CN205470112U - 一种自动热封包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动热封包装机，包括封口装置和传送带，其特征在于，所述的封口装置包括垫板和压板，垫板通过垫板气缸装置在传送带传送方向的侧边，并且垫板低于传送带表面，垫板上设置了加热条，传送带上方设置有机架，压板通过压板气缸装置在机架上，包装袋的封口区域面向于封口装置所在的传送带的侧边，包装袋经过封口装置时垫板和压板压合对包装袋进行热封加工。本实用新型所述的自动热封包装机可全自动的进行封口加工，无需人工干预，加工效率高，封口加工参数一致，封口效果好，保障包装袋的完好性和密封性，提高包装袋加工品质。

Description

一种自动热封包装机

技术领域

本实用新型涉及封口装置技术领域，尤其涉及一种自动热封包装机。

背景技术

在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口加工，包装袋的封口加工一般采用热封方式。热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域，由包装袋热封处最容易出现泄漏，而且包装袋的损伤大部分也发生在热封部分，选择合适的热封材料以及热封参数可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。热压封合是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。热封头是热压封合的执行机构，根据热封头的结构形式及加热方法的不同，热压封口的方法可分为：普通热压封合法、熔断封合、脉冲封合、超声波封合、高频热封、以及感应热封合几种，最常用的热封方法还是普通热压封合法。包装袋的封口处放在两块加热(或者其中一块加热)的金属板之间，直到表层熔化，然后在压力下使熔化的表面迅速结合在一起，结构简单，成本低，使用寿命长。现有的封口装置加工效率慢，生产效益低，难以保证每次加工时的热封参数一致，热封效果不佳，容易损坏包装袋，导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种自动热封包装机，解决目前技术中的传统的封口装置加工效率慢，生产效益低，难以保证热封效果一致的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动热封包装机，包括封口装置和传送带，其特征在于，所述的封口装置包括垫板和压板，垫板通过垫板气缸装置在传送带传送方向的侧边，并且垫板低于传送带表面，垫板上设置了加热条，传送带上方设置有机架，压板通过压板气缸装置在机架上，包装袋的封口区域面向于封口装置所在的传送带的侧边，包装袋经过封口装置时垫板和压板压合对包装袋进行热封加工。本实用新型所述的自动热封包装机将包装袋利用传送带自动输送，在包装袋路经封口装置时由封口装置进行热封处理，无需人工干预，加工效率高，生产效益好。封口装置自动对路经的包装袋进行热封加工，确保每一次的热风加工参数一直，从而确保封口效果一直，避免人工操作出现热封时间过短或过长的状况导致包装袋密封不良。

进一步的，所述的垫板表面设置有高温布将加热条覆盖，高温布耐高温，抗老化，不易粘附任何物质，从而避免热封过程中包装袋热熔后粘连在垫板或压板上而导致破裂，提高热封效果，提高包装袋的密封性。

进一步的，所述的压板采用绝缘板，提高使用安全性，避免加热条上的电流传到整个自动热封包装机中。

进一步的，所述的垫板上设置有冷却管路连接至冷却装置，在保持压板与垫板之间压力的状况下对包装袋进行快速冷却，因为在高温时封口处不仅强度低还容易出现粘连现象从而容易发生破裂导致密封失效，因此在包装袋封口处熔合之后将其快速冷却从而确保封口处的完好性，提高热封效果，提高包装袋的密封性。

进一步的，所述的冷却装置包括循环泵和水桶，冷却管路通过循环泵连接至水桶，本实用新型所述的冷却装置结构简单，实施方便，利用水作为冷却介质，水的比热容大，可最大限度的吸收热封时加热条发出的高温，从而达到迅速降温的目的，避免热量沿包装袋扩散破坏包装袋的结构导致密封失效。

进一步的，所述的传送带上还设置有排气机构，排气机构与封口装置位于传送带的同一横向位置处，排气机构包括排气板和排气气缸，排气板通过排气气缸装置在机架上，排气气缸带动排气板向下运动对位于传送带表面的包装袋施压排出其内的空气。在将产品装入包装袋中时会有部分空气进入包装袋内，如果直接将包装袋进行封口处理，则会使得空气也被封存在包装袋内，从而增大了包装袋体积，会增大存放、运输的成本，因此本实用新型在进行热封前利用排气机构下压挤出包装袋内的空气，减小包装袋的体积，从而降低存放、运输成本，提高经济效益。

进一步的，所述的排气板采用柔性材料制成，可以使得在挤压包装袋排出其内空气的同时，排气板不会对包装袋内的产品造成过大的压力而破坏产品本身，降低产品制损率，保障产品的完好性，提高产品的品质。

进一步的，所述的传送带上在封口装置所处位置的另一侧设置有光电开关，本实用新型利用光电开关检测包装袋是否输送到位，包装袋由传送带输送至光电开关处触发光电开关使传送带停止，排气机构下压挤出包装袋内的空气，然后封口装置对包装袋进行热封加工，热封加工完成后传送带启动将包装袋继续输送出去。

进一步的，所述的传送带上在封口装置所处位置的前段还设置有定位挡板，定位挡板位于传送带表面并且平行于传送带输送方向，本实用新型利用定位挡板来定位包装袋的输送位置，使得包装袋由输送带输送到封口装置处时包装袋的封口区域正好位于垫板与压板之间，确保热封加工位置的精准性，避免出现热封位置偏移导致密封不良或包装袋内产品被破坏的状况。

进一步的，所述的定位挡板装置在调节机构上，调节机构包括连杆、调节座和调节螺母，至少有一根连杆与定位挡板连接，调节座装置在传送带的侧边，连杆穿套在调节座开设的通孔中，连杆沿通孔滑动调节定位挡板在传送带横向的位置，调节螺母将连杆紧固。本实用新型通过调节定位挡板在传送带横向的位置来适应不同尺寸规格的包装袋的热封加工，提高自动热封包装机的适用性。并且本实用新型所述的调节机构调节方便，只需松动调节螺母，然后使连杆沿调节座上的通孔移动到所需的位置即可，然后旋紧调节螺母使连杆固定，从而使得定位挡板的位置固定，确保在加工时不会发生位移。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的自动热封包装机可全自动的进行封口加工，无需人工干预，提高加工效率，封口加工参数一致，封口效果好，快速加热熔合快速冷却，在封口过程中防止粘连，确保封口处的完整性，热封高温不会扩散，避免破坏包装袋，保障包装袋的密封性，封口位置精确一致，提高包装袋加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的截面A-A的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种自动热封包装机，自动化封口包装，封口加工参数一致，封口效果好，不会破坏包装袋，保障包装袋的密封性，加工效率高，提高生产效益。

如图1所示，一种自动热封包装机，包括封口装置1和传送带2，所述的封口装置1包括垫板11和压板12，垫板11通过垫板气缸13装置在传送带2传送方向的侧边，并且垫板11低于传送带2表面，垫板11上设置了加热条14，并且垫板11表面还设置有高温布16将加热条14覆盖，利用高温布避免热封过程中包装袋的封口发生粘连而遭到破坏，也避免包装袋直接与加热条14接触而被高温烫坏，确保封口处的完好性。传送带2上方设置有机架3，压板12通过压板气缸15装置在机架3上，压板12采用绝缘板，提高使用安全性，包装袋4的封口区域面向于封口装置1所在的传送带2的侧边，传送带2上在封口装置1所处位置的另一侧设置有光电开关6，传送带2将包装袋4输送到封口装置1处时触发电开关6，此时传送带2停止，封口装置1工作，垫板11和压板12压合对包装袋4进行热封加工。

在本实施例中还设置有冷却装置18对封口进行快速冷却，避免粘连导致封口处破裂，提高封口处的完好性，冷却装置18采用水冷循环系统，包括循环泵和水桶，垫板11上设置的冷却管路17通过循环泵连接至水桶。

产品装入包装袋时，包装袋内会残存许多空气，直接封口加工会将空气封存在包装袋，从而增大了包装袋的体积，不便于存放和运输，因此本实用新型在传送带2上还设置有排气机构5来排出包装袋内的空气，缩小封口加工后的包装袋的体积，排气机构5与封口装置1位于传送带2的同一横向位置处，排气机构5包括排气板51和排气气缸52，排气板51通过排气气缸52装置在机架3上，排气气缸52带动排气板51向下运动对位于传送带2表面的包装袋4施压排出其内的空气，并且排气板51采用柔性材料制成，起到缓冲作用，避免排气板51下压时对包装袋内的产品造成破坏，提高产品的完好性，降低制损率，提高产品品质。

为了提高封口加工时热封区域的位置精准性，在传送带2上还设置有定位包装袋的机构，使得包装袋在输送到封口装置1处时其封口区域正好位于垫板11和压板12之间，传送带2上在封口装置1所处位置的前段设置定位挡板7，定位挡板7位于传送带2表面并且平行于传送带2输送方向，包装袋沿定位挡板7导向输送。同时，本实施例还设置了调节机构调节定位挡板7在传送带2上的横向位置，从而可以加工不同尺寸规格的包装袋，使得不同尺寸规格包装袋的封口区域都能准确的移动到垫板11和压板12之间进行热封加工，调节机构包括连杆71、调节座72和调节螺母73，至少有一根连杆71与定位挡板7连接，调节座72装置在传送带2的侧边，连杆71穿套在调节座72开设的通孔中，连杆71沿通孔滑动调节定位挡板7在传送带2横向的位置，调节螺母73将连杆71紧固。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动热封包装机，包括封口装置(1)和传送带(2)，其特征在于，所述的封口装置(1)包括垫板(11)和压板(12)，垫板(11)通过垫板气缸(13)装置在传送带(2)传送方向的侧边，并且垫板(11)低于传送带(2)表面，垫板(11)上设置了加热条(14)，传送带(2)上方设置有机架(3)，压板(12)通过压板气缸(15)装置在机架(3)上，包装袋(4)的封口区域面向于封口装置(1)所在的传送带(2)的侧边，包装袋(4)经过封口装置(1)时垫板(11)和压板(12)压合对包装袋(4)进行热封加工。

2.根据权利要求1所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的垫板(11)表面设置有高温布(16)将加热条(14)覆盖。

3.根据权利要求1所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的压板(12)采用绝缘板。

4.根据权利要求1所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的垫板(11)上设置有冷却管路(17)连接至冷却装置(18)。

5.根据权利要求4所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的冷却装置(18)包括循环泵和水桶，冷却管路(17)通过循环泵连接至水桶。

6.根据权利要求1所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的传送带(2)上还设置有排气机构(5)，排气机构(5)与封口装置(1)位于传送带(2)的同一横向位置处，排气机构(5)包括排气板(51)和排气气缸(52)，排气板(51)通过排气气缸(52)装置在机架(3)上，排气气缸(52)带动排气板(51)向下运动对位于传送带(2)表面的包装袋(4)施压排出其内的空气。

7.根据权利要求6所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的排气板(51)采用柔性材料制成。

8.根据权利要求6所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的传送带(2)上在封口装置(1)所处位置的另一侧设置有光电开关(6)。

9.根据权利要求1所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的传送带(2)上在封口装置(1)所处位置的前段还设置有定位挡板(7)，定位挡板(7)位于传送带(2)表面并且平行于传送带(2)输送方向。

10.根据权利要求9所述的自动热封包装机，其特征在于，所述的定位挡板(7)装置在调节机构上，调节机构包括连杆(71)、调节座(72)和调节螺母(73)，至少有一根连杆(71)与定位挡板(7)连接，调节座(72)装置在传送带(2)的侧边，连杆(71)穿套在调节座(72)开设的通孔中，连杆(71)沿通孔滑动调节定位挡板(7)在传送带(2)横向的位置，调节螺母(73)将连杆(71)紧固。