CN102345136A - 一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂 - Google Patents
一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102345136A CN102345136A CN2011102970066A CN201110297006A CN102345136A CN 102345136 A CN102345136 A CN 102345136A CN 2011102970066 A CN2011102970066 A CN 2011102970066A CN 201110297006 A CN201110297006 A CN 201110297006A CN 102345136 A CN102345136 A CN 102345136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impurity
- chemical
- iron sulfuret
- preferably selected
- chelating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其由以下重量百分比的原料制成：1-15的酸性螯合剂、0.05-5的表面活性剂、1-20的碱性螯合剂、5-30的氧化剂、0.1-1的缓蚀剂、0.1-2的助溶剂、以及余量水；所述酸性螯合剂优选柠檬酸，所述表面活性剂优选十二烷基苯磺酸钠，所述碱性螯合剂优选氨水或EDTA二钠，所述氧化剂优选双氧水，所述缓蚀剂优选多元磷酸酯（A酯），所述助溶剂优选苯甲酸或苯甲酸钠。本发明的有益效果为：在常温下能有效清除设备内的硫化亚铁类污垢，避免了硫化亚铁自燃的发生，具有低成本、清垢量大、清垢效果好、无毒、安全、操作简便等特点。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂。
背景技术
含硫原油加工和储运过程中，因加工、储存设备和运输管线大部分均为碳钢材质， 碳钢很容易被硫腐蚀生成FeSx类物质和铁锈，在相关设备和管线内沉积。随着纤维液膜传质设备在油品脱硫领域的大量普及应用，FeSx、铁锈等杂质及油品中的胶质易造成该类设备堵塞的问题日趋明显。另外，FeSx与空气接触极易发生自燃引发火灾、爆炸等事故，严重影响石化装置的长周期运行，给生产安全造成极大威胁。因此如何安全、有效地清除装置中的硫化亚铁垢，消除FeSx自燃危害，是炼油厂面临的一个严峻问题。
目前清除硫化亚铁和铁锈等杂质的方法有蒸汽吹扫、酸洗、碱洗、高pH值溶剂、多级氧化剂等。（1）应用最早的蒸汽吹扫费用低、对设备无腐蚀作用，但是清洗时间长且效果较差。（2）传统的用酸性介质清洗FeSx能有效地将设备内的FeSx清除干净，但是清洗过程也会带来一系列的问题：第一、酸性清除剂与FeSx反应生成大量有毒的H2S气体，不仅威胁着施工人员的生命安全，同时造成环境污染；第二、酸性FeSx清除剂对碳钢设备具有很强的腐蚀性，施工过程中若操作不当（如残存在设备死角处）设备被腐蚀，将埋下设备事故隐患；第三、清洗过程产生大量的酸性废水，由此带来环保问题。（3）由NaOH、表面活性剂、助剂组成的碱性清洗剂只能清除部分FeSx且废液处理难。（4）高pH值溶剂能较快有效地溶解FeSx，但费用高，产生的H2S慢慢析出，废液需要进行二次处理。（5）多级氧化剂由KMnO4、NaClO、K2Cr2O7等组成，能有效溶解FeSx，但是操作不安全有副反应，废液中含有锰、铬等重金属离子。
发明内容
本发明的目的是提供一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，能够有效清除石油化工设备内沉积的硫化亚铁等杂质，特别适用于轻烃脱硫纤维液膜反应器的清洗，并且弥补了现有技术中的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其由以下重量百分比的原料制成：1-15的酸性螯合剂、0.05-5的表面活性剂、1-20的碱性螯合剂、5-30的氧化剂、0.1-1的缓蚀剂、0.1-2的助溶剂和余量水，所述酸性螯合剂、表面活性剂、碱性螯合剂、氧化剂、缓蚀剂和助溶剂的总重量含量应大于30。
所述酸性螯合剂选自柠檬酸、酒石酸、水杨酸中的一种，其中优选柠檬酸；所述表面活性剂选自季铵盐类或聚氧乙烯型表面活性剂，其中优选十二烷基苯磺酸钠；所述碱性螯合剂选自氨水、EDTA二钠、乙醇胺中的一种，其中优选氨水或EDTA二钠；所述氧化剂选自双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾，其中优选双氧水；所述缓蚀剂选自多元磷酸酯（A酯）、多元磷酸酯（B酯）、咪唑啉、聚磷酸盐中的一种，其中优选多元磷酸酯（A酯）；所述助溶剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、乙酰胺，其中优选苯甲酸或苯甲酸钠。
所述的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂的制备方法包括以下步骤：
在常温、常压下，将重量百分比为1-15的酸性螯合剂用水溶解后，加入0.05-5的表面活性剂；
搅拌均匀后加入1-20的碱性螯合剂，控制pH在3-5范围内；
随后加入0.1-1的缓蚀剂和0.1-2的助溶剂，搅拌溶解；
最后缓慢加入5-30的氧化剂。
本发明的有益效果为：
1、能有效清洗炼油厂脱硫系统中的硫化亚铁，避免了硫化亚铁自燃的发生。
2、溶解沉积在设备中的硫化亚铁和铁锈等杂质，以及大量有机污垢。本发明选用的多种表面活性剂的分子中含有极性基团和非极性基团，极性基团对极性水分子有很强的亲和力，非极性基团对有机物有亲和力，且本发明选用的表面活性剂还具有渗透性和湿润性，表面活性剂分子渗入沾染污垢的金属表面和污垢之间，可使污垢自金属表面分离下来。
3、螯合FeSx效果好，能够有效阻止硫化氢的产生。本发明选用的多种螯合剂不仅各自具有独特的螯合溶解能力，而且协同作用使得化学清洗剂的螯合溶解能力达到最大值。
4、本发明中的缓蚀剂，在螯合硫化亚铁和清除积污的同时，可降低化学清洗过程中的均匀腐蚀速度，防止产生局部腐蚀，包括防止应力腐蚀破裂。
5、能有效清洁检修设施，有利于保护检修人员的身心健康，有利于检修质量的提高，保证检修工作的顺利进行。
6、废液易于降解，不含重金属离子和杀生性物质。
7、清洗后的排放液不仅不会使循环水中COD升高，反而起到降低COD的作用，有利于环保。
具体实施方式
实施例1
将10g柠檬酸用20g水溶解，加入1g十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后加入30g10%的氨水溶液，控制pH值在3-5之间，然后加入2.5g1%的多元磷酸A酯和0.5g苯甲酸，搅拌溶解后，再加入36g27%的双氧水。取配好的溶液5mL稀释至50mL，进行硫化亚铁溶垢试验。结果见表1。
实施例2
将12g柠檬酸用20g水溶解，加入1g十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后加入6g乙二胺，控制pH值在3-5之间，然后加入3g1%的多元磷酸A酯和1g苯甲酸钠，搅拌溶解后，再加入37g27%的双氧水。取配好的溶液5mL稀释至50mL，进行硫化亚铁溶垢试验。结果见表1。
实施例3
将15gEDTA二钠用30g水溶解，加入0.5g十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后加入10g浓氨水，控制pH值在3-5，然后加入1g1%的多元磷酸A酯和0.5g苯甲酸钠，搅拌溶解后，再加入43g 27%双氧水。取配制好的溶液5mL稀释至50mL，进行硫化亚铁溶垢试验。结果见表1。
实施例4
将10gEDTA二钠用30g水溶解，加入1g十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后加入20g浓氨水，控制pH值在3-5，然后加入1g 1%的多元磷酸B酯和0.5g苯甲酸钠，搅拌溶解后，再加入37.5g次氯酸钠水溶液。取配制好的溶液5mL稀释至50mL，进行硫化亚铁溶垢试验。结果见表1。
实施例5
将15g酒石酸用20g水溶解，加入1g十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后加入15g浓氨水，控制pH值在3-5，然后加入1g1%的多元磷酸B酯和0.5g苯甲酸，搅拌溶解后，再加入47.5g次氯酸钠水溶液。取配制好的溶液5mL稀释至50mL，进行硫化亚铁溶垢试验。结果见表1。
本发明具有较低的表面张力、较强的渗透能力，其新颖性、独特性清除油垢的过程及机理可以分为以下五个阶段：
第一阶段为润湿阶段，由于本发明具有较低的表面张力，当清洗液与污垢接触后，表面活性剂分子均匀整齐地排列在污垢的表面，从而使清洗液充分地润湿污垢表面，脱除部分固体颗粒等杂质。
第二阶段为渗透阶段，由于本发明具有较强的渗透能力，故能穿过污垢表面的微小间隙进入污垢内部，有利于深层硫化亚铁的脱除。
第三阶段为螯合、乳化、脱脂阶段，当清洗剂进入污垢内部后，与之发生反应，使硫化亚铁、铁锈、锰、铬等重金属离子转化为可溶性的络合物，并有效结合油脂类等烃类物质形成水包油的乳液，在机械力(流体流动)的作用下脱离污垢本体，分散到清洗液中，达到清除污垢的目的。
第四阶段为分散、氧化、溶解阶段，在表面活性剂和助溶剂作用下，硫化亚铁等杂质的络合物在清洗液中被均匀分散，极大的增加了与氧化剂的接触，使得硫化亚铁被氧化为硫酸盐类物质，增加溶垢速度，确保硫化亚铁垢的完全脱除。
第五阶段为剥离、保护阶段，由于清洗液的流动，使部分污垢从设备表面冲洗剥离下来，在清除设备表面污垢的同时，本发明在设备表面形成保护膜，设备清洗后，在使用过程中可以减少硫化亚铁的的生成，起到对设备的保护作用。
使用本发明配制的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂需满足表2所示的质量指标。
化工设备上的硫化亚铁和铁锈等杂质，表现为针对不同设备环境，分别与液化气、轻油、重油或焦油中的焦粉、胶质等混杂在一起，形成的吸附于设备金属表面的含硫化亚铁油垢。因此，清除设备表面的硫化亚铁，不是简单的清除硫化亚铁等杂质，而且要兼顾清除油垢，以便清除深层的硫化亚铁等杂质。本发明与当前现有技术相比，因其进入装置后，可使硫化亚铁等杂质溶解并发生氧化分解，生成溶于水的硫酸盐、各金属螯合物，且洗涤完毕后可随废水排出装置。因此本发明具有低成本、清垢量大、清垢效果好、无毒、安全、操作简便等特点，且在常温下能有效清除设备内的硫化亚铁类污垢。
Claims (8)
1.一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成：1-15的酸性螯合剂、0.05-5的表面活性剂、1-20的碱性螯合剂、5-30的氧化剂、0.1-1的缓蚀剂、0.1-2的助溶剂、以及余量水，所述酸性螯合剂、表面活性剂、碱性螯合剂、氧化剂、缓蚀剂和助溶剂的总重量含量应大于30。
2.根据权利要求1所述的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其特征在于：所述酸性螯合剂选自柠檬酸、酒石酸、水杨酸中的一种。
3.根据权利要求1所述的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为季铵盐类或聚氧乙烯型表面活性剂。
4.根据权利要求3所述的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其特征在于：所述碱性螯合剂选自氨水、EDTA二钠、乙醇胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其特征在于：所述氧化剂选自双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾中的一种。
7.根据权利要求1所述的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂选自多元磷酸酯（A酯）、多元磷酸酯（B酯）、咪唑啉、聚磷酸盐中的一种。
8.根据权利要求1所述的清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂，其特征在于：所述助溶剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、乙酰胺中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102970066A CN102345136A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102970066A CN102345136A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102345136A true CN102345136A (zh) | 2012-02-08 |
Family
ID=45544199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102970066A Pending CN102345136A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102345136A (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102716674A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田采出水用陶瓷膜清洗剂及其清洗方法 |
| CN103147086A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-12 | 济南瑞东实业有限公司 | 一种乙烯裂解清洗剂及其制备方法 |
| CN103834955A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-04 | 天津东大道科技有限公司 | 一种新式噬铁杀菌剂 |
| CN103882449A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-25 | 安徽拓普森电池有限责任公司 | 一种低温除锈水溶性防锈液及其制备方法 |
| CN104263408A (zh) * | 2014-10-02 | 2015-01-07 | 济南瑞东实业有限公司 | 一种环保复合型硫化亚铁钝化剂及其制备方法 |
| CN105018943A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-04 | 江门市三清环境技术工程有限公司 | 一种新型酸洗添加剂及其制备方法 |
| CN107541198A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于清除铁硫化物垢的清洗液及其制备方法和应用 |
| CN108046229A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-18 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种电池级无水磷酸铁综合脱硫的方法 |
| CN108315746A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-07-24 | 安徽斯戴新材料有限公司 | 一种环保中性不锈钢除垢剂 |
| CN108611646A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-02 | 北京乐文科技发展有限公司 | 一种硫化亚铁清洗钝化剂 |
| CN108893749A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-11-27 | 岳阳宇翔科技有限公司 | 液膜脱硫醇反应器内纤维膜的清洗再生复合配方及工艺 |
| CN109234025A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-18 | 岳阳宇翔科技有限公司 | 酸性水罐除臭清洗配方及其清洗方法 |
| CN110042019A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 西安石油大学 | 一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂及其使用方法 |
| CN110467966A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-19 | 安徽海德化工科技有限公司 | 一种植物油脱硫设备用脱硫剂及其制备方法 |
| CN110952096A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-03 | 南京派诺金属表面处理技术有限公司 | 碳钢表面除碳剂及其除碳工艺 |
| CN111545034A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 北京乐文科技发展有限公司 | 一种硫化氢清洗除臭剂及其制备、使用方法 |
| CN116622354A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 生物螯合剂、除垢剂及油气藏生物硫化物垢的解除方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1410596A (zh) * | 2002-11-09 | 2003-04-16 | 中国石油化工集团公司 | 硫化亚铁阻燃清洗剂 |
| CN101255383A (zh) * | 2008-03-27 | 2008-09-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 高效硫化亚铁钝化清洗剂 |
| CN101412918A (zh) * | 2008-11-30 | 2009-04-22 | 渤海大学 | 一种除硫清洗剂添加剂及应用 |
-
2011
- 2011-09-30 CN CN2011102970066A patent/CN102345136A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1410596A (zh) * | 2002-11-09 | 2003-04-16 | 中国石油化工集团公司 | 硫化亚铁阻燃清洗剂 |
| CN101255383A (zh) * | 2008-03-27 | 2008-09-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 高效硫化亚铁钝化清洗剂 |
| CN101412918A (zh) * | 2008-11-30 | 2009-04-22 | 渤海大学 | 一种除硫清洗剂添加剂及应用 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102716674A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田采出水用陶瓷膜清洗剂及其清洗方法 |
| CN103834955A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-04 | 天津东大道科技有限公司 | 一种新式噬铁杀菌剂 |
| CN103147086A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-12 | 济南瑞东实业有限公司 | 一种乙烯裂解清洗剂及其制备方法 |
| CN103147086B (zh) * | 2013-04-03 | 2015-04-08 | 济南瑞东实业有限公司 | 一种乙烯裂解清洗剂及其制备方法 |
| CN103882449A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-25 | 安徽拓普森电池有限责任公司 | 一种低温除锈水溶性防锈液及其制备方法 |
| CN104263408A (zh) * | 2014-10-02 | 2015-01-07 | 济南瑞东实业有限公司 | 一种环保复合型硫化亚铁钝化剂及其制备方法 |
| CN105018943A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-04 | 江门市三清环境技术工程有限公司 | 一种新型酸洗添加剂及其制备方法 |
| CN105018943B (zh) * | 2015-07-09 | 2017-12-29 | 江门市三清环境技术工程有限公司 | 一种酸洗添加剂及其制备方法 |
| CN107541198B (zh) * | 2016-06-27 | 2020-06-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于清除铁硫化物垢的清洗液及其制备方法和应用 |
| CN107541198A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于清除铁硫化物垢的清洗液及其制备方法和应用 |
| CN108046229A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-18 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种电池级无水磷酸铁综合脱硫的方法 |
| CN108315746A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-07-24 | 安徽斯戴新材料有限公司 | 一种环保中性不锈钢除垢剂 |
| CN108611646A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-02 | 北京乐文科技发展有限公司 | 一种硫化亚铁清洗钝化剂 |
| CN108893749A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-11-27 | 岳阳宇翔科技有限公司 | 液膜脱硫醇反应器内纤维膜的清洗再生复合配方及工艺 |
| CN109234025A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-18 | 岳阳宇翔科技有限公司 | 酸性水罐除臭清洗配方及其清洗方法 |
| CN110042019A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 西安石油大学 | 一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂及其使用方法 |
| CN110467966A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-19 | 安徽海德化工科技有限公司 | 一种植物油脱硫设备用脱硫剂及其制备方法 |
| CN110952096A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-03 | 南京派诺金属表面处理技术有限公司 | 碳钢表面除碳剂及其除碳工艺 |
| CN111545034A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 北京乐文科技发展有限公司 | 一种硫化氢清洗除臭剂及其制备、使用方法 |
| CN116622354A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 生物螯合剂、除垢剂及油气藏生物硫化物垢的解除方法 |
| CN116622354B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-08-27 | 中国石油天然气集团有限公司 | 生物螯合剂、除垢剂及油气藏生物硫化物垢的解除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102345136A (zh) | 一种清除硫化亚铁等杂质的化学清洗剂 | |
| CN101255383B (zh) | 高效硫化亚铁钝化清洗剂 | |
| JP5792077B2 (ja) | 硫黄含有材料と接触した表面の腐食およびスケーリングの抑制 | |
| CN102373122B (zh) | 一种无机型硫化亚铁钝化清洗剂 | |
| CN103194325B (zh) | 硫化亚铁污垢中性络合清洗剂及其制备方法 | |
| EP2600966B1 (en) | Method for scavenging h2s/mercaptan from aqueous fluids | |
| CN107652959A (zh) | 一种油田集输系统和注水系统用中性除垢剂 | |
| CN104947123A (zh) | 工业管道清洗液 | |
| Verma et al. | Corrosive electrolytes | |
| CN104046346A (zh) | 一种油田注水井除垢剂及制备方法 | |
| CN104560441A (zh) | 一种水基型原油污染场地表面清洗剂 | |
| CN111108174A (zh) | 减少腐蚀的硫化铁垢清除液 | |
| CN109234051A (zh) | 用于清除炼油装置内硫化亚铁的气相清洗剂及其使用方法 | |
| CN114427098A (zh) | 一种高含硫天然气净化装置清洗剂 | |
| CA2499592A1 (en) | Process for industrial chemical cleaning | |
| CN102443811A (zh) | 一种硫化亚铁清洗剂 | |
| CN1183276C (zh) | 硫化亚铁阻燃清洗剂 | |
| CN103014731A (zh) | 一种黑色金属除锈剂 | |
| CN104233328A (zh) | 用于金属表面清洗的粉状组合物及其制备方法 | |
| CN108611646B (zh) | 一种硫化亚铁清洗钝化剂 | |
| Fullen et al. | Aluminum Surface Finishing Corrosion Causes and Troubleshooting | |
| CN102877076A (zh) | 一种硫化亚铁清洗剂 | |
| CN102206830B (zh) | 一种用于清除炼油装置内硫化亚铁和硫化氢的中性清洗剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN101994124A (zh) | 一种杂环类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用 | |
| CN103668220A (zh) | 环保型工序间防锈液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315040, Zhejiang, Ningbo province National hi tech Zone Lingyun road 1177 Lingyun Industrial Park, building 10, north 2 floor Applicant after: Ningbo Zhongyi Petrochemical Technology Co., Ltd. Address before: 1618, room 1558, 315040 Jiangnan Road, Ningbo science and Technology Park, Zhejiang, China Applicant before: Ningbo Zhongyi Petrochemical Technology Co., Ltd. |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120208 |