JP2007248628A - クリーニングブレード、クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長手方向両端部でのめくれを防止しながら、両端部での弾性体倒れも防止し、長期に渡り良好な画像を提供することができるクリーニングブレード、クリーニング装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】長手方向端部に切り欠き部４を有する支持部材３に弾性体２を接着したクリーニングブレード１において、切り欠き部４に対応する弾性体２の長手方向端部に、接着代が他の部分と等しくなる方向に突出する凸部５を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、クリーニングブレード、そのクリーニングブレードを有するクリーニング装置、そのクリーニング装置を搭載する画像形成装置に関するものである。

画像形成装置においては像担持体のように現像剤が付着残留する部品に対してクリーニングブレードを摺接させることによって現像剤を除去している。ドラム状感光体、或いはベルト状感光体から成る像担持体面に摺接するクリーニングブレードは、像担持体上の幅方向のほぼ全長に亘って配設されている。
図４は従来例に係るクリーニングブレードの正面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６は同、Ｂ−Ｂ線断面図である。クリーニングブレード１１は、弾性体２が支持部材３に支持されることで構成されている。

従来のクリーニング装置においては、像担持体面の現像剤付着領域外でクリーニングブレード１１（弾性体２）のめくれが発生し易いという不具合があり、めくれを防止するためクリーニングブレード１１の支持部材３の長手方向両端部を切り欠き（切り欠き部４）、支持部材３から突出する弾性体２の突出長さを現像剤付着領域より両端部において長くし、その両端部における弾性体の腰を弱くする構成が提案されている。
支持部材３と弾性体２は、その間にある接着部材を加熱により溶融しながら、押圧し接着する。しかし、支持部材３の両端部に切り欠き部４があると、支持部材３と弾性体２との接着代が両端部において小さくなる。

通常、接着工程での押圧時には、弾性体２の支持部材３から突出した部分は、貼付け面側に反り返るように変形することが知られている。支持部材３の両端部に切り欠き部４のあるクリーニングブレードにおいては、接着代の差により現像剤付着領域とその両端部で圧力分布が変わり、また、図５、図６に示すように接着代に違いがあるため、弾性体２の変形状態が変わってしまう。
通常、支持部材３と弾性体２は平行に接着されることを理想としているが、長手方向において弾性体２の変形量に差が生じてしまい、現像剤付着領域の両端部で支持部材３に対して弾性体２が倒れてしまうという不具合が発生する。

両端部における弾性体２の倒れが大きくなると、被クリーニング部材との隙間が生じることになり、クリーンニングブレード１１で堰き止められた現像剤が噴出す不具合が発生する。そして現像剤の噴出しは転写紙の地汚れ等の原因となる。
本発明は、長手方向両端部でのめくれを防止しながら両端部での弾性体倒れも防止し、長期に渡り良好な画像を提供することができるクリーニングブレード、クリーニング装置、画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、長手方向端部に切り欠き部を有する支持部材に弾性体を接着したクリーニングブレードにおいて、切り欠き部に対応する弾性体の長手方向端部に、接着代が他の部分と等しくなる方向に突出する凸部を形成したクリーニングブレードを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は請求項１記載のクリーニングブレードにおいて、凸部と切り欠き部を同一面積としたクリーニングブレードを主要な特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載のクリーニングブレードにおいて、凸部と切り欠き部を同一形状、同一面積としたクリーニングブレードを主要な特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のクリーニングブレードを有するクリーニング装置を最も主要な特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項４記載のクリーニング装置を搭載する画像形成装置を最も主要な特徴とする。

本発明は、長手方向端部に切り欠き部を有する支持部材に弾性体を接着したクリーニングブレードにおいて、切り欠き部に対応する弾性体の長手方向端部に、接着代が他の部分と等しくなる方向に突出する凸部を形成したので、長手方向両端部でのめくれを防止しながら両端部での弾性体倒れも防止し、長期に渡り良好な画像を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るクリーニングブレードの正面図である。本発明のクリーニングブレード１は、感光体の現像剤付着領域外である支持部材３の長手方向両端部の切り欠き部４に対応する弾性体２の両端部に、図上、下方に向かう凸部５を形成している。このとき、支持部材３の切り欠き部４の切り欠き幅ｗ１と、弾性体２の凸部５の突出幅ｗ２をほぼ等しくする。
このため、支持部材３と弾性体２との接着代が長手方向全域に渡って等しくなり、接着工程で長手方向に渡って均一に押圧時に加圧でき、押圧による弾性体２の変形状態が長手方向において均一になる。

図２は図１の要部拡大図である。切り欠き部４と凸部５は同一、同面積の形状Ｘとなっている。
図３は本発明の第２の実施の形態に係るクリーニングブレードの要部拡大図である。
切り欠き部４の形状Ｘと、凸部５の形状Ｙとは同面積である。

亜鉛処理鋼板からなる厚さ１．６ｍｍの支持部材３の両端部に段差２ｍｍの切り欠き部４を設けた。弾性体２として、厚さ２ｍｍのシート状ウレタン部材を、支持部材３の切り欠き部４と対応する位置に凸部５を持つようにトムソン型にて打ち抜き、支持部材３に接着させる。
本実施例における弾性体幅は、長手方向中央部の現像剤付着領域は幅１７ｍｍ、両端部の現像剤付着領域外では幅１９ｍｍになるように設定している。接着工程ではホットメルト等の熱可塑性樹脂フィルムを支持部材３と弾性体２の間に置き、熱を与えながら押圧し、冷却後圧力を開放している。このとき、支持部材３の切り欠き部４と弾性体２の凸部５を同じ面積にしたため、接着代として長手方向に均一な幅５ｍｍとなっている。
このように接着させたクリーニングブレード１で弾性体２の支持部材３から突出した部分のうち先端約３ｍｍを、支持部材３の２つの基準穴（図示せず）からの距離が一定になるようカッターにて切断し、感光体と接触させる稜線を形成した。

本発明においては、長手方向端部に切り欠き部４を有する支持部材３に弾性体２を接着したクリーニングブレードにおいて、切り欠き部４に対応する弾性体の長手方向端部に、接着代が他の部分と等しくなる方向に突出する凸部５を形成したので、長手方向両端部でのブレードめくれを防止しながら両端部での弾性体倒れも防止し、長期に渡り良好な画像を提供することができる。
両端部における弾性体２の倒れが大きくなると、被クリーニング部材（像担持体等）との間に隙間が生じることになり、クリーニングブレードで堰き止められた現像剤が噴出す不具合が発生する。そして現像剤の噴出しは転写紙の地汚れ等の原因となる。しかし、本発明ではこのような不具合を解消できる。
なお、本発明のクリーニングブレードを備えたクリーニング装置は複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの電子写真式の画像形成装置に装備される像担持体（感光体、転写ベルト）、その他現像剤が付着する部品に対して適用することができる。

図１は本発明の第１の実施の形態に係るクリーニングブレードの正面図である。 図１の要部拡大図である。 本発明の第２の実施の形態に係るクリーニングブレードの要部拡大図である。 従来例に係るクリーニングブレードの正面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 図４のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ クリーニングブレード
２ 弾性体
３ 支持部材
４ 切り欠き部
５ 凸部

Claims (5)

1. 長手方向端部に切り欠き部を有する支持部材に弾性体を接着したクリーニングブレードにおいて、前記切り欠き部に対応する前記弾性体の長手方向端部に、接着代が他の部分と等しくなる方向に突出する凸部を形成したことを特徴とするクリーニングブレード。
2. 請求項１記載のクリーニングブレードにおいて、前記凸部と切り欠き部を同一面積としたことを特徴とするクリーニングブレード。
3. 請求項１記載のクリーニングブレードにおいて、前記凸部と切り欠き部を同一形状、同一面積としたことを特徴とするクリーニングブレード。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載のクリーニングブレードを有することを特徴とするクリーニング装置。
5. 請求項４記載のクリーニング装置を搭載することを特徴とする画像形成装置。

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