CN102391330A - 从甘草中提取甘草苷的方法 - Google Patents
从甘草中提取甘草苷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102391330A CN102391330A CN2011102879077A CN201110287907A CN102391330A CN 102391330 A CN102391330 A CN 102391330A CN 2011102879077 A CN2011102879077 A CN 2011102879077A CN 201110287907 A CN201110287907 A CN 201110287907A CN 102391330 A CN102391330 A CN 102391330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquirtin
- deionized water
- crystallization
- radix glycyrrhizae
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从甘草中提取甘草苷的方法,该方法包括如下步骤:(1)将甘草粉碎,用去离子水提取,过滤,得甘草苷粗提液;(2)将甘草苷粗提液上混合树脂柱,并进行洗脱分离纯化重结晶。本发明的方法提取的甘草苷为天然提取物,纯度高,成本低,生产效率高,质量稳定可控。
Description
技术领域
本发明属于甘草苷的提取纯化方法,特别涉及一种从甘草中提取甘草苷的方法。
背景技术
甘草为豆科植物甘草属乌拉尔甘草(Glycyrrhiza uralensis Fisch.)、胀果甘草(G.inflata Bata1.)、光果甘草(G.glabra L.)的干燥根及根茎H J,具有补脾益气、清热解毒、祛痰止咳、缓急止痛、调和诸药之功效。甘草中黄酮类成分具有多种生物活性,除了消炎、抗菌、抗变态等作用外,在抗氧化、抗癌、防癌、防肿瘤等也有明显的作用。现代药理研究表明甘草苷、异甘草苷、甘草素、异甘草素为甘草黄酮类的主要有效成分。
甘草苷(Liquiritin),是异甘草苷的同分异构体,白色结晶,分子式: C21H22O9,分子量: 418.39,可溶于甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等有机溶剂,熔点:212℃~213℃。现代研究表明,甘草苷有抗氧化、抗溃疡、治疗抑郁性精神病、艾滋病、辅助治疗糖尿病等功效。
甘草苷结构式
使用聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合,使得甘草苷分离纯化效果更好。
中国专利CN101289480一种甘草苷的分离制备方法通过水提醇沉、膜分离,然后使用大孔树脂分离甘草苷;中国专利 CN102050851A甘草苷及其制备方法,是从甘草酸粉中提取甘草苷,采用稀氨水提取,有机溶剂萃取,然后使用聚酰胺树脂分离甘草苷;这些专利提取过程相对复杂,而且均是使用单一树脂,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是充分利用自然资源,提供一种从甘草中提取甘草苷的方法。
本发明的技术方案概述如下:
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:5~8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,用5-8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20%~40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。所述混合树脂为聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合。
所述料液比为1:5~8。
所述混合树脂为聚酰胺树脂、硅胶两种树脂的混合,混合质量比为2:8。
所述聚酰胺树脂型号为:30-60目;60-100目。
所述大孔树脂,型号为:HPD-100;D101B;HP-30。
具体实施方式
下面通过具体的实施例说明本发明从甘草中提取甘草苷的方法,下面的描述仅是为了使本领域的技术人员更好地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:5的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂30-60目与大孔树脂HPD-100组成,用5倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为91.2%。
实施例2
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:7的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂60-100目与大孔树脂D101B组成,用6倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为30%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为93.5%。
实施例3
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂60-100目与大孔树脂HP-30组成,用7倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为96.7%。
实施例4
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:6的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂30-60目与大孔树脂D101B组成,用8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为98.1%。
实施例5
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:5的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂60-100目与大孔树脂HPD-100组成,用8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为35%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为98.6%。
实施例6
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂30-60目与大孔树脂HP-30组成,用7倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为25%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为94.1%。
实施例7
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:6的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂60-100目与大孔树脂HP-30组成,用5倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为30%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为95.4%。
实施例8
从甘草中提取甘草苷的方法,包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,混合树脂由质量比为2:8的聚酰胺树脂30-60目与大孔树脂D101B组成,用7倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷。甘草苷含量为92.3%。
Claims (5)
1.从甘草中提取甘草苷的方法,其特征是包括如下步骤:
(1)将甘草粉碎成60目粉末,在90℃,料液质量比为1:5~8的条件下,用去离子水提取120分钟,四层纱布过滤,得甘草苷粗提液;
(2)将甘草苷粗提液,上混合树脂柱,用5-8倍柱体积的去离子水、4倍柱体积的体积百分浓度为20%~40%乙醇水溶液、4倍柱体积的体积百分浓度为50%乙醇水溶液进行洗脱,收集体积百分浓度为50%乙醇水溶液洗脱液,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,吸去上清液,结晶加入4倍体积的无水乙醇溶解,减压浓缩至糖度30%,加入等体积的去离子水,搅匀,在20℃条件下析晶8小时,过滤,结晶以去离子水洗至无醇味,在60℃条件下减压干燥,即得到纯化后的甘草苷;所述混合树脂为聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合。
2.根据权利要求1所述从甘草中提取甘草苷的方法,其特征在于所述料液比为1:5~8。
3.根据权利要求1所述从甘草中提取甘草苷的方法,其特征在于所述混合树脂为聚酰胺树脂、大孔树脂两种树脂的混合,混合质量比为2: 8。
4.根据权利要求1或3所述从甘草中提取甘草苷的方法,其特征在于所述聚酰胺树脂型号为:30-60目;60-100目。
5.根据权利要求1或3所述从甘草中提取甘草苷的方法,其特征在于所述大孔树脂,型号为:HPD-100;D101B;HP-30。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102879077A CN102391330A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 从甘草中提取甘草苷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102879077A CN102391330A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 从甘草中提取甘草苷的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102391330A true CN102391330A (zh) | 2012-03-28 |
Family
ID=45858731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102879077A Pending CN102391330A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 从甘草中提取甘草苷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102391330A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103570779A (zh) * | 2012-08-04 | 2014-02-12 | 江苏汉邦科技有限公司 | 模拟移动床分离制备甘草苷的方法 |
CN103833806A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 天津药物研究院 | 一种中药化学成分制备方法 |
CN112094306A (zh) * | 2020-11-18 | 2020-12-18 | 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 | 一种含甘草苷的提取物及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1865273A (zh) * | 2005-05-16 | 2006-11-22 | 厦门倍尔思生化科技有限公司 | 一种从甘草中提取纯化多种甘草黄酮成分的新方法 |
CN101073595A (zh) * | 2007-06-18 | 2007-11-21 | 石任兵 | 甘草总黄酮和总皂苷提取物及其制备方法 |
CN101289480A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种甘草苷的分离制备方法 |
WO2009130923A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 植物からのシアル酸含有化合物の抽出方法 |
-
2011
- 2011-09-26 CN CN2011102879077A patent/CN102391330A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1865273A (zh) * | 2005-05-16 | 2006-11-22 | 厦门倍尔思生化科技有限公司 | 一种从甘草中提取纯化多种甘草黄酮成分的新方法 |
CN101289480A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种甘草苷的分离制备方法 |
CN101073595A (zh) * | 2007-06-18 | 2007-11-21 | 石任兵 | 甘草总黄酮和总皂苷提取物及其制备方法 |
WO2009130923A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 植物からのシアル酸含有化合物の抽出方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
鱼红闪,等: "树脂法提取甘草中甘草苷的研究", 《食品与发酵工业》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103570779A (zh) * | 2012-08-04 | 2014-02-12 | 江苏汉邦科技有限公司 | 模拟移动床分离制备甘草苷的方法 |
CN103833806A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 天津药物研究院 | 一种中药化学成分制备方法 |
CN112094306A (zh) * | 2020-11-18 | 2020-12-18 | 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 | 一种含甘草苷的提取物及其制备方法 |
CN112094306B (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 大湾汉唯(广州)医药科技集团有限公司 | 一种含甘草苷的提取物及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108314608B (zh) | 一种大麻二酚的提取分离方法 | |
CN103204839B (zh) | 甘草有效成分的同步制备方法 | |
CN102633895B (zh) | 一种综合利用甘草的提取制备方法 | |
CN101812100A (zh) | 一种制备淫羊藿苷的方法 | |
CN101348474A (zh) | 一种从丹参茎叶中制备丹酚酸b和丹参素的方法 | |
CN102228515B (zh) | 一种分离和富集莲子心总黄酮和总生物碱的方法 | |
CN102391330A (zh) | 从甘草中提取甘草苷的方法 | |
CN102285875A (zh) | 从甘草中提取纯化异甘草素的方法 | |
CN107722080A (zh) | 一种从岩白菜叶中提取熊果苷的方法 | |
CN102391232B (zh) | 从甘草中提取甘草素的方法 | |
CN102895303A (zh) | 一种提取分离青钱柳总黄酮的树脂纯化方法 | |
CN205740840U (zh) | 一种高纯度水飞蓟宾分离纯化装置 | |
CN102108072B (zh) | 从当归提取物中制备洋川芎内酯i的方法 | |
CN102250183B (zh) | 一种以人参花蕾为原材料制备高纯度人参皂苷Re的方法 | |
CN101780126A (zh) | 巧玲花中的皂苷类化合物及其提取方法和应用 | |
CN102336791A (zh) | 从甘草中提取异甘草苷的方法 | |
CN108379317A (zh) | 一种天名精中萜类成分的制备方法 | |
CN102010457A (zh) | 一种竹节香附素a的制备方法 | |
CN102204955B (zh) | 一种同时提取丹参中酮类物质和丹酚酸类物质的方法 | |
CN102718811A (zh) | 虎杖中二苯乙烯苷的制备方法 | |
CN101974001A (zh) | 一种从凹朴皮中提取纯化鹅掌楸碱的工艺 | |
CN105348338A (zh) | 从琼岛染木树中提取分离鸡屎藤苷酸的方法 | |
CN103739649A (zh) | 一种玉叶金花苷g的制备方法 | |
CN108542929A (zh) | 罗布麻总多酚提取物及其制备方法 | |
CN102372753A (zh) | 一种提取哈巴俄苷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120328 |