CN102392386A - 一种真空镀铝转移纸的单头涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空镀铝转移纸单头涂布工艺，包括在聚酯薄膜上涂布剥离层后真空镀铝，铝层上涂覆粘合剂后与基纸复合，然后剥离聚酯薄膜，其特点是剥离层由醋酸丙酸纤维素与硝化棉和丙烯酸树脂按重量百分比为50~60：10~20：20~30配制而成的涂布液采用单头一次涂布在聚酯薄膜上，剥离层经干燥后真空镀铝，在铝层上涂覆粘合剂后与基纸复合，经干燥和剥离聚酯薄膜后成真空镀铝转移纸。本发明与现有技术相比具有生产效率高，能耗低，大大提高了产品光泽效果和视觉美感，生产和使用更加环保、安全。
Description
技术领域
本发明涉及包装和标贴用纸技术领域，具体地说是一种用于香烟包装真空镀铝转移纸的单头涂布工艺。
背景技术
真空镀铝转移纸是20世纪80年代起国内包装行业越来越广泛应用的新型绿色环保包装材料，将双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）表面分别进行转移腊克剥离涂层和结合层作两次涂布处理后进行真空镀铝，再在铝层上进行涂覆粘合剂后与纸基复合，然后将双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）剥离，涂层和铝层被完全转移到纸张后形成真空镀铝转移纸。该涂布工艺为二次涂布，第一次涂布剥离层涂料，然后在剥离层上第二次涂布结合层涂料，剥离层涂料采用8~10%的醋酸丁酸纤维素和3~5%的丙烯酸树酯混合后加入酯类和酮类溶剂溶解后配制成固含量13%，粘度为28秒±2秒，该涂层具有剥离功能；结合层涂料采用8~10%的丙烯酸树脂和3~5%的氯醋树脂混合后加入酯类和酮类溶剂溶解后配制成固含量13%，粘度25秒±2秒，该涂层与剥离层结合具有捕获铝分子功能，经二次涂布后的涂层与BOPET薄膜剥离完全，表面张力达到38mN/m，涂层耐温热封能力达到大于等于150℃/2秒。
现有技术生产的真空镀铝转移纸存在着以下的问题：
、二次涂布表面涂层流平性差，有网纹印。
发明内容 提高生产效率70％，降低能耗约20％，
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种真空镀铝转移纸的单头涂布工艺，它采用单头一次涂布具有薄膜剥离完全和铝分子结合度高的涂层，大大降低了溶剂的用量，有利于挥发性有机化合物（VOC）控制，而且提高印刷产品的光泽效果和视觉美感，使产品的生产更加环保，产品的使用更加安全、健康。
实现本发明目的的技术方案是：一种真空镀铝转移纸单头涂布工艺，包括在聚酯薄膜上涂布剥离层后真空镀铝，铝层上涂覆粘合剂后与基纸复合，然后剥离聚酯薄膜，其特点是剥离层由醋酸丙酸纤维素与硝化棉和丙烯酸树脂按重量百分比为50~60：10~20：20~30配制而成的涂布液采用单头一次涂布在聚酯薄膜上，剥离层经干燥后真空镀铝，在铝层上涂覆粘合剂后与基纸复合，经干燥和剥离聚酯薄膜后成真空镀铝转移纸，其具体制作按下述步骤进行：
a、涂布液的配制
涂布液由醋酸丙酸纤维素与硝化棉和丙烯酸树脂按重量百分比为50~60：10~20：20~30均匀混合而成，涂布液的固含量为17~19%，以4#粘度杯测试的涂布液粘度为24~28秒钟；
b、剥离层的涂布
以金属网纹辊将上述配制的涂布液采用单头一次涂布在聚酯薄膜上，均匀涂布剥离层的聚酯薄膜在110~130℃温度下干燥5~8秒钟，车速为120~140米/分钟，金属网纹辊的线数为160线，网穴深度为50um，涂层干基量为1.1～1.4g/m2；
c、真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在聚酯薄膜的剥离层上真空喷镀铝层，铝层厚度340~360à；
d、 基纸复合
在铝层上均匀涂布粘合剂后与基纸复合，涂布量为6~8g/m2；
e、聚酯薄膜的剥离
将复合的基纸剥离聚酯薄膜后为真空镀铝转移纸。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
、降低溶剂排放量，单头涂布湿涂量为7.2g/m2，则溶剂排放量为7.2g/m2×82％（涂料固含量18％）＝5.9g/m2，与二次涂布工艺8.7g/m2相比溶剂减少量为（8.7-5.9）g/m2＝2.8g/m2，减少溶剂排放量达32％，节能减排效果显著。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
参阅附图1，本发明在聚酯薄膜上涂布剥离层后真空镀铝，铝层上涂覆粘合剂后与基纸复合，然后剥离聚酯薄膜后为真空镀铝转移纸；剥离层由醋酸丙酸纤维素与硝化棉和丙烯酸树脂按重量百分比为50~60：10~20：20~30配制而成的涂布液采用单头一次涂布在聚酯薄膜上，剥离层经干燥后真空镀铝，在铝层上涂覆粘合剂后与基纸复合，经干燥和剥离聚酯薄膜后成真空镀铝转移纸。
以下将通过具体的实施例对本发明做进一步的阐述：
实施例1
a、涂布液的配制
涂布液由醋酸丙酸纤维素与硝化棉和丙烯酸树脂按重量百分比为55：15：25均匀混合而成，涂布液的固含量约为18%，以4#粘度杯测试的粘度为26秒钟。
b、剥离层的涂布
将上述配制的涂布液以金属网纹辊采用单头一次均匀涂布在聚酯薄膜上形成剥离层，然后在120℃温度下干燥6秒钟，车速为130米/分钟，金属网纹辊的线数为160线，网穴深度为50um，涂层干基量为12g/m2。
c、真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在聚酯薄膜的剥离层上采用真空喷镀铝层，铝层的厚度为350à。
d、 基纸复合
在上述铝层上均匀涂布粘合剂后与基纸复合，粘合剂的涂布量为7g/m2。
e、聚酯薄膜的剥离
将复合的基纸剥离聚酯薄膜后为真空镀铝转移纸。
本发明实现网纹辊转移完全，需要粘度适中的涂布液，过高会出现溶平不好，涂层发毛，过低会出现流挂和七彩光，而且涂布液为醋酸丙酸纤维素与硝化棉和丙烯酸树脂混配而成，提高了剥离层的耐温性能，耐温热封能力>155℃/2秒。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
Claims (1)
1.一种真空镀铝转移纸的单头涂布工艺，包括在聚酯薄膜上涂布剥离层后真空镀铝，铝层上涂覆粘合剂后与基纸复合，然后剥离聚酯薄膜，其特征在于剥离层由醋酸丙酸纤维素与硝化棉和丙烯酸树脂按重量百分比为50~60：10~20：20~30配制而成的涂布液采用单头一次涂布在聚酯薄膜上，剥离层经干燥后真空镀铝，在铝层上涂覆粘合剂后与基纸复合，经干燥和剥离聚酯薄膜后成真空镀铝转移纸，其具体制作按下述步骤进行：
a、涂布液的配制
涂布液由醋酸丙酸纤维素与硝化棉和丙烯酸树脂按重量百分比为50~60：10~20：20~30均匀混合而成，涂布液的固含量为17~19%，以4#粘度杯测试的涂布液粘度为24~28秒钟；
b、剥离层的涂布
以金属网纹辊将上述配制的涂布液采用单头一次涂布在聚酯薄膜上，均匀涂布剥离层的聚酯薄膜在110~130℃温度下干燥5~8秒钟，车速为120~140米/分钟，金属网纹辊的线数为160线，网穴深度为50um，涂层干基量为1.1～1.4g/m2；
c、真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在聚酯薄膜的剥离层上真空喷镀铝层，铝层厚度340~360à；
d、 基纸复合
在铝层上均匀涂布粘合剂后与基纸复合，涂布量为6~8g/m2；
e、聚酯薄膜的剥离
将复合的基纸剥离聚酯薄膜后为真空镀铝转移纸。
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