CN110042019A - 一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂及其使用方法，包括如下组分：高铁酸钾、双氧水、N‑甲基二乙醇胺、1‑(2‑氨乙基)‑2‑苯甲基‑咪唑啉季铵盐、异噻唑啉酮、氨基三甲叉膦酸和水，各组分的质量百分比浓度之比为，高铁酸钾：双氧水：N‑甲基二乙醇胺：1‑(2‑氨乙基)‑2‑苯甲基‑咪唑啉季铵盐：异噻唑啉酮：氨基三甲叉膦酸＝(0.02％～0.4％)：(0.01％～0.2％)：(0.03％～0.05％)：(0.03％～0.06％)：(0.04％～0.08％)：(0.03％～0.06％)，其余为水。本发明的清洗方法是一个循序渐进的过程，通过本方法可以对涉硫设备管道进行钝化、除臭清洗以及提高管道的缓蚀防腐能力，进而确保装置安全、高效、平稳运行。

Description

一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂及其使用方法
技术领域
本发明属于气田助剂开发领域，具体涉及一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂及其使用方法。
背景技术
目前，对于一些高含硫天然气净化厂来说，脱硫、脱水、硫磺回收和尾气处理等装置在生产运行期间由于硫化氢、硫醇和硫醚等的大量存在而不可避免地造成金属腐蚀。腐蚀产生的硫化亚铁富集在设备和管道内壁上，不但散发出恶臭气味，而且当进行装置检修时，空气极易混入设备管道内部与硫化亚铁接触发生剧烈氧化反应，并释放大量的热量。局部温度的不断升高进一步加速了周围硫化亚铁的氧化，最终形成连锁反应，特别是如果腐蚀产物中含有炭粉、油污等易燃物质，则它们在硫化亚铁的作用下会迅速燃烧，放出更多的热量，导致火灾和爆炸事故发生。
发明内容
针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂及其使用方法，其目的在于对涉硫设备管道进行钝化、除臭清洗，进而确保装置安全、高效、平稳运行。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以解决：
一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂，包括如下组分：高铁酸钾、双氧水、N-甲基二乙醇胺、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐、异噻唑啉酮、氨基三甲叉膦酸和水，各组分的质量百分比浓度之比为，高铁酸钾：双氧水：N-甲基二乙醇胺：1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐：异噻唑啉酮：氨基三甲叉膦酸＝(0.02％～0.4％)：(0.01％～0.2％)：(0.03％～0.05％)：(0.03％～0.06％)：(0.04％～0.08％)：(0.03％～0.06％)，其余为水。
进一步地，各组分的质量百分比浓度之比为，高铁酸钾：双氧水：N-甲基二乙醇胺：1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐：异噻唑啉酮：氨基三甲叉膦酸＝0.16％：0.18％：0.045％：0.052％：0.06％：0.04％，其余为水。
一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂的使用方法，包括如下步骤：
S1)根据待清洗容器的内表面积计算实际所需清洗剂的重量，并根据清洗剂的重量计算清洗剂各组分的重量；
S2)向待清洗容器中加入水，加入的水量为步骤S1)计算所得水的重量的80％～85％；
S3)将剩余的水分为6份，根据步骤S1)的计算结果，分别向每份水中加入高铁酸钾、双氧水、N-甲基二乙醇胺、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐、异噻唑啉酮和氨基三甲叉膦酸，每份水只加一种组分，配制成高铁酸钾水溶液、双氧水水溶液、N-甲基二乙醇胺水溶液、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液；
S4)将步骤S3)配制的高铁酸钾水溶液、双氧水水溶液、N-甲基二乙醇胺水溶液、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液依次加入到待清洗容器中得到清洗剂，清洗剂通过循环系统对容器进行循环清洗；
S5)当清洗剂的颜色由紫红色变为暗红色或土黄色时，终止循环，清洗结束。
进一步地，步骤S1)中，按照42～50kg/m2计算理论所需清洗剂的重量，将理论所需清洗剂的重量加上理论所需清洗剂重量的8％～14％，得到实际所需清洗剂的重量。
进一步地，步骤S3)中，所述循环系统包括混合器、泵和旋转式莲蓬头喷洒器，所述混合器的一端与待清洗容器的一端连通，混合器的另一端与泵的输入端连通，泵的输出端与旋转式莲蓬头喷洒器连接，旋转式莲蓬头喷洒器伸进待清洗容器中。
进一步地，步骤S3)中，将所述高铁酸钾水溶液、双氧水水溶液、N-甲基二乙醇胺水溶液、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液分别储存在第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第五储罐和第六储罐中，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第五储罐和第六储罐均与混合器(9)连通。
进一步地，步骤S4)中，高铁酸钾水溶液、双氧水水溶液、N-甲基二乙醇胺水溶液、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液分别依次进入混合器后通过泵加入到待清洗容器中。
进一步地，步骤S4)中，在向待清洗容器中加入各组分时，同步启动循环系统，使已经加入到容器中的组分对容器进行循环清洗；首先加入高铁酸钾水溶液再加入双氧水水溶液，待这两种氧化剂反应20min后，再依次加入N-甲基二乙醇胺水溶液和1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液，待反应10min后，最后加入异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液。
进一步地，步骤S4)中，清洗剂对容器进行循环清洗8h以上后，观察清洗剂的颜色。
进一步地，整个清洗过程中，确保清洗剂的pH维持在7～9之间。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂，各组分的质量百分比浓度之比为，高铁酸钾：双氧水：N-甲基二乙醇胺：1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐：异噻唑啉酮：氨基三甲叉膦酸＝(0.02％～0.4％)：(0.01％～0.2％)：(0.03％～0.05％)：(0.03％～0.06％)：(0.04％～0.08％)：(0.03％～0.06％)，其余为水。由0.02％～0.4％高铁酸钾和0.01％～0.2％双氧水组成的混合氧化剂具有适宜的氧化能力，其氧化还原电位为1.77～2.20V，它既能够快速、有效地除去设备管道内壁上附着的硫化亚铁腐蚀产物，又可以避免由于过度氧化所导致的设备二次腐蚀，其清洗率不低于90％；由0.03％～0.05％N-甲基二乙醇胺和0.03％～0.06％1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐组成的混合脱硫剂对硫化氢、硫醇、硫醚等表现出良好的选择性吸收能力，能够及时、充分地脱除清洗过程产生的硫化物异味，脱臭率不低于95％；由0.04％～0.08％异噻唑啉酮和0.03％～0.06％氨基三甲叉膦酸组成的杀菌剂可以有效杀灭容器中残留的硫酸盐还原菌、腐生菌及铁细菌等有害细菌，其缓蚀率不低于96％，杀菌率不低于90％，阻垢率不低于92％。该浓缩型复配钝化除臭清洗剂不含任何氯离子，无点蚀风险，在使用过程中无毒、无害、无污染，绿色安全环保，同时，它对温度无特殊要求，可在室温条件下正常工作。
本发明的一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂的使用方法，根据待清洗容器的内表面积计算出实际所需清洗剂的重量，并根据清洗剂的重量计算出清洗剂各组分的重量，根据计算结果向待清洗容器中加入水后，首先加入高铁酸钾水溶液和双氧水水溶液可以把管道上的Fe2+氧化为Fe3+，能够有效脱除管道上的Fe2+，充分达到有序、可控的氧化能力；再加入N-甲基二乙醇胺水溶液和1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液可以有效吸收工艺物流中的硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭气味，满足装置和人身安全；最后加入异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液可提高管道的缓蚀防腐能力，由此可见，本发明的清洗方法是一个循序渐进的过程，通过本方法可以对涉硫设备管道进行钝化、除臭清洗以及提高管道的缓蚀防腐能力，进而确保装置安全、高效、平稳运行。
进一步地，本发明的循环系统包括混合器、泵和旋转式莲蓬头喷洒器，混合器的一端与待清洗容器的一端连通，混合器的另一端与泵的输入端连通，泵的输出端与旋转式莲蓬头喷洒器连接，旋转式莲蓬头喷洒器伸进待清洗容器中；与一般得液体分布器相比，本发明的旋转式莲蓬头喷洒器在液流离心力和反作用力的共同推动下边喷水边旋转，这样能够有效消除沟流、偏流、壁流所造成的贴壁效应，尽可能地使液体均匀分布在待清洗容器内表面。
进一步地，在向待清洗容器中加入各组分时，同步启动循环系统，使已经加入到容器中的组分对容器进行循环清洗，边依次加入各组分的同时，让已经加入到容器中的组分通过循环系统对容器不断循环清洗，实现高效的反应；首先加入高铁酸钾水溶液再加入双氧水水溶液，待这两种氧化剂充分反应20min后，能够更加有效的脱除管道上的Fe2+，充分达到有序、可控的氧化能力；再依次加入N-甲基二乙醇胺水溶液和1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液这两种除臭钝化剂，待反应进行10min后，最后加入异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液，能够更好地对涉硫设备管道进行钝化、除臭清洗以及提高管道的缓蚀防腐能力，进而确保装置安全、高效、平稳运行。
附图说明
图1是浓缩型复配钝化除臭清洗剂的运行工艺流程图。
图中：1-胺液再生塔；2-泵；3-第一储罐；4-第二储罐；5-第三储罐；6-第四储罐；7-第五储罐；8-第六储罐；9-混合器；10-旋转式莲蓬头喷洒器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂，包括如下组分：高铁酸钾、双氧水、N-甲基二乙醇胺、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐、异噻唑啉酮、氨基三甲叉膦酸和水，各组分的质量百分比浓度之比为，高铁酸钾：双氧水：N-甲基二乙醇胺：1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐：异噻唑啉酮：氨基三甲叉膦酸＝(0.02％～0.4％)：(0.01％～0.2％)：(0.03％～0.05％)：(0.03％～0.06％)：(0.04％～0.08％)：(0.03％～0.06％)，其余为水。
根据待清洗设备、管线等的内表面积来计算浓缩型复配钝化除臭清洗剂的用量，按照42～50kg/m2计算理论所需清洗剂的重量，同时，考虑到反应速率的影响，将理论所需清洗剂的重量加上理论所需清洗剂重量的8％～14％，得到实际所需清洗剂的重量。其中，理论所需清洗剂重量的8％～14％即为清洗剂的冗余量。
实施例一：
如图1所示，作为本发明的某一优选实施例，天然气净化厂脱硫脱碳工段胺液再生塔1的浓缩型复配除臭钝化清洗剂由下述质量百分比浓度的组分混合制成：高铁酸钾0.16％、双氧水0.18％、N-甲基二乙醇胺0.045％、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐0.052％、异噻唑啉酮0.06％和氨基三甲叉膦酸0.04％，其余为水。
作为本发明的某一优选实施例，清洗剂的清洗方法为：
步骤1：根据胺液再生塔内径为1200mm，总高为18288mm，计算得到内表面积为72.37m2，根据45kg/m2、清洗剂冗余10％的要求配制清洗剂，共需要投加上述除臭钝化清洗剂3582kg。
步骤2：对胺液再生塔进行退液、氮气吹扫等停车作业后，利用防爆离心泵2向塔内打入2921kg清水，约占清洗剂清水总用量的82％，同时隔离与待清洗的胺液再生塔无关的所有管线和设备；
步骤3：将剩余的641kg清水均分为6份，分别向每份水中加入高铁酸钾5.731kg、N-甲基二乙醇胺1.612kg、双氧水6.448kg、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐1.863kg、氨基三甲叉膦酸1.433kg和异噻唑啉酮2.149kg，配制成浓缩高铁酸钾水溶液、浓缩双氧水水溶液、浓缩N-甲基二乙醇胺水溶液、浓缩1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、浓缩异噻唑啉酮水溶液和浓缩氨基三甲叉膦酸水溶液，并分别贮存于浓缩第一储罐3、第二储罐4、浓缩第三储罐5、浓缩第四储罐6、浓缩第五储罐7和浓缩第六储罐8中；
步骤4：将配制成的浓缩高铁酸钾水溶液、浓缩双氧水水溶液、浓缩N-甲基二乙醇胺水溶液、浓缩1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、浓缩异噻唑啉酮水溶液和浓缩氨基三甲叉膦酸水溶液，通过管道混合器9和旋转式莲蓬头喷洒器10由胺液再生塔的顶部依次喷洒到胺液再生塔塔内，在投加各组分溶液的过程中同步启动循环系统，使已经加入到容器中的组分对容器进行循环清洗，直到依次加完所有组分后，清洗剂通过循环系统对容器进行循环清洗；具体的，首先加入高铁酸钾水溶液再加入双氧水水溶液，待这两种氧化剂充分反应22min，再依次加入N-甲基二乙醇胺水溶液和1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液这两种除臭钝化剂，待反应进行15min，最后加入异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液这两种缓蚀剂；
步骤5：清洗剂对胺液再生塔循环清洗9h，观察清洗剂的颜色，当钝化除臭清洗剂的外观颜色由紫红色变为土黄色时停止清洗，整个清洗过程中，除臭清洗剂的pH始终保持在7.6左右。
经此钝化除臭清洗剂处理后，该胺液再生塔的清洗率为92.27％，脱臭率为97.14％，缓蚀率为96.2％，杀菌率为92.95％，阻垢率为94.88％。
实施例二：
作为本发明的某一优选实施例，天然气净化厂脱硫脱碳工段胺液再生塔1的浓缩型复配除臭钝化清洗剂由下述质量百分比浓度的组分混合制成：高铁酸钾0.19％、双氧水0.19％、N-甲基二乙醇胺0.032％、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐0.045％、异噻唑啉酮0.042％和氨基三甲叉膦酸0.032％，其余为水。
作为本发明的某一优选实施例，清洗剂的清洗方法为：
步骤1：根据胺液再生塔内径为1200mm，总高为18288mm，计算得到内表面积为72.37m2，根据45kg/m2、清洗剂冗余10％的要求配制清洗剂，共需要投加上述除臭钝化清洗剂3582kg。
步骤2：对胺液再生塔进行退液、氮气吹扫等停车作业后，利用防爆离心泵2向塔内打入2922kg清水，约占清洗剂清水总用量的82％，同时隔离与待清洗的胺液再生塔无关的所有管线和设备；
步骤3：将剩余的641kg清水均分为6份，分别向每份水中加入高铁酸钾6.806kg、双氧水6.806kg、N-甲基二乙醇胺1.146kg、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐1.612kg、异噻唑啉酮1.504kg和氨基三甲叉膦酸1.146kg，配制成浓缩高铁酸钾水溶液、浓缩双氧水水溶液、浓缩N-甲基二乙醇胺水溶液、浓缩1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、浓缩异噻唑啉酮水溶液和浓缩氨基三甲叉膦酸水溶液，并分别贮存于浓缩第一储罐3、第二储罐4、浓缩第三储罐5、浓缩第四储罐6、浓缩第五储罐7和浓缩第六储罐8中；
步骤4：将配制成的浓缩高铁酸钾水溶液、浓缩双氧水水溶液、浓缩N-甲基二乙醇胺水溶液、浓缩1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、浓缩异噻唑啉酮水溶液和浓缩氨基三甲叉膦酸水溶液，通过管道混合器9和旋转式莲蓬头喷洒器10由胺液再生塔的顶部依次喷洒到胺液再生塔塔内，在投加各组分溶液的过程中同步启动循环系统，使已经加入到容器中的组分对容器进行循环清洗，直到依次加完所有组分后，清洗剂通过循环系统对容器进行循环清洗；具体的，首先加入高铁酸钾水溶液再加入双氧水水溶液，待这两种氧化剂充分反应20min，再依次加入N-甲基二乙醇胺水溶液和1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液这两种除臭钝化剂，待反应进行10min，最后加入异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液这两种缓蚀剂；
步骤5：清洗剂对胺液再生塔循环清洗10h，观察清洗剂的颜色，当钝化除臭清洗剂的外观颜色由紫红色变为土黄色时停止清洗，整个清洗过程中，除臭清洗剂的pH始终保持在7.9左右。
经此钝化除臭清洗剂处理后，该胺液再生塔的清洗率为91.16％，脱臭率为95.09％，缓蚀率为96.1％，杀菌率为90.23％，阻垢率为92.27％。
实施例三：
作为本发明的某一优选实施例，天然气净化厂脱硫脱碳工段胺液再生塔1的浓缩型复配除臭钝化清洗剂由下述质量百分比浓度的组分混合制成：高铁酸钾0.022％、双氧水0.095％、N-甲基二乙醇胺0.04％、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐0.058％、异噻唑啉酮0.06％和氨基三甲叉膦酸0.059％，其余为水。
作为本发明的某一优选实施例，清洗剂的清洗方法为：
步骤1：根据胺液再生塔内径为1200mm，总高为18288mm，计算得到内表面积为72.37m2，根据45kg/m2、清洗剂冗余10％的要求配制清洗剂，共需要投加上述除臭钝化清洗剂3582kg。
步骤2：对胺液再生塔进行退液、氮气吹扫等停车作业后，利用防爆离心泵2向塔内打入2927kg清水，约占清洗剂清水总用量的82％，同时隔离与待清洗的胺液再生塔无关的所有管线和设备；
步骤3：将剩余的643kg清水均分为6份，分别向每份水中加入高铁酸钾0.788kg、双氧水3.403kg、N-甲基二乙醇胺1.433kg、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐2.078kg、异噻唑啉酮2.149kg和氨基三甲叉膦酸2.114kg，配制成浓缩高铁酸钾水溶液、浓缩双氧水水溶液、浓缩N-甲基二乙醇胺水溶液、浓缩1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、浓缩异噻唑啉酮水溶液和浓缩氨基三甲叉膦酸水溶液，并分别贮存于浓缩第一储罐3、第二储罐4、浓缩第三储罐5、浓缩第四储罐6、浓缩第五储罐7和浓缩第六储罐8中；
步骤4：将配制成的浓缩高铁酸钾水溶液、浓缩双氧水水溶液、浓缩N-甲基二乙醇胺水溶液、浓缩1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、浓缩异噻唑啉酮水溶液和浓缩氨基三甲叉膦酸水溶液，通过管道混合器9和旋转式莲蓬头喷洒器10由胺液再生塔的顶部依次喷洒到胺液再生塔塔内，在投加各组分溶液的过程中同步启动循环系统，使已经加入到容器中的组分对容器进行循环清洗，直到依次加完所有组分后，清洗剂通过循环系统对容器进行循环清洗；具体的，首先加入高铁酸钾水溶液再加入双氧水水溶液，待这两种氧化剂充分反应25min，再依次加入N-甲基二乙醇胺水溶液和1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液这两种除臭钝化剂，待反应进行12min，最后加入异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液这两种缓蚀剂；
步骤5：清洗剂对胺液再生塔循环清洗8.2h，观察清洗剂的颜色，当钝化除臭清洗剂的外观颜色由紫红色变为土黄色时停止清洗，整个清洗过程中，除臭清洗剂的pH始终保持在7.4左右。
经此钝化除臭清洗剂处理后，该胺液再生塔的清洗率为94.18％，脱臭率为98.76％，缓蚀率为98.12％，杀菌率为93.24％，阻垢率为96.27％。
实施例四：
作为本发明的某一优选实施例，天然气净化厂脱硫脱碳工段胺液再生塔1的浓缩型复配除臭钝化清洗剂由下述质量百分比浓度的组分混合制成：高铁酸钾0.039％、双氧水0.012％、N-甲基二乙醇胺0.048％、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐0.032％、异噻唑啉酮0.079％和氨基三甲叉膦酸0.045％，其余为水。
作为本发明的某一优选实施例，清洗剂的清洗方法为：
步骤1：根据胺液再生塔内径为1200mm，总高为18288mm，计算得到内表面积为72.37m2，根据45kg/m2、清洗剂冗余10％的要求配制清洗剂，共需要投加上述除臭钝化清洗剂3582kg。
步骤2：对胺液再生塔进行退液、氮气吹扫等停车作业后，利用防爆离心泵2向塔内打入2930kg清水，约占清洗剂清水总用量的82％，同时隔离与待清洗的胺液再生塔无关的所有管线和设备；
步骤3：将剩余的643kg清水均分为6份，分别向每份水中加入高铁酸钾1.397kg、双氧水0.430kg、N-甲基二乙醇胺1.719kg、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐1.146kg、氨基三甲叉膦酸2.830kg和异噻唑啉酮1.612kg，配制成浓缩高铁酸钾水溶液、浓缩双氧水水溶液、浓缩N-甲基二乙醇胺水溶液、浓缩1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、浓缩异噻唑啉酮水溶液和浓缩氨基三甲叉膦酸水溶液，并分别贮存于浓缩第一储罐3、第二储罐4、浓缩第三储罐5、浓缩第四储罐6、浓缩第五储罐7和浓缩第六储罐8中；
步骤4：将配制成的浓缩高铁酸钾水溶液、浓缩双氧水水溶液、浓缩N-甲基二乙醇胺水溶液、浓缩1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、浓缩异噻唑啉酮水溶液和浓缩氨基三甲叉膦酸水溶液，通过管道混合器9和旋转式莲蓬头喷洒器10由胺液再生塔的顶部依次喷洒到胺液再生塔塔内，在投加各组分溶液的过程中同步启动循环系统，使已经加入到容器中的组分对容器进行循环清洗，直到依次加完所有组分后，清洗剂通过循环系统对容器进行循环清洗；具体的，首先加入高铁酸钾水溶液再加入双氧水水溶液，待这两种氧化剂充分反应22min，再依次加入N-甲基二乙醇胺水溶液和1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液这两种除臭钝化剂，待反应进行13min，最后加入异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液这两种缓蚀剂；
步骤5：清洗剂对胺液再生塔循环清洗8.6h，观察清洗剂的颜色，当钝化除臭清洗剂的外观颜色由紫红色变为土黄色时停止清洗，整个清洗过程中，除臭清洗剂的pH始终保持在7.8左右。
经此钝化除臭清洗剂处理后，该胺液再生塔的清洗率为93.11％，脱臭率为96.78％，缓蚀率为97.2％，杀菌率为92.11％，阻垢率为94.68％。

Claims (10)

1.一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂，其特征在于，包括如下组分：高铁酸钾、双氧水、N-甲基二乙醇胺、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐、异噻唑啉酮、氨基三甲叉膦酸和水，各组分的质量百分比浓度之比为，高铁酸钾：双氧水：N-甲基二乙醇胺：1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐：异噻唑啉酮：氨基三甲叉膦酸＝(0.02％～0.4％)：(0.01％～0.2％)：(0.03％～0.05％)：(0.03％～0.06％)：(0.04％～0.08％)：(0.03％～0.06％)，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂，其特征在于：各组分的质量百分比浓度之比为，高铁酸钾：双氧水：N-甲基二乙醇胺：1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐：异噻唑啉酮：氨基三甲叉膦酸＝0.16％：0.18％：0.045％：0.052％：0.06％：0.04％，其余为水。
3.权利要求1～2任一项所述的一种适用于含硫气田的钝化除臭清洗剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)根据待清洗容器的内表面积计算实际所需清洗剂的重量，并根据清洗剂的重量计算清洗剂各组分的重量；
S2)向待清洗容器中加入水，加入的水量为步骤S1)计算所得水的重量的80％～85％；
S3)将剩余的水分为6份，根据步骤S1)的计算结果，分别向每份水中加入高铁酸钾、双氧水、N-甲基二乙醇胺、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐、异噻唑啉酮和氨基三甲叉膦酸，每份水只加一种组分，配制成高铁酸钾水溶液、双氧水水溶液、N-甲基二乙醇胺水溶液、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液；
S4)将步骤S3)配制的高铁酸钾水溶液、双氧水水溶液、N-甲基二乙醇胺水溶液、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液依次加入到待清洗容器中得到清洗剂，清洗剂通过循环系统对容器进行循环清洗；
S5)当清洗剂的颜色由紫红色变为暗红色或土黄色时，终止循环，清洗结束。
4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，步骤S1)中，按照42～50kg/m2计算理论所需清洗剂的重量，将理论所需清洗剂的重量加上理论所需清洗剂重量的8％～14％，得到实际所需清洗剂的重量。
5.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，步骤S3)中，所述循环系统包括混合器(9)、泵(2)和旋转式莲蓬头喷洒器(10)，所述混合器(9)的一端与待清洗容器的一端连通，混合器(9)的另一端与泵(2)的输入端连通，泵(2)的输出端与旋转式莲蓬头喷洒器(10)连接，旋转式莲蓬头喷洒器(10)伸进待清洗容器中。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，步骤S3)中，将所述高铁酸钾水溶液、双氧水水溶液、N-甲基二乙醇胺水溶液、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液分别储存在第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第五储罐和第六储罐中，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第五储罐和第六储罐均与混合器(9)连通。
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤S4)中，高铁酸钾水溶液、双氧水水溶液、N-甲基二乙醇胺水溶液、1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液、异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液分别依次进入混合器(9)后通过泵(2)加入到待清洗容器中。
8.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，步骤S4)中，在向待清洗容器中加入各组分时，同步启动循环系统，使已经加入到容器中的组分对容器进行循环清洗；首先加入高铁酸钾水溶液再加入双氧水水溶液，待这两种氧化剂反应20min后，再依次加入N-甲基二乙醇胺水溶液和1-(2-氨乙基)-2-苯甲基-咪唑啉季铵盐水溶液，待反应10min后，最后加入异噻唑啉酮水溶液和氨基三甲叉膦酸水溶液。
9.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，步骤S4)中，清洗剂对容器进行循环清洗8h以上后，观察清洗剂的颜色。
10.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，整个清洗过程中，确保清洗剂的pH维持在7～9之间。
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