CN102372100B

CN102372100B - 一种利用受控参数选择来操作容器处理设备的方法和装置

Info

Publication number: CN102372100B
Application number: CN201110205263.2A
Authority: CN
Inventors: 斯蒂芬·皮亚纳
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2010-08-03
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2031-07-21
Also published as: CN102372100A; EP2415677B2; US9302802B2; EP2415677A1; DE102010033170A1; EP2415677B1; US20120032364A1; JP2012074012A

Abstract

一种操作容器(2)处理设备(1)的方法，其中使用设备(1)的第一处理单元(10、20、30、40)以预设的处理参数(BP)处理所述容器(2)，并且其中这些处理参数(BP)能够至少部分地被改变并且至少部分地取决于要被处理的所述容器(2)的产品参数(PP)，所述产品参数为所述容器所特有。根据本发明，所述容器(2)所特有的至少一个产品参数(PP)通过检测与所述容器(2)相关的识别标志(80)来确定，并且至少一个处理参数(BP)基于这个产品参数(PP)特征被改变。

Description

一种利用受控参数选择来操作容器处理设备的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种操作容器处理设备的方法和一种容器处理设备。

背景技术

许多容器处理设备在现有技术中是已知的。这样，用液体灌装容器的灌装工具是已知的，比如灌装塑料瓶或玻璃瓶。另外，所谓的将塑料预成型件塑造成塑料容器的吹塑机或拉伸吹塑机也是已知的。

这样，比如，EP1471008A1公开了一种监控包装或瓶装流程的方法和系统。在此情况下，检测到识别包装或用于形成包装的包装材料的第一数据信息和用于说明机器部件的第二数据信息。

另外，具有检测要被处理容器性能的检测装置和将检测设备的检测结果与容器标称值比较的比较装置的容器处理设备在申请人还未公布的专利申请号102009040977.7中已知。这个说明书的主题在此经引用整体上也成为以下说明书的主题。

特别地，当要将饮料工业机器的程序变成一种不同类型，比如变成一种新型玻璃瓶，这通常由操作员或安装员在机器上实现。在此情况下将先前设定的类型(可作为一组数据)选进指令单并载入。这种类型的一组数据包括比如操作员看见的在机器上显示转变的机械设定值。

用一种超级类型管理如LMS(线管理系统)集中管理各个机器的类型并在各种情况下按照未决生产通知单将它们转移给相关的机器。

然而，在此情况下，出现了使用的材料甚至都影响机器原来的参数设置的问题。比如，如果具有不同材料性能的塑料预成型件，比如为结合饮料中的氧而具有添加剂的，实验显示这对加热设定且从而对吹塑机的加热参数有影响。另外，还能影响瓶子表面的性质(粗糙度或摩擦系数)并且，因此，在贴商标机的处理中或在包装工具的入口处容器的特性会改变。实验也显示不同制造商的相似的材料明显表现非常不同。原因可能在于制造商采用的制造工序如对塑料预成型件的加工时间或其他参数的设定。

因此，需要人工调节在瓶装设备的机器上使用的机器参数。这个调节导致因新设定所需的机器停止时间的损失，质量损失从而导致产品和包装材料等的损失。

另一方面，大多数瓶装设备不止生产一种类型的产品。事实上这些设备以这样一种方式设计，即在任何一个时间点只有一种类型生产，但可能以一种简单的方式换成一种不同的类型。在此情况下，不同生产类型的数量和改变之间的时间间隔会变化非常大。

生产类型本身包含许多种类，比如包装形状，包装颜色，容器形状，容器颜色，封盖的性质和装饰或者甚至容器上标签的数量，形状和装饰。在此情况下，没有必要根据所有种类决定一个设备的所有机器或其参数。实践中渐渐的有大量的装备变体，尤其是对贴商标机来说。在此情况下，特别地，容器形状，封盖形状和标签构造的种类是相关的。标签的构造又可分为子类别，比如可用体积，产品和国别目录。

所以，如果要在现有技术中实现转换到不同类型，生产人员必须设定机器先前配置的生产类型和机械转换操作。比如通过高级主控制(SCADA,MES)或直接在机器上操作能使之实现。从触摸屏显示装置上的清单选择已经成为这种输入通常的方式。

然而，如果生产类型的数量非常大(比如如果在实践中贴商标机里不同构造的数量经常总计达数百)则实验显示类型也在相对短的时间间隔内改变。在此情况下从清单选择是混乱的，费时的且操作人员易出错。由于类型仅在一个标准部分地不同，类型标志符的文本逐渐变得又长又非常相似。总之，只要在任何时候见到小部分清单通过显示屏的限制区域，则余下的部分必须通过翻卷清单这种费劲的方式显示。

发明内容

这样，经常出现错误的设定，使用者不经意地选择一种不正确的或不同的产品去生产导致至少在短时间内取代了实际要生产的产品。因此本发明的目的是在容器制造过程中促进类型的改变，尤其对饮料容器。根据本发明，通过独立权利要求的主题达到上述目的。优选的实施方式和进一步的改进构成从属权利要求的主题。

其中使用设备的第一处理单元以预设的处理参数处理所述容器，并且其中这些处理参数能够至少部分地被改变并且至少部分地取决于要被处理的所述容器的产品参数，所述产品参数为所述容器所特有，其特征在于，所述容器所特有的至少一个产品参数通过检测与所述容器相关的识别标志来确定，并且至少一个处理参数基于这个产品参数特征被改变。

根据本发明的操作容器处理设备的方法，使用设备的第一处理单元以预设的处理参数处理所述容器，并且其中这些处理参数能够至少部分地被改变并且至少部分地取决于要被处理的所述容器的产品参数，所述产品参数为所述容器所特有。

根据本发明，所述容器所特有的至少一个产品参数通过检测与所述容器相关的识别标志来确定，并且至少一个处理参数基于这个产品参数特征被改变。

因此，一般认为不应该以菜单驱动的方式(比如在一个显示装置上)进行类型选择，而应特别地给容器或样品瓶编码。这样，可为每一种可能被选的类型提供一个带有相关识别标志的样品容器。在此情况下该识别标志可以适用于容器本身，比如对设有有关可以清楚区分类型的基体代码数据的容器。但是，设置在陈列室的存储器里的多个样品容器和识别器在不同情况下也可能以一种不同的，但是清楚的方式与特定的容器相关联，比如以设置在相应容器的存储工具上的标签的形式相关联。标签生产者也可以比如在后方标签上或通过附加识别标志的方式预先连续使用识别标志或编码，所述附加识别标志如在样品瓶上附加的张贴物。也以直接将识别标志打印在容器上。但是，另外，和/或作为一种替代，通过显示屏上的清单选择也是可行的。

为了实现类型的改变，机器操作者必须选择编码的样品瓶，定位人工读取装备(比如CognexDataMan750)到它的识别标志或编码，且通过触发人工读取装备(比如通过按读出按钮)进入编码。人工读取装备通过合适的接口与机器或设备(或它们的控制器)连接并传输在那里检测到的编码。从而可以直接通过检测新编码开始这种类型到相应类型的改变。

这样，使用者能通过准备装配的瓶子选择类型。这明显比从非常长的清单选择文本更简单。

因此在选择新产品类型的过程中能节省时间。另外，在容器选择的操作中具有能可视地又可触地进行选择的优点，并且，这样，实质上操作职员可以更简单且更安全的控制，并且只有较少的命令要根据职员的抽象推理做出。

此外，识别标志也可以设置在或附加地设置在容器的封盖上。特别地，下文中容器也理解为带有封上它的封盖的容器单元。

此外，容器本身也可能构成识别标志，因此，比如图像记录装置检测容器的形状并清楚地与之关联，为了用这种方法改变相应的参数。

比如识别标志也可以是标签特征的参数，因此比如贴标机的参数可以成为一种新类型标签的替代。

此外，机器也可以不自动地改变参数，而引导使用者实行适当的更改步骤。

根据进一步优选的方法，所述识别标志是设置在所述容器上的一组符号，并且所述识别标志为所述产品参数所特有。这样可以从一组符号中读出多个参数，如条形码。

因此，较优的，设置在所述容器上的一组符号为多个产品参数所特有。

较优的，所述识别标志设置在所述容器的标签上。可以是如上所述的真正的产品标签，或者甚至是专门用于识别标志的附加标签。

较优的，所述设备的处理单元具有多个处理元件，并且多个处理元件的处理参数被改变。这样，这种类型的设备可以有比如灌装容器的灌装机，给容器贴标签的贴标机，将塑料预成型件塑造成塑料容器的吹塑站，特别地，比如拉伸吹塑机，包装工具，托盘堆垛机和类似的。

较优的，第一处理单元是成型装置，所述成型装置用于将塑料预

成型件成型为塑料容器。另外，第一处理单元也可以是给容器贴标签的贴标机或灌装容器的灌装机。

根据进一步优选的方法，有关要被生产的容器的信息以取决于已确定参数的方式通过显示装置显示给操作者。在此，比如，显示给使用者可能的容器的选择，在这种情况下他或她就可以选择与这个选择(简化的)相关的正确的容器。另外，可以通过显示装置提示使用者或操作者确认机器做出的选择。为此可以交给使用者可能的容器的清单。

本发明进一步涉及一种容器处理设备，包括第一处理单元和控制装置，所述第一处理单元以第一预设方式处理容器，所述控制装置基于预设处理参数通过所述第一处理单元控制对容器的处理，其中这些处理参数能够至少部分地改变并且至少部分地取决于要被处理的容器所特有的产品参数。

根据本发明所述设备具有检测装置，所述检测装置用于检测与容器相关的识别标志，其中,所述检测装置至少有一段时间与控制装置进行数据通信，从而将由识别标志的检测确定的容器的产品参数传输至所述控制装置。比如，为反馈相应的产品参数控制器可以自动改变处理参数，或显示给使用者要实行的更改步骤的信息。

根据一种较优的实施方式，所述检测装置是光学读取装置，用于检测识别标志。比如其可以是条形码扫描仪。

在更优的实施方式中，所述设备具有第二处理单元，所述第二处理单元以第二预设方式处理所述容器，其中所述控制装置基于预设处理参数通过所述第二处理单元控制对容器的处理，并且这些处理参数能够被至少部分地改变。

这样第二处理单元的这些操作参数也较优地从已经确定了的容器的产品参数实行更改。

较优的，选自一组处理单元的至少一个处理单元包括吹塑机，尤其是拉伸吹塑机，贴标机，灌装工具，杀菌器，封盖工具和类似的。

附图说明

从附图中可以看出进一步的优点和实施例。

图1为根据现有技术的容器处理设备示意图。

图2为根据现有技术的流程图。

图3为根据现有技术在进一步实施例中容器处理设备的示意图。

图4为解释数据转换的图。

附图标记列表:

1、容器处理设备

2、预成型件

3、玻璃容器

4、保护装置

10、拉伸吹塑模块

11、加热装置

12、加热心轴或自动加热心轴转换装置

13、挡板或自动档板转换装置

14、反光器或自动反光器转换装置

15a、拉伸杆/吹塑喷嘴或自动拉伸杆/吹塑喷嘴转换装置

15b、拉伸弯道/底部弯道或拉伸弯道/底部弯道替代或转换装置

16、吹塑装置或自动吹塑装置转换装置

17、轨道设定装置

18、辊距设定装置

19、夹子或自动夹子转换装置

20、灌装模块或自动灌装模块转换装置

21、清洁装置

22、杀菌站

23、冲洗工具

24、产品混合装置

25、封盖站

26、转移星轮或夹子

27、动力缓冲器(Acculink)

30、标签模块

31、标签装置

40、包装模块

50、检查装置

60、设备模块控制装置

90、检测装置

95、中央设备模块控制装置

110、测定装置

120、调节装置

130、显示装置

140、错误报告装置

150、比较装置

160、列表编辑装置

170、计算装置

TK传送转台。

具体实施方式

图1是容器处理设备1的示意图，该设备用于能灌装产品的容器的处理。给容器处理设备提供塑料预成型件2或玻璃容器。容器处理设备包括拉伸吹塑模块10，灌装模块或自动灌装模块转换设备20，标签模块30和包装模块40。在不同情况下，拉伸吹塑模块10和灌装模块20设置有保护设备4以保护拉伸吹塑模块10和灌装模块20不受外力损害和保护操作者不受设备模块部件的伤害，所述设备模块部件在操作设备过程中可能危害操作者。

在拉伸吹塑模块10中，塑料－如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚乙烯(PP)－预成型件2在加热装置11中加热，所述加热装置包括加热心轴或自动加热心轴转换装置12，挡板或自动档板转换装置13和反光器或自动反光器转换装置14，并且所述预成型件通过拉伸吹塑处理的方法成型为用于装产品－如饮料－的容器，如瓶子。为此，拉伸吹塑模块10此外包括拉伸杆/吹塑喷嘴或自动拉伸杆/吹塑喷嘴转换装置15a，拉伸弯道/底部弯道或拉伸弯道/底部弯道替代或转换装置15b，吹塑装置或自动吹塑装置转换装置16，轨道设定装置17，辊距设定装置18和用于抓取容器的夹子或自动夹子转换装置19。

在给容器处理设备供应玻璃瓶3的情况下可以绕过拉伸吹塑模块10。应当指出的是根据本发明的目的能灌装产品的容器理解为尤其指预成型件2，由它们生产的容器或塑料瓶，和玻璃瓶。

拉伸吹塑模块10生产的用于灌装产品的容器通过传送器－比如传送转台TK－提供给灌装模块20，其用至少一种产品灌装容器然后封上它们。为此，灌装模块20包括带有杀菌站22和冲洗工具23的清洁容器的清洁装置21，混合要被装入容器的产品的产品混合装置24，为容器提供并使用封盖的封盖站25，和向前转移容器的转移星轮或夹子26。如果需要从拉伸吹塑模块10传送来的容器可以在动力缓冲器27中暂时储存或缓冲。

之后提供灌装了的和封闭的容器给标签模块30，通过它用至少一台标签装置31贴上标签，接着用传送器－如传送转台TK－提供给包装模块40来包装容器。

另外，容器处理设备包括检查装置50检查用容器处理设备1处理的容器。如图1所示，检查装置50设置在拉伸吹塑模块10和灌装模块20之间且附加检查装置50设置在标签模块30和包装模块40之间。但是，如果需要，检查装置50也以设置在容器处理设备中其他或更远的地方。根据检查装置50的检查结果有缺陷的容器可以在设备的不同模块进一步处理之前被分离出来。

另外，如图1所示，设备的模块10，20，30和40中的每一个都包括设备模块控制装置60，比如，它可以是记忆可编程控制器(可编程逻辑控制器－PLC)。在图1中设备模块控制装置60相互串联。所述设备模块控制装置60相互之间的通信可以通过无线局域网(无线LAN)或者通过蓝牙实现。

另外，为了检测容器或产品参数性能，容器处理设备1包括检测装置90，比如可以是照相机。但是，检测装置90也可以是任何适用于检测容器的识别标志的传感器。这种传感器可以比如基于光学的，电磁的或机械的等原理操作。检测装置90与拉伸吹塑模块10的设备模块控制装置60连接。另外，检测装置90也能与中央控制装置95通信，中央控制器随之将相关数据传输到各个设备模块控制装置。

图2显示申请人的国内现有技术的方法，然而，该方法的各个方面都能和本发明的特征相结合。

如图2所示，每个设备模块控制装置60具有测定装置110，比较装置150，列表编辑装置160和计算装置170。这样，测定装置110用来测定安装在容器处理设备1里的处理元件或通过处理元件完成的处理结果或容器处理公式，下文将对此作更详细的说明。为此，处理元件设置有RFID芯片(RFID：无线射频识别)和/或编码，比如条形码或另一个二维码，其能通过无线电或依照光学的，电磁的或机械的等原理读出。比较装置150，列表编辑装置160和计算装置170的功能将在下文作更详细的说明。

另外，如图2所示，容器处理设备1具有调节装置120用于调节安装在容器处理设备1里的处理元件或通过处理元件完成的处理结果或容器处理公式，下文将对此作更详细的说明。这就意味着根据本发明的目的术语“处理元件”包括一种工具－如夹子19－和通过处理元件完成的处理结果还有容器处理公式。

另外，如图2所示，容器处理设备1具有显示装置130用于显示信息，比如，容器处理设备1或其单个模块10，20，30，40或其处理元件等的工作状态。所述显示装置130可以是任何所需的传统显示装置。

在容器处理设备1的操作中如果出现错误，错误报告装置140会发出错误报告，比如光学的或声学的警报。警报也可以通过显示装置130显示。

如上所述，设备模块10，20，30，40中的每一个实行一个特别的或预设的容器处理，如；拉伸吹塑，灌装，贴标签等等。

为此，容器处理设备1的设备模块10，20，30，40中的每一个包括多个能够用于不同的容器处理的不同配件或处理元件。这意味着拉伸吹塑模块10包括比如以下处理元件：加热心轴12，挡板13，反光器14，拉伸杆/吹塑喷嘴15，轨道设定装置17，辊距设定装置18，夹子19等。

当将预成型件2a生产为容器或者所述玻璃容器3时也在瓶底制作参考书。

用更精确的术语表达，容器处理设备的单个所述的模块10，20，30和40和容器处理设备的未显示的设备模块(对能够装入容器的产品加热杀菌的加热杀菌模块，清洁容器且更优地清洁可回收瓶的容器清洁模块，清洗箱子的箱子清洗模块)包括如下单个的处理元件或通过处理元件完成的处理结果或公式，为了简化，单个的处理元件没有完全在图1中显示。这样，在不同情况下可变参数也能显示。

所述设备模块10，20，30和40和其以上所述的许多处理元件在不同情况下可从现有技术得知，因此在此没有作更详细的说明。处理元件以完全自动的方式进行各自调整是较优的。

容器处理设备1与调节装置120相关的操作将在下文更详细的说明。

如上所述，在容器处理设备1的灌装流水线，检测装置90检测要被处理的容器2，3中的一个的识别标志。检测装置90的检测结果馈送入比较装置150。然后比较装置150将检测装置90对大量处理元件11到19，21到27，31检测的一个或多个检测结果和容器标称值进行比较。

容器标称值指出哪种类型的容器2，3可以用处理元件11到19，21到27，31处理。这意味着容器标称值指出比如容器2，3是否是如含0.5公升的塑料瓶的预成型件2，如含1.0公升的塑料瓶的预成型件2，如含1.5公升的塑料瓶的预成型件2等，或是否是PET或PP的预成型件2，或玻璃瓶3等。与容器2，3的标称值相关联的进一步的值是：预成型件2或容器2，3开口的高度和/或直径；传送环(塑料瓶肩部位的凸出部分，尤其是PET瓶)的直径；容器－比如瓶子－的总体高度或最大直径；在与处理单元啮合的指定高度的直径，尤其在传送环的直接上方和下方凸出容器－如瓶子－的离地净高处的直径，瓶子的离地净高为注入位置到瓶底的距离；容器2，3的材料或材料构成；容器2，3的材料的结晶度；容器2，3的螺纹和/或封盖的类型(如软木塞，封口按扣，金属瓶盖)；封盖的直径和高度；容器材料的颜色；容器2，3在特定区域的壁厚；容器2，3的强度，比如顶负荷。

容器标称值可以预先存入存储器(未示)。特别的，该存储器可以是RFID芯片或上述编码，它属于处理元件。所述存储器优选为条形码。

如果比较装置150进行的比较表明因元件11到19，21到27，31中至少一个元件，检测装置100的检测结果不等于的容器标称值，调节装置120可以调节多个处理元件11到19，21到27，31中至少一个处理元件11到19，21到27，31。这意味着调节装置120能更换或移动多个处理元件11到19，21到27，31中至少一个处理元件11到19，21到27，31。

另外，因元件11到19，21到27，31中至少一个元件，比较装置150进行的比较表明检测装置100的检测结果不等于容器标称值，列表编辑装置160能编制清单列入处理元件11到19，21到27，31。清单能在显示装置130上显示。这样清单能给出指示关于哪些处理元件仍必须被更换或移动，和/或指示哪些处理元件仅正被更换或移动。这样操作员可以选择仍要被更换或被移动的处理元件是否应该被自动更换或移动，也就是说应该被调节，或是否操作者他或她自己应该可能地调节特定的处理元件。

计算装置170能较好地进行序列的计算，该序列是多个处理元件11到19，21到27，31中至少一个元件11到19，21到27，31的调节系列。特别优选的，这个序列成为在该序列中，多个处理元件11到19，21到27，31中至少一个元件11到19，21到27，31的调节没有阻塞容器处理设备1的保护装置4的口的序列。另外，这个序列能在显示装置130上显示。

如果因元件11到19，21到27，31中至少一个元件，比较装置150进行的比较表明检测装置100的检测结果不等于的容器标称值，设备模块控制装置60阻止容器处理设备1的操作。这意味着如果容器处理设备11仍然在操作，假如比较装置150进行的比较给出特定的结果，容器处理设备1被停止容器处理设备1的设备(未示)停止。但是，如果容器处理设备1没有运转或是停止的，假如比较装置150进行的比较给出特定的结果，容器处理设备的启动变得不可能或是被阻止的。为此，容器处理设备1可以包括阻止容器处理设备1开启的设备(未示)。强制停止容器处理设备1或强制阻止容器处理设备1开启也可以显示在显示装置130上。

另外，在需要调节至少一个处理元件11到19，21到27，31的特定情况下，可以通过错误报告装置140发出错误报告，所述错误报告也可以显示在显示装置130上。

根据本实施例由于各个设备模块控制装置串联设置，灌装模块20的设备模块控制装置60能够建立在比如拉伸吹塑模块10的设备模块控制装置60已经完成的结果上。这意味着灌装模块20的设备模块控制装置60的比较装置150，列表编辑装置160和计算装置170不仅能用容器标称值，也能像拉伸吹塑模块10的设备模块控制装置60的比较装置150，列表编辑装置160和计算装置170一样，用那些拉伸吹塑模块10的设备模块控制装置60的比较装置150，列表编辑装置160和计算装置170已经用过的值。

[实施例2]

　　除了设备模块10，20，30，40的控制的设计，实施例2与实施例1完全相同。因此下文仅说明实施例2中不同于实施例1的部分。相同的部分和表示相同的部分设置有相同的标记数字。

如图3所示，各个设备控制器60没有如实施例1一样串联连接，而是经由总线系统与中央设备控制器70连接。这个中央设备控制器70高于各个设备控制器60并能给各个设备控制器60控制命令来执行设备模块10，20，30，40的各个设备控制器60。此外如图3所示，各个设备控制器60和中央设备控制器70都有CPU(中央处理器)。

依照实施例2中央设备控制器70包括比较装置150，列表编辑装置160和计算装置170。然后中央设备控制器70基于比较装置150，列表编辑装置160和计算装置170完成的结果向每个设备控制器60发出命令。

如图3所示，各个处理元件与如图1所示的不同设备控制器60相连接。这种连接也能根据要求作不同的选择。

本实施例的所有其他元件和功能与实施例1的相同所以将不再作说明。

[总述]

　　如上所述的所有容器处理设备1和容器处理方法的设置可以单独地或尽可能结合地使用。这样，特别地，以下修改是可能的。

容器处理设备1也能通过单独的电脑进行控制。这样，在检测装置100上提供一个接口，特别地，该接口可以是照相机。监测器100可以通过接口与单独的电脑通信，比如通过电信，无线电等通信。

检测装置100检测的结果(可能是信号)也可以直接在检测装置100―比如传感器―中进行计算。

举例来说，调节装置120可以是机器人，其关闭容器处理设备1的所有处理元件并对处理元件进行必要的调节。

进一步可能的，通过调节装置120无需工具实行处理元件的更换。可能的，尤其无需比如旋转臂和/或加热心轴12和/或挡板13这样的工具。

另外，如果比如通过操作者，在拉伸吹塑模块10进行合适的公式选择，对灌装模块20，标签模块30和包装模块40以及检查模块50的处理元件的调节能够自动执行。在实践中操作者可以用公式的选择进行输入或者尤其通过开关器(未示)―比如按钮―用公式选择输入。

另外，调节装置120可能仅调节部分数量的处理元件，这些处理元件已经指定作为整体来进行调节。这样，至少两个处理元件可能被调节装置120自动更换，而其他仍然已经被指定要进行调节的处理元件由操作者调节。代替至少两个处理元件，至少三个或更多的处理元件也可以被调节装置120自动更换。

图4是根据本发明说明一种数据传输方法的示意图。这样，标记数字90有关用于读出设在容器2上的识别标志80的检测装置，比如条形码阅读器。所述识别标志80可以设置在容器上的独立标签84上，识别标志也可能设在容器2已有的标准标签上。

这样，容器2可以是标准的容器和特别参照瓶。这样，产品参数PP能通过检测装置90从识别标志80读出。原则上各个产品参数可能直接印在识别标志上，但较优的，应用于识别标志的代码－如条形码－是至少一个产品参数的特征且较优地，是多个产品参数的特征。

这样，这些产品参数的详细信息可以是关于比如塑料预成型件的材料，塑料预成型件的制造商，预成型件费用，封盖材料，容器封盖制造商，封盖费用，标签材料，标签制造商，标签费用，比如或者也可以是纸板或箔材料。

但是，另外，进一步的产品参数的详细信息也可能是关于比如已制成容器的体积，使用的吹膜和类似的。作为材料相关数据提供给容器处理设备的各个机器或设备的这些产品参数实际上用于控制机器或者甚至控制各个机器控制工具60。这样，检测装置90可能传输产品参数PP到上述中央控制装置95。只有中央控制装置95可以从产品参数PP决定各个处理参数BP，然后在不同情况下把它们传输给各个设备10，20，30或它们各自的控制器。但是，产品参数PP也可能传输给各个控制工具60，且然后由它们决定各个处理参数。机器元件的各个改变和设定可以基于各个处理参数实行，或者，另一方面，使用者能相应地被引导怎样实行改变。改变的例子上文已作说明。

这样，在如图4所示的方法的情况下就不需要测量容器，从识别标志读出容器的参数特征然后用于改变机器是更简单的。

申请人保留要求作为本发明基础的本申请文件公开的所有特征的权利，只要它们单独地或结合起来与现有技术比较是新颖的。

Claims

1.一种操作容器(2)处理设备(1)的方法，其中使用设备(1)的第一处理单元(10、20、30、40)以预设的处理参数(BP)处理所述容器(2)，并且其中这些处理参数(BP)能够至少部分地被改变并且至少部分地取决于要被处理的所述容器(2)的产品参数(PP)，所述产品参数为所述容器所特有，其特征在于，所述容器(2)所特有的至少一个产品参数(PP)通过检测与所述容器(2)相关的识别标志(80)来确定，并且至少一个处理参数(BP)基于这个产品参数(PP)特征被改变。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述识别标志(80)是设置在所述容器上的一组符号，并且所述识别标志(80)为所述产品参数(PP)所特有。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，设置在所述容器(2)上的一组符号为多个产品参数(PP)所特有。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述识别标志(80)设置在所述容器(2)的标签(82，84)上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述设备的处理单元(10、20、30、40)具有多个处理元件，并且多个处理元件的处理参数被改变。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，第一处理单元(10、20、30、40)是成型装置(10)，所述成型装置(10)用于将塑料预成型件成型为塑料容器。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，有关要被生产的容器的信息以取决于已确定参数的方式通过显示装置显示。

8.一种容器(2)处理设备(1)，包括第一处理单元(10、20、30、40)和控制装置(95)，所述第一处理单元(10、20、30、40)以第一预设方式处理容器(2)，所述控制装置(95)基于预设处理参数(BP)通过所述第一处理单元(10、20、30、40)控制对容器的处理，其中这些处理参数(BP)能够至少部分地改变并且至少部分地取决于要被处理的容器所特有的产品参数(PP)，其特征在于，所述设备(1)具有检测装置(90)，所述检测装置(90)用于检测与容器(2)相关的识别标志(80)，其中，所述检测装置(90)至少有一段时间与控制装置(60、95)进行数据通信，从而将由识别标志的检测确定的容器的产品参数(PP)传输至所述控制装置(60，95)。

9.根据权利要求8所述的设备(1)，其特征在于，所述检测装置是光学读取装置，用于检测识别标志(80)。

10.根据权利要求8或9所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有第二处理单元，所述第二处理单元以第二预设方式处理所述容器(2)，其中所述控制装置(95)基于预设处理参数通过所述第二处理单元控制对容器的处理，并且这些处理参数能够被至少部分地改变。