CN215703341U - 一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置，其包括下机架、水压板、下隔热板、上加热板、上隔热板、下加热板以及上机架，所述下机架设置有多个，且多个所述下机架的顶端面上共同放置有所述水压板，所述水压板顶端面上固定设置有所述下隔热板，所述下隔热板的顶端面上固定设置有所述下加热板，所述下加热板的顶端面上贴合设置有所述上加热板，所述上加热板固定设置在所述上隔热板的底端面上。本实用新型装置能够有效的对钢丝绳芯输送带的较大砸伤、损伤部位进行修补，使钢丝绳芯输送带损伤部位与输送带本体融为一体，极大加强钢丝绳芯输送带修补后的强度。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及钢丝绳芯输送带的局部修补技术领域，具体是一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置。
背景技术
中央胶带大巷钢丝绳芯输送带井下使用过程中，经常出现较大砸伤、损伤部位，钢丝绳芯输送带运行存在安全隐患，现阶段，对钢丝绳芯输送带上的较大砸伤、损伤部位需要使用修补胶枪进行修补，修补的流程为：将钢丝绳芯输送带的损伤部位进行打磨、清洗，然后修补胶条高温熔融，与损伤部位修补融合。
但是，在经过较长作业后发现，修补后钢丝绳芯输送带的强度降低，且采用上述修补方法较为费时费力，消耗资源偏高。
实用新型内容
为此，本实用新型提出一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置，其包括下机架、水压板、下隔热板、上加热板、上隔热板、下加热板以及上机架，所述下机架设置有多个，且多个所述下机架的顶端面上共同放置有所述水压板，所述水压板顶端面上固定设置有所述下隔热板，所述下隔热板的顶端面上固定设置有所述下加热板，所述下加热板的顶端面上贴合设置有所述上加热板，所述上加热板固定设置在所述上隔热板的底端面上；
每个所述下机架前、后两端的上表面上均固定安装有拉杆的底端，每个所述拉杆的顶端均穿过上机架并与螺母螺纹连接，所述上机架的底端面与所述上隔热板的顶端面相贴合。
进一步，作为优选，所述上加热板的左端固定安装有导热板一。
进一步，作为优选，所述下加热板的左端固定安装有导热板二。
进一步，作为优选，每个所述螺母与对应所述上机架之间设置有垫圈。
本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置能够有效的对钢丝绳芯输送带的较大砸伤、损伤部位进行修补，使钢丝绳芯输送带损伤部位与输送带本体融为一体，极大加强钢丝绳芯输送带修补后的强度，减少作业人员进行修补的次数，降低修补胶条的使用，保证钢丝绳芯输送带后续的安全使用。
附图说明
图1为一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置的右视结构示意图；
图2为一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置的正视结构示意图。
图中：1、下机架；2、水压板；3、下隔热板；4、导热板一；5、上隔热板；6、拉杆；7、垫圈；8、螺母；9、上机架；10、导热板二；11、上加热板；12、下加热板。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参阅附图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置，其包括下机架1、水压板2、下隔热板3、上加热板11、上隔热板5、下加热板12以及上机架9，下机架1设置有多个，且多个下机架1的顶端面上共同放置有水压板2，水压板2顶端面上固定设置有下隔热板3，下隔热板3的顶端面上固定设置有下加热板12，下加热板12的顶端面上贴合设置有上加热板11，上加热板11固定设置在上隔热板5的底端面上；
每个下机架1前、后两端的上表面上均固定安装有拉杆6的底端，每个拉杆6的顶端均穿过上机架9并与螺母8螺纹连接，上机架9的底端面与上隔热板5的顶端面相贴合。
本实施例中，上加热板11的左端固定安装有导热板一4。
本实施例中，下加热板12的左端固定安装有导热板二10。
本实施例中，每个螺母8与对应上机架9之间设置有垫圈7。
在具体实施时，预先将待修补的钢丝绳芯输送带和其他修补材料放置在上加热板11和下加热板12之间，然后调节上机架9和下机架1之间的压力至1MPa，以及控制上加热板11和下加热板12进行加热至145℃，并进行一定时间的保压、保温作业，修补作业完成后，需要待加热板11和下加热板12的温度冷却下来，再拆除上、下机架，取出修补后的钢丝绳芯输送带；使用本实用新型装置能够极大加强钢丝绳芯输送带修补后的强度，减少作业人员进行修补的次数，降低修补胶条的使用，保证钢丝绳芯输送带后续的安全使用。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置，其包括下机架(1)、水压板(2)、下隔热板(3)、上加热板(11)、上隔热板(5)、下加热板(12)以及上机架(9)，其特征在于：所述下机架(1)设置有多个，且多个所述下机架(1)的顶端面上共同放置有所述水压板(2)，所述水压板(2)顶端面上固定设置有所述下隔热板(3)，所述下隔热板(3)的顶端面上固定设置有所述下加热板(12)，所述下加热板(12)的顶端面上贴合设置有所述上加热板(11)，所述上加热板(11)固定设置在所述上隔热板(5)的底端面上；
每个所述下机架(1)前、后两端的上表面上均固定安装有拉杆(6)的底端，每个所述拉杆(6)的顶端均穿过上机架(9)并与螺母(8)螺纹连接，所述上机架(9)的底端面与所述上隔热板(5)的顶端面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置，其特征在于：所述上加热板(11)的左端固定安装有导热板一(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置，其特征在于：所述下加热板(12)的左端固定安装有导热板二(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝绳芯输送带的隔爆型局部修补硫化装置，其特征在于：每个所述螺母(8)与对应所述上机架(9)之间设置有垫圈(7)。
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