CN102395468A - 包含含有C4-10α烯烃的聚烯烃的组合物和薄膜 - Google Patents

包含含有C4-10α烯烃的聚烯烃的组合物和薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种组合物，其包含(A)15～50wt.-％的LDPE和(B)50～85wt.-％的共混聚合物，其中共混聚合物(B)由20～80wt.-％的C2含量等于或低于4wt.-％的丙烯无规共聚物和80～20wt.-％的含有至少一种C4-10α烯烃的聚烯烃组成；本发明还涉及一种薄膜，一种复合薄膜以及由其制备的制品，所述组合物作为剥离层的用途，以及薄膜中C4-10α烯烃在当灭菌所述薄膜时降低浊度增加的用途。

Description

包含含有C4-10α烯烃的聚烯烃的组合物和薄膜
技术领域
本发明涉及一种包含无规聚丙烯共聚物和LDPE的组合物和薄膜。本发明进一步涉及包括该薄膜的复合薄膜和制品。本发明还涉及可剥离层以及α烯烃用于控制浊度的用途。
背景技术
由于聚丙烯的耐化学性和耐热性以及机械强度，因此聚丙烯薄膜用于不同应用中，特别是在如可蒸煮(retortable)包装的医药和食品包装应用中。在这些应用中，聚丙烯薄膜可能在高温下通过蒸汽或高能辐射(特别是β和γ辐射)灭菌。然而，典型的经过这种处理的聚丙烯趋于变软并变形或者变黄和/或变脆。
WO 01/53078披露了一种多层薄膜，其中一层含有偶联丙烯聚合物，另外的层含有基本线性聚乙烯或均匀分支线性聚乙烯和线性低密度聚乙烯的反应器内混合物，从而获得具有改善的机械性质的吹塑薄膜。
JP 2003053900披露了一种具有至少两层的热塑薄膜，其中使用热塑性树脂。
在包装和医药应用中，最高的透明度是关键要求。只要所述薄膜不暴露到蒸煮条件(retorting condition)，就可以使用聚乙烯与具有高乙烯含量的无规聚丙烯共聚物的混合物。然而，在可蒸煮应用中，所述聚丙烯组分的高乙烯含量导致蒸汽灭菌后不能接受的高浊度。另一方面，具有低乙烯含量的异相聚丙烯的使用也不能解决所述问题，因为所述浊度在灭菌之前已经太高且通过灭菌仍然进一步增加。所述聚丙烯组分的替换不是简单的可能，因为若是不这样就不能保证灭菌时的稳定性。
只要需要可剥离层，就存在另一目标冲突。一方面，所述可剥离层对于所述基础层具有优异的粘附。特别是所述基础层为无规聚丙烯共聚物时，现有的材料不能经受蒸煮条件或者遭受不能接受的粘附和/或释放。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种灭菌之后在机械性质和光学性质之间具有最佳平衡的组合物和薄膜。进一步地，本发明的目的是提供一种具有优异的可剥离性质的可蒸煮薄膜。
本发明基于这一发现：当包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃引入到所述组合物或所述薄膜中时可以实现上述目的。
因此，本发明提供一种组合物，其包含：
(A)15～50wt.-％的LDPE，和
(B)50～85wt.-％的共混聚合物，
其中，共混聚合物(B)由
20～80wt.-％的C2含量等于或低于4wt.-％的丙烯无规共聚物，和
80～20wt.-％的含有丙烯和至少一种C4-10α烯烃的聚烯烃组成。
所述组合物可以制成在灭菌时具有特别低的浊度值以及同时具有超常稳定性的薄膜。令人惊讶地，已经发现：通过引入含有至少一种C4-10α烯烃的聚烯烃，可以显著改善所述光学性质。更进一步地，已经令人惊讶地发现：所述组合物能够提供可剥离层，其具有高粘附力并且当剥落时具有最小的释放。
可蒸煮意指所述薄膜、复合薄膜或组合物可以经得起灭菌处理，该灭菌处理涉及119～123℃的温度并持续至少30min。灭菌处理意思是本领域公知的用于杀死细菌的任何方法，例如热处理和涉及蒸汽的热处理。
根据本发明的LDPE为密度等于或低于0.940g/cm3的低密度聚乙烯。
共混聚合物(B)是无规聚丙烯共聚物和含有C4-C10α烯烃的聚烯烃的混合物。
无规聚丙烯共聚物意指基本上由聚丙烯单体单元与另外的随机分布的共聚单体组成的共聚物。根据本发明的无规聚丙烯共聚物的C2含量等于或低于4wt％。术语C2含量意指包含在源自使用乙烯作为单体的无规聚丙烯中的乙烯单体单元的量。
含有聚丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃意指由聚丙烯单元和选自C4～C10α烯烃的α烯烃单体单元组成的聚烯烃聚合物。
所述组合物的组分(A)的量优选为20～45wt％，最优选为25～40wt％。
进一步地，所述组合物的组分(B)的量优选为55～80wt％，最优选为60～75wt％。
根据本发明的组合物的熔体流动速率根据ISO 1133(230℃，2.16kg)测量优选为5～20g/10min，更优选为6～18g/10min，且最优选为7～16g/10min。
所述组合物的丙烯单元的总量基于总的组合物优选为至少50wt％，更优选为53wt％～75wt％，且最优选为55～65wt％。
进一步地，所述组合物的乙烯单元的总量基于总的组合物优选为不超过50wt％，更优选为25wt％～45wt％，且最优选为30～40wt％。
更进一步地，所述组合物的C4～C10α烯烃单元的总量基于总的组合物优选为不超过5wt％，更优选为0.5wt％～5wt％，且最优选为1.0～4.5wt％。
在优选的实施方式中，所述组合物的聚合组分由丙烯、乙烯和C4～C10α烯烃单元组成。
根据本发明的LDPE的熔体流动速率根据ISO 1133(190℃，2.16kg)测量优选为2～30g/10min，更优选为3～25g/10min，且最优选为5～20g/10min。
所述LDPE(A)的密度优选为910～935kg/m3，更优选为915～930g/cm3，且最优选为918～925kg/m3。
所述LDPE(A)的重均分子量Mw优选为300～600kg/mol，更优选为350～550kg/mol，且最优选为400～500kg/mol。
所述LDPE(A)的数均分子量Mn优选为5～25kg/mol，更优选为8～20kg/mol，且最优选为10～15kg/mol。
所述LDPE的分子量分布(定义为Mw/Mn)优选为15～50，更优选为20～45，且最优选为25～40。
所述LDPE(A)的熔体温度Tm优选为95℃～125℃，更优选为100℃～115℃。
进一步地，所述LDPE(A)的结晶温度Tcr优选为80℃～105℃，更优选为85℃～100℃。
所述丙烯无规共聚物中的乙烯含量通常等于或低于4wt.-％。优选地，所述乙烯含量等于或低于3.6wt.-％。
所述丙烯无规共聚物可以包含除了乙烯之外的进一步的共聚单体，其中包括乙烯的共聚单体的总量优选等于或低于7wt.-％，更优选等于或低于5wt.-％。
所述丙烯无规共聚物优选为丙烯乙烯共聚物。
所述丙烯无规共聚物的熔体流动速率根据ISO 1133(230℃，2.16kg)测量优选为1～20g/10min，更优选为5～18g/10min，且最优选为8～15g/10min。
优选地，所述丙烯无规共聚物在组分(B)中以25～75wt％的量存在。
所述丙烯无规共聚物的密度优选为900～910kg/m3。
所述丙烯无规共聚物的重均分子量Mw优选为150～400kg/mol，更优选为200～350kg/mol，最优选为220～300kg/mol。
所述丙烯无规共聚物的数均分子量Mn优选为20～75kg/mol，更优选为30～60kg/mol，且最优选为40～50kg/mol。
所述丙烯无规共聚物的分子量分布(定义为Mw/Mn)优选为2～12，更优选为2.5～8，且最优选为3～6。
所述丙烯无规共聚物的熔体温度Tm优选为120℃～175℃，更优选为130℃～155℃。
进一步地，所述丙烯无规共聚物的结晶温度Tcr优选为90℃～120℃，更优选为95℃～110℃。
所述丙烯无规共聚物的弯曲模量根据ISO 178在根据ISO 1873-2的注模制备的样品上测量优选为至少700MPa，更优选为至少800MPa，且最优选为至少850MPa。
C4～C10α烯烃单体单元包括1-丁烯、2-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯，以及甲基取代的烯烃，例如2-甲基-丙烯、2-甲基-丁烯、2-甲基-戊烯、2-甲基-己烯、2-甲基-庚烯、2-甲基-辛烯、2-甲基-壬烯。还包括总碳原子数高至10的烷基取代的链烯。通常，所述聚烯烃为丙烯和如上所述的C4～C10α烯烃α烯烃单体的共聚物。根据本发明的聚烯烃可以包含聚丙烯和一种α烯烃或者可以包含聚丙烯和两种或者三种α烯烃。
根据本发明的包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃不同于所述的丙烯无规共聚物。“不同”意指两种聚合物至少一个性质不同。
所述聚烯烃的C4～C10含量优选为3～15wt.-％，更优选为6～14wt.-％，甚至更优选为7～11wt.-％，且最优选为7～9wt.-％。
所述包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃优选在第一实施方式中为C2C3C4-10三元共聚物，以及在第二实施方式中为C3C4-10无规共聚物。
根据第一和第二实施方式的包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃的熔体流动速率根据ISO 1133(230℃，2.16kg)测量优选为1～20g/10min，优选为3～15g/10min，且最优选为5～10g/10min。
优选地，根据第一和第二实施方式的包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃在组分(B)中以25～75wt％的量存在。
根据第一和第二实施方式的包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃的重均分子量Mw优选为150～400kg/mol，更优选为200～350kg/mol，最优选为220～300kg/mol。
根据第一和第二实施方式的包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃的数均分子量Mn优选为20～75kg/mol，更优选为30～60kg/mol，且最优选为40～50kg/mol。
根据第一和第二实施方式的包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃的分子量分布(定义为Mw/Mn)优选为2～12，更优选为2.5～8，且最优选为3～6。
根据第一和第二实施方式的包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃的熔体温度Tm优选为110℃～165℃，更优选为125℃～150℃。
进一步地，根据第一和第二实施方式的包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃的结晶温度Tcr优选为75℃～110℃，更优选为80℃～95℃。
上述这些范围均适用于下面描述的第一和第二实施方式。
根据第一实施方式的C2C3C4-10三元共聚物优选由等于或少于2wt.-％，优选等于或少于1.4wt.-％，且最优选等于或少于1.2wt.-％的乙烯单元组成。这个实施方式较低的乙烯含量通常为高于0.2wt.-％乙烯单元。
所述C2C3C4-10三元共聚物优选包含3～15wt.-％，更优选6～14wt.-％，甚至更优选7～11wt.-％，且最优选7～9wt.-％的C4-10烯烃单元。
根据第一实施方式的C2C3C4-10三元共聚物优选为C2C3C4三元共聚物。
在特别优选的实施方式中，所述C2C3C4三元共聚物的C2含量为0.5～1.4wt.-％，同时C4含量为7～9wt.-％。
当包含丙烯和一种C4～C10α烯烃的聚烯烃为C3C4-10无规共聚物时，C4～C10单体单元的量优选为3～15wt.-％，更优选为6～14wt.-％，甚至更优选为7～11wt.-％，且最优选为7～9wt.-％的C4-10烯烃单元。
所述C3C4-10无规共聚物优选为C3C4无规共聚物。
在特别优选的实施方式中，所述C3C4无规共聚物的C4含量为7～9wt.-％。
所述LDPE(A)和所述共混物(blend)(B)的熔体流动速率的比率优选落入特定范围。
MFR(190°/2.16kg)[LDPE(A)]/MFR(230°/2.16kg)[共混物(B)]的比率优选为至少0.5，更优选为至少0.7，且最优选为至少0.9。MFR(190°/2.16kg)[LDPE(A)]/MFR(230°/2.16kg)[共混物(B)]的比率的上限优选为1.0。
本发明在第一实施方式中进一步涉及一种包含如上所述的组合物的薄膜，该组合物包括如上所述的所有的优选实施方式。
本发明在第二实施方式中进一步涉及一种包含LDPE和混合物的薄膜，其中所述混合物由C2含量等于或低于4wt.-％的丙烯无规共聚物和含有丙烯和至少一种C4-10α烯烃的聚烯烃组成。根据第二实施方式的薄膜优选包含本发明的包括如上所述的所有优选实施方式的组合物。根据第二实施方式的薄膜优选由本发明的包括如上所述的所有优选实施方式的组合物组成。
本发明进一步涉及一种复合薄膜，其包括基础层和功能层，所述功能层由本发明的如上所述的薄膜组成。所述功能层可以由根据第一或根据第二实施方式的薄膜组成。
所述复合薄膜优选由基础层和功能层组成，其中所述功能层由所述的根据第一或第二实施方式的薄膜组成。
当所述薄膜在121℃或更高温度下灭菌至少30min时，所述包括根据第一实施方式的薄膜的复合薄膜的浊度根据ASTM D 1003测量优选低于或等于7％，更优选低于或等于6.7％。当所述薄膜用饱和蒸汽在121℃或更高温度下灭菌至少30min时，所述包括根据第一实施方式的薄膜的复合薄膜的透明度根据ASTM D 1003测量优选为至少75。
当所述薄膜在121℃或更高温度下用饱和蒸汽灭菌至少30min时，所述包括根据第二实施方式的薄膜的复合薄膜的优选特征为浊度根据ASTM D 1003测量低于或等于7％，更优选低于或等于6.7％。
当所述薄膜在121℃或更高温度下用饱和蒸汽灭菌至少30min时，所述包括根据第二实施方式的薄膜的复合薄膜的优选特征为透明度根据ASTM D 1003测量为至少75。
所述复合薄膜的基础层的厚度优选为100微米或更小，更优选为75微米或更小，且最优选为50微米或更小。基于商业理由，所述基础层通常为至少10微米厚。
所述复合薄膜的基础层优选包含无规聚丙烯共聚物，且更优选由无规聚丙烯共聚物和一种或多种添加剂组成，基于所述无规聚丙烯共聚物，所述添加剂的总量高至8wt.-％，更优选高至3wt.-％。
所述复合薄膜的功能层优选为可剥离层。
所述功能层的厚度优选为20微米或更小，更优选为15微米或更小，且最优选为10微米或更小。出于成本原因，所述功能层通常为至少1微米厚。
灭菌之后，本发明的功能层显示高粘附，并且当剥落时具有最小的释放。
优选地，用饱和蒸汽在121℃或更高温度下灭菌30min或更长时间之后，在160℃或更高温度下密封后的剥离力为2.6～7.0N/15mm。
用饱和蒸汽在121℃或更高温度下灭菌30min或更长时间之前与之后的剥离力的差异优选不超过±20％。
本发明还涉及一种制品，其包括如上所述的组合物、薄膜和/或复合薄膜以及薄板。典型的制品包括用于医疗装置的包装和用于食物的包装。
本发明还涉及薄膜中C4-10α烯烃在当灭菌所述薄膜时降低浊度增加的用途。优选地，相对于所述薄膜，C4-10α烯烃的量为0.5wt.-％～5wt.-％。特别优选使用C4α烯烃。
本发明还涉及如上所述的组合物作为剥离层的用途。
根据本发明的丙烯无规共聚物和包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃可以通过一步法或多步法聚合丙烯或者丙烯和α烯烃或/和乙烯而制备，例如使用常规催化剂的本体聚合、气相聚合、淤浆聚合、溶液聚合或其组合。
例如，均聚物或共聚物可以在环管反应器中或者在环管和气相反应器的组合中制备。这些方法对于本领域技术人员来说是公知的。
优选的方法是本体淤浆环管反应器和气相反应器的组合。
所述丙烯无规共聚物可以通过已知的聚合方法制备，例如使用常规催化剂的溶液聚合、悬浮聚合和气相聚合。
齐格勒-纳塔催化剂以及茂金属催化剂是适合用于所述丙烯无规共聚物和包含丙烯和至少一种C4～C10α烯烃的聚烯烃聚合的催化剂。
广泛使用的方法是溶液聚合。乙烯、丙烯和催化剂体系在烃溶剂过量下聚合。
所述LDPE组分在高压釜或管式反应器中，通过过氧化物引发的乙烯的均聚而制备。这些方法对于本领域技术人员来说是公知的。
本发明的组合物优选通过组分(A)和(B)，与任选的进一步的添加剂的机械混合而制备。
本发明还涉及发明的薄膜和复合薄膜的生产。一般而言，所述薄膜可以是流延薄膜或吹塑薄膜。
在流延方法中，所述熔体的冷却通过使用冷却辊实现，由此获得具有优异的光学性质和机械性质平衡的聚丙烯薄膜。调节拉伸比，由此获得所需的厚度。
优选地，所述流延薄膜在冷却辊温度为5～35℃以及冷却辊直径为100～1000mm的共挤流延薄膜生产线上生产。
在另一实施方式中，所述薄膜通过薄膜吹塑技术制备。在此情况下，空气冷却用于冷却所述熔体。
所述薄膜的模具和吹塑管之间的膨胀率优选为所述模具直径的2～4倍。
具体实施方式
下面将通过非限制性的实施例解释本发明。
实施例
LDPE
使用商购的高压法制备的LDPE(CA8200，Borealis分配)，其密度为920g/cm3，MFR(190℃，2.16kg)为7.5g/10min。
无规聚丙烯共聚物
使用商购的聚丙烯无规共聚物(RE906CF，Borealis分配)，其MFR(230℃/2.16kg)为13.0g/10min，密度为905kg/m3，以及无规C2含量为3.5wt％。
所述丙烯无规共聚物在系列环管-气相反应器组合中通过丙烯和乙烯的多步聚合法制备。常规的齐格勒-纳塔催化剂用于所述聚合方法。将第一反应器(环管)中制备的聚合物转移到第二(气相)反应器中，在此所述聚合继续。此外，在双螺杆挤出机中将得到的反应器混合物均质并稳定。
含有C4～C10α烯烃的聚烯烃
使用商购的三元共聚物(TD109CF，Borealis分配)，其MFR(230℃/2.16kg)为7.0g/10min，密度为905kg/m3，C4含量为9.0wt％，以及无规C2含量为1.0wt％。
所述三元共聚物在系列环管-气相反应器组合中通过丙烯、1-丁烯和乙烯的多步聚合法制备。常规的齐格勒-纳塔催化剂用于所述聚合方法。将第一反应器(环管)中制备的聚合物转移到第二(气相)反应器中，在此所述聚合继续。此外，在双螺杆挤出机中将得到的反应器混合物均质并稳定。
薄膜制备
在质量温度为220℃的实验室规模双螺杆挤出机中制备表1和2中示出的本发明实施例E1、E2和E3的由无规聚丙烯共聚物、聚烯烃和LDPE组成的混合物。对于比较实施例C1和C2，采用同样的方式将表1和2中示出的所述LDPE和无规聚丙烯共聚物或聚烯烃混合。
在共挤流延薄膜生产线上将该混合物转换成流延薄膜并与下述的载体层一起共挤出，测量方法中采用下述条件：产量60kg/h，冷却辊温度为15℃，冷却辊直径为600mm。
测量方法
a)熔体流动速率
根据ISO 1133测定熔体流动速率(MFR)并以g/10min表示。所述MFR是聚合物的流动性，并由此为加工性能的指标。所述熔体流动速率越高，聚合物的粘度就越低。聚丙烯的MFR2在230℃的温度和2.16kg的负荷下测定。聚乙烯的MFR2在190℃的温度和2.16kg的负荷下测定。
b)重均分子量和MWD
重均分子量Mw和分子量分布(MWD＝Mw/Mn，其中Mn为数均分子量，Mw是重均分子量)通过基于ISO 16014-1：2003和ISO16014-4：2003的方法测量。使用配备有折射指数检测器和在线粘度计的Waters Alliance GPCV 2000仪器，采用来自TosoHaas的3×TSK-凝胶柱(GMHXL-HT)，145℃的1，2，4-三氯苯(TCB，用200mg/L的2，6-二叔丁基-4-甲基-苯酚稳定)作为溶剂，恒定流速为1ml/min。每次分析注射216.5μl的样品溶液。使用0.5kg/mol～11500kg/mol范围内19个精确的MWD聚苯乙烯(PS)标准和一组合适特征的宽聚丙烯标准的相对校准来校准柱设定。全部样品通过将5～10mg聚合物溶解在10ml(在160℃)稳定的TCB(与流动相相同)中并在样品注射到所述GPC仪器之前保持持续晃动3小时而制备。
c)熔化和结晶温度
根据ISO 11357-1、-2和-3，使用配有RSC制冷设备和数据站的TA-仪器2920Dual-Cell测定熔化和结晶温度Tm和Tc。+23和+210℃之间的加热/冷却/加热循环应用10℃/min的加热和冷却速率，在所述冷却步骤中测定结晶温度Tc，在第二加热步骤中测定熔化温度Tm。
d)释放量定性试验
如下所述测量所述组合物的剥离性能：
将两个相同的50μm厚的复合双层薄膜[由RD234CF(丙烯无规共聚物，C2含量为2.5wt％，从Borealis AG处商购得到)组成的42μm厚的载体层，由本专利申请组合物组成的8μm厚的层]密封，使得具有本专利申请组合物的层彼此相对密封。用单侧加热棒，压力为600N，密封时间为0.5秒，温度分别为160℃和180℃下制备所述密封缝。
对于所述两个相同的双层薄膜中的一个，将所述密封缝如(e)所述蒸煮，根据修改的拉伸试验(按照ISO 527)在23℃测量原始以及蒸煮过的密封缝的剥离力。
e)蒸煮实验
所述蒸煮通过使所述薄膜经受至少121℃的饱和蒸汽30min进行。为了避免蒸煮之后所述薄膜粘在一起，在灭菌过程中将所述薄膜样品固定在框架中。
f)弯曲模量
根据ISO 178测定弯曲强度性质。使用尺寸为80×10×4mm的注塑成型样品，其根据ISO 1873-2制备。
根据ISO 178测定弯曲模量(单位为MPa)。所述测量在23℃进行。
g)浊度和透明度
根据ASTM D 1003测定50μm厚复合薄膜(C2含量为2.5wt％的商购聚丙烯无规共聚物作为42μm厚载体层)的浊度和透明度。
结果
测定所述灭菌和未灭菌复合薄膜的光学性质。包括根据本发明的组合物制成的层的薄膜即使灭菌之后也显示低的浊度和高的透明度。
表1：灭菌和未灭菌多层薄膜的光学性质
Figure BPA00001447155700121
进一步地，使密封的灭菌和未灭菌的复合薄膜经受剥离试验。发现：分离包含根据本发明组合物制备的层的薄膜的密闭缝所需要的剥离力仅受蒸煮轻微程度地影响。
表2：灭菌和未灭菌的多层薄膜的密封性质
Figure BPA00001447155700131
n.d.＝未测定

Claims (17)

1.一种组合物，其包含：
(A)15～50wt.-％的LDPE，和
(B)50～85wt.-％的共混聚合物，
其中，共混聚合物(B)由
20～80wt.-％的C2含量等于或低于4wt.-％的丙烯无规共聚物，和
80～20wt.-％的含有至少一种C4-10α烯烃的聚烯烃组成。
2.根据前述权利要求任一项所述的组合物，其中，所述丙烯无规共聚物的熔体流动速率(2.16kg，230℃)为1～20g/10min。
3.根据前述权利要求任一项所述的组合物，其中，所述LDPE(A)的熔体流动速率(190°/2.16kg)为2～30g/10min。
4.根据前述权利要求任一项所述的组合物，其中，所述LDPE(A)的熔体流动速率(190°/2.16kg)为共混物(B)的熔体流动速率(230°/2.16kg)的0.5～1.0倍。
5.根据前述权利要求任一项所述的组合物，其中，所述聚烯烃是不同于所述丙烯无规共聚物的无规共聚物。
6.根据前述权利要求任一项所述的组合物，其中，所述聚烯烃的C4～C10含量为3～15wt.-％。
7.根据前述权利要求任一项所述的组合物，其中，所述聚烯烃为C2C3C4三元共聚物。
8.根据权利要求1～6任一项所述的组合物，其中，所述聚烯烃为C3C4无规共聚物。
9.根据前述权利要求任一项所述的组合物，其中，所述丙烯无规共聚物的弯曲模量根据ISO 178在通过注模制备的样品上测定为至少700MPa。
10.一种薄膜，其包含LDPE和混合物，其中，所述混合物由C2含量等于或低于4wt.-％的丙烯无规共聚物和含有丙烯和至少一种C4-10α烯烃的聚烯烃组成。
11.一种复合薄膜，其包括基础层和功能层，其中，所述功能层由根据权利要求10的薄膜组成，以及当用饱和蒸汽在121℃或更高温度下灭菌30min或更长时间时，所述复合薄膜的浊度根据ASTM D 1003测量低于或等于7％和/或当用饱和蒸汽在121℃或更高温度下灭菌30min或更长时间时，所述复合薄膜的透明度根据ASTM D 1003测量为至少75％。
12.根据权利要求11所述的复合薄膜，其中，所述功能层的厚度为20微米或更小。
13.根据权利要求11或12所述的复合薄膜，其中，所述基础层的厚度为100微米或更小。
14.根据权利要求11～13任一项所述的复合薄膜，其中，用饱和蒸汽在121℃或更高温度下灭菌30min或更长时间之后，在160℃或更高温度下密封后的剥离力为2.6～7.0N/15mm，并且用饱和蒸汽在121℃或更高温度下灭菌30min或更长时间之前与之后的剥离力的差异不超过±20％。
15.一种制品，其包括根据前述权利要求任一项所述的组合物、薄膜和/或复合薄膜。
16.薄膜中C4-10α烯烃在当灭菌所述薄膜时降低浊度增加的用途。
17.根据权利要求1～9任一项所述的组合物作为剥离层的用途。
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