分在其表面上悬臂支撑所述刮板元件，使得刮板元件的边缘朝向所述图像载体突出；以及

弯曲部分，该弯曲部分连接到支撑部分上以形成L形横截面，并且被形成为使得至少在其纵向上一个端部处的在垂直于所述纵向的横向的横向长度比在纵向上其中间部分的横向长度短。

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