CN102368988A - 吸收性物品的制造装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种具有第一材料和第二材料的吸收性物品的制造装置，该装置包括：(A)保持体，其包括保持面并且利用该保持面保持第一材料；以及(B)传送部，其通过使保持第一材料的保持体向第二材料移动而将第一材料传送到第二材料。(C)第一材料具有第一部分和第二部分，第二部分在第一材料的厚度方向上具有比第一部分的厚度大的厚度。(D)保持面具有第一区域和第二区域，第二区域在保持体的高度方向上位于比第一区域向内侧凹进的位置处。(E)保持体通过利用抽吸使第一部分被保持在第一区域并且利用抽吸使第二部分被保持在第二区域来保持第一材料。

Description

吸收性物品的制造装置和制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品的制造装置和制造方法。本发明特别地涉及包括第一材料和第二材料的吸收性物品的制造装置和制造方法。

背景技术

已知由多个材料制成的诸如尿布等吸收性物品的制造装置和制造方法。存在如下的装置和方法：通过例如使具有保持面的保持体在该保持面处保持多个材料中的一个材料(第一材料)然后使保持有第一材料的保持体向其它材料(第二材料)移动，而将第一材料传送(transfer)到第二材料(例如，参见专利文献1至专利文献3)。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本特开2004-148040号公报

专利文献2：日本特开2004-223238号公报

专利文献3：日本特开2005-298193号公报

发明内容

发明要解决的问题

在一些情况中，第一材料可以包括在其厚度方向上具有不同厚度的部分。由于厚度不同，第一材料的表面中的位于将被传送的一侧的面(即，位于与第二材料相对的一侧的面，在下文中被称为传送面)可能产生凹凸。即使尝试将具有这种凹凸的第一材料传送到第二材料，也可能不能适当地进行传送。

考虑到该问题作出本发明，本发明的目的是当使保持体保持具有在厚度方向上具有不同厚度的部分的第一材料时以适当地进行随后的传送的方式进行保持。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明的主要方面是一种吸收性物品的制造装置，所述吸收性物品具有第一材料和第二材料，所述装置包括：

(A)保持体，其包括保持面并且利用所述保持面保持所述第一材料；以及

(B)传送部，其通过使保持所述第一材料的所述保持体向所述第二材料移动而将所述第一材料传送到所述第二材料，

(C)所述第一材料具有第一部分和第二部分，所述第二部分在所述第一材料的厚度方向上具有比所述第一部分的厚度大的厚度，

(D)所述保持面具有第一区域和第二区域，所述第二区域在所述保持体的高度方向上位于比所述第一区域向内侧凹进的位置处，

(E)所述保持体通过利用抽吸使所述第一部分被保持在所述第一区域并且利用抽吸使所述第二部分被保持在所述第二区域来保持所述第一材料。

从下面说明和附图阐明本发明的其它特征。

发明的有利效果

根据本发明的方面，当由保持体保持具有在厚度方向上具有不同厚度的部分的第一材料时，能够以适当地进行随后的传送的方式进行保持。

附图说明

图1A是尿布1的侧视图。

图1B是尿布1的后视图。

图1C是以展开的方式示出尿布1的图。

图2A是吸收性主体2的立体图。

图2B是吸收性主体2的在其长度方向中央处的截面图。

图3是被穿着时的尿布1的立体收紧部(three-dimensionalgathering portion)13的截面图。

图4是示出尿布制造装置30的主要组成元件的框图。

图5是示出尿布连续体15的图。

图6A是示出尿布1的制造过程的图(部分1)。

图6B是示出尿布1的制造过程的图(部分2)。

图6C是示出尿布1的制造过程的图(部分3)。

图7是示出在传送步骤中进行的各处理的示意图。

图8是传送单元33的侧视图。

图9的(A)是保持板41的平面图。

图9的(B)是沿图9的(A)的X-X截取的截面图。

图9的C是沿图9的(A)的Y-Y截取的截面图。

图10A和图10B是与本实施方式的有效性相关的说明图。

图11A和图11B是示出传送步骤的变型例的图。

图12A和图12B是示出本示例和变型例之间的效果差别的图。

具体实施方式

在本说明书和附图中将公开至少如下事项。

首先，提供一种吸收性物品的制造装置，所述吸收性物品具有第一材料和第二材料，所述装置包括：

(A)保持体，其包括保持面并且利用所述保持面保持所述第一材料；以及

(B)传送部，其通过使保持所述第一材料的所述保持体向所述第二材料移动而将所述第一材料传送到所述第二材料，

(C)所述第一材料具有第一部分和第二部分，所述第二部分在所述第一材料的厚度方向上具有比所述第一部分的厚度大的厚度，

(D)所述保持面具有第一区域和第二区域，所述第二区域在所述保持体的高度方向上位于比所述第一区域向内侧凹进的位置处，

(E)所述保持体通过利用抽吸使所述第一部分被保持在所述第一区域并且利用抽吸使所述第二部分被保持在所述第二区域来保持所述第一材料。利用以上所述的吸收性物品的制造装置，能够在抑制第一材料的传送面产生凹凸的状态下将第一材料保持于保持体。结果，保持于保持体的第一材料能够被适当地传送到第二材料。

此外，在以上所述的吸收性物品的制造装置中，所述吸收性物品包括作为所述第一材料的吸收性主体，

所述吸收性主体可以包括吸收体和形成在所述吸收体的两侧的收紧部，

在与所述吸收性主体的长度方向交叉的交叉方向上，所述第一部分可以位于所述吸收性主体的两端部并且所述第二部分位于所述吸收性主体的中央部，

所述吸收体可以被布置在所述第二部分处，

用于形成所述收紧部的可伸缩构件可以沿着所述长度方向被连结到所述第一部分，

在所述保持面的宽度方向上，所述第一区域可以位于所述保持面的两端部并且所述第二区域位于所述保持面的中央部，

所述保持体可以以所述宽度方向沿着所述交叉方向的方式保持所述吸收性主体。

利用这种构造，本发明的效果变得更为显著。当吸收性主体被放置于平坦的保持面时，可伸缩构件将收缩从而将在吸收性主体中产生折痕。在产生这种折痕的情况下，将不能适当地进行随后的传送。另一方面，利用本实施方式的构造，能够抑制吸收性主体的收缩，由此能够适当地将吸收性主体传送到第二材料。

此外，在以上所述的吸收性物品的制造装置中，所述第二部分可以沿着所述长度方向延伸，

所述传送部可以是在支撑所述保持体的状态下转动的传送鼓，

所述传送鼓可以转动，由此将所述保持体从接收位置移动到传送位置，在所述接收位置处，所述保持体利用所述保持面接收所述吸收性主体，在所述传送位置处，由所述保持体保持的所述吸收性主体被传送到所述第二材料，

所述保持体可以以如下方式设置：在所述接收位置处，所述宽度方向沿着所述传送鼓的转动轴线；在所述传送位置处，所述宽度方向沿着所述传送鼓的圆周方向。

利用这种构造，本发明的效果变得更为显著。换句话说，在保持面的宽度方向沿着传送鼓的圆周方向的状态下进行传送的情况下，与在保持面的宽度方向沿着传送鼓的转动轴线的状态下进行传送的情况相比，吸收性主体的在传送开始时被传送到第二材料的区域将变大。即使在该状况下，保持于保持体的吸收性主体也能够被适当地传送到第二材料。

此外，在以上所述的吸收性物品的制造装置中，所述第一区域和所述第二区域之间的高低差可以大于或者等于所述第一部分和所述第二部分之间的厚度差。利用这种构造，能够容易地使吸收性主体的传送面平坦，并且保持于保持体的吸收性主体能够更适当地传送到第二材料。

此外，在以上所述的吸收性物品的制造装置中，所述保持体可以以所述第二部分被置于所述第二区域的外缘的内侧的方式保持所述吸收性主体。利用这种构造，能够更容易地使吸收性主体的传送面平坦，并且保持于保持体的吸收性主体能够更适当地传送到第二材料。

此外，在以上所述的吸收性物品的制造装置中，所述第二区域的在所述宽度方向上的两端部可以以如下方式倾斜：越靠近所述保持面的在所述宽度方向上的端部，所述高度方向上的高度越大。利用这种构造，能够防止在传送时第二部分在第一区域与第二区域之间的边界处被卡住(catch)，由此能够平滑地进行传送。

此外，在以上所述的吸收性物品的制造装置中，所述保持面可以具有形成在其中的多个孔，

可以设置抽吸机构，所述抽吸机构被构造成经由所述孔抽吸空气，以便所述保持体通过抽吸使所述第一部分被保持在所述第一区域并且通过抽吸使所述第二部分被保持在所述第二区域，

在所述多个孔中，形成在所述第二区域中的所述孔可以具有比形成在所述第一区域中的所述孔的尺寸小的尺寸。利用这种构造，由于施加到第二部分的抽吸力比施加到第一部分的抽吸力小，因此，在传送时，能够容易地从第二区域移除第二部分并且第一材料将被平滑地传递到第二材料(平滑地进行传送)。

此外，也能够实现一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具有第一材料和第二材料，所述方法包括：

(A)制造具有第一部分和第二部分的第一材料，所述第二部分在所述第一材料的厚度方向上具有比所述第一部分的厚度大的厚度；

(B)使包括保持面的保持体利用所述保持面保持所述第一材料；以及

(C)通过使保持所述第一材料的所述保持体向所述第二材料移动而将所述第一材料传送到所述第二材料，

(D)在使所述保持体保持所述第一材料时，所述保持体通过利用抽吸使所述第一部分被保持在所述保持面中的第一区域并且利用抽吸使所述第二部分被保持在所述保持面中的第二区域来保持所述第一材料，所述第二区域在所述保持体的高度方向上位于比所述第一区域向内侧凹进的位置处。利用这种方法，当使保持体保持具有在厚度方向上具有不同厚度的部分的第一材料时，能够以适当地进行随后的传送的方式进行保持。

＝＝＝本发明的吸收性物品＝＝＝

在本实施方式中，将以尿布1作为吸收性物品的示例来说明尿布1的制造装置和制造方法。换句话说，稍后说明的尿布制造装置30对应于吸收性物品的制造装置的示例，制造尿布1的方法(在下文中被称为尿布1的制造方法)对应于制造吸收性物品的方法的示例。

《尿布1的结构》

首先，将参照图1A至图1C、图2A和图2B说明尿布1的结构。图1A是尿布1的侧视图，图1B是尿布1的后视图。图1C是以展开的方式示出尿布1的图(从与穿着者的皮肤接触的一侧观察的图)。图2A是吸收性主体2的立体图。图2B是吸收性主体2的在其长度方向中央处的截面图。应当注意，在图1C、图2A和图2B中，用箭头分别表示吸收性主体2的长度方向、与长度方向交叉的方向(在下文中被称为交叉方向)以及厚度方向。

尿布1包括吸收性主体2、覆盖穿着者的背侧部的背侧带3和覆盖穿着者的腹侧部的腹侧带4，该吸收性主体2与穿着者的裆部接触而吸收诸如尿等体液。在如图1C所示出的展开状态中，背侧带3和腹侧带4以二者之间间隔距离D的方式平行设置，并且吸收性主体2以在平面图中观察时具有大致H形状轮廓的方式跨接背侧带3和腹侧带4。从该状态开始，尿布1在位于吸收性主体2的长度方向上的中央处的折叠位置Ck处对折。在这种对折状态中彼此相对的带3和带4通过在与穿着者的侧腹(flank)接触的部位处被紧固(fasten)而被连接为环形。因此，尿布1处于形成腰部开口1a和一对腿部开口1b的穿着状态(参见图1A和图1B)。

对于如上所述的紧固结构，在采用诸如粘结等不可解除的接合结构的情况下，尿布成为短裤型产品，在采用诸如紧固带(未示出)等可解除的接合结构的情况下，尿布成为打开型(open-type)产品。在图1A和图1B中，借助于示例示出短裤型产品。在下文中，将说明尿布1的组成元件。

吸收性主体2是在平面图中具有大致矩形形状的构件，如图2A所示，吸收性主体2的中央部比周边部朝向皮肤面侧(在厚度方向上与穿着者的皮肤接触的一侧)稍微地突出。也就是说，本实施方式的吸收性主体2包括在其厚度方向上具有不同厚度的部分。

具体地，朝向皮肤侧(与穿着者的皮肤接触的一侧)稍微隆起的隆起部2a被设置于吸收性主体2的中央部处并且比隆起部2a薄的薄部2b被设置于围绕隆起部2a的周边的部分。薄部2b与本发明的第一部分对应。隆起部2a与本发明的第二部分对应并且隆起部2a是在厚度方向上具有比薄部2b(第一部分)的厚度大的厚度的部分。在与吸收性主体2的长度方向交叉的方向上，隆起部2a位于吸收性主体2的中央部并且薄部2b位于吸收性主体2的各端部。此外，隆起部2a沿着吸收性主体2的长度方向延伸并且隆起部2a的在该长度方向上的长度稍微短于吸收性主体2的在长度方向上的长度。

如图2B所示，吸收性主体2的主要组成元件是吸收体5、从皮肤侧覆盖吸收体5的正面片材6(顶部片材)、从顶部片材6的相反侧(反面侧)覆盖吸收体5的反面片材7、和在比反面片材7靠近反面侧的位置处形成尿布1的外装的外装片材8(外片材)。

吸收体5包括吸收体芯9和包裹吸收体芯9的诸如棉纸等薄纸10，所述吸收体芯9是在平面图中形成为大致葫芦形状的诸如浆粕纤维等液体吸收性纤维。吸收体芯9可以包含高吸收性聚合物(SAP)。正面片材6是透液性无纺布片材并且具有比吸收体5的平面尺寸大的平面尺寸。反面片材7是不透液性膜片材并且具有比吸收体5的平面尺寸大的平面尺寸。吸收体5在被夹在正面片材6和反面片材7之间的状态下被放置于吸收性主体2的中央部处，并且上述片材6和7两者在向外延伸超过吸收体5的四个边的部分处以框状的方式彼此贴合。也就是说，吸收体5被布置于上述隆起部2a处并且隆起部2a的厚度比薄部2b的厚度大吸收体5的厚度。

外装片材8是无纺布片材并且具有比正面片材6或反面片材7的平面尺寸大的平面尺寸。外装片材8的在交叉方向上向外伸出的部分朝向内侧折返并且重叠部在折返部Bd附近的位置处接合在一起。此外，在折返部Bd附近，诸如橡胶线等可伸缩构件11沿着吸收性主体2的长度方向以伸长的状态被固定。由此，在尿布1的腿部开口1b处产生伸缩性的环腿收紧部12被形成在吸收体5的每一侧(即，吸收性主体2的在交叉方向上的两端侧)。这里，环腿收紧部12是本发明的收紧部的示例并且可伸缩构件11用于形成收紧部。可伸缩构件11以伸长的状态被连结到吸收性主体2的与上述薄部2b对应的交叉方向两端部。

此外，在折返部Bd处折返的外装片材8在设置于折返部Bd内侧的抬升部Bt处稍微抬升，并且抬升部的遮盖吸收体5(更确切地是覆盖吸收体5的正面片材6)的部分在交叉方向上再次朝向外侧折返。在已在所述折返部Bf处折返的部分的端部(自由端)附近，可伸缩构件11沿着吸收性主体2的长度方向以伸长的状态被固定。因此，在吸收性主体2的、吸收体5的在交叉方向(横向)上的各端部所在的位置形成立体收紧部13。当尿布1被穿着时，如图3所示，立体收紧部13以抬升部Bt为支撑点往回弯曲，通过抬升而与穿着者的腹股沟部附近的部位接触，从而在立体收紧部13之间形成用于容纳排泄物的容纳空间S。图3是示出处于穿着状态的尿布1的立体收紧部13的截面图。

环腿收紧部12和立体收紧部13不限于形成于外装片材8的结构，环腿收紧部12和立体收紧部13也可以形成于除了外装片材8以外的材料(例如，可以形成于接合到外装片材8的皮肤面的片材构件)。

背侧带3和腹侧带4是诸如无纺布等柔性片材，各带被裁切成在平面图中为大致矩形形状并且与吸收性主体2的长度方向交叉(大致正交)。跨接带3和4的吸收性主体2的在长度方向上的端部被贴合并且固定到各带3和4的在长度方向上的中央部处。在各带3和4由两层无纺布组成的情况中，吸收性主体2的在长度方向的端部可以通过被夹在无纺布之间而被固定。此外，各带3和4可以通过将诸如橡胶线或者橡胶带等橡胶构件14(参见图1C)沿着带3和4的长度方向以伸长的状态固定到各带3和4而被赋予伸缩性。此外，带3和4的角部可以以大致扇形形状被冲切(凿切(gouge cut))以改进带3和4的形成腿部开口1b的部分与穿着者的大腿的配合。在本实施方式中，在带3和4之中，仅背侧带3被冲切，然而，并不限于此，腹侧带4也可以被冲切。

《尿布1的制造方法》

接着，参照图4至图6C，将说明尿布1的制造方法。图4是示出尿布制造装置30的主要组成元件的框图。图5是示出尿布连续体15的图。图6A至图6C至是示出尿布1的制造过程的图。为了便于图示，在图6B和图6C中，以简单的方式示出吸收性主体2。

根据本实施方式的尿布1的制造方法是连续地制造作为产品的尿布1的方法，并且通过尿布制造装置30进行该制造方法。如图4所示，尿布制造装置30包括吸收性主体制造单元31、带输送单元32、传送单元33以及产品裁切单元34等。

吸收性主体制造单元31是通过组合吸收性主体2的各组成元件(即，吸收体5、正面片材6、反面片材7和外装片材8等)来制造吸收性主体2的单元。也就是说，根据本实施方式的尿布1的制造方法包括通过吸收性主体制造单元31制造吸收性主体2的步骤(下文被称为吸收性主体制造步骤)。在吸收性主体制造步骤中，正面片材6、反面片材7以及外装片材8分别地从卷绕成卷的状态被抽出并且被接合在一起，此外吸收体5(具体地，被包裹在薄纸10中的吸收体芯9)被夹在正面片材6和反面片材7之间。结果，在吸收性主体制造步骤中，制造具有上述隆起部2a和薄部2b的吸收性主体2。

应当注意，各片材6、7和8以连续的形式被抽出并且吸收体5在其连续方向上以一定的间隔布置(被夹在正面片材6和反面片材7之间)。此外，在外装片材8的预定部位，上述可伸缩构件11沿着外装片材8的连续方向以伸长的状态被固定。此外，夹在正面片材6和反面片材7之间的吸收体5被放置于外装片材8，在可伸缩构件11已被固定在预定位置之后，外装片材8在预定的折返部(以上所述的折返部Bd、Bf)处被折返。因此，上述环腿收紧部12和立体收紧部13被形成于外装片材8。

在完成上述系列处理时，吸收性主体制造步骤结束。此时，形成以吸收性主体2沿着吸收性主体2的长度方向连续设置的方式连续的连续体18(参见图6A)。该连续体18在保持其连续状态的情况下朝向稍后阶段的传送步骤输送，在开始传送步骤时，连续体18被裁切为产品单位并且被分成单个的吸收性主体2。

带输送单元32是将带3和4朝向传送步骤输送的单元。各带3、4相应地以沿着输送方向连续的连续带19和20的状态被输送(参见图6B)。在本实施方式中，如图6B所示，具有稍大宽度的分离前连续带17通过分离机35在宽度方向上分裂并且被分离为背侧带3的连续带19和腹侧带4的连续带20。分离后的连续带19、20在二者之间的距离与产品完成时的带3和带4之间的距离D相同的状态下以大致平行的方式被输送。

传送单元33是将吸收性主体2传送到以连续带19和20的状态从带输送单元32被输送的一对带3和4的单元，该吸收性主体2是通过将从吸收性主体制造步骤供给的吸收性主体2的连续体18裁切为产品单位所获得的单体。也就是说，本实施方式的尿布1的制造方法包括通过传送单元33将吸收性主体2传送到各带3、4的步骤(下文被称为传送步骤)。这里，吸收性主体2与第一材料对应，各带3、4与第二材料的示例对应。

在传送步骤中，如图6B所示，吸收性主体2沿着带3、4的输送方向以一定的间隔跨接以连续带19和20的状态被输送的带3、4。此时，各吸收性主体2的在其长度方向上的各端部被接合到各带3、4，接着，由于多个吸收性主体2被顺次地接合到带3、4，所以该对带3、4和跨接的吸收性主体2将形成梯子形状。应当注意，在本实施方式中，虽然采用使用热融粘合剂的粘合接合作为将吸收性主体2接合到带3和4的方法，但也可以使用诸如压力结合等其它方法，该压力结合例如为压印结合(embosscompression bonding)等。

之后，各带3、4在输送方向上被进一步地输送，并且在该输送期间，对背侧带3的连续带19施加冲切加工。该冲切加工是裁切背侧带3的连续带19的位于相邻的吸收性主体2之间的部分的处理，并且通过图中未示出的冲切单元进行该冲切加工。在进行冲切加工之后，背侧带3的连续带19在连续方向上以一定的间隔被裁去大致半圆形状，并且在该裁去部分形成大致圆弧状的弧21(参见图6C)。

在已经完成上述步骤之后，形成以展开形式的尿布1在输送方向上连续布置的方式连续的尿布连续体15(参见图5)。该尿布连续体15在保持连续状态的情况下朝向稍后阶段的产品裁切步骤被输送。在该产品裁切步骤，产品裁切单元34通过图中未示出的裁切机将尿布连续体15裁切为产品单位。接着，在对已被裁切出的尿布连续体片16(参见图5)进行最后的处理之后，(例如，在短裤型产品的情况中，尿布连续体片16在折叠位置Ck处对折，并且带3、4通过诸如粘结等被连接为环形而被紧固)，作为产品的尿布1完成。

＝＝＝由传送单元33进行的传送步骤＝＝＝

在该部分，将进一步地说明以上所述的传送单元33和传送步骤。

《传送步骤的流程》

首先，参照图7说明传送步骤的大体流程。图7是示出在传送步骤中进行的各处理的示意图。应当注意，在图7中，为了便于理解说明，以稍微简化的方式示出各材料。例如，在被输入到传送步骤时，吸收性主体2具有形成于其上的环腿收紧部12和立体收紧部13，但是在图7中未示出。

在传送步骤中，在沿着输送方向输送成对地形成并且在与输送方向大致正交的方向上以距离D彼此平行地设置的带3和4(具体地，连续带19状态的带3和连续带20状态的带4)时，吸收性主体2顺次地跨接并且贴合到带3和4。在下文中，与传送单元33的装置宽度方向对应的方向被称为CD方向，与CD方向正交的平面内的任何方向被称为MD方向。也就是说，在本实施方式中，带3和4被对齐的方向与CD方向对应并且输送方向与MD方向对应。

当展开传送步骤时，传送单元33首先将从吸收性主体制造步骤供给的吸收性主体2的连续体18裁切为产品单位(具体地，在连续体18的连续方向上在相邻的吸收体5之间的大致中央位置处裁切)。因此，通过将吸收性主体2的连续体18分割而制成作为单体的吸收性主体2。此时，吸收性主体2的长度方向沿着MD方向(参见图7)。

以上述方式从连续体18分割为单体的吸收性主体2由稍后将说明的保持板41在接收位置Qin处接收，并且随后与保持板41一起朝向一对带3和4移动。也就是说，传送单元33将在接收位置Qin处接收的吸收性主体2移动到传送位置Qout以将该吸收性主体2传送到该对带3和4。应当注意，如图7所示，吸收性主体2沿着以预定轴线(具体地是稍后将说明的传送鼓45的转动轴线Ct)为中心的圆周轨迹Tr移动。

如图7所示，吸收性主体2在从接收位置Qin向传送位置Qout移动期间绕平面中心枢转90°(度)。因此，吸收性主体2从吸收性主体2的长度方向沿着MD方向的状态改变为吸收性主体2的长度方向沿着CD方向的状态。接着，当吸收性主体2到达传送位置Qout时，吸收性主体2的在长度方向上的各端部将被贴合并且固定到在MD方向上经过传送位置Qout的、连续带19状态的带3和连续带20状态的带4(即，吸收性主体2被传送到带3和4)。应当注意，在将吸收性主体2传送到带3和4时，使位于在厚度方向上与皮肤侧面2c(当尿布1被穿着时与穿着者的皮肤接触的一侧的面(参见图9的(B)))所在侧相反的一侧的反面侧面(reverse-side surface)2d(参见图9的(B))与带3和4相对，并且反面侧面2d的在长度方向上的各端部被贴合到带3和4。也就是说，反面侧面2d与吸收性主体2的将被传送的一侧的面(传送面)对应。

作为重复上述步骤的结果，吸收性主体2在MD方向上以预定的节距(pitch)P顺次地跨接带3和4，由此将形成上述的大致梯形的尿布连续体15。也就是说，吸收性主体2在吸收性主体2的长度方向与MD方向大致正交的状态下沿着MD方向以一定的间隔被传送到带3和4。应当注意，吸收性主体2之间的节距P被预调整为与尿布1的产品规格(产品尺寸)对应的距离。

《传送单元33的结构》

传送单元33在上述过程中进行传送步骤。如图8所示，传送单元33包括传送鼓45和多个保持板41(在图8所示出的示例中为9个保持板)，其中，传送鼓45绕沿着CD方向的转动轴线Ct转动，保持板41在由传送鼓45保持的状态下沿着传送鼓45的圆周方向排列。图8是示出从侧面观察的传送单元33的图。应当注意，在图8中，CD方向是贯穿纸面的方向。

此外，传送单元33包括抽吸机构46(参见图4)和裁切机构47(参见图8)，其中，抽吸机构46进行用于维持吸收性主体2在保持板41处的保持状态的抽吸操作，裁切机构47将吸收性主体2的连续体18裁切为产品单位。在下文中，将说明传送单元33的各组成元件。

<裁切机构47>

如图8所示，裁切机构47包括上下一对辊47a和47b，所述辊47a和47b位于吸收性主体2的在传送鼓45的圆周方向上的接收位置Qin的紧上游位置。上下一对辊47a和47b在外周面彼此相对的状态下相应地绕沿着CD方向的轴线Cc1和Cc2转动。该对辊47a和47b中的一个辊47a(下辊47a)是裁切辊，该裁切辊具有设置在其外周面的平刀片47c。另一辊47b(上辊47b)是支承辊(anvil roller)，该支承辊的外周面是平滑面并且接收上述平刀片47c。

通过使从吸收性主体制造步骤供给的吸收性主体2的连续体18经过上下一对辊47a和47b之间，连续体18的预定部位(具体地，与裁切位置对应的部位)将被夹在上辊47b的外周面和设置于下辊47a的平刀片47c之间。由此，从连续体18的末端部(下游端部)起，分割制成具有设计长度的吸收性主体2。应当注意，吸收性主体2的连续体18以其连续方向沿着MD方向的状态经过辊47a和47b之间。因此，在通过裁切从连续体18分割制成吸收性主体2时，吸收性主体2处于其长度方向沿着MD方向(具体地，传送鼓45的圆周方向)的状态。

<保持板41、传送鼓45和抽吸机构46>

如图8所示，多个保持板41均包括在传送鼓45的径向上面向外侧的保持面42，并且各保持板41是在保持面42处保持吸收性主体2的大致长方体形状的板构件并且与本发明的保持体对应。在接收位置Qin处已经接收从连续体18分割制成的吸收性主体2之后，保持板41继续(keep)将吸收性主体2保持为与保持面42面接触直至吸收性主体2到达传送位置Qout。应当注意，在吸收性主体2被保持在保持面42的状态下，吸收性主体2的皮肤侧面2c与保持面42接触并且反面侧面2d在传送鼓45的径向上面向外侧(参见图9的(B)和图9的(C))。

此外，如图8所示，保持板41可绕枢转轴线Cs枢转，该枢转轴线Cs经过保持面42的平面中心并且沿着传送鼓45的径向。因此，由保持面42保持的吸收性主体2能够从长度方向沿着MD方向的状态改变为长度方向沿着CD方向的状态。此外，保持板41以保持板41可在与传送鼓45的转动方向相同的方向上相对于传送鼓45往复运动的方式被单独地支撑。结果，例如，当保持板41绕枢转轴线Cs枢转时，通过改变在传送鼓45的圆周方向上彼此相邻的保持板41之间的距离，能够防止该保持板41和与该保持板41相邻的保持板41彼此干涉。

传送鼓45是传送单元33的主体并且是与传送部对应的大致圆筒形状的筒。具体地，传送鼓45通过使保持上述吸收性主体2的各保持板41移向上述带3和4而将吸收性主体2传送到带3和4。进一步具体地，传送鼓45在支撑多个保持板41的状态下绕转动轴线Ct转动。因此，在将在接收位置Qin处接收的吸收性主体2保持在保持面42的状态下，各保持板41绕着转动轴线Ct沿着圆形的圆周轨迹Tr在逆时针方向上旋转。接着，已经到达圆周轨迹Tr上的传送位置Qout的保持板41将吸收性主体2传递到以连续带19和20的状态经过位置Qout的带3和4。

如上所述，通过绕转动轴线Ct转动，传送鼓45使保持吸收性主体2的各保持板41沿着圆周轨迹Tr从接收位置Qin移动到传送位置Qout。应当注意，接收位置Qin是圆周轨迹Tr上的、保持板41将来自裁切机构47的吸收性主体2接收于保持面42的位置。传送位置Qout是圆周轨迹Tr上的、保持于保持板41的吸收性主体2被传送到带3、4(从保持板41传递到带3、4)的位置，在本实施方式中，传送位置Qout是在传送鼓45的圆周方向(即，传送鼓45的转动方向并且与MD方向对应)上从接收位置Qin转动了大约180°的位置。

在保持板41沿着圆周轨迹Tr从接收位置Qin向传送位置Qout移动期间，抽吸机构46进行用于保持吸收性主体2在保持面42上的良好保持状态的抽吸操作。该抽吸操作是经由形成在保持面42的整个面上的多个孔42a(参见图9的(A))抽吸空气(吸气)的操作。因此，当吸收性主体2被放置于保持面42时，通过抽吸将吸收性主体2的皮肤侧面2c(吸收性主体2的在厚度方向上的在传送时不与带3、4相对的一侧的面)保持在保持面42。也就是说，保持板41与抽吸机构46协作以在通过抽吸将吸收性主体2保持在保持面42的状态下保持吸收性主体2。这里，通过抽吸保持吸收性主体2是指朝向保持面42吸引(pull)吸收性主体2，通过抽吸保持吸收性主体2不仅包括以皮肤侧面2c的整个面与保持面42接触的方式吸引的情况而且还包括以皮肤侧面2c的一部分不与保持面42接触但皮肤侧面2c的大部分与保持面42接触的方式吸引的情况。

现在，参照图9的(A)至图9的(C)，将详细地说明保持板41。图9的(A)是保持板41的平面图。图9的(B)是沿图9的(A)的X-X截取的截面图。图9的(C)是沿图9的(A)的Y-Y截取的截面图。应当注意，在上述各图中，用虚线示出由保持板41保持的吸收性主体2。

保持板41是中空的大致长方体(参见图9的(B)和图9的(C))。保持板41的长度方向与保持面42的长度方向一致并且保持板41的长度方向与保持面42的宽度方向大致正交(参见图9的(A))。换句话说，保持面42的宽度方向与保持面42的长度方向交叉(大致正交)。此外，保持板41在保持板41的高度方向沿着传送鼓45的径向的状态下由传送鼓45支撑。

这里，当保持板41位于接收位置Qin处时，保持板41处于保持面42的长度方向沿着MD方向(具体地，传送鼓45的圆周方向)的状态。换句话说，保持板41处于保持面42的宽度方向沿着传送鼓45的转动轴线方向(转动轴线Ct的方向)的状态。因此，保持板41能够利用保持面42在接收位置Qin处可靠地保持从裁切机构47接收的吸收性主体2。具体地，在接收位置Qin处，保持板41在吸收性主体2的长度方向和保持面42的长度方向均沿着MD方向的状态下接收吸收性主体2。因此，保持板41将在保持面42的长度方向沿着吸收性主体2的长度方向的状态下(即，在保持面42的宽度方向沿着与吸收性主体2的长度方向交叉的交叉方向的状态下)保持吸收性主体2。结果，保持板41能够以吸收性主体2在保持面42上稳定的方式保持吸收性主体2。应当注意，保持面42的平面尺寸稍大于吸收性主体2的平面尺寸(参见图9的(A))。

此外，如图9的(B)所示，保持面42是长度方向上的棱线(ridge line)以圆弧方式弯曲并且曲率半径与圆周轨迹Tr的半径大致相同的曲面。因此，保持板41在接收位置Qin处的移动速度(转动速度)Vr能够在保持板41的长度方向上的整个长度上维持为均一速度。在移动速度Vr被设定为与吸收性主体2的连续体18的移动速度Vs一致的情况下，保持板41能够在防止吸收性主体2在长度方向上的整个区域出现折痕的状态下在接收位置Qin处接收吸收性主体2。

此外，本实施方式的保持面42具有在保持板41的高度方向上被定位在彼此不同的位置处的区域。具体地，如图9的(A)所示，保持面42具有框形状的第一区域43和由第一区域43包围并且与第一区域43相邻的第二区域44。第二区域44在高度方向上被定位于比第一区域43向内凹进的位置(参见图9的(B))。

此外，在保持面42的宽度方向上，第一区域43位于保持面42的两端部并且第二区域44位于保持面42的中央部。此外，第二区域44沿着保持面42的长度方向延伸，在本实施方式中，第二区域44被布置在置于保持面42的在长度方向上的两端部的第一区域43之间(参见图9的(B))。然而，第二区域44不限于此，第二区域44可以从保持面42的在长度方向上的一端延伸到保持面42的在长度方向上的另一端(即，第一区域43未存在于保持面42的在长度方向上的两端部)。

保持板41通过将吸收性主体2的薄部2b通过抽吸保持在第一区域43并且将吸收性主体2的隆起部2a通过抽吸保持在第二区域44来保持吸收性主体2，其中，薄部2b在厚度方向上具有较薄的厚度，隆起部2a在厚度方向上具有比薄部2b的厚度大的厚度。也就是说，在接收吸收性主体2时，保持板41以较厚的隆起部2a被装配到形成于第二区域44的凹空间Sa内的方式保持吸收性主体2。结果，能够在保持吸收性主体2的反面侧面2d大致平坦(具体地，沿着保持面42的在长度方向上的棱线圆弧状地弯曲)的状态下在保持面42处保持吸收性主体2。稍后在标题为“本实施方式的有效性”的部分中将详细说明该效果。

在本实施方式中，与保持面42的第二区域44对应的部分在保持板41的高度方向上以在第一区域43和第二区域44之间产生高低差h的方式向内(保持板41的底侧)凹进。然而，不限于此，例如，通过将诸如薄板等增高构件(level-raisingmember)贴合到保持板41的外表面的与第一区域43对应的区域，增高构件的表面可以是第一区域43，保持板41的外表面的未贴合有增高构件的区域可以是第二区域44。

此外，为了有效地产生使吸收性主体2的反面侧面2d平坦化的效果，优选地，第一区域43和第二区域44之间的高低差h大于或者等于隆起部2a与薄部2b之间的厚度差。特别地，在本实施方式中，由于高低差h与厚度差大致相同(参见图9的(B))，所以能够有效地产生使吸收性主体2的反面侧面2d平坦化的效果。这里，高低差h是指保持板41的高度方向上的、第一区域43的位置和第二区域44中的最向内凹进的区域的位置之间的落差。此外，厚度差是指吸收性主体2的厚度方向上的、薄部2b的厚度与隆起部2a中的具有最大厚度的部分的厚度之间的差。

此外，在本实施方式中，为了进一步有效地产生使吸收性主体2的反面侧面2d平坦化的效果，保持板41以隆起部2a被容纳在第二区域44的外缘44a的内侧的方式保持吸收性主体2。具体地，第二区域44具有比隆起部2a的外形形状(具体地，吸收体5的外形形状)的平面尺寸大的平面尺寸(参见图9的(A))。

此外，在本实施方式中，如图9的(C)所示，第二区域44的在保持面42的宽度方向上的各端部44b是以高度(在保持板41的高度方向上的高度)朝向保持面的在宽度方向上的端部变大的方式倾斜的倾斜面。也就是说，凹空间Sa的开口宽度(在保持板41的宽度方向上的长度)随着其在保持板41的高度方向上从内侧接近外侧而变大。因此，在将吸收性主体2适当地保持在保持面42的状态下，在传送时吸收性主体2能够被平滑地传递(传送)到带3、4。具体地，在第二区域44的宽度方向上的各端部44b不是倾斜面的情况下，在传送时，隆起部2a将在第一区域43与第二区域44之间的边界处被卡住，由此不能平滑地进行吸收性主体2的传递。另一方面，在第二区域44的两端部44b均是倾斜面的情况下，能够防止隆起部2a在第一区域43与第二区域44之间的边界处被卡住，由此能够实现吸收性主体2的平滑传递(传送)。

此外，如上所述，多个孔42a(通气口)被形成在保持面42的整个面并且抽吸机构46经由孔42a吸气，以使各保持板41通过抽吸将薄部2b保持在第一区域43并且通过抽吸将隆起部2a保持在第二区域44。在本实施方式中，在多个孔42a之中，形成在第二区域44的孔42a的尺寸(孔径)比形成在第一区域43的孔42a的尺寸小。由此，在抽吸操作期间施加到隆起部2a的抽吸力(单位面积的抽吸压力)比施加到薄部2b的抽吸力小。结果，在传送期间，在将吸收性主体2适当地保持在保持面42的状态下，吸收性主体2能够被平滑地传递(传送)到带3、4。

具体地，当吸收性主体2被保持在保持板41时，施加到隆起部2a的抽吸力越大，越难以从凹空间Sa拔出隆起部2a。因此，需要将施加到隆起部2a的抽吸力抑制为如下程度：使得第二区域44上的隆起部2a能够通过抽吸被保持并且在传送时能够容易地从凹空间Sa拔出。因此，在本实施方式中，形成在第二区域44的孔42a的尺寸被构造成为比形成在第一区域43的孔42a的尺寸小。应当注意，为了获得相同的效果，形成在第二区域44的孔42a的数量可以例如少于形成在第一区域43的孔42a的数量。

《在传送步骤中传送单元33的各部分的操作》

接着，关于在传送步骤中传送单元33的各部分的操作，将主要说明保持板41和传送鼓45的动作(behavior)。

在尿布制作装置30运转期间，传送鼓45持续地绕转动轴线Ct转动，由此各保持板41绕着圆周轨迹Tr运行。在此期间，从吸收性主体制造步骤朝向裁切机构47供给吸收性主体2的连续体18，上述连续体18被裁切机构47裁切为产品单位，由此通过分割连续体18顺次制成吸收性主体2。

接着，各保持板41在圆周轨迹Tr上的接收位置Qin处接收来自裁切机构47的吸收性主体2。也就是说，在传送单元33处，进行使保持板41将吸收性主体2保持于保持面42的步骤。在该步骤中，通过使抽吸机构46进行抽吸操作，以通过抽吸使吸收性主体2的薄部2b被保持在保持面42的第一区域43并且通过抽吸使吸收性主体2的隆起部2a被保持在保持面42的第二区域44的方式由保持板41保持吸收性主体2。

此外，如上所述，在接收位置Qin处，保持板41处于保持面42的长度方向沿着MD方向的状态。(换言之，保持面42的宽度方向沿着传送鼓45的转动轴线Ct的轴向(即，转动轴线方向，其中该转动轴线方向在本实施方式中是CD方向)的状态)。结果，保持板41在保持面42的长度方向和吸收性主体2的长度方向彼此沿着的状态下接收吸收性主体2，并且在该状态下由保持面42保持吸收性主体2。

在将吸收性主体2保持在保持面42的状态下，已经经过接收位置Qin的保持板41朝向传送位置Qout被引导。此时，如上所述，由于作为吸收性主体2的传送面的反面侧面2d(在传送鼓45的径向上位于最外位置的面)是大致平坦的，所以反面侧面2d的移动速度(转动速度)在移动方向(即，转动鼓45的圆周方向)上的整个长度上被维持为均一速度。

接着，在保持板41沿着圆周轨迹Tr从接收位置Qin向传送位置Qout运行期间，保持板41绕枢转轴线Cs枢转90度。由此，保持于保持板41的吸收性主体2从吸收性主体2的长度方向沿着MD方向的状态改变为吸收性主体2的长度方向沿着CD方向的状态并且维持该状态直至吸收性主体2到达传送位置Qout。应当注意，在保持板41绕枢转轴线Cs枢转90度的状态下，保持板41以距在移动方向(传送鼓45的圆周方向)的上游侧相邻于该保持板41的随后的保持板41的距离变大以防止与该随后的保持板41干涉的方式在与传送鼓45的转动方向相同的方向上相对于传送鼓45相对移动(参见图8)。

之后，当保持板41到达传送位置Qout时，吸收性主体2在该位置Qout处从保持面42被传递和传送到一对带3、4。在传送位置Qout处，保持板41处于保持面42的长度方向沿着CD方向的状态(换言之，保持板41处于保持面42的宽度方向沿着传送鼓45的圆周方向(MD方向)的状态)。结果，吸收性主体2将以吸收性主体2的长度方向沿着CD方向的状态被传递到一对带3、4。也就是说，吸收性主体2以吸收性主体2(吸收性主体2的长度方向)与在MD方向上输送的一对带3、4正交的方式跨接该对带3、4。

如上所述，在传送单元33处，进行通过朝向带3、4移动用于保持吸收性主体2的保持板41而将吸收性主体2传送到带3、4的步骤。

应当注意，当保持板41到达传送位置Qout时，首先，吸收性主体2的反面侧面2d的在交叉方向上的一端部在传送位置Qout处与带3、4相对，接着，吸收性主体2的反面侧面2d的在交叉方向上的另一端部在相同位置Qout处与带3、4相对。这里，由于处于被保持在保持板41的状态的吸收性主体2的反面侧面2d是大致平坦的，因此，当反面侧面2d的在交叉方向上的各端部均经过传送位置Qout并且与带3、4相对时，各端部将以适当的接触压力与带3、4接触并且被贴合到带3、4。即，在本实施方式中，通过使传送鼓45转动并且通过使保持吸收性主体2的保持板41到达传送位置Qout，能够使吸收性主体2(具体地，反面侧面2d的在交叉方向上的两端部)与带3、4的预定部位可靠地接触并且与所述部位接合。

之后，保持板41绕枢转轴线Cs再次枢转90°(度)以使保持板41的长度方向从CD方向返回到MD方向，由此准备在接收位置Qin处接收吸收性主体2。应当注意，当保持板41绕枢转轴线Cs再次枢转90°(度)时，保持板41相对于传送鼓45相对移动，以避免保持板41与在移动方向(传送鼓45的圆周方向)上相邻于该保持板41的保持板41干涉(参见图8)。

＝＝＝本实施方式的有效性＝＝＝

根据本实施方式的尿布制造装置30和尿布1的制造方法，能够防止在吸收性主体2(第一材料)被保持在保持板41(保持体)的状态下在吸收性主体2的传送面(即，反面侧面2d)产生凹凸并且能够适当地进行随后的传送步骤。下面，将说明本实施方式的有效性。

如标题为“发明要解决的问题”的部分中所述，一些吸收性主体2可以具有在厚度方向上具有彼此不同的厚度的部分(即，隆起部2a和薄部2b)。当将该吸收性主体2保持在保持板41时，如果例如吸收性主体2被放置在平坦的保持面42，则如图10A所示，在吸收性主体2的传送面将产生诸如折痕和弯曲等凹凸。图10A是示出用于说明本实施方式的有效性的比较例的图并且是示出吸收性主体2如何被放置在平坦的保持面42的图。

上述凹凸是由于隆起部2a和薄部2b之间的厚度差而产生的。也就是说，如果存在隆起部2a和薄部2b的吸收性主体2被放置在平坦的保持面42，则如图10A所示，在隆起部2a和薄部2b之间的边界位置附近将产生弯曲和折痕，从而将产生凹凸。接着，如果吸收性主体2在凹凸残留在与传送面对应的反面侧面2d的状态下被移动到传送位置Qout，则吸收性主体2可能不能被适当地传送到带3、4(第二材料)。

此外，在传送位置Qout处保持面42与带3、4之间的间隙需要以吸收性主体2与带3、4在该位置Qout处以适当的接触压力接触的方式被设定，在保持面42是平坦面的情况下，通过以吸收性主体2中的具有较厚厚度的隆起部2a作为基准来设定该间隙。在这种情况下，虽然隆起部2a能够以充分的接触压力与带3、4接触，但是具有较薄厚度的薄部2b不能以充分的接触压力与带3、4接触，由此将存在不能适当地附着到带3、4的部分(参见图10A)。

此外，在传送具有通过可伸缩构件11形成于薄部2b的收紧部(具体地，环腿收紧部12)的吸收性主体2的情况中，如果保持面是平坦面，则传送将变得更加困难。也就是说，当吸收性主体2被放置在平坦的保持面42时，沿着吸收性主体2的长度方向伸长的可伸缩构件11将收缩由此从薄部2b到隆起部2a将具有褶皱状折痕。关于具有折痕的吸收性主体2，难以适当地进行传送。

关于上述缺点，在本实施方式中，保持面42包括第一区域43和第二区域44，第二区域44在保持板41的高度方向上位于比第一区域43向内凹进的位置。保持板41在通过抽吸将吸收性主体2的薄部2b保持在第一区域43并且通过抽吸将吸收性主体2的隆起部2a保持在第二区域44的状态下保持吸收性主体2。换言之，吸收性主体2以隆起部2a被装配到形成在第二区域44的凹空间Sa中的方式被保持。由此，由于第一区域43和第二区域44之间的高低差补偿了隆起部2a和薄部2b之间的厚度差，所以能够抑制在与传送面对应的反面侧面2d产生凹凸，如图10B所示，能够在保持反面侧面2d大致平坦的状态下将吸收性主体2保持在保持面42。图10B是示出本实施方式的有效性的说明图并且示出了吸收性主体2被保持在本实施方式的保持面42上。

此外，如上所述，由于被保持在保持板41上的吸收性主体2的反面侧面2d是大致平坦的，因此，反面侧面2d的与带3、4相对的区域在整个区域以适当的接触压力与带3、4接触(贴合到带3、4的所有部分均与带3、4适当地接触)。也就是说，在本实施方式中，通过使传送鼓45转动由此使保持吸收性主体2的保持板41到达传送位置Qout，能够使吸收性主体2与带3、4的预定部位可靠地接触并且与所述部位接合。如上所述，根据本实施方式，当具有厚度不同的部分的吸收性主体2被保持在保持板41时，能够以适当地进行随后的传送的方式保持吸收性主体2。

此外，在本实施方式中，薄部2b被定位在吸收性主体2的在宽度方向上的各端部处，隆起部2a被定位在吸收性主体2的在宽度方向上的中央部处，吸收体5被定位于隆起部2a，用于形成收紧部(环腿收紧部12)的可伸缩构件11沿着吸收性主体2的长度方向被连结到薄部2b。第一区域43被定位在保持面42的在宽度方向上的各端部处，第二区域44被定位在保持面42的在宽度方向上的中央部处，保持板41以保持面42的宽度方向沿着吸收性主体2的交叉方向的方式保持吸收性主体2。在这种情况下，本发明的效果将变得更加显著。

也就是说，如上所述，在传送具有通过可伸缩构件11形成于薄部2b的上述收紧部的吸收性主体2的情况下，如果保持面42是平坦的并且吸收性主体2被保持在该保持面42上，则由于可伸缩构件11的收缩而在吸收性主体2中产生褶皱状折痕，由此随后的传送变得困难。相反地，根据本发明的结构，当吸收性主体2被保持在保持面42时，由于隆起部2a将被装配到凹空间Sa中，所以，可伸缩构件11的伸缩以及由此所引起的吸收性主体2的收缩将被限制，由此防止产生上述折痕。结果，也能够适当地传送具有通过可伸缩构件11形成于薄部2b的收紧部的吸收性主体2。

此外，在第一区域43和第二区域44之间的高低差h大于或者等于隆起部2a和薄部2b之间的厚度差的情况下，能够容易地使吸收性主体2的反面侧面2d平坦并且吸收性主体2能够被适当地传送到带3、4。此外，优选地，如在本实施方式中那样，上述高低差h和上述厚度差大致相同。然而，不限于此，上述高低差h可以小于隆起部2a和薄部2b之间的厚度差。

此外，在如本实施方式那样第二区域44的平面尺寸大于或者等于隆起部2a的轮廓的平面尺寸的情况下，能够更容易地使吸收性主体2的反面侧面2d平坦化，并且吸收性主体2能够被进一步适当地传送到带3、4。也就是说，在保持板41以隆起部2a被容纳在第二区域44的外缘44a的内侧的状态保持吸收性主体2的情况下，能够有效地产生本发明的效果。应当注意，优选地，第二区域44的平面尺寸与隆起部2a的轮廓(具体地，吸收体5的轮廓)的平面尺寸大致相同。

＝＝＝传送步骤的变型例＝＝＝

在传送步骤的上述实施方式(下文中被称为本发明的示例)中，在保持板41从接收位置Qin向传送位置Qout移动期间，保持板41绕枢转轴线Cs枢转90度。也就是说，在本发明的示例中，在接收位置Qin处，保持板41处于保持面42的宽度方向沿着传送鼓45的转动轴线Ct的轴向(CD方向)的状态，在传送位置Qout处，保持板41处于保持面42的宽度方向沿着传送鼓45的圆周方向的状态。结果，当与第一材料对应的吸收性主体2被传送到与第二材料对应的带3、4时，吸收性主体2的长度方向将与带3、4的连续方向(输送方向)正交。

应当注意，借助于示例示出了传送步骤的上述实施方式，也可以想到其它实施方式(在下文中被称为变型例)。在下文中，将参照图11A和图11B说明传送步骤的变型例。图11A和图11B是示出传送步骤的变型例的图。为了便于说明，在图11A和图11B中仅示出一个保持板41。

《变型例的结构》

在该变型例中，如图11A所示，吸收性主体2被传送到宽的带状构件22。换言之，带状构件22是变型例的与第二材料对应的连续片材。如图11A所示，带状构件22沿着其连续方向被输送并且吸收性主体2以吸收性主体2的长度方向沿着带状构件22的输送方向(MD方向)的方式被传送(被接合)。与吸收性主体2接合的带状构件22以逐步的方式被裁切为产品形状，并且带状构件22通过在输送方向上以一定的间隔被切断而形成展开形式的半成品尿布23(产品完成之前的尿布1)。

如上所述，与本发明的、背侧带3和腹侧带4分离并且吸收性主体2跨接带3、4的示例相反地，根据变型例，与背侧带3对应的部分和与腹侧带4对应的部分被连接为单一片材，并且被接合到带状构件22的在宽度方向(与连续方向交叉的方向)上的中央部。

为了进行上述形式的传送，根据该变型例，在接收位置Qin处，保持板41处于保持面42的宽度方向沿着传送鼓45的转动轴线Ct的轴向(CD方向)的状态，并且保持板41在保持该状态的情况下移动到传送位置Qout(参见图11B)。也就是说，关于根据变型例的保持板41，在保持板41从接收位置Qin向传送位置Qout移动期间，保持板41不进行90度枢转，并且在保持面42的宽度方向被保持为CD方向的状态下进行传送。结果，吸收性主体2以吸收性主体2的长度方向沿着带状构件22的输送方向(MD方向)的状态被传送到带状构件22。

本发明的示例和变型例具有上述不同点，但是它们在其它点上是大致相同的，并且变型例也产生与本发明的效果相同的效果。

《本发明的示例与变型例之间的效果差别》

如上所述，在本发明的示例中，在保持面42的宽度方向沿着传送鼓45的圆周方向的状态下进行传送，在变型例中，在上述宽度方向沿着传送鼓45的转动轴线Ct的轴向的状态下进行传送。结果，如图12A和图12B所示，与变型例相比，根据本发明的示例的吸收性主体2的在传送开始时被传送到第二材料(带3、4或者带状构件22)的部分(图中的阴影部分)宽。图12A和图12B是示出本示例和变型例之间的效果差别的说明图。图12A示出本发明的示例，图12B示出变型例。也就是说，由于与变型例相比，本发明在传送开始时被传送的区域宽，所以本发明的旨在保持用于适当传送的吸收性主体2的效果将更加显著。在该方面，与变型例相比，本发明的示例是优选的。

＝＝＝其它实施方式＝＝＝

在上述各种实施方式中，已经主要论述了本发明的尿布制造装置30和尿布1的制造方法。然而，上述实施方式仅是为了便于理解本发明的目的而提供的，并不对本发明进行任何限制。毋庸置疑，可以在不脱离本发明的精神的情况下对本发明进行任意变型和改进，并且本发明包括其等同结构。

此外，上述设定、尺寸和构造等仅是用于示出本发明的有效性的示例，不应当理解为对本发明进行任何限制。特别地，吸收性主体2的构造不限于上述实施方式，例如，与第一部分对应的薄部2b和与第二部分对应的隆起部2a的配置不受限制。此外，关于保持面42的构造，第一区域43和第二区域44的配置不限于上述实施方式并且可以是与吸收性主体2的隆起部2a和薄部2b的配置对应的配置。

此外，在上述实施方式中，已经说明了作为第一材料的示例的具有吸收体5以及形成在吸收体5的两侧的收紧部(环腿收紧部12)的吸收性主体2，但是不限于此。收紧部可以不形成于传送前的吸收性主体2或者甚至上述收紧部可以不形成于产品完成时的吸收性主体2。此外，只要设置(同时存在)在厚度方向上具有彼此不同的厚度的部分，就可以是除了吸收性主体2之外的第一材料。

此外，在上述实施方式中，已经说明了作为传送部的示例的传送鼓45。也就是说，已经对保持吸收性主体2的保持板41通过传送鼓45的转动而沿着圆周轨迹Tr运行的情况作出了说明。然而，传送部不限于传送鼓45，例如，传送部可以是诸如带输送器等使保持板41沿着直线轨迹直线移动的构件。

此外，在上述实施方式中，尿布1作为吸收性物品的示例，并且已经说明了尿布1的制造装置和制造方法。然而，不限于此，例如，其它吸收性物品包括卫生棉、失禁垫和擦拭物等，并且本发明也可适用于这些吸收性物品的制造装置和制造方法。

附图标记的列表

1尿布(吸收性物品)

1a腰部开口

1b腿部开口

2吸收性主体(第一材料)

2a隆起部(第二部分)

2b薄部(第一部分)

2c皮肤侧面

2d反面侧面

3背侧带(第二材料)

4腹侧带(第二材料)

5吸收体

6正面片材

7反面片材

8外装片材

9吸收体芯

10薄纸

11可伸缩构件

12环腿收紧部

13立体收紧部

14橡胶构件

15尿布连续体

16尿布连续体片

17分离前连续带

18连续体

19连续带

20连续带

21弧

22带状构件(第二材料)

23半成品尿布

30尿布制造装置(吸收性物品制造装置)

31吸收性主体制造单元

32带输送单元

33传送单元

34产品裁切单元

35分离机

41保持板(保持体)

42保持面

42a孔

43第一区域

44第二区域

44a外缘

44b两端部

45传送鼓(传送部)

46抽吸机构

47裁切机构

47a辊

47b辊

47平刀片

Qin接收位置

Qout传送位置

Cc1轴线

Cc2轴线

Cs枢转轴线

Ct转动轴线

S容纳空间

Sa凹空间

Tr圆周轨迹

Claims (8)

1.一种吸收性物品的制造装置，所述吸收性物品具有第一材料和第二材料，所述装置包括：

保持体，其包括保持面并且利用所述保持面保持所述第一材料；以及

传送部，其通过使保持所述第一材料的所述保持体向所述第二材料移动而将所述第一材料传送到所述第二材料，

其中，所述第一材料具有第一部分和第二部分，所述第二部分在所述第一材料的厚度方向上具有比所述第一部分的厚度大的厚度，

所述保持面具有第一区域和第二区域，所述第二区域在所述保持体的高度方向上位于比所述第一区域向内侧凹进的位置处，

所述保持体通过利用抽吸使所述第一部分被保持在所述第一区域并且利用抽吸使所述第二部分被保持在所述第二区域来保持所述第一材料。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述吸收性物品包括作为所述第一材料的吸收性主体，

所述吸收性主体包括吸收体和形成在所述吸收体的两侧的收紧部，

在与所述吸收性主体的长度方向交叉的交叉方向上，所述第一部分位于所述吸收性主体的两端部并且所述第二部分位于所述吸收性主体的中央部，

所述吸收体被布置在所述第二部分处，

用于形成所述收紧部的可伸缩构件沿着所述长度方向被连结到所述第一部分，

在所述保持面的宽度方向上，所述第一区域位于所述保持面的两端部并且所述第二区域位于所述保持面的中央部，

所述保持体以所述宽度方向沿着所述交叉方向的方式保持所述吸收性主体。

3.根据权利要求2所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述第二部分沿着所述长度方向延伸，

所述传送部是在支撑所述保持体的状态下转动的传送鼓，

所述传送鼓转动，由此将所述保持体从接收位置移动到传送位置，在所述接收位置处，所述保持体利用所述保持面接收所述吸收性主体，在所述传送位置处，由所述保持体保持的所述吸收性主体被传送到所述第二材料，

所述保持体以如下方式设置：在所述接收位置处，所述宽度方向沿着所述传送鼓的转动轴线；在所述传送位置处，所述宽度方向沿着所述传送鼓的圆周方向。

4.根据权利要求2或3所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域之间的高低差大于或者等于所述第一部分和所述第二部分之间的厚度差。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述保持体以所述第二部分被置于所述第二区域的外缘的内侧的方式保持所述吸收性主体。

6.根据权利要求2至5中的任一项所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述第二区域的在所述宽度方向上的两端部以如下方式倾斜：越靠近所述保持面的在所述宽度方向上的端部，所述高度方向上的高度越大。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述保持面具有形成在其中的多个孔，

设置抽吸机构，所述抽吸机构被构造成经由所述孔抽吸空气，以便所述保持体通过抽吸使所述第一部分被保持在所述第一区域并且通过抽吸使所述第二部分被保持在所述第二区域，

在所述多个孔中，形成在所述第二区域中的所述孔具有比形成在所述第一区域中的所述孔的尺寸小的尺寸。

8.一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具有第一材料和第二材料，所述方法包括：

制造具有第一部分和第二部分的第一材料，所述第二部分在所述第一材料的厚度方向上具有比所述第一部分的厚度大的厚度；

使包括保持面的保持体利用所述保持面保持所述第一材料；以及

通过使保持所述第一材料的所述保持体向所述第二材料移动而将所述第一材料传送到所述第二材料，

其中，在使所述保持体保持所述第一材料时，所述保持体通过利用抽吸使所述第一部分被保持在所述保持面中的第一区域并且利用抽吸使所述第二部分被保持在所述保持面中的第二区域来保持所述第一材料，所述第二区域在所述保持体的高度方向上位于比所述第一区域向内侧凹进的位置处。

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