CN110623136A - 一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法 - Google Patents

一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，属于藜麦综合加工方法技术领域。本发明分为藜麦米、藜麦米粉的制备；藜麦分离蛋白的制备；预糊化淀粉的制备；藜麦蛋白低聚肽的制备；藜麦膳食纤维的制备；本发明各产品经检测质量指标如下：藜麦米粉的皂苷含量低于1％。藜麦分离蛋白产品，蛋白质含量大于88％，蛋白产率大于15.5％，功能性、乳化性、发泡性强，吸油吸水为1：5：5。藜麦蛋白肽产品无苦味，符合国家标准要求(GB/T22492～2008)，总蛋白质含量(以干基计)≥90％、NSI≥95％、肽分子量分布≤8000Da。藜麦可溶纤维产品粒度≥500目。粗蛋白质≤4％、可溶性纤维≥28％；总膳食纤维≥68％。白度≥85％；粒度0.25mm通过99.8。

Description

一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法
技术领域
本发明涉及一种藜麦分离蛋白、预糊化淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，属于藜麦综合加工方法技术领域。
背景技术
藜麦是世界公认的高营养全蛋白健康食品，藜麦分离蛋白等制品，是一种营养价值更高，氨基酸、蛋白质含量丰富、易于吸收，同时又是天然绿色有机食品。藜麦分离蛋白、预糊化淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法目前国内外仍属空白，我国藜麦产业发展起步较晚，种植面积不大，藜麦加工企业数量较少，加工产品种类少、规模小、产品种类单一，产业化水平低，产业链短，特色品牌未形成和专业化的加工设备不齐全等。加工产品多为藜麦米，缺乏高附加值产品。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，按以下步骤实现：
步骤一、藜麦米、藜麦米粉的制备
(1)原料储存：藜麦谷经地坑料斗流入提升机提升进入高效振动筛，筛选清除藜麦谷壳及大杂后，经提升机将藜麦谷提升送入原料日仓储存。
(2)去杂去石：藜麦谷由日仓下出料口，经螺旋输送机进入提升机，经中间计量秤计量后经提升机送入振动筛处理藜麦谷的并肩杂泥沙、去石、并肩杂、秸干等进一步清选。
(3)两次脱壳：经清选处理的藜麦谷，经提升机去藜麦脱壳机，藜麦一次脱壳的藜麦米，经提升机进重力筛，二次脱壳。
(4)脱皂、抛光：二次脱壳后经提升机，砂辊藜麦精脱机脱皂皮，脱皂后的藜麦米，经铁棍藜麦抛光机进行两次抛光。抛光后的藜麦米经提升机提入中间计量秤计量。
(5)分级色选、包装：经计量的藜麦米进摩擦抛光机吸风分离器，对碎米和整粒米分级及皂皮进行分离，碎米经输送器进入碎米储仓去磨粉机磨粉。整粒米再经斗提进色选机，进行一次藜麦米色选分离，再经斗提机进行二次色选，选出的标准米进真空包装机包装经金检输送入库。
(6)藜麦碎米进行磨粉机磨粉，粉的粒度为100～120目，通过D90未深加工的原料，即藜麦米粉。
步骤二、藜麦分离蛋白的制备
(1)藜麦米粉溶浆：藜麦米粉采用多工能混料剪切机连续加料、连续合浆、连续加碱、循环匀浆。料水比为1：7～9；PH值为7.0～8.5；水温度为40～55℃，制成藜麦粉乳；用除砂旋流器除去藜麦粉乳中的泥砂、金属粒等杂质。
(2)蛋白液和淀粉乳的分离
两台卧式分离机用于这个工序，一次分出的可溶性蛋白，碳水化合物和盐水从藜麦粉浆液里分离出来，此工段形成的上清液成为蛋白液；一次分离产生的固相淀粉水份控制在45～50％，然后经螺旋输送机送至淀粉乳储罐。
对一次分离的藜麦粉浆液，用卧式分离机进行二次固液分离，分离后的重相淀粉乳固形物含量为38～45％，送入一次淀粉乳储罐洗涤提高淀粉的纯度，同时回收藜麦纤维。
(3)淀粉乳洗涤
经对粗淀粉乳经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，再经洗涤旋流器去除淀粉中的可溶与不可溶的蛋白、细纤维净化淀粉乳。料水比为1：1～2.5；水温度为40～55℃，经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，分离后的淀粉乳泵入筒式旋流器进行除砂。
净化的淀粉乳进入淀粉乳罐，送入淀粉干燥车间用泵打入淀粉离心脱水机进一步脱水、湿淀粉含水率低于45％进入淀粉气流干燥机干燥。
分离洗涤的纤维渣送入纤维车间生产膳食纤维。洗涤蛋白液，蛋白质含量为15～22％，进入酸沉工序。
(4)酸沉分离：对蛋白液加盐酸调PH值为4.3～4.6进行连续酸沉，用卧式分离机对酸沉液进行初级凝乳分离，分离出的初级乳清送入污水处理厂。分离的固相初级凝乳含固量为35～45％，用解碎机解碎，固形物为16％～18％。初级凝乳解碎机解碎后，用25℃的温水加水量为凝乳重量的1.5～2.5倍的料水比进行水洗，再用卧式分离机进行水洗凝乳分离，次级凝乳的浓度同初级凝乳。分离出的次级乳清送至乳清罐，分离蛋白次级凝乳送中和工段。次级乳清送进污水处理厂。
(5)中和闪蒸：次级凝乳添加氢氧化钠调浓度，其固形物在10～13％，中和后用一台均质机将料均质，并送入闪蒸系统进行杀菌、脱嗅、改性。
闪蒸脱嗅有两个目的：一是杀菌，二是使产品形成凝胶。向物料注入蒸汽，使之达到130～135℃，时间在10～15S内进入闪蒸罐。闪蒸罐真空度控制在0.06～0.08Mpa，在此消除异味，闪蒸罐出口处物料降温至55℃以下，分散型产品热处理温度为 110～130℃，时间5～7S。
(6)喷雾干燥：闪蒸杀菌改性后的凝乳固形物含量12～14％，再进入高压泵，压力在20～30MPa，然后进至干燥系统进行喷雾干燥，干燥器设有固定式流化床，蛋白粉从固定式流化床送入外置流化床，两级旋风扑及的细分用于蛋白粉附聚造粒，使产品出口温度低于30～36℃，制成藜麦分离蛋白。
步骤三、预糊化淀粉的制备
1、使用步骤二(2)中分离机分离的重相淀粉乳，经离心筛洗涤后的精淀粉乳，分别打入两处，一路由泵打入刮刀离心机脱水，重相湿淀粉去气流干燥机，生产普通生淀粉。刮刀离心机的液相水，进淀粉清液罐，做分离筛补充用水。另一路去辊筒干燥机干燥生产预糊化淀粉。
2、预糊化淀粉的工艺：
(1)淀粉乳调浆：
精淀粉乳含水22°Bé～25°Bé，由泵打入精淀粉搅拌罐，调浓度18～22°Bé搅拌，搅拌速度为20～25r/min。
(2)预糊化干燥：
用泵将淀粉乳打入双辊筒干燥机干燥。蒸汽压力0.6～0.8MPa，温度为145～ 155℃，辊筒转速为35～55r/min。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化，
(3)粉碎筛分：
干燥的预糊化块状淀粉流入汇集输送机，去粉碎机进行粉碎，粉碎的粒度D90通过60～80目。糊化淀粉经分级筛筛分分级，经脉冲除尘器除尘回收。
(4)成品预糊化淀粉进成品罐后包装。
步骤四、藜麦蛋白低聚肽的制备
以步骤二(4)中的分离蛋白次级凝乳为原料。
(1)调浆预处理
对分离蛋白次级凝乳进行调质、料水比为1:3～5，水温55～65℃，PH值为8.0～9.5，搅拌速度为35～43r/min。
对调好的分离蛋白加热灭菌，温度为80～95℃，时间为10～15min，然后将蛋白浆液冷却至50～55℃进行均质，剪切处理环节，得到固形物含量为30～35％的藜麦分离蛋白质溶液，为酶解工序准备物料。
(2)酶解分离：
对藜麦分离蛋白质溶液物料添加料液干物质重量0.9～1.8％的碱性蛋白酶制剂，搅拌速度为30～35r/min条件下连续搅拌、时间1～2h，再添加中性蛋白酶，添加量为蛋白质溶液干物质重量的0.5～1.1％，同时添加蛋白修饰酶，添加量为干物质重量的0.2～0.7％，搅拌速度为30～35r/min，间歇式搅拌，间隔时间为15～20min，进行酶水解反应，保持反应时间为3～3.6h，然后加热灭酶，灭酶时间为12～25min，灭酶温度为85～ 95℃，灭酶后对蛋白酶解液冷却至50～58℃，进行固液分离。分离的上清液为蛋白肽液用泵打入蛋白肽液暂存罐进入下一工序。
(3)分离的固相为蛋白肽渣，固形物含量为40～46％，固液肽渣经刮板输送机送入闪蒸干燥机组，干燥后的物料为饲料蛋白粉，经旋风分离器和布袋除尘器扑粉卸料，进饲料粉仓后搅拌冷却包装。
(4)提纯精制：
分离后的上清肽液，由蛋白肽液暂存罐用泵打入活性炭吸附罐，以固液质量比(肽液的干物质)添加活性炭量为4.5～7.8％，加热55～68℃，搅拌速度为15～25 r/min，反应1.2～1.8h的时间，对肽液进行吸附脱苦；然后泵入硅藻土涂布过滤机，进行过滤脱色分离；分离后的肽液再经过二级纳滤膜(NF)脱盐，脱除率为95～98％。脱盐后的肽液经超滤膜进行浓缩，再经二级超滤膜进行分子量筛选，选出分子量分别为 2000～5000Da、1000～2000Da、1000～500Da三种的低聚肽液，肽液经泵打入肽液暂存罐进行高温灭菌，灭菌温度为115～135℃，时间为5～15S。
(5)浓缩干燥
灭菌脱嗅后的蛋白肽液，进行双效真空浓缩，分别经真空浓缩，浓缩固形物至 30～40％，浓缩液由高压泵压入高压物料管线，进入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥的蛋白肽粉经旋风分离器和布袋除尘器卸料、进入两级震动流化床，对蛋白肽粉进行除湿、冷却至30～36℃送入蛋白肽成品暂存罐。对产品蛋白肽粉进行筛分、包装、金检、入库。
步骤五、藜麦膳食纤维的制备：
(1)剪切水洗
使用步骤二(3)中分离洗涤的纤维渣，经剪切，分别进入调质罐加水，料水比为1：1.5～2.5，水温75～85℃，PH值为6.8～7.2，稀释水洗。
(2)闪蒸杀菌
经搅拌进行闪蒸杀菌，温度135～165℃，时间在15～25S。真空度控制在 0.06～0.08Mpa，闪蒸罐出口处物料降温至60～55℃。闪蒸后由泵输送进离心脱水机对纤维渣脱水，脱水后的纤维渣含水45～48％。
(3)破壁研磨
经水洗脱水的渣料进行调浆，料水比为1:0.5～1，水温度为50～55℃，PH值为 6.8～7.0，进入冲击磨、破壁研磨机将渣料磨成微粒纤维浆液，纤维浆液的颗粒≤2000 目。浆液经缓冲罐、去下一工段。
(4)浓缩干燥
研磨的纤维浆液经出料均质机进加压泵，送入蒸发器进行浓缩。浓缩浆液去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却，使产品温度低于30～36℃，进成品仓后，进行产品包装。
本发明由藜麦加工生产的各种产品经检测质量指标如下：
藜麦米粉的皂苷含量低于1％。
藜麦分离蛋白产品，蛋白质含量大于88％，蛋白产率大于15.5％，功能性、乳化性、发泡性强，吸油吸水为1：5：5。
藜麦蛋白肽产品无苦味，符合国家标准要求(GB/T22492～2008)，总蛋白质含量(以干基计)≥90％、NSI≥95％、肽分子量分布≤8000Da。
藜麦可溶纤维产品粒度≥500目、溶解性好。粗蛋白质≤4％、可溶性纤维≥28％；总膳食纤维≥68％。
糊化淀粉色泽好，白度≥85％；粒度0.25mm通过99.8；速溶性好。
本发明实现了藜麦米以及藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维的综合加工，实现了产品的多样性加工，大大提高了藜麦产品的附加值。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
本实施例所涉及的一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，包括以下步骤：
步骤一、藜麦米、藜麦米粉的制备
(1)原料储存：藜麦谷经地坑料斗流入提升机提升进入高效振动筛，筛选清除藜麦谷壳及大杂后，经提升机将藜麦谷提升送入原料日仓储存。
(2)去杂去石：藜麦谷由日仓下出料口，经螺旋输送机进入提升机，经中间计量秤计量后经提升机送入振动筛处理藜麦谷的并肩杂泥沙、去石、并肩杂、秸干等进一步清选。
(3)两次脱壳：经清选处理的藜麦谷，经提升机去藜麦脱壳机，藜麦一次脱壳的藜麦米，经提升机进重力筛，二次脱壳。
(4)脱皂、抛光：二次脱壳后经提升机，砂辊藜麦精脱机脱皂皮，脱皂后的藜麦米，经铁棍藜麦抛光机进行两次抛光。抛光后的藜麦米经提升机提入中间计量秤计量。
(5)分级色选、包装：经计量的藜麦米进摩擦抛光机吸风分离器，对碎米和整粒米分级及皂皮进行分离，碎米经输送器进入碎米储仓去磨粉机磨粉。整粒米再经斗提进色选机，进行一次藜麦米色选分离，再经斗提机进行二次色选，选出的标准米进真空包装机包装经金检输送入库。
(6)藜麦碎米进行磨粉机磨粉，粉的粒度为100～120目，通过D90未深加工的原料，即藜麦米粉。
步骤二、藜麦分离蛋白的制备
(1)藜麦米粉溶浆：藜麦米粉采用多工能混料剪切机连续加料、连续合浆、连续加碱、循环匀浆。料水比为1：7～9；PH值为7.0～8.5；水温度为40～55℃，制成藜麦粉乳；用除砂旋流器除去藜麦粉乳中的泥砂、金属粒等杂质。
(2)蛋白液和淀粉乳的分离
两台卧式分离机用于这个工序，一次分出的可溶性蛋白，碳水化合物和盐水从藜麦粉浆液里分离出来，此工段形成的上清液成为蛋白液；一次分离产生的固相淀粉水份控制在45～50％，然后经螺旋输送机送至淀粉乳储罐。
对一次分离的藜麦粉浆液，用卧式分离机进行二次固液分离，分离后的重相淀粉乳固形物含量为38～45％，送入一次淀粉乳储罐洗涤提高淀粉的纯度，同时回收藜麦纤维。
(3)淀粉乳洗涤
经对粗淀粉乳经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，再经洗涤旋流器去除淀粉中的可溶与不可溶的蛋白、细纤维净化淀粉乳。料水比为1：1～2.5；水温度为40～55℃，经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，分离后的淀粉乳泵入筒式旋流器进行除砂。
净化的淀粉乳进入淀粉乳罐，送入淀粉干燥车间用泵打入淀粉离心脱水机进一步脱水、湿淀粉含水率低于45％进入淀粉气流干燥机干燥。(淀粉干燥车间)该淀粉在干基的状态下可占藜麦粉的55％～58％，这个副产品含有2～3％的蛋白质，淀粉含量50％～55％。进行预糊化淀粉的深加工。
分离洗涤的纤维渣送入纤维车间生产膳食纤维。洗涤蛋白液，蛋白质含量为15～22％，进入酸沉工序。
(4)酸沉分离：对蛋白液加盐酸调PH值为4.3～4.6进行连续酸沉，用卧式分离机对酸沉液进行初级凝乳分离，分离出的初级乳清送入污水处理厂。分离的固相初级凝乳含固量为35～45％，用解碎机解碎，固形物为16％～18％。初级凝乳解碎机解碎后，用25℃的温水加水量为凝乳重量的1.5～2.5倍的料水比进行水洗，再用卧式分离机进行水洗凝乳分离，次级凝乳的浓度同初级凝乳。分离出的次级乳清送至乳清罐，分离蛋白次级凝乳送中和工段。次级乳清送进污水处理厂。
(5)中和闪蒸：次级凝乳添加氢氧化钠调浓度，其固形物在10～13％，中和后用一台均质机将料均质，并送入闪蒸系统进行杀菌、脱嗅、改性。
闪蒸脱嗅有两个目的：一是杀菌，二是使产品形成凝胶。向物料注入蒸汽，使之达到130～135℃，时间在10～15S内进入闪蒸罐。闪蒸罐真空度控制在0.06～0.08Mpa，在此消除异味，闪蒸罐出口处物料降温至55℃以下，分散型产品热处理温度为 110～130℃，时间5～7S。
(6)喷雾干燥：闪蒸杀菌改性后的凝乳固形物含量12～14％，再进入高压泵，压力在20～30MPa，然后进至干燥系统进行喷雾干燥，干燥器设有固定式流化床，蛋白粉从固定式流化床送入外置流化床，两级旋风扑及的细分用于蛋白粉附聚造粒，使产品出口温度低于30～36℃，制成藜麦分离蛋白。
步骤三、预糊化淀粉的制备
1、使用步骤二(2)中分离机分离的重相淀粉乳，经离心筛洗涤后的精淀粉乳，分别打入两处，一路由泵打入刮刀离心机脱水，重相湿淀粉去气流干燥机，生产普通生淀粉。刮刀离心机的液相水，进淀粉清液罐，做分离筛补充用水。另一路去辊筒干燥机干燥生产预糊化淀粉。
2、预糊化淀粉的工艺：
(1)淀粉乳调浆：
精淀粉乳含水22°Bé～25°Bé，由泵打入精淀粉搅拌罐，调浓度18～22°Bé搅拌，搅拌速度为20～25r/min。
(2)预糊化干燥：
用泵将淀粉乳打入双辊筒干燥机干燥。蒸汽压力0.6～0.8MPa，温度为145～ 155℃，辊筒转速为35～55r/min。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化。
(3)粉碎筛分：
干燥的预糊化块状淀粉流入汇集输送机，去粉碎机进行粉碎，粉碎的粒度D90通过60～80目。糊化淀粉经分级筛筛分分级，经脉冲除尘器除尘回收。
(4)成品预糊化淀粉进成品罐后包装。
步骤四、藜麦蛋白低聚肽的制备
以步骤二(4)中的分离蛋白次级凝乳为原料。
(1)调浆预处理
对分离蛋白次级凝乳进行调质、料水比为1:3～5，水温55～65℃，PH值为8.0～9.5，搅拌速度为35～43r/min。
对调好的分离蛋白加热灭菌，温度为80～95℃，时间为10～15min，然后将蛋白浆液冷却至50～55℃进行均质，剪切处理环节，得到固形物含量为30～35％的藜麦分离蛋白质溶液，为酶解工序准备物料。
(2)酶解分离：
对藜麦分离蛋白质溶液物料添加料液干物质重量0.9～1.8％的碱性蛋白酶制剂，搅拌速度为30～35r/min条件下连续搅拌、时间1～2h，再添加中性蛋白酶，添加量为蛋白质溶液干物质重量的0.5～1.1％，同时添加蛋白修饰酶，添加量为干物质重量的0.2～0.7％，搅拌速度为30～35r/min，间歇式搅拌，间隔时间为15～20min，进行酶水解反应，保持反应时间为3～3.6h，然后加热灭酶，灭酶时间为12～25min，灭酶温度为85～ 95℃，灭酶后对蛋白酶解液冷却至50～58℃，进行固液分离。分离的上清液为蛋白肽液用泵打入蛋白肽液暂存罐进入下一工序。
(3)分离的固相为蛋白肽渣，固形物含量为40～46％，固液肽渣经刮板输送机送入闪蒸干燥机组，干燥后的物料为饲料蛋白粉，经旋风分离器和布袋除尘器扑粉卸料，进饲料粉仓后搅拌冷却包装。
(4)提纯精制：
分离后的上清肽液，由蛋白肽液暂存罐用泵打入活性炭吸附罐，以固液质量比(肽液的干物质)添加活性炭量为4.5～7.8％，加热55～68℃，搅拌速度为15～25 r/min，反应1.2～1.8h的时间，对肽液进行吸附脱苦；然后泵入硅藻土涂布过滤机，进行过滤脱色分离；分离后的肽液再经过二级纳滤膜(NF)脱盐，脱除率为95～98％。脱盐后的肽液经超滤膜进行浓缩，再经二级超滤膜进行分子量筛选，选出分子量分别为 2000～5000Da、1000～2000Da、1000～500Da三种的低聚肽液，肽液经泵打入肽液暂存罐进行高温灭菌，灭菌温度为115～135℃，时间为5～15S。
(5)浓缩干燥
灭菌脱嗅后的蛋白肽液，进行双效真空浓缩，分别经真空浓缩，浓缩固形物至 30～40％，浓缩液由高压泵压入高压物料管线，进入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥的蛋白肽粉经旋风分离器和布袋除尘器卸料、进入两级震动流化床，对蛋白肽粉进行除湿、冷却至30～36℃送入蛋白肽成品暂存罐。对产品蛋白肽粉进行筛分、包装、金检、入库。
步骤五、藜麦膳食纤维的制备：
(1)剪切水洗
使用步骤二(3)中分离洗涤的纤维渣，经剪切，分别进入调质罐加水，料水比为 1：1.5～2.5，水温75～85℃，PH值为6.8～7.2，稀释水洗。
(2)闪蒸杀菌
经搅拌进行闪蒸杀菌，温度135～165℃，时间在15～25S。真空度控制在 0.06～0.08Mpa，闪蒸罐出口处物料降温至60～55℃。闪蒸后由泵输送进离心脱水机对纤维渣脱水，脱水后的纤维渣含水45～48％。
(3)破壁研磨
经水洗脱水的渣料进行调浆，料水比为1:0.5～1，水温度为50～55℃，PH值为 6.8～7.0，进入冲击磨、破壁研磨机将渣料磨成微粒纤维浆液，纤维浆液的颗粒≤2000 目。浆液经缓冲罐、去下一工段。
(4)浓缩干燥
研磨的纤维浆液经出料均质机进加压泵，送入蒸发器进行浓缩。浓缩浆液去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却，使产品温度低于30～36℃，进成品仓后，进行产品包装。
步骤一(5)中，选出的异色米分异色一级米，二级米，三级米分别进入一、二、三级品仓再经自动计量秤后进行真空包装经金检输送入库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，其特征在于，
步骤一、藜麦米、藜麦米粉的制备
(1)原料储存：藜麦谷经地坑料斗流入提升机提升进入高效振动筛，筛选清除藜麦谷壳及大杂后，经提升机将藜麦谷提升送入原料日仓储存；
(2)去杂去石：藜麦谷由日仓下出料口，经螺旋输送机进入提升机，经中间计量秤计量后经提升机送入振动筛处理藜麦谷的并肩杂泥沙、去石、并肩杂、秸干等进一步清选；
(3)两次脱壳：经清选处理的藜麦谷，经提升机去藜麦脱壳机，藜麦一次脱壳的藜麦米，经提升机进重力筛，二次脱壳；
(4)脱皂、抛光：二次脱壳后经提升机，砂辊藜麦精脱机脱皂皮，脱皂后的藜麦米，经铁棍藜麦抛光机进行两次抛光，抛光后的藜麦米经提升机提入中间计量秤计量，
(5)分级色选、包装：经计量的藜麦米进摩擦抛光机吸风分离器，对碎米和整粒米分级及皂皮进行分离，碎米经输送器进入碎米储仓去磨粉机磨粉，整粒米再经斗提进色选机，进行一次藜麦米色选分离，再经斗提机进行二次色选，选出的标准米进真空包装机包装经金检输送入库；
(6)藜麦碎米进行磨粉机磨粉，粉的粒度为100～120目，通过D90未深加工的原料，即藜麦米粉；
步骤二、藜麦分离蛋白的制备
(1)藜麦米粉溶浆：藜麦米粉采用多工能混料剪切机连续加料、连续合浆、连续加碱、循环匀浆；料水比为1：7～9；PH值为7.0～8.5；水温度为40～55℃，制成藜麦粉乳；用除砂旋流器除去藜麦粉乳中的泥砂、金属粒等杂质；
(2)蛋白液和淀粉乳的分离
两台卧式分离机用于这个工序，一次分出的可溶性蛋白，碳水化合物和盐水从藜麦粉浆液里分离出来，此工段形成的上清液成为蛋白液；一次分离产生的固相淀粉水份控制在45～50％，然后经螺旋输送机送至淀粉乳储罐；
对一次分离的藜麦粉浆液，用卧式分离机进行二次固液分离，分离后的重相淀粉乳固形物含量为38～45％，送入一次淀粉乳储罐洗涤提高淀粉的纯度，同时回收藜麦纤维；
(3)淀粉乳洗涤
经对粗淀粉乳经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，再经洗涤旋流器去除淀粉中的可溶与不可溶的蛋白、细纤维净化淀粉乳，料水比为1：1～2.5；水温度为40～55℃，经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，分离后的淀粉乳泵入筒式旋流器进行除砂；
净化的淀粉乳进入淀粉乳罐，送入淀粉干燥车间用泵打入淀粉离心脱水机进一步脱水、湿淀粉含水率低于45％进入淀粉气流干燥机干燥；
分离洗涤的纤维渣送入纤维车间生产膳食纤维，洗涤蛋白液，蛋白质含量为15～22％，进入酸沉工序；
(4)酸沉分离：对蛋白液加盐酸调PH值为4.3～4.6进行连续酸沉，用卧式分离机对酸沉液进行初级凝乳分离，分离出的初级乳清送入污水处理厂，分离的固相初级凝乳含固量为35～45％，用解碎机解碎，固形物为16％～18％，初级凝乳解碎机解碎后，用25℃的温水加水量为凝乳重量的1.5～2.5倍的料水比进行水洗，再用卧式分离机进行水洗凝乳分离，次级凝乳的浓度同初级凝乳，分离出的次级乳清送至乳清罐，分离蛋白次级凝乳送中和工段，次级乳清送进污水处理厂；
(5)中和闪蒸：次级凝乳添加氢氧化钠调浓度，其固形物在10～13％，中和后用一台均质机将料均质，并送入闪蒸系统进行杀菌、脱嗅、改性；
闪蒸脱嗅有两个目的：一是杀菌，二是使产品形成凝胶，向物料注入蒸汽，使之达到130～135℃，时间在10～15S内进入闪蒸罐，闪蒸罐真空度控制在0.06～0.08Mpa，在此消除异味，闪蒸罐出口处物料降温至55℃以下，分散型产品热处理温度为110～130℃，时间5～7S；
(6)喷雾干燥：闪蒸杀菌改性后的凝乳固形物含量12～14％，再进入高压泵，压力在20～30MPa，然后进至干燥系统进行喷雾干燥，干燥器设有固定式流化床，蛋白粉从固定式流化床送入外置流化床，两级旋风扑及的细分用于蛋白粉附聚造粒，使产品出口温度低于30～36℃，制成藜麦分离蛋白；
步骤三、预糊化淀粉的制备
1、使用步骤二(2)中分离机分离的重相淀粉乳，经离心筛洗涤后的精淀粉乳，分别打入两处，一路由泵打入刮刀离心机脱水，重相湿淀粉去气流干燥机，生产普通生淀粉，刮刀离心机的液相水，进淀粉清液罐，做分离筛补充用水，另一路去辊筒干燥机干燥生产预糊化淀粉；
2、预糊化淀粉的工艺：
(1)淀粉乳调浆：
精淀粉乳含水22°Bé～25°Bé，由泵打入精淀粉搅拌罐，调浓度18～22°Bé搅拌，搅拌速度为20～25r/min；
(2)预糊化干燥：
用泵将淀粉乳打入双辊筒干燥机干燥，蒸汽压力0.6～0.8MPa，温度为145～155℃，辊筒转速为35～55r/min，双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化；
(3)粉碎筛分：
干燥的预糊化块状淀粉流入汇集输送机，去粉碎机进行粉碎，粉碎的粒度D90通过60～80目，糊化淀粉经分级筛筛分分级，经脉冲除尘器除尘回收；
(4)成品预糊化淀粉进成品罐后包装；
步骤四、藜麦蛋白低聚肽的制备
以步骤二(4)中的分离蛋白次级凝乳为原料；
(1)调浆预处理
对分离蛋白次级凝乳进行调质、料水比为1:3～5，水温55～65℃，PH值为8.0～9.5，搅拌速度为35～43r/min；
对调好的分离蛋白加热灭菌，温度为80～95℃，时间为10～15min，然后将蛋白浆液冷却至50～55℃进行均质，剪切处理环节，得到固形物含量为30～35％的藜麦分离蛋白质溶液，为酶解工序准备物料；
(2)酶解分离：
对藜麦分离蛋白质溶液物料添加料液干物质重量0.9～1.8％的碱性蛋白酶制剂，搅拌速度为30～35r/min条件下连续搅拌、时间1～2h，再添加中性蛋白酶，添加量为蛋白质溶液干物质重量的0.5～1.1％，同时添加蛋白修饰酶，添加量为干物质重量的0.2～0.7％，搅拌速度为30～35r/min，间歇式搅拌，间隔时间为15～20min，进行酶水解反应，保持反应时间为3～3.6h，然后加热灭酶，灭酶时间为12～25min，灭酶温度为85～95℃，灭酶后对蛋白酶解液冷却至50～58℃，进行固液分离，分离的上清液为蛋白肽液用泵打入蛋白肽液暂存罐进入下一工序；
(3)分离的固相为蛋白肽渣，固形物含量为40～46％，固液肽渣经刮板输送机送入闪蒸干燥机组，干燥后的物料为饲料蛋白粉，经旋风分离器和布袋除尘器扑粉卸料，进饲料粉仓后搅拌冷却包装；
(4)提纯精制：
分离后的上清肽液，由蛋白肽液暂存罐用泵打入活性炭吸附罐，以固液质量比添加活性炭量为4.5～7.8％，加热55～68℃，搅拌速度为15～25r/min，反应1.2～1.8h的时间，对肽液进行吸附脱苦；然后泵入硅藻土涂布过滤机，进行过滤脱色分离；分离后的肽液再经过二级纳滤膜脱盐，脱除率为95～98％，脱盐后的肽液经超滤膜进行浓缩，再经二级超滤膜进行分子量筛选，选出分子量分别为2000～5000Da、1000～2000Da、1000～500Da三种的低聚肽液，肽液经泵打入肽液暂存罐进行高温灭菌，灭菌温度为115～135℃，时间为5～15S；
(5)浓缩干燥
灭菌脱嗅后的蛋白肽液，进行双效真空浓缩，分别经真空浓缩，浓缩固形物至30～40％，浓缩液由高压泵压入高压物料管线，进入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥的蛋白肽粉经旋风分离器和布袋除尘器卸料、进入两级震动流化床，对蛋白肽粉进行除湿、冷却至30～36℃送入蛋白肽成品暂存罐，对产品蛋白肽粉进行筛分、包装、金检、入库；
步骤五、藜麦膳食纤维的制备：
(1)剪切水洗
使用步骤二(3)中分离洗涤的纤维渣，经剪切，分别进入调质罐加水，料水比为1：1.5～2.5，水温75～85℃，PH值为6.8～7.2，稀释水洗；
(2)闪蒸杀菌
经搅拌进行闪蒸杀菌，温度135～165℃，时间在15～25S，真空度控制在0.06～0.08Mpa，闪蒸罐出口处物料降温至60～55℃，闪蒸后由泵输送进离心脱水机对纤维渣脱水，脱水后的纤维渣含水45～48％；
(3)破壁研磨
经水洗脱水的渣料进行调浆，料水比为1:0.5～1，水温度为50～55℃，PH值为6.8～7.0，进入冲击磨、破壁研磨机将渣料磨成微粒纤维浆液，纤维浆液的颗粒≤2000目。浆液经缓冲罐、去下一工段；
(4)浓缩干燥
研磨的纤维浆液经出料均质机进加压泵，送入蒸发器进行浓缩。浓缩浆液去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却，使产品温度低于30～36℃，进成品仓后，进行产品包装。
2.根据权利要求1所述的藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，其特征在于，步骤一(5)中，选出的异色米分异色一级米，二级米，三级米分别进入一、二、三级品仓再经自动计量秤后进行真空包装经金检输送入库。
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