CN102365483B - 流速控制阀及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流速控制阀及其组装方法，第一和第二端(12，14)被分别连接到组成流速控制阀(10)的本体(16)上。能够控制压力流体流速的阀机构(18)被设置在本体(16)的中心部分。阀机构(18)被装配具有阀托架(50)，该阀托架(50)被压入配合进本体(16)的第二圆筒部(24)。针阀(54)被螺纹接合以在阀托架(50)的内部前进和缩回，由压模形成的座圈(52)被压入配合在阀托架(50)的下部分上并与之同轴连接。

Description

流速控制阀及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种流速控制阀，该流速控制阀能够通过在轴向方向上移动包括阀构件的杆来控制在一对端口之间流动的流体，并且本发明还涉及一种组装这种流速控制阀的方法。
背景技术
迄今为止，在已知的流速控制阀及其组装方法中，流速控制阀通过配管被连接到诸如汽缸等的流体压力设备，并能通过调节被供应给流体压力设备和从流体压力设备中排出的流体的流速来控制流体压力设备的操作。
采用这种流速控制阀，例如，如日本平开专利公报第2001-141090号中公开的，在形成为管状的本体的中心部分，相对于本体的纵向方向垂直安装有管状阀主体。用于调节流经本体内部的流体的流速的节流阀被螺纹接合，这样其能够在阀主体的插入孔中前进或缩回。面对本体的节流阀的下端侧被形成为渐变的锥形形状。并且，在阀主体的下端，止回阀(check valve)被设置在其的外周表面上，该外周表面抵靠在本体内的流体通道中形成的引导壁，在阀主体外部区域和内部区域之间连通的多个孔在中心部分内沿阀主体的轴向方向开口。
并且，通过旋转节流阀并导致其前进和缩回运动，可改变形成在节流阀的下端部分和阀主体之间的间隔的尺寸，这样从某一流体通道供应的流体会流向另一流体通道，而流体流速可通过流经阀主体内部、流经孔并流经间隔来控制。通过控制流体流速以获得期望的流速，从而可控制被连接到流体控制阀上的流体压力设备的操作。
然而，在前述常规技术中，例如，制造阀主体时，利用切割处理形成其外形后，其中多个孔仍会在另外的处理步骤中形成。因此，制造步骤(处理步骤)数量较多并且比较复杂。并且，近来也出现了不仅要降低流体控制阀所需制造成本而且要提高制造流体控制阀的生产率及其简易性的需求。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种流速控制阀，该流速控制阀能够通过简化流速控制阀的结构从而降低生产成本并提高生产率。
本发明的特征在于，这种流速控制阀能够通过在轴向方向上移动具有阀构件的杆来控制在一对端口之间流动的流体的流速，并且这种流速控制阀包括本体，该本体具有这种端口和从端口供应的流体流经的一对流体通道；副体(sub-body)，所述副体被设置在本体的内部并且其中有被以前进和缩回的方式螺纹接合在所述副体中的杆；和管状座构件(tubularshape seat member)，该管状座构件被连接到副体的端部，并且具有将阀构件座设于其上座部分，和连通一个流体通道和另一流体通道的孔。
根据本发明，其中有杆被螺纹接合的副体被安装在本体的内部，管状座构件被整体连接到副体的端部上。并且，杆的阀构件座设于其上的座部分和流体通道之间连通的孔被形成在座构件中。
因此，副体和座构件都由分开的本体组成，并且由于管状座构件能够整体地组装和连接到副体的端部分，因此可以有效地对其进行组装，并且在制造流速控制阀的同时提高生产率。
通过下面的描述，同时结合以说明性实例展示的本发明优选实施例的附图，本发明的上述及其它目的、特征和优点将会变得更加明显。
附图说明
图1是流速控制阀的整体垂直横截面图，其中根据本发明实施例的流速控制阀的组装方法被应用到该流体控制阀；
图2是展示组成图1的流速控制阀的针阀(needle valve)、阀托架(valve holder)和座圈(seat ring)附近的放大横截面图；
图3是图2的分解横截面图；
图4是展示图1中流速控制阀处于阀打开状态的整体横截面图，在阀打开状态中，通过操作把手可使得针阀向上移动，针阀的阀构件与座圈分离；
图5是展示组成图4的流速控制阀的针阀、阀托架和座圈附近的放大横截面图。
具体实施方式
如图1-5所示，流速控制阀10包括本体16，该本体16具有流体被供应或排出所经过的第一和第二端口(端口)12、14；阀机构(阀构件)18，该阀机构18被设置在本体16的中心部分以控制从第一端口12流向第二端口14的压力流体的流动状态；和把手20，该把手20用于利用阀机构18手动地控制压力流体的流速。
图1展示了第一端口12和第二端口14之间的连通被组成阀机构18的针阀(杆)54(稍后描述)阻塞的完全闭合状态。
本体16包括沿直线延伸的第一圆筒部22和沿第一圆筒部22的轴向方向连接到大致中心部分的第二圆筒部24。第二圆筒部24相对于第一圆筒部22的轴被垂直地结合，并且向上延伸预定长度。在第一圆筒部22和第二圆筒部24的邻近区域的附近，形成有一对大致垂直于第一圆筒部22的轴并且其中插入有未图示的螺栓的附接孔26。并且，流速控制阀10通过插入进附接孔26的螺栓被附接到另外的未显示的设备上。
在第一圆筒部22的一端上，有压力流体被导入其中的第一端口12打开，而在其另外一端上，压力流体排出所经过的第二端口14打开。管30a、30b通过连接单元28a、28b被分别连接到第一和第二端口12、14，其中连接单元28a、28b被安装在第一和第二端口12、14的开口中。
更具体地说，例如，通过管30a从未图示的压力流体供应源供应的压力流体被导入第一端口12，而流经本体16内部的压力流体通过管30b被供应给另外的流体压力设备(如汽缸)，其中管30b被连接到第二端口14上。
另外一方面，在第一圆筒部22的内部，形成有从第一和第二端口12、14沿轴向方向延伸的第一和第二通道(流体通道)32、34。与此同时，连通室36被形成在第一通道32和第二通道34之间。
靠近连接单元28a、28b的环形衬垫38被分别安装在第一和第二通道32、34中，并且环形隔片40被分别安装在邻近衬垫38的位置上。隔片40接合在形成在第一和第二通道32、34中的阶梯部上，这样可限制向第一圆筒部22的中心的运动并能合适地固定隔片40的位置。同样也可限制邻近隔片40的衬垫38的运动，利用隔片40可固定衬垫38的位置。
并且，衬垫38抵靠从第一和第二端口12、14插入的管30a、30b的外周表面，这样可防止可能已经流经管30a、30b的外周侧的任何压力流体向外泄漏。
并且，面对连通室36的第一壁部分42被设置在第一通道32的端部上，垂直于第一通道32的延伸方向。第一通道32通过连通通道44a与连通室36连通，该连通通道44a在第一壁部分42和第一通道32的内壁表面之间打开。
类似地，面对连通室36的第二壁部分46被设置在第二通道34的端部上，垂直于第二通道34的延伸方向。第二通道34通过连通通道44b与连通室36连通，该连通通道44b在第二壁部分46和第二通道34的内壁表面之间打开。
并且，第一壁部分42在第一通道32内从向下位置向上延伸，这样连通通道44a被形成在第一通道32中的向上位置处。第二壁部分46在第二通道34内从上面位置向下延伸，这样连通通道44b被形成在第二通道34中的向下位置处。
另外说明的是，第一通道32中的连通通道44a和第二通道34中的连通通道44b被形成为彼此不相同，并位于在垂直于第一圆筒部22的轴的方向上彼此相对的位置上。
连通室36被形成为共轴于第二圆筒部24，阀机构18的一部分被插入连通室36的内部。
第二圆筒部24向上打开。在其内部，其内安装有阀机构18的安装孔48被形成为在垂直方向上延伸。安装孔48与第一圆筒部22的连通室36连通。更具体地说，安装孔48被形成为共轴于第一圆筒部22的连通室36。
阀机构18包括阀托架(副体)50，该阀托架50相对于第二圆筒部24的安装孔48被按压适配；管状座圈(座构件)52，该管状座圈52被安装在阀托架50的下部分上；和针阀54，该针阀54被插入穿过阀托架50和座圈52的内部，并能够在轴向方向(箭头A和B的方向)上移动。
阀托架50被形成为圆柱形，并具有一对以预定距离相互分离并被形成在阀托架50的外周表面上的突起56a、56b。第一突起56a例如由硬节(laurette)(knurl压纹)形成，通过其在安装孔48的凹槽内与第一突起56a接合，可阻止阀托架50相对于第二圆筒部24旋转。另一突起56b，通过接合在另一凹槽内，可防止经过安装孔48和阀托架50之间的压力流体向外泄漏。此时，阀托架50的上端被安装为相对第二圆筒部24的上端稍微向外突起。
在阀托架50的下端上，形成有在径向向内方向上直径稍微减小的保持构件58。在保持构件58的上端，形成有在径向向内方向上凹陷的环形凹槽60。并且，座圈52被安装为覆盖保持构件58的外周表面，并且形成在座圈52的上端的钩部(弯曲部分)66(稍后描述)被插入环形凹槽60内以与之接合。因此，座圈52被整体连接到阀托架50的下端。
并且，保持构件58的下端表面58a被形成为垂直于阀托架50的轴线的平面形状。
另一方面，在阀托架50的内部，形成有固定直径的阀孔62，针阀54沿着轴向方向(箭头A和B的方向)被插入其中。具有蚀刻于其中的阴螺纹的第一螺旋部64被设置在阀孔62的上端。第一螺旋部64的直径相对于阀孔62的内周直径在径向向内的方向上稍微减小。
座圈52由，例如，金属薄片压模形成，并被放置在连通室36的内部。座圈52包括形成在其上端并被连接到阀托架50上的大直径部分68，被形成在下端部分以座设针阀54的小直径部分70和被形成在大直径部分68和小直径部分70之间的中间部分72。大直径部分68被形成为具有座圈52内的最大直径，而中间部分72被形成为具有较小直径，其直径相对于大直径部分68有所减小，小直径部分70被形成为具有相对于中间部分72直径进一步减小的直径。座圈52并不限于由金属材料压模形成的情形，例如，也可以由树脂材料模制形成。
更具体地说，座圈52被形成为其直径从其上端到下端阶梯式地减小。并且，前述大直径部分68、中间部分72和小直径部分70被共轴地形成以位于同一条轴上。
以预定角度径向向内弯曲的钩部66被形成在大直径部分68的上端。当大直径部分68被按压装配以覆盖阀托架50的保持构件58时，钩部66被接合在环形凹槽60内，并且保持构件58的下端抵靠被设置在大直径部分68和中间部分72之间的边界区域上的阶梯部(抵接部分)74。阶梯部74相对于大直径部分68的下端在径向向内方向上垂直弯曲并且邻近中间部分72的上端。
因此，当座圈52被安装在阀托架50的保持构件58上时，阶梯部74会通过抵靠保持构件58的端部而被锁定，并且相对于阀托架50沿轴向方向(箭头A和B的方向)被定位。更具体地说，当阀托架50和座圈52被组装在一起时，保持构件58的下端表面58a和阶梯部74都用作定位机构，该定位机构能够定位阀托架50和座圈52以使得其相互共轴。
并且，此时，通过相对于阶梯部74抵接保持构件58的下端表面(表面)58a，可维持阀托架50和座圈52的同轴，同时阀托架50和座圈52被同轴设置。更具体地说，通过阶梯部74和保持构件58的相互抵接，可将阀托架50和座圈52被同轴定位。
多个(例如，四个)连通端口76被形成在垂直于座圈52的轴的中间部分72的圆周表面上，从而使中间部分72的外部和内部区域处于相互连通的状态。连通端口76以相等间隔沿中间部分72的周向形成。通过压模形成座圈52的同时会形成连通端口76。另外说明的是，为了形成连通端口76的目的，并不需要另外的分离处理步骤。
在小直径部分70上，与中间部分72邻近的区域的附近径向向内突出，从而形成用于座设针阀54的座部分78。与此同时，在小直径部分70的下端，形成有在直径径向向外扩展的凸缘80。
并且，由弹性材料，如橡胶等制成的管状密封构件82被安装在小直径部分70的外周侧上。肋84被形成在密封构件82的外周表面上，该肋在径向向外的方向上向上倾斜预定倾斜角度。肋84分别抵靠连通室36内部的第一壁部分42和第二壁部分46。
因此，在连通室36内，经过座圈52的外周侧和第一、第二壁部分42、46之间的压力流体流被密封构件82阻塞。并且，由于密封构件82被保持在凸缘80和被形成在中间部分72和小直径部分70的边界区域的阶梯部之间，所以密封构件82被定位而不会在轴向方向(箭头A和B的方向)上移动。
针阀54由沿着轴向(箭头A和B的方向)方向上具有预定长度的轴(轴向体)形成。针阀54的上端相对于阀托架50和第二圆筒部24的上端向上突起，并被连接到把手20上。并且，其螺纹被蚀刻在其上端附近的第二螺旋部86被形成在针阀54的外周侧上，并与阀托架50的第一螺旋部64螺纹接合。尤其地，一旦通过把手20旋转针阀54，通过与阀托架50螺纹接合，针阀54沿着轴向(箭头A和B的方向)方向以前进/缩回方式移动。
另一方面，在针阀54的下端，形成有控制构件88，该控制构件88的直径朝其端部逐渐减小并且该控制构件88能够插入座圈52的小直径部分70内。控制构件88包括被设置在其最远端上的第一控制表面90和从第一控制表面90向上形成的第二控制表面92。第一控制表面90被设定成相对于针阀54的轴呈一定倾斜角度，该倾斜角度比第二控制表面92的倾斜角度更大。更具体地说，第一控制表面90被形成为锥形形状，该锥形形状变细的程度比第二控制表面92更大。
并且，通过针阀54从图1所示的情形向上移动和第二控制表面92从座圈52的座部分78分离，压力流体会从座部分78和第二控制表面92之间经过，并在座圈52中从中间部分72流向小直径部分70一侧。
并且，在控制构件88的上部，形成有止动件94，该止动件94的直径相对于控制构件88扩展。安装在止动件94的外周表面上的O形环96被保持为连续滑动接触阀托架50中的阀孔62的内周表面。因此，通过O形环96可防止经过阀孔62导入座圈52内部的压力流体发生泄漏。
并且，当针阀54沿着轴向方向移动时，止动件94的上端沿着阀托架50的阀孔62移动，从而可通过其抵靠径向向内突出的第一螺旋部64的下端来控制针阀54向上(箭头B的方向)的位移。另一方面，通过止动件94的下端抵靠位于座圈52中的小直径部分70和中间部分72之间的边界区域可控制针阀54向下的位移(箭头A的方向)。也就是说，止动件94被设置为控制针阀54沿轴向方向(箭头A和B的方向)的位移量。
并且，构成本体16的第二圆筒部24向上，锁定螺母98被设置成与第二圆筒部24共轴线。针阀54的第二螺旋部86被螺纹接合在锁定螺母98的中心。通过螺旋旋转锁定螺母98，锁定螺母98可相对于针阀54在轴向方向(箭头A和B的方向)上相对地移动。并且，针阀54经由把手20旋转并被移动到压力流体以预定流速流到本体16的内部的位置后，可通过螺旋旋转锁定螺母98使得锁定螺母98移动到抵靠阀托架50的上端的位置，由于限制了针阀54进一步的旋转位移，因此可通过针阀54维持流速控制情况。
根据本发明的实施例的流速控制阀10的基本构造如上所述。下面，将就构成流速控制阀10的阀机构18的组装方法进行说明。
首先，针阀54连同被安装在其外周表面上的O形环96一起相对于阀托架50的阀孔62被从下插入，第二螺旋部86被向上(箭头B的方向)插入的同时与被设置在阀孔62中的第一螺旋部64螺纹接合。此时，O形环96滑动接触阀托架50的阀孔62。
下面，座圈52的大直径部分68相对于阀托架50的保持构件58被从下压入配合，保持构件58的下端表面58a抵靠座圈52的阶梯部74。并且，座圈52的钩部66通过未图示的压接夹具被径向向内按压，借此钩部66被弯曲并被接合进形成在保持构件58内的环形凹槽60内。因此，座圈52相对于阀托架50被压入配合，并且，通过阀托架50的保持构件58抵靠座圈52的阶梯部74，座圈52和阀托架50被整体地连接在一起处于共轴设置状态。
此时，通过维持阀托架50和座圈52的同心，螺纹接合在阀托架50中的针阀54和座圈52被设置成相互同轴对齐。
并且，密封构件82被安装在座圈52的小直径部分70上后，锁定螺母98会被螺纹接合并且在向上突出超过阀托架50的针阀54的第二螺旋部86上旋转，借此锁定螺母98可向下(箭头A的方向)移动。
最后，把手20被压入配合在针阀54的上端之后，由包括针阀54和座圈52的阀托架50组成的组件被从构成本体16的第二圆筒部24压入配合进安装孔48内。被设置在阀托架50的外周表面上的突起56a接合进安装孔48的凹槽内，从而阀托架50被固定在不能旋转的状态。
使用这种方式，在组成阀机构18的托架50和座圈52中，保持构件58的下端表面58a被形成为垂直于阀托架50的轴，与此同时，大直径部分68和中间部分72之间的阶梯部74被形成为垂直于座圈52的轴。因此，组装托架50和座圈52时，保持构件58的下端表面58a会抵靠阶梯部74，并且，通过将座圈52的大直径部分68压入配合到保持构件58的外周表面，可以保证下端表面58a和阶梯部74相对于阀托架50和座圈52的轴的垂直度(squareness)。因此，可以以共轴的方式定位和设置阀托架50和座圈52。
更具体地说，使用将座圈52组装在阀托架50的下端上的简单操作，阀托架50和座圈52可被容易、确定地同轴设置并连接在一起。
因此，可使得接合在阀托架50中的针阀54和座圈52共轴，这样当针阀54沿着阀托架50移动时，针阀54的控制构件88和座部分78之间的分离的间隔在径向方向上可被做得一致，借此能高精度地控制经过间隔的压力流体的流速。
下面，将简要说明以上述方式组装的流速控制阀的操作和效果。这里，如图1所示，所描述的初始状态是构成阀构件18的针阀54在把手20的旋转作用下下降，第一端口12和第二端口14之间的连通被阻塞处于完全闭合状态。
在此初始状态下，压力流体通过管30a被供应到第一端口12，进一步经过连通通道44a被供应进入连通室36。通过设置在座圈52的外周侧上的密封构件82可防止被导入连通室36的压力流体流经座圈52的外周侧并顺流而下流向第二端口14。并且，操作员(未显示)螺旋旋转锁定螺母98并向上移动锁定螺母98以释放对针阀54的旋转位移的限制条件后，会夹持并旋转把手20，借此针阀54会向上(箭头B的方向)移动，同时针阀54在针阀54与闸托架50的螺纹接合的作用下旋转。
因此，从控制构件88的第二控制表面92抵靠座部分78的情形开始，针阀54会逐渐地与座部分78分离，第二控制表面92和座部分78之间的间隔也会逐渐增大。并且，导入连通室36内的压力流体从座圈52的连通端口76流到座圈52的内部，并在座部分78和针阀54的控制构件88之间流动并且流到小直径部分70的一侧(箭头A的方向)。此时，压力流体的流速被控制成与座部分78和针阀54的控制构件88之间的间隔的尺寸成比例。压力流体经过连通通道44b并从连通室36内部流到第二通道34后，压力流体会以预定流速经过连接到第二端口14的管30b流向另一流体压力设备。
更具体地说，针阀54沿轴向方向(箭头A和B的方向)的位移量与流经连通室36流到第二端口14一侧的压力流体的流速成比例。换句话说，可通过控制针阀54的位移量控制压力流体的流速。
并且，通过转动把手20并将针阀54的第一控制表面90移动到面对座部分78的位置，流经座部分78和第一控制表面90之间的压力流体的流速能够进一步增加，该第一控制表面的倾斜角度大于第二控制表面92的倾斜角度。
另一方面，在压力流体流速减小的情况下，可以在与上述方向相反的方向上旋转把手20，借此沿着阀托架50向下(在箭头A的方向)移动针阀54。因此，控制构件88会接近座部分78，并由于控制构件88和座部分78之间的间隔会逐渐变小，因此流经间隔流到下流侧的压力流体的流速会减小。并且，通过进一步地旋转把手20以使得针阀54中的止动件94的下端抵靠座部分78，可控制针阀54的向下运动，从而导致控制构件88的第二控制表面92抵靠座部分78的完全闭合状态。
使用这种方式，在流速控制阀10内以预定流速控制的流体经由管30b从第二端口14被供应给另一流体压力设备，借此控制流体压力设备的操作。
使用前述方式，根据本实施例，当组成流速控制阀10的阀托架50和座圈52被组装时，座圈52被压入配合在阀托架50中的保持构件58上。并且，通过将座圈52的阶梯部74抵靠保持构件58的下端表面58a，利用与阀托架50和座圈52的轴垂直的下端表面58a和阶梯部74，可可靠、容易地将阀托架50和座圈52组装在同一条轴上。
因此，由于沿阀托架50的轴移动的针阀54可被设置成同轴于座圈52，所以针阀54可以高精度地抵住座部分78而被座设。并且，当针阀54沿轴向方向移动时，形成在控制构件88和座部分78之间的间隔在径向方向上被做成是一致的，这样可以高精度地控制流经间隔的压力流体流速。
并且，与利用切割处理来制造其阀体的常规技术的流速控制阀相比，因为可以通过压模成型薄板材料容易地且低成本地制造座圈52，所以可以以更低成本进行制造。类似地，与利用切割处理等来分别地形成连通端口76相比，由于座圈52的连通端口76也可以通过压模容易地形成，因此可减少处理步骤数目，也可提高制造流速控制阀10的生产率。
根据本发明的流速控制阀及其组装方法并不限于上述实施例。只要不背离所附权利要求中提出的本发明的实质，采用多种其它的结构也是理所当然的。

Claims (10)

1.一种流速控制阀(10)，所述流速控制阀(10)能够通过在轴向方向上移动具有阀构件(18)的杆(54)来控制在一对端口(12，14)之间流动的流体的流速，其特征在于，所述流速控制阀(10)包括：
本体(16)，所述本体(16)具有用于连接管(30a，30b)的所述端口(12，14)和一对流体通道(32，34)，从所述端口(12，14)供应的流体流经所述一对流体通道(32，34)；
副体(50)，所述副体(50)被设置在所述本体(16)的内部，并且所述杆(54)被以前进和缩回的方式螺纹接合在所述副体(50)中；和
结构上为单一构件的管状座构件(52)，所述管状座构件(52)被连接到所述副体(50)的端部，并且具有座部分(78)和孔(76)，该座部分(78)用于将所述阀构件(18)座设于其上，并且所述孔(76)连通一个所述流体通道(32)和另一所述流体通道(34)之间，所述座构件(52)由一金属薄片压模形成，所述座构件(52)整体地设置在所述本体(16)的内部；
所述座构件(52)包括形成在上端部并连接到所述副体(50)的大直径部分(68)、形成在下端部以将所述杆(54)座设于其上的小直径部分(70)、和形成在所述大直径部分(68)和所述小直径部分(70)之间的中间直径部分(72)；
所述座部分(78)通过在所述小直径部分(70)上与所述中间直径部分(72)邻近的区域的附近径向向内突出形成。
2.如权利要求1所述的流速控制阀，其特征在于，定位机构设置在所述副体(50)和所述座构件(52)上，所述定位机构能够将所述副体(50)和所述座构件(52)安置在同一轴上。
3.如权利要求2所述的流速控制阀，其特征在于，其中所述定位机构包括：
表面(58a)，所述表面(58a)形成在所述副体(50)的端部上，所述表面(58a)垂直于所述副体(50)的轴线；和
所述座构件(52)的抵接部分(74)，所述抵接部分(74)垂直于所述座构件(52)的轴线，并且抵靠所述表面(58a)。
4.如权利要求1所述的流速控制阀，其特征在于，其中密封构件(82)被安装在所述座构件(52)的外周侧上，所述密封构件(82)抵靠所述本体(16)的内壁表面，并且阻塞一个所述流体通道(32)和另一所述流体通道(34)之间的连通。
5.如权利要求1所述的流速控制阀，其特征在于，其中所述座构件(52)被安装成覆盖所述副体(50)的端部，并通过径向向内弯曲的弯曲部分(66)与所述副体(50)接合。
6.如权利要求1所述的流速控制阀，其特征在于，其中所述座构件(52)相对于所述副体(50)被压入配合。
7.如权利要求5所述的流速控制阀，其特征在于，其中直径径向向内减小的保持构件(58)被形成在所述副体(50)的下端，径向向内凹陷的环形凹槽(60)被形成在所述保持构件(58)的上端，所述弯曲部分(66)被接合在所述环形凹槽(60)内。
8.如权利要求1所述的流速控制阀，其特征在于，所述孔(76)形成为多个孔，所述多个孔在垂直于所述座构件(52)的轴线的方向上沿着所述中间直径部分(72)上的圆周表面，其中所述中间直径部分(72)的外部和内部通过所述多个孔连通。
9.如权利要求1所述的流速控制阀，其特征在于，其中控制构件(88)被形成在所述杆(54)的下端部分上，所述控制构件(88)的直径朝其远端逐渐减小并可插进所述座构件(52)，所述控制构件(88)包括布置在其最远端点的第一控制表面(90)和形成在所述第一控制表面(90)上方的第二控制表面(92)，其中，所述第一控制表面(90)相对于所述杆(54)的轴线的倾斜角度被设定得大于所述第二控制表面(92)的倾斜角度。
10.一种流速控制阀(10)的装配方法，所述流速控制阀(10)能够通过在轴向方向上移动具有阀构件(18)的杆(54)来控制在用于连接管(30a，30b)的一对端口(12，14)之间流动的流体的流速，其特征在于，所述方法包括步骤：
将结构上为单一构件的管状座构件(52)压入配合到副体(50)的端部分上，该副体(50)以前进和缩回的方式保持所述杆(54)；
通过使得所述副体(50)的端部分抵靠抵接部分(74)，将所述副体(50)和所述座构件(52)布置在同一轴线上，所述副体(50)的端部分垂直于所述副体(50)的轴线，所述抵接部分(74)垂直于所述座构件(52)的轴线；和
通过径向向内弯曲所述座构件(52)的弯曲部分(66)并使得其在所述副体(50)的凹槽(60)内接合来卷曲所述弯曲部分(66)；
其中：
所述座构件(52)由一金属薄片压模形成，所述座构件(52)整体地设置在所述流速控制阀(10)的本体(16)的内部，所述座构件(52)具有座部分(78)，所述座部分(78)用于将所述阀构件(18)座设于其上；
所述座构件(52)包括形成在上端部并连接到所述副体(50)的大直径部分(68)、形成在下端部以将所述杆(54)座设于其上的小直径部分(70)、和形成在所述大直径部分(68)和所述小直径部分(70)之间的中间直径部分(72)；
所述座部分(78)通过在所述小直径部分(70)上与所述中间直径部分(72)邻近的区域的附近径向向内突出形成。
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