CN209142551U - 一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，公开了一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，包括气缸、活塞杆、转动架、绝缘块和刀片；所述气缸的顶部固定于热收缩包装机的机架上；所述活塞杆竖直安装于气缸底部；所述转动架的前部与热收缩包装机的机架铰接，转动架的后部与活塞杆相连；所述绝缘块固定于转动架的侧面，所述刀片固定于绝缘块的侧面且刀片可随转动架在气缸带动下绕转动架与机架的铰接点上下摆动；刀片内设有电加热体；刀片的前端面为平面且该平面上设有凹口型的刀刃，位于刀刃正下方的刀片底面前部为斜面，刀片底面后部为平面。本实用新型的侧边切膜封口机构，能够提高切膜、侧封效果，显著降低包装破损率，提高包装质量。

Description

一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构。

背景技术

热收缩包装机是将拟包装物品外套塑料袋，然后再对塑料袋进行加热，使塑料袋收缩后包裹住物品的机器。其中，包裹物品的塑料袋一般为具有热收缩性质的PE或POF材质，由塑料膜在热收缩包装机上在线形成。

在形成塑料袋时，首先双层对折塑料膜被展开后从侧面包围物品，然后由热收缩包装机的中切刀机构将塑料膜上、下两端切膜、封口，再由切膜封口装置在第二输送台上对塑料膜侧面进行切膜、封口，形成塑料袋。

由于被包装物品大小、形状不一，因此，对塑料膜侧面进行切膜、封口的过程直接影响到物品的包装质量。

本发明团队在实际生产过程中发现，现有热收缩包装机中的侧边切膜封口机构设计不够合理，特别是当切刀处于非工作状态时，切刀前端与塑料膜距离过近，导致塑料膜局部受热时间过长，造成塑料袋破损及封口牢度不够，塑料袋易开裂，包装破损率高等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构。本实用新型的侧边切膜封口机构，能够提高切膜、侧封效果，显著降低包装破损率，提高包装质量。

本实用新型的具体技术方案为：一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，包括气缸、活塞杆、转动架、绝缘块和刀片；所述气缸的顶部固定于热收缩包装机的机架上；所述活塞杆竖直安装于气缸底部；所述转动架的前部与热收缩包装机的机架铰接，转动架的后部与活塞杆相连；所述绝缘块固定于转动架的侧面，所述刀片固定于绝缘块的侧面且刀片可随转动架在气缸带动下绕转动架与机架的铰接点上下摆动。

刀片内设有电加热体；刀片的前端面为平面且该平面上设有凹口型的刀刃，位于刀刃正下方的刀片底面前部为斜面，刀片底面后部为平面。

本实用新型的工作过程如下：

1、双层对折塑料膜经过热收缩包装机的送膜装置被送至展膜板，展膜板将上下两层塑料膜打开；热收缩包装机的中切刀对包装膜前端切断、封口，物品进入塑料膜。

2、上、下两层塑料膜边部对齐后一起进入同步传送带，中切刀对塑料膜后端切断、封口。

3、物品被传送带输送前进，刀片随转动架落下，刀片上凹口型的刀刃同步完成对侧面塑料膜进行切断、封口。

4、刀片完成对前一物品封口后，刀片后端随转动架抬起，离开切缝位置，此时刀片位于塑料膜上方，刀片前部斜面处于水平状态，与塑料膜保持一定距离，暂时处于非工作状态。

以上过程重复进行，完成对物品的连续化包装作业。

作为优选，所述刀刃向后沿水平方向延伸，且宽度渐窄、深度渐浅。

作为优选，所述刀刃向后水平延伸至刀片的中部为止。

作为优选，所述刀刃前部的下刀刃至刀片前端面底端的距离为2～3mm，所述斜面长度为20～22mm。

作为优选，在非工作状态下，刀片后端面摆动至最高点时，所述斜面呈水平状态。

作为优选，所述刀片的材质为铜，外涂特氟龙防粘材料。特氟龙防粘材料能够有效防止塑料膜粘附在高温刀片上。

作为优选，所述绝缘块与刀片之间垫设有云母片。主要起到电绝缘和隔热的作用。

作为优选，所述电加热体为电加热棒，电加热棒的外层为不锈钢材料，内层为发热元件。

作为优选，所述刀片上安装有测温元件，用于实时测量刀片温度，并将温度参数反馈到机器控制系统。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，刀片底面前部为斜面，后部为平面，采用这种设置的目的在于，刀片在机器运行中一直处于高温状态，当刀片完成对前一物品切膜、封口动作后处于非工作状态。这时，气缸带动转动架抬起，刀片后端抬起，此时，高温刀片前端底部刚好位于塑料膜的上方，并处于水平状态。由于高温切刀前端与待包装物品的塑料膜保持一定距离，不会产生因高温刀片与塑料膜距离过近、时间过久，而使塑料膜产生局部破损，提高了包装完好率。

2、本实用新型中刀片采用凹口型的刀刃设计，既能形成楔形锐度，切膜干净少余丝，又能利用凹棱的两个棱面形成封口烫粘工作面，烫粘封口的效果更好，封口更加牢，整体更为美观。

附图说明

图1为侧封切刀机构示意图；

图2为非工作状态时，切刀、被包装物、塑料膜位置示意图。

附图标记为：切刀1、绝缘块2、转动架3、气缸4、活塞杆5、塑料膜6、被包装物7、传送带8、导膜轮9、电加热体10、铰接点11、刀刃12、斜面13、测温元件14、云母片15。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

总实施例

如图1所示：一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，包括气缸4、活塞杆5、转动架3、绝缘块2、刀片1（材质为铜，外涂特氟龙防粘材料）和测温元件14。

其中，所述气缸的顶部固定于热收缩包装机的机架上；所述活塞杆竖直安装于气缸底部；所述转动架的前部与热收缩包装机的机架铰接，转动架的后部与活塞杆相连；所述绝缘块固定于转动架的侧面，且绝缘块与刀片之间垫设有云母片15。所述刀片固定于绝缘块的侧面且刀片可随转动架在气缸带动下绕转动架与机架的铰接点11上下摆动。

刀片内设有电加热体10（为电加热棒，电加热棒的外层为不锈钢材料，内层为发热元件）；刀片的前端面为平面且该平面上设有凹口型的刀刃12，位于刀刃正下方的刀片底面前部为斜面13，刀片底面后部为平面。所述刀刃向后沿水平方向延伸至刀片的中部为止，且宽度渐窄、深度渐浅。刀刃前部的下刀刃至刀片前端面底端的距离为2～3mm，所述斜面长度为20～22mm。

实施例1

本实施例与总实施例的不同之处在于：刀刃前部的下刀刃至刀片前端面底端的距离为2mm，所述斜面长度为20mm。

如图2所示，本实施例中被包装物切膜、封口工作过程如下：

1、双层对折塑料膜6经过送膜装置并送至展膜板，展膜板将上下两层塑料膜6打开；中切刀对包装膜6前端切断、封口，物品被带入塑料膜；

2、上、下两层塑料膜6边部对齐后经导膜轮9一起进入同步传送带，中切刀对塑料膜6后端切断、封口；

3、物品被传送带8输送前进，侧封刀片1随转动架3落下，高温刀片1上的凹口型的刀刃同步完成对被包装物品的侧面塑料膜进行切断、封口；

4、刀片1完成对前一物品侧封后，刀片1后端随转动架3抬起，离开切缝位置。此时刀片1位于塑料膜6上方，刀片1前部斜面处于水平状态，与塑料膜6保持一定距离，暂时处于非工作状态。

以上过程重复进行，完成对物品的连续化包装作业。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：刀刃前部的下刀刃至刀片前端面底端的距离为3mm，所述斜面长度为22mm。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：刀刃前部的下刀刃至刀片前端面底端的距离为2.5mm，所述斜面长度为21mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于：包括气缸(4)、活塞杆(5)、转动架(3)、绝缘块(2)和刀片(1)；所述气缸的顶部固定于热收缩包装机的机架上；所述活塞杆竖直安装于气缸底部；所述转动架的前部与热收缩包装机的机架铰接，转动架的后部与活塞杆相连；所述绝缘块固定于转动架的侧面，所述刀片固定于绝缘块的侧面且刀片可随转动架在气缸带动下绕转动架与机架的铰接点(11)上下摆动；

刀片内设有电加热体(10)；刀片的前端面为平面且该平面上设有凹口型的刀刃(12)，位于刀刃正下方的刀片底面前部为斜面(13)，刀片底面后部为平面；在非工作状态下，刀片后端面摆动至最高点时，所述斜面呈水平状态。

2.如权利要求1所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述刀刃向后沿水平方向延伸，且宽度渐窄、深度渐浅。

3.如权利要求2所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述刀刃向后水平延伸至刀片的中部为止。

4.如权利要求1所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述刀刃前部的下刀刃至刀片前端面底端的距离为2～3mm，所述斜面长度为20～22mm。

5.如权利要求1所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述刀片的材质为铜，外涂特氟龙防粘材料。

6.如权利要求1所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述绝缘块与刀片之间垫设有云母片(15)。

7.如权利要求1所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述电加热体为电加热棒，电加热棒的外层为不锈钢材料，内层为发热元件。

8.如权利要求1所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述刀片上安装有测温元件(14)。