CN210969593U - 一种胶带硫化机电热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带硫化机电热板，包括电热板本体，所述电热板本体分为上下两层，上层为铝金刚石层，下层为铝层，在上层与下层之间设置有PTC发热体，所述PTC发热体的厚度为电热板本体厚度的五分之一到二分之一，所述铝金刚石层为金刚石体积比含量50‑80%的铝金刚石层，所述金刚石的粒度为30目‑400目，均匀分布在铝金刚石层中，所述铝金刚石层的厚度为电热板本体厚度的二分之一到三分之二。本实用新型采用热导率极高的加热板，内部采用PTC半导体发热元件，热效率高，且电热板的温度梯度小，在使用过程中加热时间短，温度易于控制，便于操作，修补效率高，有效的提高了胶带的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带维护设备技术领域，尤其是涉及一种胶带硫化机电热板。
背景技术
生胶为类似黏土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热、加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
输送带输送机广泛用于输送各种固体块状和粉状物料或成件物品，输送带能连续、高效、大倾角运输，输送带操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输送带又称运输带，还称为胶带，是用于输送带输送中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维，金属复合制品或者塑料和织物复合的制品。
胶带在使用过程中会出现破损，如果不尽快处理，则整条胶带很快将不能使用，为了延长胶带的寿命，降低成本，因此，胶带在出现破损时，会尽快修补。
胶带的破损有两种形式，一种是接头断裂类的破损，如不进行修补，则胶带就会断开，影响使用，这种修补需要对胶带进行断开，然后再进行硫化接头使之形成完好的胶带。另一种是点线状的破损，破损部位比较小，修补的区域也比较小，通常是采用冷硫化修补其修补的强度低，寿命短，适合临时性修补维护，应急使用，为了长久使用，还是需要胶带硫化机用热硫化的方式进行修补。
胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力、温度及控制硫化时间。硫化机上的电热板就是胶带硫化过程中提供温度的元件。
现有的硫化机的电热板是采用电阻丝穿在铝板中构成电热板，这种电热板由于电阻丝在铝板内部分布不是很均匀，在使用过程中，电热板的温度梯度大，且铝板的热导率并不高，所以胶带修补过程中，硫化时间长，效率低，从而使修补时间长，停机损失大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种胶带硫化机电热板，采用热导率极高的加热板，内部采用PTC半导体发热元件，热效率高，且电热板的温度梯度小，在使用过程中加热时间短，温度易于控制，便于操作，修补效率高，有效的提高了胶带的工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种胶带硫化机电热板，包括电热板本体，所述电热板本体分为上下两层，上层为铝金刚石层，下层为铝层，在上层与下层之间设置有PTC发热体，所述PTC发热体的厚度为电热板本体厚度的五分之一到二分之一，所述铝金刚石层为金刚石体积比含量50-80%的铝金刚石层，所述金刚石的粒度为30目-400目，均匀分布在铝金刚石层中，所述铝金刚石层的厚度为电热板本体厚度的二分之一到三分之二。
进一步的，所述PTC发热体至少有一块。
进一步的，所述PTC发热体有两块以上时，PTC发热体在上层和下层之间的平面上均布。
进一步的，所述金刚石的表面镀覆有金属层。
进一步的，所述金刚石的表面镀覆的金属层为铜、镍、钛、钨和铬中的一种或多种，为多种时，金属层分层镀覆。
进一步的，所述电热板本体的厚度为100-200mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的电热板，采用PTC发热体的方式加热，比现有的使用电阻丝加热的方式，具有热阻小、换热效率高、寿命长、电热转化效率高、能自动恒温、省电的优点。
2、本实用新型的电热板，采用PTC发热体内置于电热板本体内部，和铝的结合能力强，导热散热性能优良。
3、本实用新型的电热板，本体采用铝和铝金刚石层上下分层结构，其中铝金刚石层具有良好的热导率，其热导率超过400W/m·K，远超过纯金属的热导率，使电热板的热量最大化的给胶带硫化过程利用，在胶带修补硫化过程中，用时短，效率高。
4、本实用新型的电热板，本体采用铝和铝金刚石层上下分层结构，使电热板本体具有较高的强度和韧性，能够在硫化机工作过程中加压的情况下正常稳定的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-铝金刚石层，2-铝层，3-PTC发热体，4-金刚石。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种胶带硫化机电热板，包括电热板本体，其尺寸为300mm×300mm×150mm，所述电热板本体分为上下两层，上层为铝金刚石层1，其厚度为100mm，下层为铝层2，其厚度为50mm，在上层与下层之间设置有PTC发热体3，所述PTC发热体3的厚度为40mm，所述PTC发热体3有一块，所述铝金刚石层1为金刚石4体积比含量60%的铝金刚石层1，所述金刚石4的粒度为60/80目，所述金刚石4表面镀覆有铬，均匀分布在铝金刚石层1中。
本实用新型的电热板采用压铸法制造，及现将铝板和PTC发热体放入的压力机的模具中，然后在其表面浇注含有金刚石的铝熔液，然后在压力机的作用下压力成型，形成一个整体，从压力机中取出后进行修整即成为电热板。
实施例二：
一种胶带硫化机电热板，包括电热板本体，其尺寸为400mm×200mm×150mm，所述电热板本体分为上下两层，上层为铝金刚石层1，其厚度为80mm，下层为铝层2，其厚度为70mm，在上层与下层之间设置有PTC发热体3，所述PTC发热体3的厚度为40mm，所述PTC发热体3有两块，左右排布的方式设置在上下层之间，所述铝金刚石层1为金刚石4体积比含量72%的铝金刚石层1，所述金刚石4的粒度为100/120目，所述金刚石4表面镀覆有钨，均匀分布在铝金刚石层1中。
本实用新型的电热板，不仅用于硫化机上，而且还可用于温度不超过300℃的其他热压设备上用于加热加压使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种胶带硫化机电热板，其特征在于：包括电热板本体，所述电热板本体分为上下两层，上层为铝金刚石层（1），下层为铝层（2），在上层与下层之间设置有PTC发热体（3），所述PTC发热体（3）的厚度为电热板本体厚度的五分之一到二分之一，所述铝金刚石层（1）的厚度为电热板本体厚度的二分之一到三分之二。
2.根据权利要求1所述的一种胶带硫化机电热板，其特征在于：所述PTC发热体（3）至少有一块。
3.根据权利要求2所述的一种胶带硫化机电热板，其特征在于：所述PTC发热体（3）有两块以上时，PTC发热体在上层和下层之间的平面上均布。
4.根据权利要求1所述的一种胶带硫化机电热板，其特征在于：所述金刚石（4）的表面镀覆有金属层。
5.根据权利要求4所述的一种胶带硫化机电热板，其特征在于：所述金刚石（4）的表面镀覆的金属层为铜、镍、钛、钨和铬中的一种。
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