CN102362093A - 能动型减振器及能动型减振器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不需要大幅度的设计改变就能够容易地对应附加质量体的改变等要求、并且能够抑制附加质量体的改变、尺寸误差等引起的弹簧特性的改变、而且也能够实现壳体的密封性能的稳定化的新构造的能动型减振器及其制造方法。在动子(16)上设置内轴部(40)，并且在定子(14)上设置外筒部(18)，利用第1、第2板簧(42、44)弹性地连结内轴部(40)和外筒部(18)的轴向两侧，从而使线性致动器(12)构成为能够以单体工作。利用弹性连结橡胶(48)连结内轴部(40)和外筒部(16)，并且在内轴部(40)上设置用于安装附加质量体(76)的质量体固定部(75)，该附加质量体(76)配设于比弹性连结橡胶(48)靠外方的位置。壳体(66)在弹性连结橡胶(48)的外周侧由各开口部夹着环状密封体(58)而彼此固定的轴向的分割构造形成。

Description

能动型减振器及能动型减振器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种能动型减振器及能动型减振器的制造方法，该能动型减振器包括用于产生起振力的致动器，并用于能动地降低减振对象构件的振动。

背景技术

以往，作为用于降低汽车体等减振对象构件的振动的装置，除了从动型的减振器即动力减振器，公知有能动型的减振器。例如如日本特开2008-2551号公报(专利文献1)所述那样，能动型减振器包括用于产生起振力的致动器，用于对减振对象构件的振动发挥积极的甚至抵消的减振效果。

但是，在能动型减振器中，为了以优异的能量效率发挥目标减振效果，利用了共振作用。具体地说，例如专利文献1所述那样，通过利用板簧和弹性连结橡胶来连结致动器的定子和动子，构成以动子为质量件的减振用振动系统。而且，通过对动子附加适当的质量体而调节振动系统的固有振动频率，能够利用减振用振动系统的共振作用进行调谐，从而能够在目标振动频率域高效地发挥能动的振动效果。

但是，以往构造的能动型减振器是在指定了要减振的振动频率后调谐减振用振动系统的共振频率，若要减振的振动频率改变，则具有需要大幅度改变设计而难以对应的问题。特别是，由于在致动器和弹性连结橡胶的相对面之间配置有附加质量体，因此伴随着附加质量体的尺寸改变，导致板簧和弹性连结橡胶的相对位置也改变，从而减振用振动系统的弹簧特性也改变。此外，由于借助附加质量体来连结板簧和弹性连结橡胶，因此必须在附加质量体上形成并固定与上述板簧和弹性连结橡胶对应的固定部，构造复杂化而不能避免装配作业变得麻烦。除此之外，附加质量体的尺寸误差导致初始应力有可能作用至板簧和弹性连结橡胶，存在难以得到稳定的弹簧特性的问题。

而且，由于在致动器和弹性连结橡胶的相对面之间的减振器的大致中央部分配设有附加质量体，而不能避免附加质量体对致动器、弹性连结橡胶产生干涉而带来的问题，减振器的整体尺寸容易大型化。

此外，在能动型减振器中，以致动器的工作稳定化为目的，采用用于覆盖减振器整体的壳体，但以往的壳体是在附加质量体和弹性连结橡胶的各外周部分分别沿轴向分割组合而成。这是为了设置用于装配附加质量体、弹性连结橡胶以及设置用于限制附加质量体的位移量的止挡机构。但是，由于在附加质量体和弹性连结橡胶这种沿轴向彼此靠近的部分分割壳体，因此具有壳体的构造复杂、难以确保壳体的密封性的问题。

专利文献1：日本特开2008-2551号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是以上述情况为背景而完成的，其解决问题的方法在于提供一种不需要大幅度的设计改变就能够容易地对应附加质量体的改变等要求的、新构造的能动型减振器及其制造方法。

此外，本发明的目的在于提供一种能够防止由附加质量体的改变、尺寸误差等引起弹簧特性的改变从而能够高精度地发挥预期的减振效果的能动型减振器及其制造方法。

而且，本发明的目的也在于提供一种能够实现壳体的密封功能的稳定化的能动型减振器及其制造方法。

用于解决问题的方案

以下记载了本发明的实施方式，但以下所记载的各结构在可能的范围内可以采用任意的组合。

本发明为一种能动型减振器，其使用电磁式的线性致动器，该线性致动器包括彼此施加起振力的定子和动子，在减振对象构件上安装该定子，并且借助弹性连结橡胶利用该减振对象构件弹性地支承该动子，其特征在于，在上述动子上设置向上述起振力的作用方向两侧突出的内轴部，并且在上述定子上设置与该内轴部的外周侧分离并向轴向两侧延伸的外筒部，利用一对板簧弹性连结该内轴部和外筒部的轴向两侧的突出部，从而构成能够以单体工作的上述线性致动器，另一方面，在该线性致动器的轴向一侧的外方配设上述弹性连结橡胶，利用该弹性连结橡胶连结该内轴部和该外筒部，并且在该内轴部设置用于安装附加质量体的质量体固定部，该附加质量体相对于该线性致动器配设于比该弹性连结橡胶靠外方的位置，而且，在该弹性连结橡胶的外周侧，以各开口部夹着环状密封件被彼此固定的轴向的分割构造形成壳体，该壳体相对于该线性致动器的该定子固定地设置，用于将该定子和该动子的相对位移区域与外部空间分隔开，并且用于容纳该一对板簧和该弹性连结橡胶。

在本发明的能动型减振器中，通过对应于减振对象振动的频率变化改变附加质量体等，从而无需大幅度的设计改变就能够容易地实现减振用振动系统中共振频率的改变设定。即，由于在内轴部上的隔着弹性连结橡胶与线性致动器相反的一侧设置有用于安装附加质量体的质量体固定部，因此能够容易地对应附加质量体等的改变要求。而且，也能够避免随着附加质量体的尺寸改变的弹性连结橡胶和第1、第2板簧的相对位置的改变，从而能够防止减振用振动系统的弹簧特性的改变。

此外，附加质量体相对于线性致动器配设于比弹性连结橡胶靠外方的位置，弹性连结橡胶和第1、第2板簧之间不存在附加质量体地利用内轴部相连结。因此，能够防止附加质量体的构造复杂化，使制造、装配作业变得容易。

而且，由于隔着弹性连结橡胶在与第1、第2板簧相反的一侧安装有内轴部的附加质量体，因此能够利用设置于与弹性连结橡胶相反一侧的空间容许附加质量体的尺寸误差。因此，能够防止附加质量体的尺寸误差导致施加于弹性连结橡胶和第1、第2板簧的初始应力的改变。其结果，能够维持稳定的弹簧特性，从而能够稳定地得到目标减振效果。

此外，由于附加质量体相对于线性致动器配设于比弹性连结橡胶靠外方的位置，因此能够防止附加质量体直接碰撞线性致动器。因此，能够较小地设定线性致动器和弹性连结橡胶及附加质量体的间隔距离，从而能够实现紧凑的能动型减振器。

而且，由于不需要设置用于防止附加质量体干涉线性致动器的止挡机构，因此能够实现构造的简化。此外，由于不需要如以往构造的减振装置那样对壳体在附加质量体的外周侧和弹性连结橡胶的外周侧的各部分采用分割构造，因此能够实现壳体的构造的简化和密封性能的提高。

但是，在本发明的能动型减振器中，能够优选采用以下的方式，例如在成为轴向的分割构造的上述壳体中，其分割部分的上述各开口部被彼此铆接固定，并设置有作用构件，该作用构件由该各开口部的铆接固定部分支承，延伸到该壳体内，对该壳体作用来自其他构件的作用力，另一方面，在该作用构件上的上述作用力的输入部分固定有作用橡胶，并且上述环状密封件与该作用橡胶一体形成而固定于该作用构件上。

根据这种方式，由于环状密封件相对于作用橡胶一体地形成，该作用橡胶固定于作用构件上且是接收作用力所必须的，因此无需O型密封圈等特别的密封构件就能够实现成为分割构造的壳体的连结部分(壳体分割体的各开口部)的密封件，从而能够实现部件数量的减少、构造的简化。特别是，由于环状密封件与作用橡胶一起固定在作用构件上，因此能够防止忘记装配环状密封件，并且能够以适当的状态利用作用构件而将环状密封件装配到正确的位置，从而能够以较高的可靠性稳定并且容易地得到目标密封性能。

此外，上述作用橡胶能够利用上述弹性连结橡胶构成，在此情况下，上述环状密封件与该弹性连结橡胶一体形成。由此，线性致动器中内轴部相对于外筒部的轴向的相对位移力作为上述作用力自弹性连结橡胶作用到作用构件上，利用作用构件作用到壳体上。即，作用构件固定于弹性连结橡胶的外周部分，作为使该弹性连结橡胶固定地支承于外筒部的外周固定构件而构成。

或者，上述作用橡胶可利用例如用于限制上述附加质量体的位移量的止挡机构的缓冲橡胶构成。在此情况下的适宜的方式为，在上述附加质量体的外周面上形成有凹部，上述作用构件的内周侧的顶端部插入该凹部，并且在作用构件的内周侧的顶端部固定作为上述作用橡胶的缓冲橡胶，从而使由该作用构件与该凹部内表面的抵接所产生的上述作用力经由该缓冲橡胶作用到上述壳体上，而构成用于缓冲地限制该附加质量体的相对于上述外筒部向上述内轴部的在轴向上的位移量。

根据这种方式，上述环状密封体和缓冲橡胶一体形成。此外，用于限制附加质量体的轴向位移量的止挡机构处的抵接力作为上述作用力而自缓冲橡胶作用到作用构件上，再由作用构件作用到壳体上。即，作用构件构成为：固定地支承于壳体上，在限制附加质量体对壳体的位移量时，承受抵接负载的止挡构件。

另外，当在本发明中采用上述那种作用构件时，优选的是作用构件相对于壳体的铆接固定部位采用金属接触的铆接固定构造。更具体地说，优选的是采用以下构造：在被上述壳体的铆接固定部分支承的上述作用构件的外周边缘部形成有沿与轴向垂直的直角方向延伸的凹槽，并且利用在该凹槽内延伸的连接橡胶在周向上局部地连接上述作用橡胶和上述环状密封件，从而在周向上的脱离该凹槽的形成部位的部分通过金属接触的方式铆接固定该作用构件。

采用这种构造，利用在槽状的凹槽内延伸的连接橡胶使作用橡胶和环状密封件形成为一体，同时在周向上的脱离凹槽的形成部位的部分处，没有介入橡胶，而以金属对金属的直接的抵接面自板厚方向两侧施加铆接固定力，从而能够以牢固并且优异的耐久性将作用构件铆接固定于壳体。

此外，在本发明的能动型减振器中，优选的是，对上述线性致动器中的一种线性致动器组合质量彼此不同的多种上述附加质量体，该附加质量体均能够安装于上述质量体固定部。

如此，通过组合质量彼此不同的多种附加质量体，能够对内轴部的质量体固定部选择安装附加质量体。因此，能够高效并且迅速地对应所要求的共振频率等，从而实现目标减振特性。

此外，在本发明的能动型减振器中，优选的是，封入被上述壳体划分出的上述定子和上述动子的相对位移区域中的空气的容积在沿起振力的作用方向上隔着该动子的两侧相同。

由此，当动子相对于定子起振位移时，沿起振方向隔着动子的一侧的空气容积变化的比例(ΔV/V)和另一侧的空气容积变化的比例相等。其结果，利用封入的空气的弹簧使施加于动子的力的大小彼此相等，动子相对于定子在起振方向的相对位置被保持于预期的位置，因此能够高效地得到对动子施加的起振力。而且，能够抑制空气弹簧的影响，以目标大小且在目标时刻稳定地得到起振力，从而能够有效地得到根据自能动型减振器向减振对象构件施加的起振力而发挥的抵消的减振作用。

另一方面，本发明的能动型减振器的制造方法的特征在于，准备要相对于以下的(结构i)记载的线性致动器中的一种线性致动器进行组合的(结构ii)记载的弹性连结橡胶、(结构iii)记载的多种附加质量体、(结构iv)记载的壳体，并对该(结构i)记载的线性致动器装配该(结构ii)记载的弹性连结橡胶，并且决定是否对该(结构i)记载的线性致动器安装该(结构iii)记载的附加质量体，在安装该附加质量体的情况下进一步决定安装何种程度质量的该附加质量体，根据该决定进行向该线性致动器安装该附加质量体的工序，之后，形成(结构iv)记载的壳体。

(结构i)线性致动器构成为，具备彼此施加起振力的定子和动子，在该动子上设置有向起振力的作用方向两侧突出的内轴部，并且在该定子上设置有离开该内轴部的外周侧沿轴向两侧延伸的外筒部，另一方面，该内轴部和外筒部的轴向两侧的突出部利用一对板簧弹性连结，能够以单体工作。

(结构ii)弹性连结橡胶配设于上述(结构i)记载的线性致动器的轴向一侧的外方，用于连结上述内轴部和上述外筒部。

(结构iii)多种附加质量体相对于上述(结构i)记载的线性致动器配设于比上述(结构ii)记载的弹性连结橡胶靠外方的位置，该多种附加质量体设定为质量彼此不同，能够有选择性地安装于该(结构i)记载的线性致动器中设置于上述内轴部的质量体固定部。

(结构iv)壳体在上述(结构ii)记载的弹性连结橡胶的外周侧以各开口部夹着环状密封件而形成彼此固定的轴向的分割构造，相对于上述(结构i)记载的线性致动器的上述定子固定地设置，并用于自外部空间隔开该定子和上述动子的相对位移区域，并且用于容纳上述一对板簧和该(结构ii)记载的弹性连结橡胶。

根据这种本发明方法，无需改变(结构i)记载的线性致动器，就能够任意地选择附加质量体的有无、附加质量体的质量。因此，能够共用包含线性致动器的部件，同时能够制造减振特性不同的多种能动型减振器，从而能够迅速并且容易地对应所要求的减振性能的改变等。而且，通过在决定附加质量体之后形成壳体，能够对应所选择的附加质量体决定壳体的尺寸、形状。因此，能够使壳体中附加质量体的容纳区域节省空间化，从而能够紧凑地制造能动型减振器。

此外，在本发明的能动型减振器的制造方法中，也可以是，在装配上述(结构ii)记载的弹性连结橡胶之前，对上述(结构i)记载的线性致动器的单体检查工作特性。

通过使(结构i)记载的线性致动器成为以单体也能够工作的构造，而能够在装配(结构ii)～(结构iv)之前确认线性致动器单体的工作特性。由此，能够发现断线等引起的线性致动器单体的工作不良，从而能够防止不良产品的产生、产品性能的偏差。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的能动型减振器的纵剖视图，也是表示添加质量件非安装状态的图；

图2是表示该能动型减振器的添加质量件安装状态的纵剖视图；

图3是表示该能动型减振器和添加质量件安装状态的组合结构图；

图4是表示本发明的第2实施方式的能动型减振器的纵剖视图，也是表示添加质量件非安装状态的图；

图5是表示该能动型减振器的添加质量件安装状态的纵剖视图；

图6是表示本发明的第3实施方式的能动型减振器的纵剖视图，也是表示添加质量件安装状态的图；

图7是表示本发明的另一实施方式的能动型减振器的纵剖视图，也是表示添加质量件安装状态的图。

具体实施方式

以下，为了使本发明更具体清楚，参照附图详细说明本发明的实施方式。

首先，在图1中表示了具有本发明的构造的能动型减振器10。能动型减振器10构成为包括电磁式的线性致动器12。另外，在以下的说明中，上下方向指的是图1中的上下方向。

更具体地说，线性致动器12包括定子14和动子16。定子14构成为包括作为外筒部的线圈构件18。线圈构件18是沿轴向延伸的大致圆筒形状，包括：一对线圈20a、20b，其卷绕成筒状；以及上磁轭构件22、中央磁轭构件23、下磁轭构件24，其分别安装于线圈20a、20b，并用于形成磁路。

上磁轭构件22呈大致圆环形状，在内周边缘部一体地形成有向下方突出的环状的第1上侧磁极部25。中央磁轭构件23的构造一体地包括大致圆环板形状的隔壁部、自该隔壁部外周边缘部向轴向两侧突出的外周壁部、以及自隔壁部的内周边缘部向轴向两侧突出的内周壁部。而且，在中央磁轭构件23的内周壁部的自隔壁部向上方突出的部分成为第1下侧磁极部26，并且向下方突出的部分成为第2上侧磁极部27。下磁轭构件24呈大致圆环形状，在内周边缘部一体地形成有向上方突出的第2下侧磁极部28。

而且，上磁轭构件22和下磁轭构件24自轴向两侧重合于中央磁轭构件23，在上磁轭构件22和中央磁轭构件23之间容纳有线圈20a，并且在中央磁轭构件23和下磁轭构件24的轴向之间容纳有线圈20b。由此，形成线圈构件18。

此外，线圈构件18安装于作为壳体分割体的上部罩30上。上部罩30整体具有薄壁大径、倒置的大致有底圆筒形状。而且，在上部罩30的下端开口部设置有环状的台阶部32，并一体地形成有自台阶部32的外周边缘部向下方延伸出的铆接片34。而且，线圈构件18的磁轭构件22～24压入固定于上部罩30。

另一方面，动子16具有沿磁体35的轴向两侧重合第1磁极形成构件36和第2磁极形成构件38而成的构造。磁体35呈大致圆环形状，在轴向上端部形成有N极，并且在轴向下端部形成有S极。第1磁极形成构件36和第2磁极形成构件38均具有与磁体35对应的大致圆环形状，由铁等强磁性材料形成。而且，通过使第1、第2磁极形成构件36、38重合于磁体35，分别使该第1、第2磁极形成构件36、38磁化，而在第1磁极形成构件36的外周边缘部形成N极，并且在第2磁极形成构件38的外周边缘部形成S极。另外，第1、第2磁极形成构件36、38的中央部分向轴向外侧突出，能够利用该第1、第2磁极形成构件36、38高效地得到质量件的质量。

该磁体35、第1磁极形成构件36及第2磁极形成构件38插入到线圈构件18的内周侧，并配设为与线圈构件18间隔预定的间隙。而且，第1、第2磁极形成构件36、38的磁极形成部分(外周边缘部)间隔预定的间隙沿径向与磁轭构件22～24的上下磁极部25～28相对。

而且，在磁体35和第1、第2磁极形成构件36、38的中央孔中贯穿有用于构成内轴部的输出轴40。输出轴40具有大致杆形状，在一端部一体地形成有螺栓的头部，并且在另一端部形成有螺纹。而且，输出轴40以向第1、第2磁极形成构件36、38的轴向两侧突出的方式贯穿第1、第2磁极形成构件36、38。另外，通过如后述那样利用输出轴40连结磁体35和第1、第2磁极形成构件36、38，从而形成动子16。

此外，在上磁轭构件22和第1磁极形成构件36的上方配设有第1板簧42。第1板簧42具有大致圆板形状，并且具有在图中不一定能够确认出的、沿厚度方向贯穿的贯穿孔，使隔着第1板簧42的两侧彼此连通。而且，第1板簧42的外周边缘部夹在上磁轭构件22和上部罩30之间，并且其中央部被输出轴40固定于第1磁极形成构件36。由此，上磁轭构件22和第1磁极形成构件36利用第1板簧42弹性地连结。

而且，在下磁轭构件24和第2磁极形成构件38的下方配设有第2板簧44。第2板簧44具有与第1板簧42大致相同的形状，其外周边缘部夹在下磁轭构件24和嵌装于上部罩30的固定环46之间，并且其中央部被输出轴40固定于第2磁极形成构件38。由此，下磁轭构件24和第2磁极形成构件38利用第2板簧44弹性地连结。

如此，在线性致动器12中，动子16和定子14在上下两侧利用第1、第2板簧42、44弹性地连结，而在轴向和与轴向垂直的直角方向上被定位。而且，定子14固定于上部罩30，并且动子16借助第1、第2板簧42、44弹性地支承于上部罩30。其结果，线性致动器12无需安装后述的弹性连结橡胶48和下部罩60，就能够以致动器单体进行工作。

此外，在线性致动器12的下方配设有弹性连结橡胶48。弹性连结橡胶48由大致圆环板形状的橡胶弹性体形成，利用沿厚度方向贯穿径向中间部分的多个连通孔50使隔着弹性连结橡胶48的两侧彼此连通。此外，在弹性连结橡胶48的外周边缘部硫化粘接有大径筒状的外周固定构件52，并且在内周边缘部硫化粘接有小径筒状的内周固定构件54。即，弹性连结橡胶48形成为包括外周固定构件52和内周固定构件54的一体硫化成形品。另外，在弹性连结橡胶48的内周边缘部一体地形成有固定于内周固定构件54上下端面的缓冲橡胶，通过使其抵接于后述下部罩60和止挡构件68，能够缓冲地限制内周固定构件54的轴向移动进而限制动子16的轴向位移。

此外，在外周固定构件52的上端一体地形成有向外周侧延伸的凸缘部56。而且，在凸缘部56的外周面上设置有作为环状密封件的密封橡胶58，该密封橡胶58的整周呈大致恒定的截面形状。该密封橡胶58以整体覆盖外周固定构件52的凸缘部56的外周面，并且呈以预定高度朝向轴向上方突出的圆筒形状。此外，在凸缘部56的上表面覆装形成有自密封橡胶58的内周面延伸出的薄壁的连接橡胶61，该连接橡胶61延伸到外周固定构件52的内周面，且与弹性连结橡胶48连接。即，密封橡胶58利用连接橡胶61与弹性连结橡胶48连接从而一体形成，成为覆装于外周固定构件52的一体硫化成形品。

而且，外周固定构件52安装于下部罩60。下部罩60具有大致有底圆筒形状，通过夹着设置于开口部附近的台阶部62而使上侧部分的直径大于下侧部分的直径，从而在开口部分形成有圆环状的凸缘环(collar)63。而且，通过使外周固定构件52的凸缘部56重合于下部罩60的台阶部62，使外周固定构件52被下部罩60支承。另外，在下部罩60上安装有筒状的托架64，通过使设置于托架64下端的凸缘状的安装片65固定于悬挂构件等减振对象构件，使定子14安装于减振对象构件。

而且，在下部罩60的凸缘环63上外嵌有上部罩30的铆接片34，利用铆接加工使铆接片34嵌装于凸缘环63和台阶部62，从而使上部罩30和下部罩60以相互对接的状态铆接固定于彼此的开口部。由此，形成用于容纳第1、第2板簧42、44和弹性连结橡胶48的壳体66。换言之，壳体66为上部罩30和下部罩60在轴向上组合的分割构造体。另外，在上部罩30的台阶部32和下部罩60的台阶部62之间配设有圆环板形状的止挡构件68。

在这里，密封橡胶58存在于上部罩30的台阶部32和下部罩60的台阶部62的轴向相对面之间，与凸缘环63的内周面重合。通过设定密封橡胶58的沿轴向的自由长度稍微大于凸缘环63的沿轴向的长度等，使压缩力作用到密封橡胶58上，并使上部罩30和下部罩60的连结部分利用密封橡胶58密封于外周固定构件52的凸缘部56和止挡构件68的外周面上。由此，与外部之间被壳体66分隔开的空间成为密闭容纳区域70。在该密闭容纳区域70上容纳配置有第1、第2板簧42、44和弹性连结橡胶48，并且利用密闭容纳区域70构成定子和动子的相对位移区域。

此外，由此可明显得知，在本实施方式中，作为借助主体橡胶弹性体48接收来自线性致动器12的起振力等轴向的作用力而作用到壳体66上的作用构件，采用外周固定构件52。此外，在该外周固定构件52上的该作用力的输入部分上，覆装形成有作为作用橡胶的主体橡胶弹性体48，并且在外周固定构件52的外周面上覆装形成有密封橡胶58，该主体橡胶弹性体48和密封橡胶58利用连接橡胶61连接而一体形成。

另一方面，在内周固定构件54中贯穿有输出轴40，利用旋装于输出轴40的螺母72使输出轴40连结于内周固定构件54。由此，弹性连结橡胶48的中央部分安装于输出轴40的下端部，在输出轴40中自线性致动器12向下方突出的部位利用弹性连结橡胶48弹性连结于下部罩60。而且，包含输出轴40的动子16借助弹性连结橡胶48和壳体66由减振对象构件弹性支承，并且连结于定子14。另外，在第2板簧44和内周固定构件54之间夹装有安装于输出轴40的圆筒形状的隔离构件74。

这种构造的能动型减振器10借助托架64安装于减振对象构件。而且，利用由向线圈20a通电所产生的磁场的作用，在第1上侧磁极部25上形成S极，并且在第1下侧磁极部26上形成N极。另一方面，利用由向线圈20b通电所产生的磁场的作用，在第2上侧磁极部27上形成N极，并且在第2下侧磁极部28上形成S极。由此，使磁性吸引力分别作用到第1磁极形成构件36和第1上侧磁极部25之间以及第2磁极形成构件38和第2上侧磁极部27之间，并且使磁性排斥力分别作用到第1磁极形成构件36和第1下侧磁极部26之间以及第2磁极形成构件38和第2下侧磁极部28之间。

其结果，包括第1、第2磁极形成构件36、38的动子16相对于包括线圈20a、20b及磁极部25～28的定子14被向轴向上方驱动位移。而且，通过使流经线圈20a、20b的电流以预定的周期成为被ON/OFF控制的直流电流，使动子16在磁性驱动力和第1、第2板簧42、44的弹性力的作用下相对于定子14沿轴向往复位移。而且，通过使由动子16的往复位移产生的起振力作用到减振对象构件，而能动地乃至抵消地降低减振对象构件的振动。另外，例如也可以使流经线圈20a、20b的电流例如成为与有问题的振动频率相对应而被控制的交流电流，通过使动子16的相对于定子14的驱动位移方向改变，使动子16沿轴向往复位移。此外，图1的能动型减振器10成为动态吸振器，其输出轴40及第1、第2磁极形成构件36、38为能够相对于防振对象的弹性位移的质量件。

在这里，在能动型减振器10中，输出轴40以贯穿内周固定构件54的方式贯穿，输出轴40的下端部夹着内周固定构件54(弹性连结橡胶48)而成为向与线性致动器12相反的一侧突出的质量体固定部75。而且，通过改变输出轴40的轴向尺寸(长度)、下部罩60的轴向尺寸(深度)等，能够在密闭容纳区域70内配设作为附加质量体的添加质量件76，而能够固定于动子16。

即，如图2所示，通过采用深度尺寸较大的下部罩60，能够确保弹性连结橡胶48和下部罩60的底壁面的相对面之间的距离较大，而能够在该弹性连结橡胶48和下部罩60的轴向相对面之间确保添加质量件76的配设空间。

除此之外，通过采用长度尺寸较大的输出轴40，能够使添加质量件76的安装部位即质量体固定部75向上述添加质量件76的配设空间内较大地突出，而能够在质量体固定部75上安装充分大的添加质量件76。

而且，如图3所示，对线性致动器12准备质量彼此不同的多种添加质量件76(在图3中，准备添加质量件(1)、添加质量件(2)、……添加质量件(n))，组装线性致动器12和添加质量件76。添加质量件76呈大致圆形块状，形成有与作为能动型减振器10的目标减振特性相对应的质量。此外，在添加质量件76的径向中央部一体地形成有向上方突出的嵌合部77，并且在其中央形成有沿轴向贯穿的贯穿孔79。此外，利用覆盖橡胶层78覆盖添加质量件76的外周面，构成由利用向添加质量件76的下部罩60、外周固定构件52的抵接来缓冲地限制添加质量件76的位移量的止挡机构。

另外，覆盖橡胶层78不一定硫化粘接于添加质量件76，如例示那样通过一体地形成自轴向两端开口部向径向内侧突出而卡定于添加质量件76的轴向两端面的环状卡定片，也能够将独立的覆盖橡胶层78以非粘接的方式覆盖安装于添加质量件76。

而且，使添加质量件76自下方重合于内周固定构件54，并且将添加质量件76的嵌合部77嵌入内周固定构件54。而且，通过将输出轴40贯穿于添加质量件76的贯穿孔79中，将螺母72旋装于输出轴40的顶端，而使添加质量件76固定于动子16侧。由此，添加质量件76与输出轴40、磁体35及第1、第2磁极形成构件36、38等一起构成动态吸振器的质量件，伴随着动子16的起振位移使添加质量件76被沿轴向上下起振。另外，在添加质量件76的径向中央部形成朝向下方开口的圆形的凹处，从而起到作为螺母72的容纳空间的功能。

总之，本实施方式的能动型减振器10在制造时能够选择添加质量件76的安装与非安装、甚至添加质量件76的质量。以下说明该能动型减振器10的制造方法的一例。

首先，将包括线圈构件18的定子14固定于上部罩30，并且利用第1、第2板簧42、44将包括输出轴40的动子16弹性连结于定子14，形成能够利用来自外部的通电以单体工作的线性致动器12。由上，完成线性致动器的准备工序。

而且，优选的是对准备好的线性致动器12设置用于检查单体的工作特性的工作检查工序。由此，能够提早发现断线等引起的线性致动器12的工作不良，从而能够防止不良产品的产生、产品性能的偏差。

此外，将外周固定构件52和内周固定构件54组装到硫化成形用的构件中，而在该成形用构件的模腔中填充橡胶材料，从而形成一体地包括该固定构件52、54的弹性连结橡胶48的一体硫化成形品。由此，完成弹性连结橡胶的准备工序。

此外，准备质量彼此不同的多种添加质量件76(添加质量件(1)、添加质量件(2)、……添加质量件(n))。由上，完成附加质量体的准备工序。

此外，准备用于构成壳体66的下部罩60。另外，也可以根据多种添加质量件76的各形状准备多种下部罩，而在后述的壳体的形成工序中自该多种下部罩选择适当的下部罩60。此外，也准备用于构成壳体66的上部罩30，而构成线性致动器12的一部分。由上，完成壳体的准备工序。

接着，将止挡构件68外套于线性致动器12的输出轴40而重合于外周固定构件52，并且将输出轴40贯穿于隔离构件74和内周固定构件54。由此，使弹性连结橡胶48安装于输出轴40，从而完成弹性连结橡胶的安装工序。另外，在使输出轴40贯穿于内周固定构件54之后，可以以较弱的连结力将螺母72安装于输出轴40从而暂时固定，也可以将输出轴40压入固定于内周固定构件54。

接着，决定是否在输出轴40的下端部安装添加质量件76。除此之外，在安装添加质量件76的情况下，自彼此质量不同的多种添加质量件76中决定应安装的添加质量件76。然后，将决定的添加质量件76安装于输出轴40的下端部即质量体固定部75，利用螺母72固定，从而根据添加质量件76的质量设定减振特性的调谐。由上，完成附加质量体的安装工序。

之后，选择与添加质量件76的形状、尺寸匹配的下部罩60，自弹性连结橡胶48的下方覆盖所选择的下部罩60。而且，通过铆接使上部罩30的开口部和下部罩60的开口部相互连结而形成壳体66。在这里，在上下部罩30、60的开口部之间夹入密封橡胶58，密封上下部罩30、60的连结部分，从而使被壳体66隔成的空间成为相对于外部空间密闭并且容纳有第1、第2板簧42、44及弹性连结橡胶48的密闭容纳区域70。由此，完成壳体的形成工序，而完成能动型减振器10。另外，在下部罩60上外嵌固定有预先准备好的托架64。

在这种能动型减振器10中，通过改变很少的部件，就能够任意地选择添加质量件76的安装与非安装、甚至添加质量件76的尺寸、形状等。因此，能够以共用多个部件的方式制造并提供具有不同的减振性能的多种能动型减振器。另外，通过设定较大的输出轴40的长度尺寸、下部罩60的深度尺寸，而与添加质量件76的安装与非安装无关地确保添加质量件76的配设空间，能够不需要根据添加质量件76改变输出轴40、下部罩60。

此外，在上部罩30和下部罩60的连结部分支承有弹性连结橡胶48，利用密封橡胶58密封该罩30、60的连结部分。由此，使线性致动器12中的定子14及动子16和弹性连结橡胶48、甚至用于容纳添加质量件76的空间70相对于外部空间密闭，从而能够防止水、沙尘等异物进入导致工作不良、耐久性降低。

接着，在图4中表示作为本发明的第2实施方式的能动型减振器80。该能动型减振器80包括电磁式的线性致动器82。在以下的说明中，在图中对与第1实施方式实质相同的构件及部位标注相同的附图标记并省略其说明。

更详细地说，线性致动器82包括定子84和动子86。定子84包括作为线圈20卷绕于卷轴90而成的外筒部的线圈构件92。卷轴90是由非磁性材料(硬质的合成树脂等)形成的构件，其整体具有大致圆筒形状。此外，在卷轴90的下端部一体地形成有凸缘状的支承部。而且，卷轴90嵌入上部罩94。上部罩94具有与上述第1实施方式中的上部罩30相同的倒置有底圆筒形状，并且在开口部分设置有台阶部96，隔着台阶部96的下侧的直径大于上侧的直径。通过利用该上部罩94支承卷轴90，使定子84固定于上部罩94。另外，线圈20相对于上部罩94间隔预定距离配置在内周侧。

另一方面，动子86具有组装相对于磁体98形成磁路的上磁轭构件100和下磁轭构件102而成的构造。磁体98呈大致圆环形状，以在轴向两端部形成磁极的方式被磁化。上磁轭构件100为具有由铁等强磁性材料形成的倒置大致有底圆筒状的构件，在径向中央部分形成有贯穿底壁部的贯穿孔。下磁轭构件102由与上磁轭构件100相同的强磁性材料形成，呈大致圆环板形状，外周部分随着朝向外周侧去而逐渐变薄。而且，上磁轭构件100的上底壁部重合于磁体98的上表面，并且下磁轭构件102重合于磁体98的下表面。由此，上磁轭构件100的周壁部的下端部间隔预定距离地配置在下磁轭构件102的外周侧，在该上磁轭构件100和下磁轭构件102的径向之间形成有径向的磁场。

此外，在磁体98及磁轭构件100、102的径向中央贯穿有输出轴104。输出轴104呈大致杆形状，在两端部形成有螺纹牙。此外，在输出轴104的轴向中间部具有相当于螺母72的对边尺寸的宽度，在该轴向中间部分外套磁体98及磁轭构件100、102，从而限定该磁体98及磁轭构件100、102的相对于输出轴104的轴向安装位置，并且防止向周向的旋转。而且，在向输出轴104外套磁体98及磁轭构件100、102之后，通过将螺母72旋装于输出轴104的上端部，而使该磁体98及磁轭构件100、102彼此连结。

而且，利用第1、第2板簧42、44将输出轴104的轴向两侧弹性连结于上部罩94，包含输出轴104的动子86以容许沿轴向的微小位移的方式弹性连结于上部罩94以及定子84。此外，定子84的线圈20插入动子86的上磁轭构件100和下磁轭构件102的径向之间，以相对于上磁轭构件100和下磁轭构件102间隔预定距离地配置于上磁轭构件100和下磁轭构件102之间。另外，在本实施方式中，第1板簧42的中央部分利用螺母72相对于输出轴104固定，并且其外周边缘部被上部罩94的上底壁部和嵌入上部罩94的环状的固定环106夹持。另一方面，第2板簧44其中央部分外嵌于输出轴104，利用螺母72的连结力由隔离构件74支承，并且外周边缘部被夹持在被压入固定于上部罩94的圆环板形状的止挡构件108和卷轴90之间。

这样，实现能够利用来自外部的通电以单体工作的线性致动器82。在该线性致动器82中，若自外部电源向线圈20通电，则电流在由磁体98及磁轭构件100、102形成的磁场中流通，而产生使动子86相对于定子84沿轴向起振位移的起振力。

此外，输出轴104的下端部贯穿于固定在弹性连结橡胶48的径向中央的内周固定构件54，并利用螺母72加以连结。而且，固定于弹性连结橡胶48的外周边缘部的外周固定构件52被下部罩110支承。下部罩110具有与上述第1实施方式的下部罩60相同的大致有底圆筒形状，并且在其开口部的隔着台阶部112的上侧一体地形成有铆接片114。而且，外周固定构件52的凸缘部56重合于下部罩110的台阶部112，并且上部罩94的开口部和下部罩110的开口部利用铆接片114彼此连结，而形成有壳体116。在这里，在上部罩94的台阶部96和下部罩110的台阶部112之间夹入有密封橡胶58，并密封该上部罩94和下部罩110的连结部分，从而形成有相对于外部空间密闭的密闭容纳区域70。

在这种能动型减振器80中，也与能动型减振器10相同地可以安装添加质量件76。即，如图5所示，在添加质量件76的贯穿孔中贯穿突出到内周固定构件54的下方的输出轴104的下端部，并且将螺母72旋装于输出轴40，从而隔着弹性连结橡胶48在与线性致动器82相反的一侧安装添加质量件76。由此，在能动型减振器80中，无需改变较多的部件，就能够通过选择添加质量件76对减振特性的调谐进行改变。

而且，在图6中表示作为本发明的第3实施方式的能动型减振器120。与表示上述第1实施方式的能动型减振器10的图2对比可知，本实施方式的能动型减振器120包括与第1实施方式相同的线性致动器12。此外，在线性致动器12的下方与第1实施方式相同地配设有弹性连结橡胶48、添加质量件76，该弹性连结橡胶48、添加质量件76容纳于由上部罩30和下部罩60规定而成的密闭容纳区域70中。另外，为了使图6容易理解，对与第1实施方式相同构造的构件标注与第1实施方式相同的附图标记。

在这里，在本实施方式中，在用于缓冲地限制添加质量件76的位移量的止挡机构、以及用于构成壳体66的上部罩30和下部罩60的连结部分的密封橡胶构造中，采用由与第1实施方式不同的构造。

即，在本实施方式的添加质量件76的外周面，夹着轴向中间部分的台阶面122而使轴向上侧部分成为小径外周面124。而且，在添加质量件76的上端面重合有圆环板形状的上侧抵接构件126。将该上侧抵接构件126的内周部分夹持固定在在添加质量件76和内周固定构件54之间而装配该上侧抵接构件126，上侧抵接构件126的外周部分128突出到添加质量件76的小径外周面124的外方。由此，隔着添加质量件76的小径外周面124，使得添加质量件76的台阶面122和上侧抵接构件126的外周部分128沿轴向相对置，从而形成有在添加质量件76的外周面上开口而沿周向的整周延伸的环状的凹部130。

另一方面，在添加质量件76的外周侧配设有作为作用构件的止挡构件132。该止挡构件132具有大致圆筒形状，并且在其轴向上端部一体地形成有向外周侧延伸的固定部134，另一方面，在其轴向下端部一体地形成有向内周侧延伸的抵接部136。

而且，固定部134装配为，重合于用于构成壳体66的下部罩60的台阶部62，并被上部罩30的铆接片34铆接固定。在该装配状态下，止挡构件132的抵接部136自外周侧开口部向内侧插入添加质量件76的凹部130。

此外，在固定部134的外周面上覆装形成有密封橡胶58，自固定部134朝向轴向上方突设成筒状，与第1实施方式相同地利用密封橡胶58密封用于构成壳体66的上下部罩30、60的铆接固定部分。

而且，在抵接部136上覆装形成有覆盖其整体的缓冲橡胶138，以在缓冲橡胶138的外表面和添加质量件76的凹部130的内表面之间形成有预定的间隙的状态，使抵接部136相对于凹部130的内表面在轴向和与轴向垂直的直角方向相对。由此，当使添加质量件76相对于壳体66、固定于壳体66的定子14等较大地位移时，止挡构件132的抵接部136借助缓冲橡胶138碰上添加质量件76的凹部130的内表面，构成用于缓冲地限制添加质量件76的位移量的止挡机构。

但是，上述密封橡胶58和缓冲橡胶138利用覆装形成于止挡构件132的外周面的连接橡胶140连接而一体形成。特别是，在设置于止挡构件132的外周边缘部的固定部134上，在周向上多处沿径向延伸的凹槽142形成为向下方开口，以填充该凹槽142的方式覆装形成有连接橡胶140。即，连接橡胶140形成于止挡构件132的周向上的局部，在未形成有连接橡胶140的部分，不借助连接橡胶140而对固定部134施加铆接片34的铆接固定力从而长期且稳定地发挥金属接触带来的牢固的固定力。另外，在本实施方式中，固定部134在周向上以上下起伏的方式设有凹凸，在向上方凸的部分形成向下方开口的凹槽142，并且在向下方凸的部分通过金属接触的方式与下部罩60的台阶部62重合。

此外，在本实施方式中，硫化粘接于弹性连结橡胶48的外周面的外周固定构件52为直圆筒形状，通过压入固定于止挡构件132的轴向上侧的开口部分，从而借助止挡构件132固定于壳体66。

而且，在止挡构件132的固定部134之上配设有支承构件144。该支承构件144具有圆环板形状，在内周边缘部包括稍微朝向上方立起的环状突起146。此外，以覆盖该环状突起146的外表面的方式覆装形成有按压橡胶148。

而且，支承构件144的外周部分直接重合于止挡构件132的固定部132之上，与固定部132一起被夹持在用于构成壳体66的下部罩60的台阶部62和上部罩30的台阶部32的相对面之间，被上部罩30的铆接片34铆接固定。

另外，在该铆接固定部位，支承构件144金属接触于上部罩30的台阶部32的整周，并且在向上方成凸的部分金属接触于止挡构件132的固定部的周向上多处。此外，在止挡构件132和支承构件144的外周侧，在上部罩30、下部罩60的各台阶部32、62之间按压密封橡胶58，从而密封铆接固定部位。

此外，像这样使被铆接固定的支承构件144的内周部分自止挡构件132的固定部134向内周侧突出，能够按压压入固定于止挡构件132的外周固定构件52的上端面而阻止其向上方脱离。而且，支承构件144的环状突部146面朝并稍微进入上部罩30的下侧开口部。而且，该环状突部146的上端面借助按压橡胶148被自轴向下方重合按压于线性致动器12的固定环46。

由此，用于阻止自上部罩30向轴向下方脱出的阻力利用支承构件144作用于用于构成定子14的线圈构件18。此外，通过在支承构件144上的用于按压固定环46的按压部位设置按压橡胶148，即使线圈构件18的各构成部件、上部罩30等的部件公差导致固定环46的轴向位置稍微不同，也能够被按压橡胶148的弹性变形吸收，而稳定地发挥目标按压力。

因而，在这种构造的能动型减振器中，除了能发挥与上述第1及第2实施方式相同的效果之外，通过在止挡构件132上覆装形成有用于构成止挡机构的缓冲橡胶138，该止挡机构用于限制添加质量件76的位移量，而无需对添加质量件76设置较大的覆盖橡胶层(78)，使制造变得容易。特别是，由于止挡构件132比添加质量件76小且热容量小得多，因此与在添加质量件76硫化粘接覆盖橡胶层(78)的情况相比较，能够实现构件的小型化、硫化时间的缩短化。

但是，通过采用包括抵接部136的止挡构件132，该抵接部136进入形成于添加质量件76的外周面的凹部130，从而能够以紧凑并且简单的构造实现用于对于添加质量件76的轴向两侧的位移量均能进行限制的止挡机构。

此外，通过一体地形成缓冲橡胶138和用于密封壳体66的铆接固定部的密封橡胶58，而一体地硫化成形于止挡构件132，能够对两种橡胶选择高度满足所要求的耐久性、负载性能的材料，从而实现密封橡胶58和缓冲橡胶138的特性提高。

但是，在上述第3实施方式中，通过在止挡构件132上覆装密封橡胶58，使密封橡胶58和缓冲橡胶138一体形成，但也可以例如如图7所示，使该密封橡胶58覆装于支承构件144，而与按压橡胶148一体形成。

另外，在该情况下，如图7所示，优选的是，取代将止挡构件132的固定部134设置为平坦的圆环板形状，而将支承构件144设置为沿周向起伏形状等，在周向上适当位置形成开口于支承构件144的下表面的沿径向延伸的凹槽142，利用覆装形成于该凹槽142的连接橡胶140使密封橡胶58和按压橡胶148连接从而一体形成。

由此，在壳体66的铆接固定部位，使支承构件144能与上部罩30的台阶部32和止挡构件132的固定部134均以金属接触的方式重合，从而能够通过金属接触的方式将各构件牢固地铆接固定于上部罩30、下部罩60的各台阶部32、62之间。

即，在图7表示的实施方式中，支承构件144被作为作用构件，该支承构件144由于与固定环46抵接而承受作用力并将该作用力施加到壳体上，该作用力是定子14相对于上部罩30向下方的相对位移力(脱出力)，在覆装形成于该作用构件上的作用力的输入部分即环状突起146上的、作为作用橡胶的按压橡胶148上一体地形成有作为环状密封件的密封橡胶58。

以上说明了本发明的几个实施方式，但这些只为例示，本发明并不被该实施方式中的具体记载限定地解释。

例如，内轴部、外筒部不限于在轴向上沿全长连续的构件，也可以由在轴向上分割开的多个构件构成。具体地说，例如可以采用内轴部的上侧突出部分为一体形成于第1磁极形成构件的突起状，并且内轴部的下侧突出部分为一体形成于第2磁极形成构件的突起状的构造。

此外，壳体可以是在轴向上为分割构造，用于构成壳体的上部罩和下部罩的连结部件也没有限定。具体地说，例如可以在上部罩和下部罩的各开口部设置固定凸缘，利用螺栓连结该固定凸缘，从而形成壳体。

此外，也可以适当地采用在被壳体自外部空间隔开的密闭容纳区域中隔着动子的两侧的容积彼此相等的构造。即，在上述第1实施方式的能动型减振器10中，密闭容纳区域70能够构成为，利用形成于磁体35及第1、第2磁极形成构件36、38与线圈构件18之间的狭窄区域，连通形成于夹着磁体35及第1、第2磁极形成构件36、38的轴向两侧的第1、第2空气室。而且，在施加高频率的起振力的情况下，狭窄区域成为实质闭塞状态，第1、第2空气室被实质地密闭。其结果，对动子16施加由第1、第2空气室的空气弹簧引起的轴向的力。在这里，若封入第1空气室的空气的容积和封入第2空气室的空气的容积彼此相等，则利用第1空气室的空气弹簧对动子16施加的力与利用第2空气室的空气弹簧对动子16施加的力彼此相等。因此，能够利用起振位移时空气弹簧的作用防止动子16的轴向位置自预期的位置偏离，从而能够稳定地得到目标减振特性。除此之外，能够利用空气弹簧的失衡作用防止动子16的起振控制的精度降低。

此外，在图6和图7表示的实施方式中，也可以沿周向局部地形成在添加质量件76的外周面上开口的凹部130。例如，在采用沿周向局部延伸的凹部130的情况下，通过使插入其中的止挡构件132的抵接部136和凹部130的周向端面彼此抵接，能够起到缓冲地限制添加质量件76绕中心轴线的周向位移量的止挡功能。

此外，本发明的能动型减振器不一定仅用于汽车，例如也能够用于列车、摩托车等。此外，在用于汽车的情况下，减振对象构件不限于悬挂构件。

附图标记说明

10、80：能动型减振器；12、82：线性致动器；14、84：定子；16、86：动子；18、92：线圈构件；30、94：上部罩；34：铆接片；40、104：输出轴；42：第1板簧；44：第2板簧；48：弹性连结橡胶；52：外周固定构件；54：内周固定构件；58：密封橡胶；60、110：下部罩；61、140：连接橡胶；66、116：壳体；70：密闭容纳区域；75：质量体固定部；76：添加质量件；78：覆盖橡胶层；130：凹部；132：止挡构件；136：抵接部；138：缓冲橡胶；142：凹槽；144：支承构件；148：按压橡胶。

Claims (9)

1.一种能动型减振器，其使用电磁式的线性致动器，该线性致动器包括彼此施加起振力的定子和动子，在减振对象构件上安装该定子，并且借助弹性连结橡胶利用该减振对象构件弹性地支承该动子，其特征在于，

在上述动子上设置向上述起振力的作用方向两侧突出的内轴部，并且在上述定子上设置与该内轴部的外周侧分离并向轴向两侧延伸的外筒部，利用一对板簧弹性连结该内轴部和外筒部的轴向两侧的突出部，从而构成能够以单体工作的上述线性致动器，另一方面，在该线性致动器的轴向一侧的外方配设上述弹性连结橡胶，利用该弹性连结橡胶连结该内轴部和该外筒部，并且在该内轴部设置用于安装附加质量体的质量体固定部，该附加质量体相对于该线性致动器配设在比该弹性连结橡胶靠外方的位置，而且，在该弹性连结橡胶的外周侧，以各开口部夹着环状密封件被彼此固定的轴向的分割构造形成壳体，该壳体相对于该线性致动器的该定子固定地设置，用于将该定子和该动子的相对位移区域与外部空间分隔开，并且用于容纳该一对板簧和该弹性连结橡胶。

2.根据权利要求1所述的能动型减振器，其特征在于，

在成为轴向的分割构造的上述壳体中，其分割部分的上述各开口部被彼此铆接固定，并设有作用构件，该作用构件由该各开口部的铆接固定部分支承，延伸到该壳体内，对该壳体作用来自其他构件的作用力，另一方面，

在该作用构件上的上述作用力的输入部分固定有作用橡胶，并且上述环状密封件与该作用橡胶一体形成而固定于该作用构件上。

3.根据权利要求2所述的能动型减振器，其特征在于，

上述作用橡胶被作为上述弹性连结橡胶，上述环状密封件与该弹性连结橡胶一体形成。

4.根据权利要求2所述的能动型减振器，其特征在于，

在上述附加质量体的外周面上形成有凹部，上述作用构件的内周侧的顶端部插入该凹部，并且在作用构件的内周侧的顶端部固定作为上述作用橡胶的缓冲橡胶，从而使由该作用构件与该凹部内表面的抵接所产生的上述作用力经由该缓冲橡胶作用到上述壳体上，而构成用于缓冲地限制该附加质量体的相对于上述外筒部向上述内轴部的在轴向上的位移量。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的能动型减振器，其特征在于，

在被上述壳体的铆接部分支承的上述作用构件的外周边缘部形成有沿与轴向垂直的直角方向延伸的凹槽，并且利用在该凹槽内延伸的连接橡胶在周向上局部地连接上述作用橡胶和上述环状密封件，从而在周向上的脱离该凹槽的形成部位的部分以金属接触的方式铆接固定该作用构件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的能动型减振器，其特征在于，

该能动型减振器是相对于上述线性致动器中的一种线性致动器组合质量彼此不同的多种上述附加质量体而构成的，该附加质量体均能够安装于上述质量体固定部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的能动型减振器，其特征在于，

封入被上述壳体划分出的上述定子和上述动子的相对位移区域中的空气的容积在沿起振力的作用方向上隔着该动子的两侧相同。

8.一种能动型减振器的制造方法，其特征在于，

准备要相对于以下的(结构i)记载的线性致动器中的一种线性致动器进行组合的(结构ii)记载的弹性连结橡胶、(结构iii)记载的多种附加质量体、(结构iv)记载的壳体，并对该(结构i)记载的线性致动器装配该(结构ii)记载的弹性连结橡胶，并且决定是否对该(结构i)记载的线性致动器安装该(结构iii)记载的附加质量体，在安装该附加质量体的情况下进一步决定安装何种程度质量的该附加质量体，根据该决定进行向该线性致动器安装该附加质量体的工序，之后，形成(结构iv)记载的壳体，

(结构i)线性致动器构成为，具备彼此施加起振力的定子和动子，在该动子上设置有向起振力的作用方向两侧突出的内轴部，并且在该定子上设置有离开该内轴部的外周侧沿轴向两侧延伸的外筒部，另一方面，该内轴部和外筒部的轴向两侧的突出部利用一对板簧弹性连结，能够以单体工作，

(结构ii)弹性连结橡胶配设于上述(结构i)记载的线性致动器的轴向一侧的外方，用于连结上述内轴部和上述外筒部，

(结构iii)多种附加质量体相对于上述(结构i)记载的线性致动器配设于比上述(结构ii)记载的弹性连结橡胶靠外方的位置，该多种附加质量体设定为质量彼此不同，能够有选择性地安装于该(结构i)记载的线性致动器中设置于上述内轴部的质量体固定部，

(结构iv)壳体在上述(结构ii)记载的弹性连结橡胶的外周侧以各开口部夹着环状密封件而形成彼此固定的轴向的分割构造，相对于上述(结构i)记载的线性致动器的上述定子固定地设置，并用于自外部空间隔开该定子和上述动子的相对位移区域，并且用于容纳上述一对板簧和该(结构ii)记载的弹性连结橡胶。

9.根据权利要求8所述的能动型减振器的制造方法，其特征在于，

在装配上述(结构ii)记载的弹性连结橡胶之前，对上述(结构i)记载的线性致动器的单体检查工作特性。

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