JP2014235221A - クリーニング装置およびこれを用いる画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃トナー搬送スクリューの駆動モータへの負荷の増加を低減し、消費電流の増加の少なくして省力化を図るとともに、トナー像担持体近傍の廃トナーを効率良く除去することができるクリーニング装置およびこれを用いる画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト（６１）の残留トナーを除去するクリーニングブレード（６５１）と、除去したトナーを搬送する廃トナー搬送スクリュー（６５２）を備えた中間転写ベルトクリーニング装置（６５）において、クリーニングブレード（６５１）と廃トナー搬送スクリュー（６５２）との間に、廃トナー搬送スクリュー（６５２）に一部が接触して動きに連動して振動する複数の羽根部（６５４ａ）を有する振動体（６５４）を備え、羽根部（６５４ａ）には、中間転写ベルト（６１）に向かい突出し、かつ近接配置される突出部（６５４ａ１）を備えることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、電子写真方式により形成されたトナー像を担持するトナー像担持体をクリーニングするクリーニング装置およびこれを用いる画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置は、回転駆動される感光体ドラムを帯電器により帯電し、前記感光体ドラムに画像情報に応じた光照射により静電潜像を形成し、現像装置によりこの静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成し、このトナー像を中間転写体を介して、または直接シート材、用紙などの記録媒体に転写して画像を出力するようにされている。

このように構成された画像形成装置におけるトナー像が形成される感光体ドラム（トナー像担持体）では、転写工程において、感光体ドラム上に顕像化された画像情報（トナー像）の全てが用紙や中間転写体上に転写されることは無く、一般的に転写効率は装置によっても、転写機構によっても異なるが概ね８５〜９５％の転写効率であると言われている。

このようにして感光体ドラム上に残留したトナーは、転写工程の後に感光体ドラム上に付着した状態となり、次の画像形成において悪影響を及ぼし印字品位を低下させる要因となる。

そこで、従来では、感光体ドラムの外周部において、トナー像が中間転写体や用紙等の転写媒体に転写される転写工程の下流側にクリーニング装置を配置し、トナー像が転写媒体に転写された後に感光体ドラム上に残留したトナーを回収することで該感光体ドラムの表面をクリーニングして、回収された残留トナーを廃トナーボックスに収容するようにしたものが知られている。

例えば、従来技術として、感光体ドラム表面の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、クリーニングブレードの下方で除去された残留トナー（廃トナー）を受け止めるフィルムと、その廃トナーを搬送する廃トナー搬送スクリューを備えて、前記フィルムを廃トナー搬送スクリューに接触させて振動を付与することにより廃トナーを回収し易くしたクリーニング装置が開示されている（特許文献１を参照）。

しかしながら、上述した機構では、前記フィルムを振動させるために廃トナー搬送スクリューに接触させると廃トナー搬送スクリューを駆動する負荷を増大させることになり、廃トナー搬送スクリューの駆動源であるモータの駆動トルクの増大や消費電流の増加といった別の課題が生じるという問題があった。

そこで、上記問題を解決するために、幅方向が廃トナー搬送スクリューの軸線に対して略垂直に配置される面で構成される複数の羽根部を有するフィルム体で形成された振動体を備え、この振動体を、クリーニングブレードと廃トナー搬送スクリューとの間で、クリーニングブレードに近接し、且つ、複数の羽根部を廃トナー搬送スクリューの螺旋部と当接するように配置し、廃トナー搬送スクリューの回転にともない廃トナー搬送スクリューと当接して変位することにより変形し、廃トナー搬送スクリューとの当接状態から開放されて元の状態に復元する時に振動して、クリーニングブレード上の羽根部付近の廃トナーを振動させるように構成することで、別途駆動手段を備えることなく、廃トナー搬送スクリューを駆動する駆動モータへの負荷の増加を少なくでき、消費電流の増加の少ない省力化を図ったクリーニング装置が開示されている（特許文献２を参照）。

このように構成することで、振動体によってクリーニングブレード上の廃トナーに振動を与えてトナー回収を促進することができるので、クリーニングブレード付近に廃トナーが滞ることなく良好なクリーニング作用によりトナー像担持体の表面を常に良好な状態に維持できる。

特開昭５８−１４４８７３号公報 特開２００９−１０９８３０号公報

しかしながら、特許文献２の構成による振動部材では、感光体ドラム近傍の廃トナーを撹拌できないため、特にブレード通過直前の廃トナーを十分に除去できないという課題があった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、トナー像担持体に残留したトナーを除去するクリーニング処理において、廃トナー搬送スクリューの動作を効率よく利用して、廃トナー搬送スクリューの駆動モータへの負荷の増加を低減し、消費電流の増加の少なくして省力化を図るとともに、トナー像担持体近傍の廃トナーを効率良く除去することができるクリーニング装置およびこれを用いる画像形成装置を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために本発明に係るクリーニング装置およびこれを用いる画像形成装置は以下のように構成される。
本発明に係るクリーニング装置は、電子写真方式により画像を形成する画像形成装置におけるトナー像を担持するトナー像担持体をクリーニングするクリーニング装置であって、前記トナー像担持体表面の残留トナーを除去するための清掃部材（例えば、クリーニングブレード）と、前記清掃部材により前記トナー像担持体から除去したトナーを搬送するための廃トナー搬送部材（例えば、撹拌搬送部材）を備えたクリーニング装置において、前記清掃部材と前記廃トナー搬送部材との間に、前記廃トナー搬送部材に一部が接触して前記廃トナー搬送部材の動きに連動して振動する複数の羽根部を有する振動部材を備え、前記羽根部の構成として、前記清掃部材の前記トナー像担持体との接触部付近で前記トナー像担持体に向かい突出して前記トナー像担持体に近接配置される突出部を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、前記振動部材の構成として、前記羽根部を支持する支持部と、複数の前記羽根部と前記支持部とを前記廃トナー搬送部材に沿って一体的に構成する基部とを備え、前記羽根部と前記支持部との境界部に、円弧状切り欠き部を形成することが好ましい。

また、本発明は、前記振動部材の構成として、前記支持部と前記基部との境界部（羽根部が構成されている側）に、円弧状切り欠き部を形成することが好ましい。

また、本発明は、前記羽根部を前記廃トナー搬送部材の長手方向（例えば、廃トナー搬送部材がスクリュー体で構成されている場合は軸線方向）に対して略垂直に配置される面により構成して、前記清掃部材が前記トナー像担持体に接触した状態のとき、前記羽根部の前記トナー像担持体に対向する部分の一部が前記清掃部材に当接することで、前記突出部を前記トナー像担持体に接触しない位置に配置することが好ましい。

また、本発明は、前記羽根部と前記清掃部材との当接は、前記清掃部材が前記トナー像担持体に接触した状態のとき、前記羽根部の端縁と前記清掃部材の端縁とが当接した状態、すなわち点接触となることが好ましい。

また、本発明の画像形成装置は、電子写真方式により画像を形成する画像形成装置であって、トナー像を担持するトナー像担持体表面の残留トナーを除去するための清掃部材と、前記清掃部材により前記トナー像担持体から除去したトナーを搬送するための廃トナー搬送部材を具備するクリーニング装置を備えた画像形成装置において、前記クリーニング装置として、請求項１から５のうちの何れか一項に記載のクリーニング装置を用いることを特徴とするものである。

本発明のクリーニング装置によれば、電子写真方式により画像を形成する画像形成装置におけるトナー像を担持するトナー像担持体をクリーニングするクリーニング装置であって、前記トナー像担持体表面の残留トナーを除去するための清掃部材（例えば、クリーニングブレード）と、前記清掃部材により前記トナー像担持体から除去したトナーを搬送するための廃トナー搬送部材（例えば、撹拌搬送部材）を備えたクリーニング装置において、前記清掃部材と前記廃トナー搬送部材との間に、前記廃トナー搬送部材に一部が接触して前記廃トナー搬送部材の動きに連動して振動する複数の羽根部を有する振動部材を備え、前記羽根部の構成として、前記清掃部材の前記トナー像担持体との接触部付近で前記トナー像担持体に向かい突出して前記トナー像担持体に近接配置される突出部を備えることで、前記羽根部の先端部をトナー像担持体に近づけることができるので、トナー像担持体ドラム近傍の廃トナーを効果的に撹拌しながら除去することができる。これにより、廃トナー搬送部材の動作を効率よく利用して、廃トナー搬送部材の駆動モータへの負荷の増加を低減し、消費電流の増加の少なくして省力化を図るとともに、トナー像担持体近傍の廃トナーを効率良く除去することができる。

また、本発明の画像形成装置によれば、電子写真方式により画像を形成する画像形成装置であって、トナー像を担持するトナー像担持体表面の残留トナーを除去するための清掃部材と、前記清掃部材により前記トナー像担持体から除去したトナーを搬送するための廃トナー搬送部材を具備するクリーニング装置を備えた画像形成装置において、前記クリーニング装置として、請求項１から５のうちの何れか一項に記載のクリーニング装置を用いることで、廃トナー搬送部材の動作を効率よく利用して、廃トナー搬送部材の駆動モータへの負荷の増加を低減し、消費電流の増加の少なくして省力化を図るとともに、トナー像担持体近傍の廃トナーを効果的に撹拌しながら除去することができるので、清掃部材直前の廃トナーを十分に除去してトナー像担持体の表面を常に良好な状態に維持できる。

本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置が採用された画像形成装置の構成を示す説明図である。 第１実施形態に係る中間転写ベルトクリーニング装置の構成を示す斜視図である。 前記中間転写ベルトクリーニング装置の内部構造を示す説明図である。 前記中間転写ベルトクリーニング装置を構成するクリーニングブレードと振動体の取付け状態を示す説明図である。 前記中間転写ベルトクリーニング装置を構成する廃トナー搬送スクリューと振動体の位置関係を示す説明図である。 前記中間転写ベルトクリーニング装置を構成する振動体の構成を示す斜視図である。 図５のＡ矢視図である。 図６のＢ矢視図である。 前記振動体を構成する羽根部の構成を示す図８のＣ部詳細図である。 前記羽根部の構成を示す図９のＤ矢視図である。 本発明の第２実施形態に係る感光体ドラムクリーニング装置の構成を示す斜視図である。 前記感光体ドラムクリーニング装置の内部構造を示す側方断面図である。 前記感光体ドラムクリーニング装置の部分拡大図である。 前記感光体ドラムクリーニング装置を構成するクリーニングブレードと振動体と廃トナー搬送スクリューの取付け状態を示す説明図である。 前記クリーニングブレードと前記振動体の位置関係を示す説明図である。 前記振動体と前記廃トナー搬送スクリューの位置関係を示す説明図である。 前記振動体の構成を示す斜視図である。 従来の感光体ドラムクリーニング装置の構成の一例を示す説明図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明を実施する形態の一例であって、本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置が採用された画像形成装置の構成を示す説明図である。

第１実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、外部から伝達された画像データに応じて、電子写真方式により所定のシート（用紙）に対して多色及び単色の画像を形成するものであって、トナー像が一時的に担持される中間転写ベルト６１をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置（クリーニング装置）６５を搭載した画像形成装置において、中間転写ベルトクリーニング装置６５として本発明に係るクリーニング装置を採用したものである。

まず、第１実施形態に係る画像形成装置１００の全体構成について説明する。
画像形成装置１００は、図１に示すように、外部から伝達された画像データに応じて、所定の用紙（例えば、記録用紙）に対して多色及び単色の画像を形成するもので、装置本体１１０と、自動原稿処理装置１２０とにより構成されている。

装置本体１１０は、主に、露光ユニット１、現像器２、感光体ドラム３、クリーナユニット４、帯電器５、中間転写ベルトユニット６、定着ユニット７、給紙カセット８１、排紙トレイ９１等を有して構成されている。

装置本体１１０の上部に設けられた画像読取り部９０の上側には、原稿が載置される透明ガラスからなる原稿載置台９２が設けられ、原稿載置台９２の上側には自動原稿処理装置１２０が取り付けられている。

自動原稿処理装置１２０は、原稿載置台９２の上に自動で原稿を搬送するように構成されている。この自動原稿処理装置１２０は、矢印Ｍ方向に回動自在に構成され、原稿載置台９２の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。

画像形成装置１００において扱われる画像データは、ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。
従って、現像器２、感光体ドラム３、帯電器５、クリーナユニット４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に設定されている。これらの構成要素によって４つの画像ステーション（画像形成部）が構成されている。

また、ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）以外にも、例えばシアン（Ｃ）およびマゼンタ（Ｍ）と同一の色相で濃度がより薄い特性をもつライトシアン（ＬＣ）およびライトマゼンタ（ＬＭ）を加えた６色であっても良い。
これら６色とすることで、より鮮明な高画質のフルカラー画像を得ることができる。

帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段である。尚、チャージャ型の帯電器５に代えて、接触型のローラ型やブラシ型の帯電器を用いたものであっても良い。

露光ユニット１は、外部から入力した画像データまたは原稿から読み取って得られた画像データに応じて、帯電された感光体ドラム３を露光することにより、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム３の表面に形成する画像書込み装置であって、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成される。

この露光ユニット１は、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム３に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。また、露光ユニット１としては、この他発光素子をアレイ状に並べた例えばＥＬやＬＥＤ書込みヘッドを用いる手法も採用できる。

現像器２は、それぞれの感光体ドラム３上に形成された静電潜像を４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ）のトナーにより顕像化するものである。

感光体ドラム３は、円筒状を呈し、露光ユニット１の上方に配設され、その表面がクリーナユニット４によりクリーニングされ、クリーニングされた表面が帯電器５により均一に帯電される。

クリーナユニット４は、現像・画像転写後における感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを除去・回収する。クリーナユニット４には、クリーニングブレード４１と廃トナー搬送スクリュー４２が設けられている。

中間転写ベルトユニット６は、感光体ドラム３の上方に配置され、中間転写ベルト６１、中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、中間転写ローラ６４、及び中間転写ベルトクリーニング装置（クリーニング装置）６５を備えている。

中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、及び中間転写ローラ６４は、中間転写ベルト６１を張架して回転駆動させるように構成されている。

中間転写ローラ６４は、感光体ドラム３のトナー像を、中間転写ベルト６１上に転写するための転写バイアスを与えるものであって、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ用の各色に対応して４箇所に設けられている。

中間転写ベルト６１は、厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成され、各感光体ドラム３に接触するように設けられている。そして、中間転写ベルト６１は、感光体ドラム３に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６１上に順次的に重ねて転写することによって、カラーのトナー像（多色トナー像）を形成する機能を有している。

感光体ドラム３から中間転写ベルト６１へのトナー像の転写は、中間転写ベルト６１の裏側に接触している中間転写ローラ６４によって行われる。中間転写ローラ６４には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。

中間転写ローラ６４は、直径８〜１０ｍｍの金属（例えば、ステンレス）を素材とする軸をベースとし、その軸の表面を導電性の弾性材（例えば、ＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により被覆して構成されている。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト６１に対して均一に高電圧を印加するようにされている。
尚、第１実施形態では、転写電極としてローラ形状の中間転写ローラ６４を使用しているが、それ以外にブラシ状の電極などを用いることも可能である。

上述したように、各感光体ドラム３上で各色相に応じて顕像化されたトナー像は中間転写ベルト６１に積層される。このようにトナー像が積層された画像情報は、中間転写ベルト６１の回転によって用紙と中間転写ベルト６１の接触位置に配置される転写ローラ１０によって用紙上に転写される。

このとき、中間転写ベルト６１と転写ローラ１０とは所定ニップで圧接されると共に、転写ローラ１０にはトナーを用紙に転写させるための電圧、すなわち、トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧が印加される。

さらに、転写ローラ１０は所定ニップを定常的に得るために、転写ローラ１０もしくは中間転写ベルト駆動ローラ６２の何れか一方を硬質材料（金属等）とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラ、または発泡性樹脂ローラ等）としたものが用いられる。

また、上述したように、感光体ドラム３に接触することにより中間転写ベルト６１に付着したトナー、もしくは転写ローラ１０によって用紙上に転写されずに中間転写ベルト６１上に残存したトナーは、次工程で形成されるトナー像に対してトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニング装置６５によって除去・回収されるように構成されている。

中間転写ベルトクリーニング装置６５には、中間転写ベルト６１に接触する、例えば、クリーニング部材として中間転写ベルト６１上に残留したトナーを除去するクリーニングブレード６５１と、クリーニングブレード６５１により回収された残留トナー（廃トナー）を回収容器（図示省略）に搬送する廃トナー搬送スクリュー６５２が備えられている。
クリーニングブレード６５１が接触する中間転写ベルト６１は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ６３で支持されている。

給紙カセット８１は、画像形成に使用する用紙を蓄積しておくためのトレイであり、装置本体１１０の露光ユニット１の下側に設けられている。また、装置本体１１０の側面の外側に設けられた手差し給紙カセット８２にも画像形成に使用する用紙を置くことができる。

排紙トレイ９１は、装置本体１１０の上方に設けられ、印刷済みの用紙をフェイスダウンで集積するためのトレイである。

また、装置本体１１０には、給紙カセット８１及び手差し給紙カセット８２の用紙を転写ローラ１０や定着ユニット７を経由させて排紙トレイ９１に送るための、略垂直形状の用紙搬送路Ｓが設けられている。

給紙カセット８１乃至手差し給紙カセット８２から排紙トレイ９１までの用紙搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１１ａ，１１ｂ、複数の搬送ローラ１２ａ〜１２ｄ、レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ユニット７等が設けられている。

搬送ローラ１２ａ〜１２ｄは、用紙の搬送を促進・補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Ｓに沿って複数設けられている。尚、搬送ローラ１２ｂは、用紙を排紙トレイ９１に排出する排紙ローラとして機能するため、排紙ローラと称する。

ピックアップローラ１１ａは、給紙カセット８１の端部近傍に備えられ、給紙カセット８１から用紙を１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓに供給する。

ピックアップローラ１１ｂは、手差し給紙カセット８２の端部近傍に備えられ、手差し給紙カセット８２から用紙を１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓに供給する。

レジストローラ１３は、用紙搬送路Ｓを搬送されている用紙を一旦保持して、感光体ドラム３上のトナー像の先端と用紙の先端を合わせるタイミングで用紙を転写ローラ１０に搬送する機能を有している。

定着ユニット７は、ヒートローラ７１及び加圧ローラ７２を備えている。
ヒートローラ７１及び加圧ローラ７２は、用紙を挟んで回転搬送するようになっている。

ヒートローラ７１は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて制御部によって所定の定着温度となるように設定されている。そして、加圧ローラ７２とともにトナーを用紙に熱圧着することにより、用紙に転写された多色トナー像を溶融・混合・圧接し、用紙に対して熱定着させる機能を有している。

また、定着ユニット７には、ヒートローラ７１を外部から加熱するための外部加熱ベルト７３が設けられている。

加圧ローラ７２は、ヒートローラ７１と同様に円筒状の金属製の芯金の周面に弾性層が設けられて構成されている。そして、ヒートローラ７１に対して所定の圧力で当接されるようになっている。

次に、画像形成装置１００における用紙の搬送経路について詳細に説明する。
上述したように、画像形成装置１００には、予め用紙を収納する給紙カセット８１、及び手差し給紙カセット８２が設けられている。これら給紙カセット８１，８２から用紙を給紙するために、各々ピックアップローラ１１ａ，１１ｂにより用紙を１枚ずつ用紙搬送路Ｓに導くようになっている。

用紙に対する印字要求が片面印字の場合は、各給紙カセット８１，８２から搬送される用紙は、用紙搬送路Ｓの搬送ローラ１２ａによってレジストローラ１３まで搬送され、レジストローラ１３により用紙の先端と中間転写ベルト６１上の画像情報の先端を整合するタイミングで転写ローラ１０に搬送されて用紙上に画像情報（トナー像）が転写される。
その後、トナー像が転写された用紙は、定着ユニット７を通過することによって用紙上の未定着トナーが熱で溶融・固着され、搬送ローラ１２ｂを経て排紙トレイ９１上に排出される。

一方、用紙に対する印字要求が両面印字の場合は、片面印字が終了して定着ユニット７を通過した用紙の後端が最終の搬送ローラ１２ｂで把持されたときに、搬送ローラ１２ｂが逆回転することによって用紙を搬送ローラ１２ｃ，１２ｄに導かれる。そして、レジストローラ１３を経て転写ローラ１０に搬送されて用紙裏面に画像情報（トナー像）が転写される。用紙裏面にトナー像が転写された用紙は、再び定着ユニット７を経て未定着トナーが熱で溶融・固着され、搬送ローラ１２ｂを経て排紙トレイ９１に排出される。

次に、画像形成装置１００に採用された特徴的な中間転写ベルトクリーニング装置６５の構成について、図面を参照して詳細に説明する。
図２は第１実施形態に係る中間転写ベルトクリーニング装置の構成を示す斜視図、図３は前記中間転写ベルトクリーニング装置の内部構造を示す説明図、図４は前記中間転写ベルトクリーニング装置を構成するクリーニングブレードと振動体の取付け状態を示す説明図、図５は前記中間転写ベルトクリーニング装置を構成する廃トナー搬送スクリューと振動体の位置関係を示す説明図である。

第１実施形態に係る中間転写ベルトクリーニング装置６５は、図２，図３に示すように、中間転写ベルト６１の幅方向（Ｗ方向）に沿って長く設けられ、中間転写ベルト６１の表面の残留トナーを除去するクリーニングブレード６５１と、クリーニングブレード６５１により中間転写ベルト６１から除去され回収された廃トナーを搬送する廃トナー搬送スクリュー６５２と、廃トナー搬送スクリュー６５２を回転駆動する廃トナー搬送スクリュー駆動源６５３と、クリーニングブレード６５１上の廃トナーを振動させる振動体６５４と、廃トナー搬送パイプ６５５とを備え、回収した廃トナー（残留トナー）を図示しない回収容器に搬送するようにしたものである。

クリーニングブレード６５１は、図２に示すように、中間転写ベルト６１の幅方向（Ｗ方向）に沿って長く延設され、図１に示すように、中間転写ベルト６１の表面に当接するように配置されている。

廃トナー搬送スクリュー６５２は、図３，図５に示すように、半径方向に幅を持ったフィン（螺旋部）６５２ａが所定のピッチ間隔で螺旋状に構成されたものであって、中間転写ベルトクリーニング装置６５の長手方向両端部に渡りクリーニングブレード６５１に沿って略平行に長く延設されている。

中間転写ベルトクリーニング装置６５の一端側には、図３に示すように、廃トナー搬送スクリュー駆動源６５３が配置されている。廃トナー搬送スクリュー駆動源６５３は、廃トナー搬送スクリュー６５２の一端部と連結されている。

中間転写ベルトクリーニング装置６５の他端側には、中間転写ベルトクリーニング装置６５内部と連通する廃トナー搬送パイプ６５５が連結されている。

振動体６５４は、図３，図４，図５に示すように、クリーニングブレード６５１と廃トナー搬送スクリュー６５２との間でクリーニングブレード６５１の長手方向に沿って延設されている。また、振動体６５４は、クリーニングブレード６５１に近接配置されるとともに、一部が廃トナー搬送スクリュー６５２と当接するように配置されている。

クリーニングブレード６５１と振動体６５４は、取付けホルダ６５６によって図示しない中間転写ベルトクリーニング装置６５の筐体に取付けられている。

ここで、第１実施形態に係る特徴的な振動体６５４について図面を参照して詳細に説明する。
図６は第１実施形態に係る中間転写ベルトクリーニング装置を構成する振動体の構成を示す斜視図、図７は図５のＡ矢視図、図８は図６のＢ矢視図、図９は前記振動体を構成する羽根部の構成を示す図８のＣ部詳細図、図１０は前記羽根部の構成を示す図９のＤ矢視図である。

振動体６５４は、フィルム体で形成され、図６〜図１０に示すように、主に、廃トナー搬送スクリュー６５２のフィン６５２ａに当接する複数の羽根部６５４ａと、それぞれの羽根部６５４ａを支持する支持部６５４ｂと、複数の羽根部６５４ａおよび支持部６５４ｂとを一体的に構成する基部６５４ｃとにより構成されている。羽根部６５４ａ、支持部６５４ｂおよび基部６５４ｃは一体的に形成されている。

羽根部６５４ａは、幅方向が廃トナー搬送スクリュー６５２の軸線に対して略垂直に配置される面で構成されている。そして、羽根部６５４ａは、図９，図１０に示すように、基部６５４ｃが取付けられる方向に対して略９０°に折り曲げて、長手方向に櫛歯状に連設されている。そして、図７，図１０に示すように、羽根部６５４ａの一部（ハッチング部）６５４ａ３が廃トナー搬送スクリュー６５２のフィン６５２ａの間に入り込んだ状態で配置されている。

また、羽根部６５４ａは、その先端部には、図１０に示すように、中間転写ベルト６１に向かい突出した形状の突出部６５４ａ１を備えている。

また、羽根部６５４ａの先端部の下部、すなわち羽根部６５４ａと支持部６５４ｂとの境界部には、図１０に示すように、円弧状に窪んだ形状の円弧状切り欠き部６５４ａ２が形成されている。

また、基部６５４ｃと支持部６５４ｂの羽根部６５４ａが構成されている側との境界部には、図９に示すように、円弧状に窪んだ形状の円弧状切り欠き部６５４ｂ１が形成されている。

さらに、羽根部６５４ａは、図１０に示すように、クリーニングブレード６５１が中間転写ベルト６１に接触した状態のとき、羽根部６５４ａの中間転写ベルト６１に対向する部分の一部がクリーニングブレード６５１に当接することで、突出部６５４ａ１が中間転写ベルト６１に接触しないように隙間ｔを空けて配置されている。

羽根部６５４ａとクリーニングブレード６５１とは、クリーニングブレード６５１が中間転写ベルト６１に接触した状態のとき、羽根部６５４ａの端縁とクリーニングブレード６５１の端縁とが接触した状態、すなわち、羽根部６５４ａとクリーニングブレード６５１とが点接触で当接した状態となるように設けられている。

第１実施形態では、羽根部６５４ａの先端部の厚みは、０．１〜０．２（ｍｍ）としている。そして、羽根部６５４ａの突出部６５４ａ１と中間転写ベルト６１との隙間ｔは、クリーニングブレード６５１が中間転写ベルト６１に当接した状態で静止状態において０．３〜０．６（ｍｍ）としている。

また、複数の羽根部６５４ａは、図５に示すように、廃トナー搬送スクリュー６５２の軸線方向に沿ってフィン６５２ａのピッチ間隔Ｐ１と異なる間隔Ｐ２で並設配置されている。

ここで、振動体６５４の製造方法について一例を示す。
例えば、図８に示すように、振動体６５４において、羽根部６５４ａの高さＨ１を１３（ｍｍ）、基部６５４ｃの高さＨ２を６（ｍｍ）として、振動体６５４の幅Ｗを３４０（ｍｍ）とする。

まず、高さ１３（ｍｍ）、幅３４０（ｍｍ）の帯状フィルムを用いて、振動体６５４の基部６５４ｃに相当する部分に、高さ６（ｍｍ）、幅３４０（ｍｍ）の両面テープを張り付ける。次に、トムソン型（打ち抜き型）により帯状フィルムの両面テープが貼り付けられていない部分を所定の形状（羽根部６５４ａ、支持部６５４ｂ等の形状）に打ち抜きを行う。そして、曲げ用の金型により、羽根部６５４ａの部分を９０°度に折り曲げる。
以上のようにして、帯状フィルムから振動体６５４を形成する。

次に、第１実施形態に係る中間転写ベルトクリーニング装置６５による中間転写ベルト６１のクリーニング作用について詳細に説明する。
中間転写ベルトクリーニング装置６５による中間転写ベルト６１表面のクリーニングは、クリーニングブレード６５１が中間転写ベルト６１に当接された状態となっているので、中間転写ベルト６１を搬送することによりクリーニングブレード６５１によって中間転写ベルト搬送方向下流側より上流側に向かってクリーニングが行われる。

クリーニングブレード６５１により回収された中間転写ベルト６１に付着した残留トナー（廃トナー）は、中間転写ベルトクリーニング装置６５内部に蓄積される。この蓄積された廃トナーは、廃トナー搬送スクリュー６５２が回転することによって図示しない回収容器に向かって搬送される。

廃トナー搬送スクリュー６５２が回転すると、振動体６５４の羽根部６５４ａと対向するフィン６５２ａが移動して羽根部６５４ａと当接し、さらに廃トナー搬送スクリュー６５２が回転することにより、羽根部６５４ａはフィン６５２ａに押されて弾性変形する。

さらにフィン６５２ａに押されて羽根部６５４ａが変位すると、羽根部６５４ａはフィン６５２ａから外れ、羽根部６５４ａは、自体の弾性力（復元力）によって変形状態から元の状態に復帰するように作用することにより羽根部６５４ａに振動が生じる。

複数の羽根部６５４ａがクリーニングブレード６５１の長手方向に沿って連設されているので、複数の羽根部６５４ａが連続的にクリーニングブレード６５１の長手方向全般に渡り振動することにより、中間転写ベルト６１に隣接した複数の羽根部６５４ａ付近のクリーニングブレード６５１上の廃トナーが揺すられ、廃トナー搬送スクリュー６５２側に移動し易くなるため廃トナー回収作用が促進される。

以上のように構成したので、第１実施形態によれば、中間転写ベルト６１に残留したトナーを除去するクリーニング装置として、クリーニングブレード６５１と廃トナー搬送スクリュー６５２との間に、廃トナー搬送スクリュー６５２に一部６５４ａ３が接触して廃トナー搬送スクリュー６５２の動きに連動して振動する複数の羽根部６５４ａを有する振動体６５４を備え、羽根部６５４ａクリーニングブレード６５１の中間転写ベルト６１との接触部付近で中間転写ベルト６１に向かい突出して中間転写ベルト６１に近接配置される突出部６５４ａ１を備えることで、別途駆動源を用いることなく廃トナー搬送スクリュー６５２の回転動作を利用して振動体６５４の羽根部６５４ａを振動させて、クリーニングブレード６５１により掻き取られた中間転写ベルト６１近傍の廃トナーを振動させて撹拌しながら効果的に解すことができるので、廃トナーの回収作用を促進させることができる。

そして、第１実施形態によれば、振動体６５４の構成として、羽根部６５４ａの先端部に中間転写ベルト６１に向かって突出した形状の突出部６５４ａ１を備え、クリーニングブレード６５１のブレード厚みで振動体６５４の位置を規制しつつ、突出部６５４ａ１を中間転写ベルト６１に近接配置したので、中間転写ベルト６１近傍の廃トナーを効果的に撹拌することができる。

また、第１実施形態によれば、振動体６５４の構成として、振動体６５４を固定する基部６５４ｃが取付けられる方向に対して羽根部６５４ａを略９０°に折り曲げて構成し、羽根部６５４ａと支持部６５４ｂとの境界部に円弧状切り欠き部６５４ａ２を形成したので、羽根部６５４ａの折り曲げ状態を安定化することができる。また、基部６５４ｃと支持部６５４ｂの羽根部６５４ａが構成されている側との境界部に、円弧状切り欠き部６５４ｂ１を形成することで、羽根部６５４ａの折り曲げ部にかかる応力を分散させることができる。

また、第１実施形態によれば、振動体６５４の構成として、羽根部６５４ａの一部がクリーニングブレード６５１に接触することで羽根部６５４ａの先端の突出部６５４ａ１が中間転写ベルト６１に接触しないようにしたので、簡単な構成でクリーニングブレード６５１の厚みを利用して羽根部６５４ａが中間転写ベルト６１に接触しないようにすることができ、中間転写ベルト６１が傷つくことを防止できる。

また、第１実施形態によれば、振動体６５４の構成として、羽根部６５４ａとクリーニングブレード６５１とを、クリーニングブレード６５１が中間転写ベルト６１に接触した状態のとき、羽根部６５４ａの端縁とクリーニングブレード６５１の端縁とが接触した状態、すなわち、羽根部６５４ａとクリーニングブレード６５１とが点接触で当接した状態となるように設けたことで、羽根部６５４ａの動作に影響を及ぼすことを最小限に軽減できる。

また、第１実施形態によれば、羽根部６５４ａの先端部の厚みを、０．１〜０．２（ｍｍ）としたので、トナーの重量に負けず、振動体６５４がしなりすぎずにトナーを十分に除去することができる。また、０．２（ｍｍ）以下にすることで、振動体６５４のしなりからの反発力により、トナーを十分に撹拌除去することができる。

また、第１実施形態によれば、羽根部６５４ａの突出部６５４ａ１と中間転写ベルト６１との隙間ｔを、クリーニングブレード６５１が中間転写ベルト６１に当接した状態で静止状態において０．３〜０．６（ｍｍ）としたので、振動体６５４の振動により羽根部６５４ａの先端が中間転写ベルト６１に接触して、中間転写ベルト６１に傷がつくことにより、画像劣化の原因となることを防止することができる。また、０．６（ｍｍ）以下とすることで、羽根部６５４ａの先端を中間転写ベルト６１に対して極力近接することができるので、中間転写ベルト６１近傍に堆積した廃トナーを効率よく除去することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るクリーニング装置の第２実施形態について図面を参照して説明する。
図１１は第２実施形態に係る感光体ドラムクリーニング装置の構成を示す斜視図、図１２は前記感光体ドラムクリーニング装置の内部構造を示す側方断面図、図１３は前記感光体ドラムクリーニング装置の部分拡大図、図１４は前記感光体ドラムクリーニング装置を構成するクリーニングブレードと振動体と廃トナー搬送スクリューの取付け状態を示す説明図、図１５は前記クリーニングブレードと前記振動体の位置関係を示す説明図、図１６は前記振動体と前記廃トナー搬送スクリューの位置関係を示す説明図、図１７は前記振動体の構成を示す斜視図である。

第２実施形態は、図１に示す画像形成装置１００において、トナー像担持体である感光体ドラム３の表面をクリーニングするためのクリーナユニット４に代えて、本発明に係るクリーニング装置を採用した感光体ドラムクリーニング装置１０４を備えたものである。

感光体ドラムクリーニング装置１０４は、図１１，図１２，図１３に示すように、感光体ドラム３の軸線方向に沿って長く設けられ、感光体ドラム３の表面の残留トナーを除去するクリーニングブレード４１と、クリーニングブレード４１により感光体ドラム３から除去され回収された廃トナーを搬送する廃トナー搬送スクリュー４２と、廃トナー搬送スクリュー４２を回転駆動する廃トナー搬送スクリュー駆動源（図示省略）と、廃トナー搬送パイプ（図示省略）に加えて、クリーニングブレード４１上の廃トナーを振動させる振動体４３を備え、現像・画像転写後における感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを除去して、回収した残留トナー（廃トナー）を図示しない回収容器に搬送するようにしたものである。

クリーニングブレード４１は、図１１に示すように、図示しない感光体ドラムの軸線方向（矢印Ｘ方向）に沿って長く延設され、図１２，図１３に示すように、感光体ドラム３の表面に当接するように配置されている。

廃トナー搬送スクリュー４２は、図１４に示すように、軸体４２ｂの外周に沿って、半径方向に幅を持ったフィン（螺旋部）４２ａが所定のピッチ間隔で螺旋状に構成されたものであって、図１１に示すように、感光体ドラムクリーニング装置１０４の長手方向両端部に渡りクリーニングブレード４１に沿って略平行に長く延設されている。

図示しない廃トナー搬送スクリュー駆動源と廃トナー搬送パイプは、上述した第１実施形態における廃トナー搬送スクリュー駆動源６５３、廃トナー搬送パイプ６５５と略同様な構成で同様に機能するようになっている。

振動体４３は、図１４に示すように、クリーニングブレード４１と廃トナー搬送スクリュー４２との間でクリーニングブレード４１の長手方向に沿って延設されている。また、振動体４３は、クリーニングブレード４１に近接配置されるとともに、図１３に示すように、一部が廃トナー搬送スクリュー４２と当接するように配置されている。

クリーニングブレード４１と振動体４３は、取付けホルダ４４によって感光体ドラムクリーニング装置１０４の筐体に取付けられている。

次に、第２実施形態に係る特徴的な振動体４３について図面を参照して詳細に説明する。
第２実施形態では、感光体ドラムクリーニング装置１０４において、クリーニングブレード４１の長手方向の両端部に渡り、振動体４３を連結して配置している。

振動体４３は、フィルム体で形成され、図１３，図１７に示すように、主に、廃トナー搬送スクリュー４２のフィン４２ａに当接する複数の羽根部４３ａと、それぞれの羽根部４３ａを支持する支持部４３ｂと、複数の羽根部４３ａおよび支持部４３ｂとを一体的に構成する基部４３ｃとにより構成されている。羽根部４３ａ、支持部４３ｂ、基部４３ｃは一体的に形成されている。

羽根部４３ａは、図１６に示すように、幅方向が廃トナー搬送スクリュー４２の軸線に対して略垂直に配置される面で構成されている。そして、羽根部４３ａは、図１３，図１６，図１７に示すように、基部４３ｃが取付けられる方向に対して略９０°に折り曲げて構成されて、長手方向に櫛歯状に連設されている。そして、図１３，図１６に示すように、羽根部４３ａの一部が廃トナー搬送スクリュー４２のフィン４２ａの間に入り込んだ状態で配置されている。

また、羽根部４３ａは、その先端部には、図１３に示すように、感光体ドラム３に向かい突出した形状の突出部４３ａ１を備えている。

以下、振動体４３の各部の構成は、前述した第１実施形態の振動体６５４の構成と同様な構成を有するものとして説明を省略する。

振動体４３とクリーニングブレード４１との取付け状態は、第１実施形態と同様に、図１３に示すように、クリーニングブレード４１が感光体ドラム３に接触した状態のとき、羽根部４３ａの感光体ドラム３に対向する部分の一部がクリーニングブレード４１に当接することで、突出部４３ａ１が感光体ドラム３に接触しないように隙間ｔを空けて配置されている。

羽根部４３ａとクリーニングブレード４１とは、クリーニングブレード４１が感光体ドラム３に接触した状態のとき、羽根部４３ａの端縁とクリーニングブレード４１の端縁とが接触した状態、すなわち、羽根部４３ａとクリーニングブレード４１とが点接触で当接した状態となるように設けられている。

第２実施形態では、第１実施形態と同様に、羽根部４３ａの先端部の厚みは、０．１〜０．２（ｍｍ）としている。そして、羽根部４３ａの突出部４３ａ１と感光体ドラム３との隙間ｔは、クリーニングブレード４１が感光体ドラム３に当接した状態で静止状態において０．３〜０．６（ｍｍ）としている。

次に、第２実施形態に係る感光体ドラムクリーニング装置１０４による感光体ドラム３のクリーニング作用について詳細に説明する。
感光体ドラムクリーニング装置１０４による感光体ドラム３表面のクリーニングは、クリーニングブレード４１が感光体ドラム３に当接された状態となっているので、感光体ドラム３を回転させることによりクリーニングブレード４１によって感光体ドラム回転方向下流側より上流側に向かってクリーニングが行われる。

クリーニングブレード４１により回収された感光体ドラム３に付着した残留トナー（廃トナー）は、感光体ドラムクリーニング装置１０４内部に蓄積される。この蓄積された廃トナーは、廃トナー搬送スクリュー４２が回転することによって図示しない回収容器に向かって搬送される。

廃トナー搬送スクリュー４２が回転すると、振動体４３の羽根部４３ａと対向するフィン４２ａが移動して羽根部４３ａと当接し、さらに廃トナー搬送スクリュー４２が回転することにより、羽根部４３ａはフィン４２ａに押されて弾性変形する。

さらにフィン４２ａに押されて羽根部４３ａが変位すると、羽根部４３ａはフィン４２ａから外れ、羽根部４３ａは、弾性力（復元力）によって変形状態から元の状態に復帰するように作用することにより振動が生じる。

複数の羽根部４３ａがクリーニングブレード４１の長手方向に沿って連設されているので、複数の羽根部４３ａが連続的にクリーニングブレード４１の長手方向全般に渡り振動することにより、感光体ドラム３に隣接した複数の羽根部４３ａ付近のクリーニングブレード４１上の廃トナーが揺すられ、廃トナー搬送スクリュー４２側に移動し易くなるため廃トナー回収作用が促進される。

ここで、第２実施形態の画像形成装置１００における感光体ドラムクリーニング装置１０４による感光体ドラム３上の残トナーのクリーニングについてのテスト結果について説明する。

テストは、パッキングによるクリーニング不良の起きやすい高温（３５℃）／低湿度（５％）の環境下において、第２実施形態に係る感光体ドラムクリーニング装置１０４と、従来の感光体ドラムクリーニング装置との実機エージングによる結果を比較した。

従来の感光体ドラムクリーニング装置２０４は、図１８に示すように、感光体ドラム３の軸線方向に沿って長く設けられ、感光体ドラム３の表面の残留トナーを除去するクリーニングブレード２４１と、クリーニングブレード２４１により感光体ドラム３から除去され回収された廃トナーを搬送する廃トナー搬送スクリュー２４２と、クリーニングブレード２４１により回収された廃トナーを振動させる振動体２４３を備えたものである。

その結果、本発明に係る第２実施形態の感光体ドラムクリーニング装置１０４では、ライフ１００Ｋ（１Ｋ：１０００枚）を超えて１３０Ｋ以上まで、クリーニング不良なく画質良好であった。それに対して、従来のクリーニング装置では、７０Ｋでパッキングによる画質不良が発生した。

また、それぞれのクリーニング装置において感光体ドラムを外して廃トナーの状態を確認すると、第２実施形態の感光体ドラムクリーニング装置１０４では、感光体ドラム３付近の廃トナーは効果的に除去されており、パッキングしていなかった。それに対して、従来の感光体ドラムクリーニング装置２０４では、感光体ドラム３付近の廃トナーを振動体２４３により解しきれずに所々トナーが残っていた。

以上のように、第２実施形態によれば、感光体ドラム３に残留したトナーを除去するクリーニング装置として、クリーニングブレード４１と廃トナー搬送スクリュー４２との間に、廃トナー搬送スクリュー４２に一部が接触して廃トナー搬送スクリュー４２の動きに連動して振動する複数の羽根部４３ａを有する振動体４３を備え、羽根部４３ａにクリーニングブレード４１の感光体ドラム３との接触部付近で感光体ドラム３に向かい突出して感光体ドラム３に近接配置される突出部４３ａ１を備えることで、別途駆動源を用いることなく廃トナー搬送スクリュー４２の回転動作を利用して振動体４３の複数の羽根部４３ａを振動させて、クリーニングブレード４１により掻き取られた感光体ドラム３近傍の廃トナーを振動させて撹拌しながら効果的に解すことができるので、廃トナーの回収作用を促進させることができる。

すなわち、第２実施形態によれば、感光体ドラムクリーニング装置１０４を構成するクリーニングブレード４１、廃トナー搬送スクリュー４２および振動体４３の構成を、第１実施形態の中間転写ベルトクリーニング装置６５を構成するクリーニングブレード６５１、廃トナー搬送スクリュー６５２および振動体６５４の構成と同じ様に構成したので、感光体ドラム３に対して、中間転写ベルト６１に対する作用・効果と同様な作用・効果を奏し得る。

尚、上述した第１実施形態及び第２実施形態では、カラー画像形成可能な電子写真方式の画像形成装置に用いられる中間転写ベルトクリーニング装置６５及び感光体ドラムクリーニング装置１０４について説明したが、本発明は上述したような構成の画像形成装置に限定されるものではなく、その他の構成による画像形成装置等に展開が可能である。例えば、モノクロ画像形成のみ可能な電子写真方式の画像形成装置にも適用可能である。

以上のように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

３ 感光体ドラム（トナー像担持体）
４ クリーナユニット
６ 中間転写ベルトユニット
４１，６５１ クリーニングブレード（清掃部材）
４２，６５２ 廃トナー搬送スクリュー（廃トナー搬送部材）
４２ａ，６５２ａ フィン
４２ｂ 軸体
４３，６５４ 振動体（振動部材）
４３ａ，６５４ａ 羽根部
４３ａ１，６５４ａ１ 突出部
４３ｂ，６５４ｂ 支持部
４３ｃ，６５４ｃ 基部
４４，６５６ 取付けホルダ
６１ 中間転写ベルト（トナー像担持体）
６５ 中間転写ベルトクリーニング装置（クリーニング装置）
１００ 画像形成装置
１０４ 感光体ドラムクリーニング装置（クリーニング装置）
６５３ 廃トナー搬送スクリュー駆動源
６５４ａ２，６５４ｂ１ 円弧状切り欠き部

Claims (6)

1. 電子写真方式により画像を形成する画像形成装置におけるトナー像を担持するトナー像担持体をクリーニングするクリーニング装置であって、前記トナー像担持体表面の残留トナーを除去するための清掃部材と、前記清掃部材により前記トナー像担持体から除去したトナーを搬送するための廃トナー搬送部材を備えたクリーニング装置において、
   前記清掃部材と前記廃トナー搬送部材との間に、前記廃トナー搬送部材に一部が接触して前記廃トナー搬送部材の動きに連動して振動する複数の羽根部を有する振動部材を備え、
   前記羽根部は、前記清掃部材の前記トナー像担持体との接触部付近で前記トナー像担持体に向かい突出して前記トナー像担持体に近接配置される突出部を備えることを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記振動部材は、前記羽根部を支持する支持部と、複数の前記羽根部と前記支持部とを前記廃トナー搬送部材に沿って一体的に構成する基部とを備え、
   前記羽根部と前記支持部との境界部に、円弧状切り欠き部を形成することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記振動部材は、前記支持部と前記基部との境界部に、円弧状切り欠き部を形成することを特徴とする請求項２に記載のクリーニング装置。
4. 前記羽根部は、前記廃トナー搬送部材の長手方向に対して略垂直に配置される面により構成され、
   前記清掃部材が前記トナー像担持体に接触した状態のとき、前記羽根部の前記トナー像担持体に対向する部分の一部が前記清掃部材に当接することで、前記突出部が前記トナー像担持体に接触しない位置に配置されることを特徴とする請求項１から３のうちの何れか一項に記載のクリーニング装置。
5. 前記羽根部と前記清掃部材との当接は、前記清掃部材が前記トナー像担持体に接触した状態のとき、前記羽根部の端縁と前記清掃部材の端縁とが当接した状態となることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
6. 電子写真方式により画像を形成する画像形成装置であって、トナー像を担持するトナー像担持体表面の残留トナーを除去するための清掃部材と、前記清掃部材により前記トナー像担持体から除去したトナーを搬送するための廃トナー搬送部材を具備するクリーニング装置を備えた画像形成装置において、
   前記クリーニング装置として、請求項１から５のうちの何れか一項に記載のクリーニング装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

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