CN102371197A - 一种玉米的脱胚方法 - Google Patents

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石飞虹
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Abstract

本发明提供了一种玉米的脱胚方法，其特征在于，该方法包括：将玉米置于水中浸泡；之后将经浸泡的玉米进行破碎，使胚芽和胚乳分开，并使胚乳破碎成颗粒，所述浸泡的条件包括：浸泡的水温为25-45℃，浸泡时间为4-6小时。本发明提供的方法能够显著地提高玉米的脱胚率，并且浸泡的时间也明显缩短，从而在提高脱胚率的同时，还能够显著地提高生产效率。

Description

一种玉米的脱胚方法
技术领域
本发明涉及一种玉米的脱胚方法。
背景技术
玉米淀粉是广泛用于饲料、淀粉糖、酒精等玉米深加工行业的原料，我国是玉米淀粉生产大国，玉米的脱胚方法主要有干法脱胚和湿法脱胚。
干法脱胚的过程包括：将玉米置于水蒸气中，使表皮浸湿，由于胚芽和胚乳的吸水程度不同，利用脱胚机破碎玉米，从而筛分出胚芽。在干法脱胚工艺中，将玉米表皮浸湿的方法主要是利用水蒸气将玉米表皮润湿，使玉米胚芽吸水软化，但存在的问题是时间较长，一般为12小时以上，且玉米的脱胚率较低，一般为85％以下。
湿法脱胚的过程包括：将玉米浸泡在水中，使玉米胚芽吸水完全后，将浸泡后的玉米引入到脱胚磨中进行研磨而使玉米脱胚。在湿法脱胚工艺中，为了能够满足脱胚的要求，玉米在水中浸泡的时间较长(56小时以上)，浸泡温度为50℃以上，并且由于玉米的吸水程度较高，水量的消耗也较大，同样还存在脱胚率低的缺点，一般为85％以下。
由此可以看出，现有的玉米脱胚方法的时间周期长且脱胚率低，同时用水量也比较大，导致成产的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的脱胚方法存在的周期长且脱胚率低、同时用水量大的缺点，提供一种周期短、脱胚率高且用水量小的玉米脱胚方法。
本发明提供了一种玉米脱胚方法，其中，该方法包括：将玉米置于水中浸泡；之后使经浸泡的玉米的胚芽和胚乳分开，所述浸泡的条件包括：浸泡的水温为25-45℃，浸泡时间为3-10小时。
本发明的发明人通过研究意外地发现，当浸泡玉米的水温超过45℃时，经浸泡的玉米的韧性极大而脆性较低，因而导致脱胚率较低，且玉米浸泡的时间过长，从而导致生产效率低下，当浸泡玉米的水温低于25℃时，则需要更长的时间进行浸泡。本发明的发明人通过将浸泡的水温控制在25-45℃，浸泡时间为3-10小时，能够显著地提高玉米的脱胚率，并大大地降低浸泡所需的时间，从而提高了生产效率。
具体实施方式
本发明提供了一种玉米的脱胚方法，其中，该方法包括：将玉米置于水中浸泡；之后使经浸泡的玉米的胚芽和胚乳分开，所述浸泡的条件包括：浸泡的水温为25-45℃，浸泡时间为3-10小时。
根据本发明，所述玉米可以为各种玉米原料，优选含水量为12-20重量％的干玉米，更优选含水量为14-18重量％的干玉米。
优选地，所述浸泡的水温为30-40℃，在这种水温下浸泡，能够使经浸泡的玉米的脆性更好，从而进一步提高玉米的脱胚率。
本发明中，所述脱胚率通过以下公式计算：
脱胚率(％)＝分离出的胚芽重量/玉米胚芽的总重量×100％
其中，玉米胚芽的总重量＝玉米的总重量×玉米胚芽占玉米总重量的比例(本发明实施例中为5.6重量％)。
本发明的发明人发现，当浸泡超过10小时后，玉米的含水量过高，在破碎脱胚后，胚芽和胚乳不易分离，因此，脱胚率不理想；另一方面，当浸泡的时间少于3小时时，玉米的含水量过低，从而不能够使胚芽获得充分的韧性而与胚芽脱离开，因此，脱胚率也不理想。在更优选的情况下，所述浸泡的时间可以为4-6小时。从浸泡时间来看，本发明提供的脱胚方法不但脱胚率显著提高，并且也能够使浸泡所需的时间最小化，从而获得了玉米脱胚率和生产效率两个方面的优良效果。
所述浸泡的设备没有特别的限制，只要能够用于浸泡玉米即可，例如可以在浸泡罐中进行浸泡。
本发明中，浸泡玉米所用水的量可以在很大范围内改变，优选情况下，相对于100重量份的玉米，浸泡玉米所用水的量为120-200重量份。更优选地，相对于100重量份的玉米，浸泡玉米所用水的量为150-180重量份。在上述范围内能够保证玉米的浸泡效果，又能够使用水量控制在最小的范围内。
在一种优选的实施方式中，浸泡后的玉米通过水力被输送至除杂设备中，以去除杂质，例如，粉尘、石子等。
本发明中，所述使经浸泡的玉米的胚芽和胚乳分开的方法包括使经浸泡的玉米进入脱坯机中进行破碎。
所述破碎使用的设备和破碎的条件没有特别的限制，优选情况下，所述破碎的条件使胚乳颗粒的平均粒子直径为0.5-5毫米，更优选地，所述破碎的条件使胚乳颗粒的平均粒子直径为1-2毫米。在这种条件下，破碎后得到的胚乳能够更方便地与胚芽分开。所述破碎的使用的设备为本领域的技术人员所公知，例如，可以使用无锡粮科院公司生产的TTPW型的脱胚机进行破碎，使用该脱胚机进行脱胚的条件为：垂刀末端的线速度为80-140m/s，术语“垂刀末端的线速度”是指锤刀在单位时间(s)内经过的距离(m)。在这种条件下能够使经TTPW型的脱胚机破碎的胚乳颗粒的尺寸达到上文中所述的粒子直径范围。
本发明中，所述脱坯方法还包括将破碎后的产物进行筛分，得到胚芽和胚乳。所述筛分的方法和设备为本领域技术人员所公知，例如，根据胚芽和胚乳颗粒的平均粒子直径的不同进行筛分。
本发明中，所述破碎和筛分可以在脱胚设备中同时完成，例如，在上述撞击式脱胚机中使玉米破碎后，通过脱胚机的筛网将分离下的胚乳和胚芽分离开。
下面通过具体的实施例对本发明进行更加详细的说明。
实施例1
将200吨玉米(产地东北，含水量为15重量％)置于450立方米的浸泡罐中，加入250吨的水，浸泡3小时，浸泡的水温为30℃。将浸泡后的玉米输送至除石斗除石和杂质，之后进入脱水筛使玉米与浸泡水分离开，并将玉米引入到脱胚机(无锡粮科院，TTPW)进行破碎，该脱胚机中垂刀末端的线速度为90m/s，之后通过筛分称重方法检测玉米的脱胚率，并通过筛分方法检测胚乳的平均粒子直径，结果如表1所示。
对比例1
将200吨玉米(产地东北，含水量为15重量％)置于450立方米的浸泡罐中，使用水蒸气使玉米颗粒软化，浸润的时间为12小时，将浸泡后的玉米输送至除石斗除石和杂质，之后进入脱水筛使玉米与浸泡水分离开，并将玉米引入到脱胚机(无锡粮科院，TTPW)进行破碎，该脱胚机中垂刀末端的线速度为90m/s，之后通过筛分称重方法检测玉米的脱胚率，并通过筛分方法检测胚乳的平均粒子直径，结果如表1所示。
对比例2
根据与实施例1相同的方法对玉米进行脱胚，不同在于浸泡的温度为50℃，浸泡的时间为56小时，之后通过筛分称重方法检测玉米的脱胚率，并通过筛分方法检测胚乳的平均粒子直径，结果如表1所示。
对比例3
根据与实施例1相同的方法对玉米进行脱胚，不同在于浸泡的温度为15℃，浸泡的时间为66小时，之后通过筛分称重的方法检测玉米的脱胚率，并通过筛分称重的方法检测胚乳的平均粒子直径，结果如表1所示。
对比例4
根据与实施例1相同的方法对玉米进行脱胚，不同在于浸泡的时间为20小时，之后通过筛分称重方法检测玉米的脱胚率，并通过筛分称重方法检测胚乳的平均粒子直径，结果如表1所示。
对比例5
根据与实施例1相同的方法对玉米进行脱胚，不同在于浸泡的时间为2小时，之后通过筛分称重方法检测玉米的脱胚率，并通过筛分称重方法检测胚乳的平均粒子直径，结果如表1所示。
实施例2
根据实施例1相同的方法对玉米进行脱胚，不同在于，浸泡的温度为40℃，浸泡的时间为6小时；浸泡玉米所用的水量为350吨。之后通过筛分称重方法检测玉米的脱胚率，并通过筛分称重方法检测胚乳的平均粒子直径，结果如表1所示。
实施例3
根据实施例1相同的方法对玉米进行脱胚，不同在于，浸泡的温度为35℃，浸泡的时间为5小时。之后通过筛分称重方法检测玉米的脱胚率，并通过筛分称重方法检测胚乳的平均粒子直径，结果如表1所示。
表1
Figure BSA00000233372500061
从上表1中的数据可以看出，与对比例1-5中的脱胚方法相比，本发明实施例1-3中的脱胚率显著提高，并且浸泡的时间也明显缩短，从而在提高脱胚率的同时，还能够显著地提高生产效率，这对于大规模的工业生产来说具有巨大的经济效益。

Claims (10)

1.一种玉米的脱胚方法，其特征在于，该方法包括：将玉米置于水中浸泡；之后使经浸泡的玉米的胚芽和胚乳分开，所述浸泡的条件包括：浸泡的水温为25-45℃，浸泡时间为3-10小时。
2.根据权利要求1所述的脱胚方法，其中，所述浸泡的时间为4-6小时。
3.根据权利要求1或2所述的脱坯方法，其中，浸泡的水温为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的脱坯方法，其中，所述玉米为含水量为12-20重量％的干玉米。
5.根据权利要求1、2或4所述的脱胚方法，其中，相对于100重量份的玉米，浸泡玉米所用水的量为120-200重量份。
6.根据权利要求1所述的脱胚方法，其中，所述使经浸泡的玉米的胚芽和胚乳分开的方法包括使经浸泡的玉米进入脱坯机中进行破碎。
7.根据权利要求6所述的脱胚方法，其中，所述脱坯机为撞击式脱胚机。
8.根据权利要求6或7所述的脱胚方法，其中，所述破碎的条件使胚乳颗粒的平均粒子直径为0.5-5毫米。
9.根据权利要求8所述的脱胚方法，其中，所述破碎的条件使胚乳颗粒的平均粒子直径为1-2毫米。
10.根据权利要求8所述的脱坯方法，其中，该脱坯方法还包括将破碎后的产物进行筛分，得到胚芽和胚乳。
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