CN102303385A - 输送带硫化机用硫化板 - Google Patents
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Abstract
一种输送带硫化机用硫化板。其是由依次叠放在一起的冷却板、加热垫和保温板一体构成，其中冷却板与输送带相接触。本发明提供的输送带硫化机用硫化板在使用时，操作人员可在叠放在一起的输送带两端部上、下表面上各放置一块硫化板，并且将其上的冷却板与输送带相接触，由于硫化板同时具有加热、保温及冷却三种作用，其中冷却板能够在较短的时间内使输送带两端部快速冷却，从而可以节省输送带接头时间，并能够从根本上防止“过硫”现象的发生，因此可以大幅度提高输送带接头粘接质量。另外，加热垫仅3mm厚，并且一次成型，非拼接而成，加热丝和导线绝缘好，因此能够均匀供热，并且便于存放和使用，且不易变形。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械制造技术领域，特别是涉及一种输送带硫化机用硫化板。
背景技术
输送带硫化机是一种将中间夹有生料体的输送带两端部叠放在一起，通过加热使生料体融化，同时通过加压和保温过程而将输送带两端部粘接在一起的设备。图1为一种已有技术的输送带硫化机结构示意图。如图1所示，这种已有技术的输送带硫化机主要包括多根上横梁1、隔热板2、上金属加热盘3、下金属加热盘4、水压板5和多根下横梁6；其中上金属加热盘3和下金属加热盘4分别设置在输送带上叠放在一起的两端部上、下表面上；隔热板2和水压板5分别设置在上金属加热盘3的上表面和下金属加热盘4的下表面上；多根上横梁1和多根下横梁6相隔距离分别设置在隔热板2的上表面和水压板5的下表面上，并且上下方向上位于一排的一对上横梁1和下横梁6之间用图中未示出的螺栓相互连接。利用这种输送带硫化机粘接输送带两端部的过程如下：首先由操作人员将输送带的一端放置在下金属加热盘4的表面，此时下金属加热盘4的下端已设置好水压板5和多根下横梁6，然后在该端部的表面放上一层生料体，之后将输送带的另一端放在生料体上，然后依次在其上放置好上金属加热盘3、隔热板2和多根上横梁1，之后将上下方向上位于一排的每对上横梁1和下横梁6之间用图中未示出的螺栓相互连接在一起。然后接通电源以使上金属加热盘3和下金属加热盘4升温至生料体融化温度，同时向水压板5内注入高压介质，以将输送带两端部紧紧夹在上金属加热盘3和下金属加热盘4之间，在上金属加热盘3和下金属加热盘4的作用下，夹在输送带两端部之间的生料体将产生融化，同时借助于上横梁1和下横梁6之间的挤压作用并经过保温、冷却过程而将输送带两端部粘接一起。但是，这种已有技术的输送带硫化机存在下列问题：1、上金属加热盘3和下金属加热盘4是由很多小的发热块并联而制成，这样就难以保证各发热块发热均匀，并且极易产生短路，从而出现故障，而且采用金属结构又会使其厚且笨重，因此操作人员的劳动强度大，安全性差，所以只能采用另设隔热板2的方式进行保温。2、由于该输送带硫化机没有设置冷却装置，因此只能采用自然冷却的方式，这样就很容易错失橡胶硫化粘接强度最好的时机，并导致“过硫”，结果使输送带粘接质量无法得到保证。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种便于操作、安全性高且粘接效果好的输送带硫化机用硫化板。
为了达到上述目的，本发明提供的输送带硫化机是由依次叠放在一起的冷却板、加热垫和保温板一体构成，其中冷却板与输送带相接触。
所述的加热垫采用硅酮橡胶制成，其内设有柔性可弯曲的加热元件，厚度为3mm。
所述的冷却板为扁平长方体形状，其内形成有水道，并且水道的进出口位于其侧面。
所述的冷却板上的水道为迷宫式、折弯式或直线形中的一种。
本发明提供的输送带硫化机用硫化板在使用时，操作人员可在叠放在一起的输送带两端部上、下表面上各放置一块硫化板，并且将其上的冷却板与输送带相接触，由于硫化板同时具有加热、保温及冷却三种作用，其中冷却板能够在较短的时间内使输送带两端部快速冷却，从而可以节省输送带接头时间，并能够从根本上防止“过硫”现象的发生，因此可以大幅度提高输送带接头粘接质量。另外，加热垫仅3mm厚，并且一次成型，非拼接而成，加热丝和导线绝缘好，因此能够均匀供热，并且便于存放和使用，且不易变形。
附图说明
图1为一种已有技术的输送带硫化机结构示意图。
图2为本发明提供的输送带硫化机用硫化板结构分解示意图。
图3为图2示出的硫化板上冷却板一实施例局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的输送带硫化机用硫化板进行详细说明。
如图2、图3所示，本发明提供的输送带硫化机用硫化板是由依次叠放在一起的冷却板10、加热垫11和保温板12一体构成，其中冷却板10与输送带相接触。
所述的加热垫11采用硅酮橡胶制成，其内设有柔性可弯曲的加热元件，厚度为3mm。
所述的冷却板10为扁平长方体形状，其内形成有水道13，并且水道13的进出口位于其侧面。
所述的冷却板10上的水道13为迷宫式、折弯式或直线形中的一种。
下面结合图1对利用本发明提供的硫化板的输送带硫化机粘接输送带两端部的过程进行说明：首先由操作人员将输送带的一端放置在位于输送带下方且其上冷却板10位于上侧的下硫化板的表面，此时该硫化板的下端已设置好水压板5和多根下横梁6，然后在该输送带端部的表面放上一层生料体，之后将输送带的另一端放在生料体上，然后依次在其上放置好冷却板10位于下侧的上硫化板和多根上横梁1，之后将上下方向上位于一排的每对上横梁1和下横梁6之间用图中未示出的螺栓相互连接在一起。然后接通电源以使上、下硫化板升温至生料体融化温度，同时向水压板5内注入高压介质，以将输送带两端部紧紧夹在上金属加热盘3和下金属加热盘4之间，在上金属加热盘3和下金属加热盘4的作用下，夹在输送带两端部之间的生料体将产生融化，同时借助于上横梁1和下横梁6之间的挤压作用并经过保温过程而将输送带两端部相互粘接，保温过程中利用上硫化板和下硫化板内部的保温板来防止输送带两端部温度下降，之后在冷却过程中向硫化板和下硫化板内部的冷却板中水道13内注入冷却液体，以使输送带两端部在较短的时间内得到冷却，最后拆除输送带硫化机中相关部件即可完成输送带两端部接头过程。
Claims (4)
1.一种输送带硫化机用硫化板，其特征在于：所述的输送带硫化机用硫化板是由依次叠放在一起的冷却板(10)、加热垫(11)和保温板(12)一体构成，其中冷却板(10)与输送带相接触。
2.根据权利要求1所述的输送带硫化机用硫化板，其特征在于：所述的加热垫加热垫(11)采用硅酮橡胶制成，其内设有柔性可弯曲的加热元件，厚度为3mm。
3.根据权利要求1所述的输送带硫化机用硫化板，其特征在于：所述的冷却板(10)为扁平长方体形状，其内形成有水道(13)，并且水道(13)的进出口位于其侧面。
4.根据权利要求3所述的输送带硫化机用硫化板，其特征在于：所述的冷却板(10)上的水道(13)为迷宫式、折弯式或直线形中的一种。
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2011
- 2011-10-08 CN CN201110294806A patent/CN102303385A/zh active Pending
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