CN102401216A - 真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱，目的在于提供一种抑制绝热性能的降低并且具有容纳散热管等的凹部的真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱。在具有纤维层压体的芯材料和容纳该芯材料的外部覆盖材料，并对上述外部覆盖材料内进行了减压的真空绝热材料中，上述芯材料具有第一层压体、和以规定间隔配置在该第一层压体上的第二层压体及第三层压体，上述第一层压体以填埋上述第二层压体及上述第三层压体的空间的方式进行变形，并在上述第一层压体侧形成有凹部。

Description

真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱

技术领域

本发明涉及真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，有日本特开2008-64323号公报(专利文献1)。在该公报中，记载了如下技术，即“一种冰箱，具备：在外箱和内箱之间填充有泡沫绝热材料的绝热箱体；配置在外箱的内表面侧的散热管；以及真空绝热板，该真空绝热板用外包材料覆盖芯材料并对内部减压，并且设有供散热管嵌入的槽部，该冰箱的特征在于，真空绝热板具有在形成有槽部的面的背面与槽部相对地形成并且垂直于长度方向的宽度比槽部宽的凸部”。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2008-64323号公报

专利文献1记载了抽真空而成的真空绝热板通过上模具及下模具进行冲压加工，形成供散热管嵌入的槽部及凸部。在通过冲压加工形成槽部及凸部的情况下，存在例如在冲压加工时，尘埃等附着在模具上时会损伤真空绝热材料而漏电的情况。另外，通过冲压加工切断芯材料，绝热性能降低。

另外，由于具有在形成有槽部的面的背面与槽部相对地形成并且垂直于长度方向的宽度比槽部宽的凸部，因此外包材料在凸部上较大地被拉伸而发生裂纹等，导致可靠性降低。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种抑制绝热性能的降低并且具有容纳散热管等的凹部的真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱。

为了解决上述课题，本发明采用例如技术方案的保护范围所记载的结构。作为一个例子，在具有纤维层压体的芯材料和容纳该芯材料的外部覆盖材料，并对上述外部覆盖材料内进行了减压的真空绝热材料中，上述芯材料具有第一层压体、和以规定间隔配置在该第一层压体上的第二层压体及第三层压体，上述第一层压体以填埋上述第二层压体及上述第三层压体的空间的方式进行变形，并在上述第一层压体侧形成有凹部。

本发明的效果如下。

根据本发明，能够提供一种抑制绝热性能的降低并且具有容纳散热管等的凹部的真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冰箱的主视图。

图2是本发明的实施方式的冰箱的纵向剖视图(图1的A-A剖视图)。

图3是本发明的实施方式的真空绝热材料的概略剖视图。

图4(a)是实施例1的真空绝热材料的芯材料配置说明图，(b)是从箭头C观察图4(a)的图，(c)是实施例1的真空绝热材料的概略剖视图。

图5(a)是实施例2的真空绝热材料的芯材料配置说明图，(b)是实施例2的真空绝热材料的概略剖视图。

图6(a)是实施例3的真空绝热材料的芯材料配置说明图，(b)是实施例3的真空绝热材料的概略剖视图。

图7是实施例4的散热管及真空绝热材料的配置说明图。

图8(a)是实施例5的真空绝热材料的芯材料配置说明图，(b)是实施例5的芯材料的剖视图(图8(a)的D-D剖视图)，(c)是实施例5的真空绝热材料的概略剖视图，(d)是实施例5的真空绝热材料的配置说明图。

图中：

1-冰箱，20-箱体，21-外箱，21a-上面壁，21b-背面壁，21d-底面壁，21e-侧面壁，22-内箱，23-泡沫绝热材料，50、50a～50i-真空绝热材料，51-芯材料，51a、51e、51i-芯材料(第四层压体)，51b、51f、51j、51n-芯材料(第一层压体)，51c、51g、51k、51p-芯材料(第二层压体)，51d、51h、51l、51m-芯材料(第三层压体)，51g1、51h1、51k1、51l1-倾斜面，51k2、51l2-相对面，52、52a～52d-内包材料，53、53a～53d-外部覆盖材料，54-吸附剂，58、58a～58c、61-凹部，59-筋，60、60a～60d-空间，62-照明部件容纳部，90-散热管。

具体实施方式

以下，使用图1～图4对本发明的实施方式进行说明。图1是本实施方式的冰箱的主视图，图2表示图1的A-A剖视图。另外，图3是表示本实施方式的真空绝热材料的概略剖视图。

如图2所示，冰箱1从上至下具有冷藏室2、制冰室3a及上层冷冻室3b、下层冷冻室4、蔬菜室5。各储藏室具备开闭前面开口的门。冷藏室2具备以铰链10为中心进行转动的旋转式的冷藏室门6a、6b。冷藏室门6a、6b以外是抽屉式的门，配置制冰室门7a、上层冷冻室门7b、下层冷冻室门8、蔬菜室门9。若拉出这些抽屉式门，则各储藏室的收放容器与门一起被拉出。在各门上，用于与冰箱1密闭而封闭开口的密封件11安装在各门的储藏室侧的外侧边缘。

另外，为了对冷藏室2和制冰室3a及上层冷冻室3b之间进行划分并绝热而配置绝热分隔件12。另外，在下层冷冻室4和蔬菜室5之间设有用于划分并绝热的绝热分隔件14。

制冰室3a、上层冷冻室3b及下层冷冻室4由于温度带相同，因此不是设置绝热划分的分隔绝热壁，而是设置具有密封件11的承受面的分隔部件13。

基本上是，对于冷藏、冷冻等储藏温度带不同的储藏室的分隔设置绝热分隔件。

此外，关于各储藏室的配置，并不特别限定于此。另外，关于冷藏室门6a、6b、制冰室门7a、上层冷冻室门7b、下层冷冻室门8、蔬菜室门9，只要能够开闭，也可以是旋转门或抽屉式门以外的门，门的分割数量等没有特别限定。

箱体20具备外箱21和内箱22，在由外箱21和内箱22形成的空间设置绝热部，对箱体20内的各储藏室与外部进行绝热。在该外箱21和内箱22之间的空间，配置真空绝热材料50(50a、50b、50c、50d)，在真空绝热材料50以外的空间中填充硬质聚氨酯泡沫等泡沫绝热材料23。

另外，为了将冰箱1的各储藏室冷却到规定温度，在冷冻温度带室(制冰室3a、上层冷冻室3b、下层冷冻室4)的背面的冷却器收放室28a内配备有冷却器28。另外，在蔬菜室5的后方设有机械室30a，在机械室30a内配置有压缩机30及冷凝器31。用制冷剂配管连接冷却器28、压缩机30、冷凝器31以及未图示的毛细管，构成冷冻循环。

在冷却器28的上方设有鼓风机27，该鼓风机27使被冷却器28冷却的冷气在冰箱1的各储藏室内循环并保持规定的温度。

另外，对冰箱1的冷藏室2和制冰室3a以及上层冷冻室3b、冷冻室4和蔬菜室分别进行绝热划分的绝热分隔件12、14具备泡沫聚苯乙烯33和真空绝热材料50c。还有，并不特别限定于泡沫聚苯乙烯33，也可以是硬质聚氨酯泡沫等泡沫绝热材料23和真空绝热材料50c。

另外，在箱体20的上面壁21a后方部形成有用于收放控制冰箱1的运转用的基板或电源基板等电部件41的凹部40。并且在凹部40上设有覆盖电部件41的罩42。考虑到外观设计性和确保内容积，罩42的高度配置成与外箱21的上面壁21a大致相同的高度。虽然没有特别限定，但是在罩42的高度比外箱21的上面壁21a突出的情况下，希望为10mm以内的范围。伴随于此，凹部40以仅收放电部件41的空间凹陷的状态配置在泡沫绝热材料23侧。因此，内容积必然牺牲相当于绝热厚度部分。另一方面，若进一步加大内容积，则会导致凹部40与内箱22间的绝热厚度变薄。因此，在泡沫绝热材料23中，沿着上面壁21a的凹部40配置折弯成大致Z形状的真空绝热材料50a，以确保并强化绝热性能。还有，考虑到耐热性，罩42采用钢板制。

另外，在位于箱体20的背面壁21b下部的机械室30a中配置散热大的部件即压缩机30和冷凝器31。因此，为了防止热量侵入到储藏室内，在底面壁21d侧配置沿着机械室30a的形状折弯的真空绝热材料50d。

另外，在箱体20的背面壁21b及侧面壁(未图示)上也分别配置真空绝热材料50b，以提高绝热性能。并且，如果在各门上也与泡沫绝热材料一起分别配置真空绝热材料50e，则可进一步提高绝热性能。

其次，关于真空绝热材料50，使用图3对其基本结构进行说明。真空绝热材料50具有：芯材料51；用于将该芯材料51保持为压缩状态的内包材料52；具有覆盖由内包材料52保持为压缩状态的芯材料51的阻气层的外部覆盖材料53；以及吸附剂54。

外部覆盖材料53作为真空绝热材料50的外部轮廓而配置，从相同大小的层叠薄膜的棱线至一定宽度的部分以通过热熔敷贴合成的袋状构成。

芯材料51作为没有被粘接剂等粘接或连结的具有柔软性的无机纤维层压体，使用了平均纤维直径4μm的玻璃棉。还有，通过对芯材料51使用无机系纤维材料的层压体，排气减少，因此在绝热性能方面有利，但是并不特别限定于此。例如，也可以使用陶瓷纤维、石棉、玻璃棉以外的玻璃纤维等无机纤维等。还有，根据芯材料51的种类，也有不需要内包材料52的情况。

另外，关于芯材料51，除了无机系纤维以外，还可以使用有机系树脂纤维材料。在有机系树脂纤维材料的情况下，只要满足耐热温度等的使用条件，在使用时就没有特别限制。具体地说，一般有利用熔融喷吹(メルトブロ-ン)法或纺粘(スパンボンド)法将聚苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等纤维化成1～30μm左右的纤维直径，但只要是能够纤维化的有机系树脂或能够纤维化方法则没有特别限定。

关于外部覆盖材料53的层叠结构，只要具有阻气性且可热熔敷则没有特别限定，但在本实施方式中，做成具有表面保护层、阻气层、热熔敷层至少三层的层叠薄膜。

表面保护层为具有保护减压状态免受穿刺等的外部冲击的作用的树脂薄膜。

阻气层是在树脂薄膜上设置金属蒸镀层，再与金属蒸镀层彼此相对地在氧化屏障性高的树脂薄膜上设置金属蒸镀层并贴合而成。

热熔敷层与表面保护层同样地使用吸湿性低的薄膜。

更为具体地说，表面保护层为双轴延伸型聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的各薄膜。

阻气层为镀铝的双轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯、镀铝的双轴延伸乙烯-乙烯醇共聚物树脂薄膜或镀铝的双轴延伸聚乙烯醇树脂薄膜或铝箔。

热熔敷层为未延伸型的聚乙烯、聚丙烯。

还有，关于薄膜的层结构和材料并没有特别限定。例如，作为阻气层，也可以使用在金属箔或树脂系的薄膜上设置由无机层状化合物、聚丙烯酸等树脂系阻气涂层材料、DLC(类金钢石薄膜)等形成的阻气薄膜的阻气层，作为热熔敷层，也可以使用氧障壁性高的PBT薄膜等。

表面保护层具有保护阻气层的功能，为了提高真空绝热材料在制造工序中的真空排气效率，最好配置吸湿性低的树脂。

另外，阻气层所使用的金属箔以外的树脂系薄膜由于吸湿性而导致阻气性明显恶化。因此，通过对热熔敷层也配置吸湿性低的树脂，能够抑制阻气性恶化，并且能够抑制层叠薄膜整体的吸湿量。由此，即使在真空绝热材料50的真空排气工序中，也能够减小外部覆盖材料53带入的水分量，因此能大幅度提高真空排气效率，并提高绝热性能。

还有，各薄膜的层叠(贴合)一般是利用干式叠层法并借助于二液固化型氨酯粘接剂来贴合，但是粘接剂的种类及贴合方法并没有特别限定，也可以用湿式叠层法、热层叠法等其他方法。

另外，关于内包材料52，在本实施例中使用可热熔敷的聚乙烯薄膜，关于吸附剂54，使用物理性吸附类型的合成沸石，但都不限定于这些材料。作为一个例子，关于内包材料52，只要是聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、PBT薄膜等吸湿性低且能热熔敷、排气不多的材料即可，关于吸附剂54，由于吸附水分和气体，因此物理吸附、化学反应吸附哪种都可以。

(实施例1)

其次，使用图4对本发明的实施例1进行说明。图4是用于说明在真空绝热材料上形成有凹部的机构的图。图4(a)是表示将切断的多个芯材料容纳在内包材料52中的状态的图，图4(b)是从图4(a)的箭头C观察的图，图4(c)是真空成形而制成的真空绝热材料的概略剖视图。

首先，在图4(a)、(b)中，切断预先制成卷轴状的无机纤维层压体，并将多个芯材料51a～51d重叠配置。

在本实施例中，在厚度100mm的芯材料51a(第四层压体)上层压相同程度的厚度(100mm左右)的芯材料51b(第一层压体)。然后，在芯材料51b上空出规定间隔地重叠相同程度的厚度(100mm左右)的芯材料51c(第二层压体)以及芯材料51d(第三层压体)。在本实施例中，在芯材料51c及芯材料51d之间空出50mm左右的间隔，存在由芯材料51b、芯材料51c及芯材料51d形成的凹形状的空间60a。

在该状态下，将芯材料51a、51b、51c、51d(以下，在指芯材料整体的情况下，称为“芯材料51”)容纳在内包材料52a(壁厚20μm左右的聚乙烯制合成树脂薄膜)内。此时，为了确保一定间隔(空间60a)也可以使用夹具而从袋状的内包材料52a的开口容纳到内包材料52a内。

容纳到内包材料52a内的芯材料51在使用压力机压缩后对内包材料52a内进行减压。并且，用热熔敷机熔敷密封内包材料52a的整个开口，使芯材料51处于暂时压缩了的状态，以免容纳在内包材料52a内的芯材料51的位置偏移。另外，也可以在该状态下临时保管芯材料51。

其次，将在内包材料52a的内部暂时压缩了的状态的芯材料51容纳在外部覆盖材料53a内。由于芯材料51被压缩，因此不会损伤外部覆盖材料53a，能够顺利地插入到外部覆盖材料53a内。然后，若对内包材料52a的热熔敷进行局部开封，则芯材料51的压缩被解除，在外部覆盖材料53a内向外侧扩展。在该状态下，对外部覆盖材料53a及内包材料52a内进行减压，通过对外部覆盖材料53a及内包材料52a的开口进行熔敷密封，从而制作出真空绝热材料50f。

这样，经过压缩-减压-熔敷密封工序，从而在真空绝热材料50f的厚度方向形成凹部58a。关于其结构，图4(c)表示真空绝热材料50f的概略剖视图，在减压工序中，外部覆盖材料53及内包材料52a从外侧压缩芯材料51。此时，在本实施例中，芯材料51a(第四层压体)及芯材料51b(第一层压体)从外侧被压缩而变形，进入芯材料51c(第二层压体)及芯材料51d(第三层压体)之间的部分。

即、在第一层压体(及第四层压体)上重叠面积比第一层压体(及第四层压体)小的第二层压体(及第三层压体)并容纳在外部覆盖材料内，若对内部进行减压，则第一层压体(及第四层压体)以填埋空间60a的方式压缩变形。

减压时，芯材料51通过外部覆盖材料53a(及内包材料52a)限制向外侧扩展的弹性变形。并且，若进行减压，则存在于芯材料51的纤维间的间隙逐渐减少，从外侧向内侧压缩变形。

假设在芯材料51由大致相同厚度构成的层压体的情况下，通过减压均等地施加压力，因此所形成的真空绝热材料成为平板状。

另一方面，在芯材料51c及芯材料51d之间存在空间60a那样的层压体的情况下，如图4(c)所示，在空间60a的相反侧形成凹部58a。

凹部58a以如下方式形成。用外部覆盖材料53a覆盖芯材料51，在设置在减压腔室内并减压的状态下，外部覆盖材料53a的内部与外部的压力大致相同，因此芯材料51的厚度不会立即发生变化。然后，在减压结束后，若熔敷密封外部覆盖材料53a的开口，使减压腔室内返回大气压，则芯材料51的厚度由于外部覆盖材料53a的内部与外部的压力差而被压缩。

在芯材料51的整体厚度变小时，纤维以曲线状变形，使得芯材料51a及芯材料51b的层被拉入空间60a，以便填埋芯材料51c及芯材料51d和外部覆盖材料53a之间的空间60a。

更加详细地说明，首先在跨越空出规定减间隔配置的芯材料51c及芯材料51d上而重叠的芯材料51a及芯材料51b上通过减压均等地施加压力。于是，芯材料51a及芯材料51b以填埋层压的纤维间的间隙的方式进行压缩。

在此，虽然重叠在芯材料51c及芯材料51d上的部分的变形被限制，但是未重叠在芯材料51c及芯材料51d上的部分(空间60a的下方)是不限制变形的状态。于是，芯材料51a及芯材料51b进入空间60a，通过填埋空间60a而成为稳定的真空状态。即、进入空间60a的芯材料51a及芯材料51b通过外部覆盖材料53a及内包材料52a被限制变形，并且内部气体逐渐减少，从而在芯材料51a及芯材料51b进入了空间60a的状态下结束减压。由此，在真空绝热材料50f上，在空间60a的相反侧的面上形成凹部58a。

根据本实施例，不会由于冲压加工切断芯材料而使绝热性能降低。另外，难以在凹部的背面形成凸部，能够抑制外部覆盖材料在凸部被拉伸而产生裂纹等。因此成为抑制绝热性能的降低并且具有容纳散热管等的凹部的真空绝热材料。

(实施例2)

其次，对实施例2进行说明。在实施例1中，如图4所示，芯材料51c及芯材料51d的相对面大致平行地配置。在该场合，芯材料51b变形为填埋空间60a，但与芯材料51c及芯材料51d重叠的部分不会追随变形，有时在形成有凹部58a的相反面上产生两个部位的筋59。该筋59存在有损外部覆盖材料53a的可靠性的情况。

因此，在实施例2中，如图5所示，最外层的芯材料51g及芯材料51h空出规定间隔配置，并且相对面分别具有20～70°的倾斜面51g1、51h1。是芯材料51g(第二层压体)及芯材料51h(第三层压体)重叠配置在跨越芯材料51g及芯材料51h的大小的芯材料51f(第一层压体)上，且芯材料51f还重叠配置在相同程度的大小的芯材料51e(第四层压体)上的层压结构。

图5(a)表示两个芯材料51g及芯材料51h的相对面分别具有50°的角度的倾斜面51g1、51h1的例子。倾斜面51g1、51h1倾斜成芯材料51f侧比外部覆盖材料53b侧宽。在该结构中，芯材料51e及芯材料51f进入空间60b，以便填埋芯材料51g及芯材料51h之间的空间60b。并且在空间60b的相反侧，即芯材料51e侧形成凹部58b。此时，芯材料51e及芯材料51f沿倾斜面51g1、51h1变形，因此与芯材料51g及芯材料51h重叠的部分也容易追随进入空间60b那样的变形。

由此，如图5(b)所示，由于在芯材料51g及芯材料51h侧的外部覆盖材料53b上难以形成筋，因此外部覆盖材料53b的可靠性进一步提高。

另外，如果相对面分别成为20～70°的倾斜面，则芯材料51e及芯材料51f沿着倾斜面在曲线上变形变得容易，可适当地形成凹部。

(实施例3)

接着，对实施例3进行说明。实施例3如图6所示，在最外侧空出规定间隔配置两个芯材料51k及芯材料51l，在相对面的一部分上分别具有倾斜面51k1、51l1。在本实施例中，做成35°的倾斜。另外，比倾斜面51k1、51l1靠外侧的部分具有相互大致平行地相对的相对面51k2、51l2。

这样，最外层的层压体(芯材料51k、51l)除了面向外面的部分外，在一部分具有赋予了角度的倾斜面，从而芯材料51i及芯材料51j进入空间60c，以便填埋芯材料51k及芯材料51l之间的空间60c。并且，在空间60c的相反侧形成凹部58c。

此时，芯材料51i及芯材料51j沿着倾斜面51k1、51l1变形，因此与芯材料51k及芯材料51l重叠的部分也容易追随进入空间60c那样的变形。另外，通过芯材料51k及芯材料51l的外表面的相对面51k2、51l2相接，从而抑制芯材料51i及芯材料51j到达内包材料52c。

由此，如图6(b)所示，由于不易在芯材料51k及芯材料51l侧的外部覆盖材料53c上形成筋，因此外部覆盖材料53c的可靠性进一步提高。

还有，减压时的芯材料的变形的方法也可根据所使用的芯材料的样式或真空成形时的抽真空时间等来改变。因此空出规定间隔配置的最外层的层压体的相对面即使符合这些条件并将一部分面切成曲线状，也能抑制发生图4(c)所示的筋59。

另外，就形成于真空绝热材料上的凹部的宽度尺寸而言，通过调整在最外侧相对配置的层压体间的间隔而能够进行控制。并且凹部的深度尺寸通过调整空出规定间隔配置的最外侧的层压体的相对面的倾斜角度而能够进行控制。

另外，在真空绝热材料上形成两个以上的凹部的情况下，只要在最外层空出规定间隔配置三个以上的层压体即可。在该场合，通过改变配置间隔及层压体的相对面的倾斜角度，从而能够控制凹部的宽度及深度。

此外，在以规定间隔配置三个以上的层压体的情况下，也可以进一步在层压体的周围配置保护部件，以便在容纳在内包材料内时，进行用于确保层压体间的间隔的定位、以及抑制在外部覆盖材料上形成筋。

(实施例4)

接着，对实施例4进行说明。在实施例4中，对将形成有凹部的真空绝热材料配置在冰箱上的例子进行说明。箱体20所使用的真空绝热材料贴在内箱22或外箱21上，在内箱22和外箱21之间填充泡沫绝热材料23。

在本实施例中，特别对配置在外箱21的背面壁21b上的真空绝热材料50b及配置在侧面壁21e上的真空绝热材料50g进行说明。

在外箱21的内表面(背面壁21b、侧面壁21e)上配置在内部流动有制冷剂的散热管90。为了提高制冷剂的散热性，散热管90用铝带91贴在钢板制的外箱21内表面并固定。

在真空绝热材料50b、50g上形成有深度4mm左右的凹部，能够在凹部内配置直径4mm左右的散热管90。

在本实施例中，如在实施例1～3中所说明的那样，不进行利用了模具的冲压成形加工，而是在真空绝热材料上形成嵌入散热管的凹部。因此，能够提供不会使真空绝热材料的绝热性能降低且可靠性提高了的真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱。

(实施例5)

以下，参照图8对实施例5进行说明。在本实施例中，如图8(a)、(d)所示，为了防止与配置在冰箱内的部件接触以及确保间隔，在中央部形成部分凹部。

如图8(a)所示，最外层的芯材料51p(第二层压体)配置成具有规定空间60d。芯材料51p重叠在芯材料51n(第一层压体)上，并且芯材料51n重叠在芯材料51m(第三层压体)上。即、芯材料51n配置成跨越最外层的芯材料51p的空间60d。

芯材料51p具有空间60d的相对面分别为50°的角度的倾斜面51p1、51p2、51p3、51p4。在本实施例中，将最外层的芯材料51p切成多边形状，但也可以与所配置的部件的形状一致地做成圆形等。

在减压工序中，内包材料52d从外侧压缩芯材料51m、51n、51p。在此，在最外层的芯材料51p上具有多边形状的空间60d的情况下，与空间60d相对的芯材料51m及芯材料51n从外侧被压缩，弯曲地进入空间60d侧。并且，在真空绝热材料50i上，在空间60d的相反侧的面上形成凹部61。

此外，为了不在凹部61的相反侧的面上产生筋，也可以根据追随真空成型时的芯材料的方法，将芯材料切成曲线状。另外，也可以如实施例4那样，进一步设置与散热管90的形状一致的凹部。

将这样形成有凹部61的真空绝热材料50i如图8(d)所示配置在冰箱上。

例如，在内箱22具有向外箱侧凸出的照明部件容纳部62的情况下，在真空绝热材料50i的厚度恒定时，真空绝热材料50i和照明部件容纳部62接触。因此必须使真空绝热材料50i的厚度变薄，但是若变薄，则绝热性能也降低。于是，通过形成部分凹部61，真空绝热材料50i作为整体可以变厚，变薄的部分仅为最小限度的凹部61。

另外，在由外箱21和内箱22形成的空间中填充硬质聚氨酯泡沫等泡沫绝热材料23时，通过确保照明部件容纳部62和真空绝热材料50i的距离，能够抑制聚氨酯的流动性的降低，并能够抑制绝热性能的降低。

此外，照明部件容纳部62不论是位于侧面壁上的情况还是位于上面壁上的情况，只要是与公知的照明配置结构对应地在真空绝热材料上形成凹部即可。

此外，在减压工序中，以从内包材料及外部覆盖材料压缩的方式对芯材料施加按压力。

在该场合，进行减压而使得芯材料和内包材料、以及内包材料和外部覆盖材料的摩擦阻力变大时，难以在芯材料、内包材料和外部覆盖材料间滑动变形。于是，有时在外部覆盖材料上施加拉伸或压缩的应力，在金属蒸镀层等阻气层上产生裂纹。

因此，在减压工序前或减压开始之后至减压中途，在芯材料和内包材料、以及外部覆盖材料间的摩擦阻力变大前，用模具等从外部覆盖材料的外侧部分地推出凹部的形成位置。由此，在摩擦阻力变大前，由于外部覆盖材料滑动地位于凹部附近，因此能够抑制阻气层发生裂纹。

如上所述，本发明实质上不需要利用了模具的冲压成形加工，能够形成与用于确保与部件的距离的目的相应的凹部。另外，不会使真空绝热材料的可靠性降低，还能够抑制绝热性能的降低地形成凹部，能够提供提高了生产性的真空绝热材料以及使用了该真空绝热材料的冰箱。

Claims (7)

1.一种真空绝热材料，具有纤维层压体的芯材料和容纳该芯材料的外部覆盖材料，并对上述外部覆盖材料内进行了减压，其特征在于，

上述芯材料具有第一层压体、和以规定间隔配置在该第一层压体上的第二层压体及第三层压体，

上述第一层压体以填埋上述第二层压体及上述第三层压体的空间的方式进行变形，并在上述第一层压体侧形成有凹部。

2.一种真空绝热材料，具有纤维层压体的芯材料和容纳该芯材料的外部覆盖材料，并对上述外部覆盖材料内进行了减压，其特征在于，

上述芯材料具有第一层压体、和以规定间隔配置在该第一层压体上的第二层压体及第三层压体，

就上述第二层压体及上述第三层压体的相对面而言，上述第一层压体侧比上述外部覆盖材料侧宽度宽，上述第一层压体以填埋上述第二层压体及上述第三层压体的空间的方式进行变形，并在上述第一层压体侧形成有凹部。

3.根据权利要求2所述的真空绝热材料，其特征在于，

上述第二层压体及第三层压体的相对面具有倾斜面，上述第一层压体沿着该倾斜面变形，并形成有上述凹部。

4.根据权利要求3所述的真空绝热材料，其特征在于，

上述倾斜面的角度为20～70°。

5.一种真空绝热材料，具有纤维层压体的芯材料和容纳该芯材料的外部覆盖材料，并对上述外部覆盖材料内进行了减压，其特征在于，

上述芯材料具有第一层压体和配置在该第一层压体上的第二层压体，

上述第二层压体具有上述第一层压体侧比上述外部覆盖材料侧宽阔的空间，

上述第一层压体以填埋上述第二层压体的上述空间的方式进行变形，并在上述第一层压体侧形成有凹部。

6.一种冰箱，具备配置在外箱的内侧的真空绝热材料、和配置在该真空绝热材料与上述外箱之间的散热管，其特征在于，

上述真空绝热材料具有纤维层压体的芯材料、和容纳该芯材料的外部覆盖材料，并对上述外部覆盖材料内进行了减压，

上述芯材料具有第一层压体、和以规定间隔配置在该第一层压体上的第二层压体及第三层压体，

就上述第二层压体及第三层压体的相对面而言，上述第一层压体侧比上述外部覆盖材料侧宽度宽，上述第一层压体以填埋上述第二层压体及上述第三层压体的空间的方式进行变形，并在上述第一层压体侧形成有凹部，在该凹部配置有上述散热管。

7.一种冰箱，具备配置在内箱的外侧的真空绝热材料、和配置在该真空绝热材料与上述内箱之间的部件容纳部，其特征在于，

上述真空绝热材料具有纤维层压体的芯材料、和容纳该芯材料的外部覆盖材料，并对上述外部覆盖材料内进行了减压，

上述芯材料具有第一层压体和配置在该第一层压体上的第二层压体，

上述第一层压体以填埋上述第二层压体的上述空间的方式进行变形，并在上述第一层压体侧形成有凹部，在该凹部配置有上述部件容纳部。

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