CN102363380A - 一种阻燃混纺面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃混纺面料，所述阻燃混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的阻燃膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。通过上述方式，本发明能够在底布表面呈现雪花效果，美观大方，同时经过阻燃处理在底布表面形成阻燃膜，使面料具有防火阻燃的性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种阻燃混纺面料。
背景技术
棉纤维是亲水性纤维，因其具有透气、透湿等优点，所织成的棉织物系列产品因其舒适性而一向深受人们的喜爱。但随着人们生活水平的提高，人们对面料的要求越来越高，除了要求具有舒适性功能性要求外，还要求面料具有多样性、美观性。功能性和美观性的完美结合是纺织面料行业的终极追求。
面料功能化是目前面料发展的一个趋势，纺织面料属于易燃品，给家庭和公共场所带来安全隐患。因此，防火阻燃成为面料功能化的方向之一。阻燃面料耐高温，且着火以后不会起明火，可以减少火灾的发生，减少火灾带来的人员和财产损失。
因而亟需开发一种阻燃的新型混纺面料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种阻燃的新型混纺面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阻燃混纺面料，所述阻燃混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的阻燃膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线。
在本发明一个较佳实施例中，所述纱线径向为粗细交互的结构。
本发明的有益效果是：本发明的阻燃混纺面料底布表面呈现雪花效果，美观大方，同时经过阻燃处理在底布表面形成阻燃膜，使面料具有防火阻燃的性能。
附图说明
图1是本发明阻燃混纺面料的一较佳实施例的剖面结构示意图；
图2是图1所示底布表面的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为底布，2为阻燃膜，11为雪花状结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种阻燃混纺面料，包括：底布1和阻燃膜2；底布1由纱线交织而成，其中纱线优选采用由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线，进一步优选采用有粗细交互结构的纱线。底布1表面有凸出的雪花状结构。
本发明实施例的阻燃混纺面料的制作过程：织造→前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理→阻燃整理→成品。
实施例一：
原料：纱线T/C/R50/38/12
机器参数：织造机器：大圆机
染色机器： 行机机速 2分~2分30秒行一周
水冲压力 65%~75%
行机条件 绳状单染
染色方法 高温溢流法浸染。
工艺过程：
a、织造：将纱线织成坯布。
b、前处理：将水温控制在60℃，将坯布放入机器中，然后依次加入渗透剂和碱，控制水的升温速度，当水温达到70℃的时候加入H2O2，当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
c、染涤：染涤工序包括染涤浅色和染涤中深色两种方案，染色浅色时水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，30分钟后，接着降到80℃排水后入水，最后保持温度80℃机器运转效率2分/周～2分30秒/周，热洗6分钟排水后入水。染涤中深色是水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟后，接着降到80℃后加入还原剂，排水后入水，加入皂洗剂，最后排水后入水两次后染棉。
d、还原清洗：将染涤好的布在机器内，用水冲压力为65%～75%温度为60℃的水反复冲洗。
e、染棉：加入棉匀染剂在水温为60℃的时候，然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟取样，排水后处理。
f、后处理：包括后处理浅色和后处理中深色两个方案。后处理浅色是在机器里加入中和酸，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过8分钟排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过20分钟，排水后入水2次后加入软油，水温降到40℃的时候，经过20分钟，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，不放水出布。后处理中深色是在机器里加入中和酸，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过8分钟，排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过10分钟后，排水后入水后再加入皂洗剂，保持水温，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，10分钟后，排水后入水两次加入软油和固色油，水温降到40℃的时候，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过20分钟，不放水出布。
g、阻燃整理：在水中加入阻燃整理剂DM-3074（德美），用量为200g/L，成品针织面料在此阻燃处理溶剂中浸泡。经一浸一轧后，面料于160℃焙烘1～2分钟定型、烘干，即可在将阻燃整理剂牢固附着在该底布的表面形成阻燃膜。
h、成品：面料表面形成凸出的雪花状结构并具有阻燃效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种阻燃混纺面料，其特征在于，所述阻燃混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的阻燃膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。
2.根据权利要求1所述的阻燃混纺面料，其特征在于，所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接的纱线。
3.根据权利要求1所述的阻燃混纺面料，其特征在于，所述纱线径向为粗细交互的结构。
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| CN2011101831437A CN102363380A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种阻燃混纺面料 |
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| CN102363380A true CN102363380A (zh) | 2012-02-29 |
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| CN2011101831437A Pending CN102363380A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种阻燃混纺面料 |
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| CN (1) | CN102363380A (zh) |
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2011
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