CN102390100B - 输送带硫化机 - Google Patents

Abstract

一种输送带硫化机。包括上横梁、保护板、橡胶压力袋、上、下硫化板、下横梁、穿杠、安全销和螺栓；上、下硫化板设置在输送带两端部上、下表面上；橡胶压力袋、保护板放置在上硫化板上；上、下横梁设置在保护板上表面和下硫化板下表面，上、下横梁两端分别形成有一安全窗，上或下横梁上位于同一端的安全窗内插入有穿杠，上、下横梁之间利用螺栓连接；穿杠两端形成有贯穿孔，用于插入安全销。本发明的输送带硫化机上上、下横梁间连接有穿杠，因此前者可采用高强度铝合金材料制成，这样不仅便于搬运、安全性好，而且不易变形和出现故障。另外上、下硫化板是由硅酮橡胶加热垫、冷却板和保温板一体构成，同时具有加热、保温及冷却作用，因此功能齐全。

Description

输送带硫化机

技术领域

本发明属于矿山机械制造技术领域，特别是涉及一种输送带硫化机。

背景技术

输送带硫化机是一种将中间夹有生料体的输送带两端部叠放在一起，通过加热使生料体融化，同时通过加压和保温过程而将输送带两端部粘接在一起的设备。图1为一种已有技术的输送带硫化机结构示意图。如图1所示，这种已有技术的输送带硫化机主要包括多根上横梁1、隔热板2、上金属加热盘3、下金属加热盘4、水压板5和多根下横梁6；其中上金属加热盘3和下金属加热盘4分别设置在输送带上叠放在一起的两端部上、下表面上；隔热板2和水压板5分别设置在上金属加热盘3的上表面和下金属加热盘4的下表面上；多根上横梁1和多根下横梁6相隔距离分别设置在隔热板2的上表面和水压板5的下表面上，并且上下方向上位于一排的一对上横梁1和下横梁6之间用图中未示出的螺栓相互连接。利用这种输送带硫化机粘接输送带两端部的过程如下：首先由操作人员将输送带的一端放置在下金属加热盘4的表面，此时下金属加热盘4的下端已设置好水压板5和多根下横梁6，然后在该端部的表面放上一层生料体，之后将输送带的另一端放在生料体上，然后依次在其上放置好上金属加热盘3、隔热板2和多根上横梁1，之后将上下方向上位于一排的每对上横梁1和下横梁6之间用图中未示出的螺栓相互连接在一起。然后接通电源以使上金属加热盘3和下金属加热盘4升温至生料体融化温度，同时向水压板5内注入高压介质，以将输送带两端部紧紧夹在上金属加热盘3和下金属加热盘4之间，在上金属加热盘3和下金属加热盘4的作用下，夹在输送带两端部之间的生料体将产生融化，同时借助于上横梁1和下横梁6之间的挤压作用并经过保温、冷却过程而将输送带两端部粘接一起。但是，这种已有技术的输送带硫化机存在下列问题：1、为了加大压力，通常上横梁1和下横梁6采用钢铁材料制成，由于其重量及体积较大，所以现场搬运十分困难，而且由于加压时其会承受巨大的压力，所以生产过程中存在安全隐患，并且容易出现损坏；2、上金属加热盘3和下金属加热盘4是由很多小的发热块并联而制成，这样就难以保证各发热块发热均匀，并且极易产生短路，从而出现故障，而且采用金属结构又会使其厚且笨重，因此操作人员的劳动强度大，所以只能采用另设隔热板2的方式进行保温。3、由于该输送带硫化机没有设置冷却装置，因此只能采用自然冷却的方式，这样就很容易错失橡胶硫化粘接强度最好的时机，并导致“过硫”，结果使输送带粘接质量无法得到保证。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种便于操作、安全性高且粘接效果好的输送带硫化机。

为了达到上述目的，本发明提供的输送带硫化机包括多根上横梁、保护板、橡胶压力袋、上硫化板、下硫化板、多根下横梁、多根穿杠、多根安全销和多根螺栓；其中上硫化板和下硫化板分别设置在输送带上叠放在一起的两端部上、下表面上；橡胶压力袋和保护板依次放置在上硫化板的上表面上；多根上横梁和多根下横梁相隔距离分别设置在保护板的上表面和下硫化板的下表面上，每根上横梁和下横梁的两端中部分别贯通形成有一个安全窗，所有上横梁或下横梁上位于同一端的安全窗内插入设置有一根穿杠，并且上下方向上位于一排的一对上横梁和下横梁之间利用螺栓相互连接；穿杠的两端分别形成有一个贯穿孔，用于插入安全销。

所述的上横梁和下横梁的两端分别形成有至少一个圆孔，用于插入螺栓销，以将相邻的两根上横梁或下横梁之间相互连接。

所述的安全销的长度大于安全窗上最大长度尺寸，以防穿杠受力时从安全窗内脱落。

所述的上硫化板和下硫化板由依次叠放在一起的冷却板、加热垫和保温板一体构成；其中冷却板与输送带相接触，其内设有水道。

所述的加热垫采用硅酮橡胶制成，其内设有柔性可弯曲的加热元件，厚度为3mm。

本发明提供的输送带硫化机具有如下优点：

1、由于上横梁、下横梁之间连接有穿杠，因此前者可采用高强度铝合金材料制成，这样不仅因重量较轻而便于搬运，并且安全性好，而且不易锈蚀、变形和出现故障。

2、由于上硫化板、下硫化板是由冷却板、加热垫和保温板一体构成，其同时具有加热、保温及冷却三种作用，其中冷却板能够在较短的时间内使输送带两端部快速冷却，从而可以节省输送带接头时间，并能够从根本上防止“过硫”现象的发生，因此可以大幅度提高输送带接头粘接质量。另外，加热垫仅3mm厚，并且一次成型，非拼接而成，加热丝和导线绝缘好，因此能够均匀供热，并且便于存放和使用，且不易变形。

附图说明

图1为一种已有技术的输送带硫化机结构示意图。

图2为本发明提供的输送带硫化机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的输送带硫化机进行详细说明。

如图2所示，本发明提供的输送带硫化机包括多根上横梁10、保护板11、橡胶压力袋12、上硫化板13、下硫化板14、多根下横梁15、多根穿杠16、多根安全销17和多根螺栓18；其中上硫化板13和下硫化板14分别设置在输送带20上叠放在一起的两端部上、下表面上；橡胶压力袋12和保护板11依次放置在上硫化板13的上表面上；多根上横梁10和多根下横梁15相隔距离分别设置在保护板11的上表面和下硫化板14的下表面上，每根上横梁10和下横梁15的两端中部分别贯通形成有一个安全窗21，所有上横梁10或下横梁15上位于同一端的安全窗21内插入设置有一根穿杠16，并且上下方向上位于一排的一对上横梁10和下横梁15之间利用螺栓18相互连接；穿杠16的两端分别形成有一个贯穿孔，用于插入安全销17。

所述的上横梁10和下横梁15的两端分别形成有至少一个圆孔，用于插入螺栓销19，以将相邻的两根上横梁10或下横梁15之间相互连接。

所述的安全销17的长度大于安全窗21上最大长度尺寸，以防穿杠16受力时从安全窗21内脱落。

所述的上硫化板13和下硫化板14由依次叠放在一起的冷却板、加热垫和保温板一体构成；其中冷却板与输送带20相接触，其内设有水道。

所述的加热垫采用硅酮橡胶制成，其内设有柔性可弯曲的加热元件，厚度为3mm。

现将利用本发明提供的输送带硫化机粘接输送带两端部的过程阐述如下：首先由操作人员将输送带20的一端放置在下硫化板14的表面，此时下硫化板14的下端已设置好多根下横梁15，然后在该端部的表面放上一层生料体，之后将输送带20的另一端放在生料体上，然后依次在其上放置好上硫化板13、橡胶压力袋12、保护板11和多根上横梁10，保护板11的作用是防止上横梁10直接挤压橡胶压力袋12而将其损坏，之后将上下方向上位于一排的每对上横梁10和下横梁15之间用螺栓18相互连接在一起，同时将所有上横梁10和下横梁15上位于同一端的安全窗21内分别插入一根穿杠16，然后在穿杠16两端的贯穿孔内分别插入一根安全销17。如果需要的话，可在上横梁10和下横梁15两端的圆孔内分别插入螺栓销19，以将相邻的两根上横梁10或下横梁15之间相互连接。然后接通电源以使上硫化板13和下硫化板14升温至生料体融化温度，同时向橡胶压力袋12内注入诸如高压水等介质，以将输送带20两端部紧紧夹在上硫化板13和下硫化板14之间，在上硫化板13和下硫化板14的作用下，夹在输送带20两端部之间的生料体将产生融化，同时借助于上横梁10和下横梁15之间的挤压作用并经过保温过程而将输送带20两端部相互粘接，保温过程中利用上硫化板13和下硫化板14内部的保温板来防止输送带20两端部温度下降，之后在冷却过程中向上硫化板13和下硫化板14内部的冷却板中水道内注入冷却液体，以使输送带20两端部在较短的时间内得到冷却，最后拆除本输送带硫化机中相关部件即可完成输送带两端部接头过程。

Claims (5)

1.一种输送带硫化机，其特征在于：所述的输送带硫化机包括多根上横梁(10)、保护板(11)、橡胶压力袋(12)、上硫化板(13)、下硫化板(14)、多根下横梁(15)、多根穿杠(16)、多根安全销(17)和多根螺栓(18)；其中上硫化板(13)和下硫化板(14)分别设置在输送带(20)上叠放在一起的两端部上、下表面上；橡胶压力袋(12)和保护板(11)依次放置在上硫化板(13)的上表面上；多根上横梁(10)和多根下横梁(15)相隔距离分别设置在保护板(11)的上表面和下硫化板(14)的下表面上，每根上横梁(10)和下横梁(15)的两端中部分别贯通形成有一个安全窗(21)，所有上横梁(10)或下横梁(15)上位于同一端的安全窗(21)内插入设置有一根穿杠(16)，并且上下方向上位于一排的一对上横梁(10)和下横梁(15)之间利用螺栓(18)相互连接；穿杠(16)的两端分别形成有一个贯穿孔，用于插入安全销(17)。

2.根据权利要求1所述的输送带硫化机，其特征在于：所述的上横梁(10)和下横梁(15)的两端分别形成有至少一个圆孔，用于插入螺栓销(19)，以将相邻的两根上横梁(10)或下横梁(15)之间相互连接。

3.根据权利要求1所述的输送带硫化机，其特征在于：所述的安全销(17)的长度大于安全窗(21)上最大长度尺寸，以防穿杠(16)受力时从安全窗(21)内脱落。

4.根据权利要求1所述的输送带硫化机，其特征在于：所述的上硫化板(13)和下硫化板(14)由依次叠放在一起的冷却板、加热垫和保温板一体构成，其中冷却板与输送带(20)相接触，其内设有水道。

5.根据权利要求4所述的输送带硫化机，其特征在于：所述的加热垫采用硅酮橡胶制成，其内设有柔性可弯曲的加热元件，厚度为3mm。

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