CN102342484A - 一种带压蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种带压蒸煮装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的罐壁上设有连接进料口、出料口、与蒸汽管道相连接的用于向蒸煮罐内引入高温蒸汽以使所述蒸煮罐内保持一定温度和压力的蒸汽入口，其特征在于所述进料口和所述出料口上分别设有进料阀门和出料阀门，所述的进料阀门和所述的出料阀门为动密封阀门，并且所述的进料阀门和所述蒸煮罐之间设有平衡两者压力的等压装置。与现有技术相比，本发明通过使用动密封阀门并在动密封阀门和蒸煮罐之间设置等压装置，使蒸煮罐内进料和出料也能保持其密封性，从而保证蒸煮罐内的压力稳定，以保证蒸煮质量；而等压装置的设计使得向蒸煮罐内能顺畅的进料，避免了堵料乃至从蒸煮罐内向外喷料的现象；该带压蒸煮装置能够连续、自动、稳定的运行，提高了生产效率。

Description

一种带压蒸煮装置

技术领域

本发明涉及到食品酿造、生物工程设备，具体指一种蒸煮装置自动卸料系统。

背景技术

酱油等调味品或以粮食为原料的产品，例如酒、饲料等产品在酿造过程中，需要对原料进行蒸煮，使原料中的蛋白质适度变性，同时杀死杂菌。原料蒸煮后才能进行后序的制曲和发酵工序。蒸煮质量的好坏对后续程序以致最终产品的质量都有很大的影响。如果蒸不熟，不利于蛋白酶的吸收，会降低转化生成率和氨基酸含量，延长发酵时间；如果蒸煮过烂，则制曲发酵困难，易丛生杂菌，同时发酵成熟后，会加大过滤的难度。

为了缩短生产时间，提高生产效率，保证蒸煮质量，现在人们开发了带压蒸煮工艺，即通过向密封的蒸煮罐内通入正气来保持蒸煮罐内一定的压力和温度，使物料在短时间内完成蒸煮工序。现有技术中，为了保证蒸煮的质量，带压蒸煮通常是间歇进行；连续蒸煮工艺因为蒸煮罐壁上设置的阀门工作一段时间后，因为磨损等原因会产生漏气，致使蒸煮罐内的压力不能保持在额定压力值，而连续工艺中物料在蒸煮罐内的停留时间是一定的，导致物料蒸煮不能达到理想的连续效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种密封性好的带压蒸煮装置，从而使蒸煮工序能连续稳定的运行，以保证蒸煮质量、提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该带压蒸煮装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的罐壁上设有连接进料口、出料口、与蒸汽管道相连接的用于向蒸煮罐内引入高温蒸汽以使所述蒸煮罐内保持一定温度和压力的蒸汽入口，其特征在于所述进料口和所述出料口上分别设有进料阀门和出料阀门，所述的进料阀门和所述的出料阀门为动密封阀门，并且所述的进料阀门和所述蒸煮罐之间设有平衡两者压力的等压装置。

所述的动密封阀门通常是指阀杆密封，不让阀内介质随阀杆运动而泄漏的一种阀门。

本发明中的动密封阀门可以使用现有技术中适合的各种结构的动密封阀门。考虑到蒸煮装置物料的特异性，较好的，所述的进料阀门可以包括阀体、能转动的阀杆和均匀设置在所述阀杆上且能随所述阀杆一起转动的多个料槽，各所述料槽的结构相同，其中，所述阀体的周壁上分别设有与外部物料装置相连通的阀体进料口和与所述蒸煮罐的进料口相连通的阀体出料口，所述阀体进料口和所述阀体出料口对向设置；所述阀杆横向穿过所述阀体的两个侧壁，所述料槽设置在所述阀杆位于所述阀体内的部分上，并且所述料槽的端面与所述阀体的内周壁密封连接，各料槽的开口朝向所述阀体的内周壁并且各料槽的开口稍大于所述的阀体进料口。该结构的阀门更适合酿造行业颗粒状物料的进料。

由于蒸煮是在高温、高压的条件下进行的，因此蒸煮过程中不仅蒸煮罐需要耐受高温、高压，与蒸煮罐相连通的阀门也会受热。如果阀门长时间高温运行，这不仅会损伤阀门的使用寿命，而且对操作人员有烫伤的危险。因此，作为上述方案的改进，所述阀体内在阀体的两个侧壁和所述的料槽之间分别设有两块挡板；所述料槽呈开口方向大的锥形结构；相邻料槽的侧壁之间和两块所述的挡板之间形成密封的空腔；所述阀杆的两端在所述阀杆的内部沿阀杆的轴向分别设有冷却进水通道和冷却出水通道，所述阀杆的径向上对应于各所述的空腔分别设有多个进水孔和多个出水孔；各所述的进水孔将各自对应的空腔与所述所述的冷却进水通道相连通，各所述的出水孔将各自对应的空腔与所述的冷却出水通道相连通。通过通冷却水的方法来降低阀门的温度，减少物料因高温而产生的结焦现象，延长了阀门的使用寿命，提高了生产安全性。

上述方案中，设置等压装置的目的是为了使物料能够顺畅的经过进料阀门进入蒸煮罐内，所述的等压装置可以有多种结构，较好的，所述进料阀门的阀体上靠近所述阀体的出料口位置设有等压孔，所述的等压装置为连通所述等压孔与所述蒸煮罐内腔的连接管；所述阀体的周壁上靠近所述进料口的位置设有连通大气的排气孔。

为了保证进料过程中蒸煮罐的密封性，所述等压孔与所述出料口之间的所述阀体内壁的最短弧长(A-B)/2＜L＜A；所述排气孔与所述进料口之间的所述阀体内壁的最短弧长大于(A-B)/2＜L＜A；

其中，A为各所述料槽开口所对应的弧长，所述B为所述的进料口所对应的弧长，所述出料口与所述进料口大小相等。

所述的出料阀门包括出料阀体、能转动的出料阀杆和均匀设置在所述出料阀杆上且能随所述出料阀杆一起转动的多个出料料槽；其中，所述出料阀体的周壁上设有与所述蒸煮罐出料口相连通的出料阀体进料口和与下道工序相连接的出料阀体出料口；所述出料阀杆横向穿过所述出料阀体的两个侧壁，所述的出料料槽设置在所述出料阀杆位于所述出料阀体内的部分上，并且所述出料料槽的端面与所述出料阀体的内周壁密封连接，并且各出料料槽的开口朝向所述出料阀体的内周壁并且各出料料槽的开口稍大于所述的出料阀体进料口。

由于蒸煮所用的原料通常为颗粒状着的粮食，并且为了保持蒸煮罐内的压力，两个阀门需要在密封的状态下运行，这样，料槽和阀体之间的磨损是不可避免的。当运行一段时间以后，料槽和阀体之间的磨损达到一定的程度，即料槽和阀体之间产生间隙不能密封时，蒸汽会从这个间隙中溢出，降低蒸煮罐内的压力。此时，在现有技术中，这个阀门就需要更换了。为了延长阀门的使用寿命，节约成本，两块所述的挡板与各自对应的所述阀体的侧壁之间具有间隙，所述阀体的内周壁呈锥形结构；所述阀体外设有能驱动所述阀杆轴向移动的驱动装置。

较好的，所述阀体内周壁的锥度为4-6度。小于4度时，调节比较困难，并且调节余量太小；大于6度时，调节较难控制。

所述的驱动装置可以有多种结构形式，例如可以采用抵触住阀杆的弹簧自动调节，或者采用其它的自动控制机构，也可以采用人工推动。较好的，所述驱动装置可以包括设置在所述阀体外壁上的支架和螺杆；其中，所述支架上设有螺孔，所述螺杆螺接在该螺孔内并与所述的阀杆相连接。

与现有技术相比，本发明通过使用动密封阀门并在动密封阀门和蒸煮罐之间设置等压装置，使蒸煮罐内进料和出料也能保持其密封性，从而保证蒸煮罐内的压力稳定，以保证蒸煮质量；而等压装置的设计使得向蒸煮罐内能顺畅的进料，避免了堵料乃至从蒸煮罐内向外喷料的现象；该带压蒸煮装置能够连续、自动、稳定的运行，提高了生产效率。而阀体内周壁锥形结构的设计则大大延长了进料阀门和出料阀门的使用寿命，并能保证装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构的平面示意图；

图2为本发明实施例中进料阀门和出料阀门的纵向剖视图；

图3为本发明实施例中进料阀门的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该带压蒸煮装置包括：

蒸煮罐1，蒸煮罐的罐壁上设有连接进料口11，出料口12、等压孔13和与外部蒸汽管道相连接的蒸汽入口14。本实施例中的蒸汽入口有两个，分别对向设置在蒸煮罐的罐壁上。设置两个蒸汽入口能够使蒸煮罐内的物料更均匀地受热，并增加蒸汽流量的可调节性，更好地保证蒸煮罐内温度和压力的稳定性。

进料阀门2，包括阀体21、阀杆22和多个料槽23。

其中，阀体21上设有进料口211和出料口212，进料口211和出料口212大小相等，料口211所对应阀体21周壁的弧长为B；进料口21与外部的物料输送装置相连通，出料口212连通蒸煮罐的进料口11。本实施例中，在阀体21的轴向截面上，阀体21的内周壁为斜边，即阀体21的内周壁为锥形结构，其锥度为5度。阀体21的两侧壁内还分别设有两块挡板24，两块挡板24与各自对应的阀体侧壁之间具有一定的间隙215。阀体的周壁上还设有等压孔213和排气孔214；等压孔213距离出料口212的距离为0.5倍的下述料槽23开口的弧长；排气孔214距离进料口212的距离为0.5倍的下述料槽23开口的弧长。

阀杆22可转动地穿过阀体21的两端侧壁，并能轴向移动。阀杆22的左、右两端在阀杆22的内部沿阀杆的轴向方向上分别设有与外界冷却水管道(图中未示出)相连通的冷却进水通道221和冷却出水通道222。以水流方向计，冷却进水通道221的末端和冷却出水通道222的起始端分别位于两块挡板24的内侧。对应于冷却进水通道221的末端和冷却出水通道222的起始端在阀杆22上分别设有七个进水孔223和七个出水孔224。

料槽的个数可根据阀体和进料口、出料口的大小来设置，本实施例中设有七个料槽23。料槽23的开口朝向阀体21的内周壁，各料槽的结构相同，均呈口大、底小的锥形结构；料槽23两侧壁的端面为与阀体21的内壁相适配的斜边。料槽23的底部沿阀杆22位于阀体21内部分的周壁上均匀布置，本实施例采用焊接的方式将两者固定连接在一起；相邻料槽的侧壁顶部焊接在一起并抵触在阀体21的内周壁上形成密封连接。各料槽23的开口所对应阀体21内周壁的弧长为A，A稍大于B，以使料槽23转动到进料口211和出料口212的位置时，恰好能菡罩住进料口211和出料口212，这主要是为了保证蒸煮罐1与外界的密封性，另一方面还可以使料槽的进料和吐料更彻底。由于各料槽为锥形结构，焊接后各料槽相邻的侧壁之间与所对应阀杆22的周壁形成七个密闭的空腔231，七个进水孔223和七个出水孔224分别对准这七个空腔231。

出料阀门3，本实施例中的出料阀门3与上述进料阀门2的结构基本相同，包括阀体、阀杆、料槽和挡板等等，只是出料阀门3的阀体上没有设置等压孔和排气孔，其余结构与进料阀门2相同，这里不再赘述。

等压装置4，本实施例中的等压装置为一连通蒸煮罐1的内腔和等压孔213的连接管4。

驱动装置5，对应于进料阀门和出料阀门设置有两套，用于驱动进料阀门2和出料阀门3的阀杆的轴向移动。驱动阀杆轴向移动的驱动装置可以有多种结构形式，例如可以采用抵触在阀杆上的弹簧，可以是自动调节装置，当然也可以是手动调节装置。本实施例中的驱动装置5包括支架51和螺杆52；其中，支架51固定设置在各自对应的阀体外壁上，支架51上设有螺孔，螺杆52螺接在该螺孔内，其一端与阀杆抵触连接。为了方便操作，螺杆52的另一端上可以设置一方便转动螺杆的手轮53。

Claims (9)

1.一种带压蒸煮装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的罐壁上设有连接进料口、出料口、与蒸汽管道相连接的用于向蒸煮罐内引入高温蒸汽以使所述蒸煮罐内保持一定温度和压力的蒸汽入口，其特征在于所述进料口和所述出料口上分别设有进料阀门和出料阀门，所述的进料阀门和所述的出料阀门为动密封阀门，并且所述的进料阀门和所述蒸煮罐之间设有平衡两者压力的等压装置。

2.根据权利要求1所述的带压蒸煮装置，其特征在于所述的进料阀门包括阀体、能转动的阀杆和均匀设置在所述阀杆上且能随所述阀杆一起转动的多个料槽，各所述料槽的结构相同，其中，所述阀体的周壁上分别设有与外部物料装置相连通的阀体进料口和与所述蒸煮罐的进料口相连通的阀体出料口，所述阀体进料口和所述阀体出料口对向设置；所述阀杆横向穿过所述阀体的两个侧壁，所述料槽设置在所述阀杆位于所述阀体内的部分上，并且所述料槽的端面与所述阀体的内周壁密封连接，各料槽的开口朝向所述阀体的内周壁并且各料槽的开口稍大于所述的阀体进料口。

3.根据权利要求2所述的带压蒸煮装置，其特征在于所述阀体内在阀体的两个侧壁和所述的料槽之间分别设有两块挡板；所述料槽呈开口方向大的锥形结构；相邻料槽的侧壁之间和两块所述的挡板之间形成密封的空腔；所述阀杆的两端在所述阀杆的内部沿阀杆的轴向分别设有冷却进水通道和冷却出水通道，所述阀杆的径向上对应于各所述的空腔分别设有多个进水孔和多个出水孔；各所述的进水孔将各自对应的空腔与所述所述的冷却进水通道相连通，各所述的出水孔将各自对应的空腔与所述的冷却出水通道相连通。

4.根据权利要求2或3所述的带压蒸煮装置，其特征在于所述进料阀门的阀体上靠近所述阀体的出料口位置设有等压孔，所述的等压装置为连通所述等压孔与所述蒸煮罐内腔的连接管；所述阀体的周壁上靠近所述进料口的位置设有连通大气的排气孔。

5.根据权利要求4所述的带压蒸煮装置，其特征在于所述等压孔与所述出料口之间的所述阀体内壁的最短弧长(A-B)/2＜L＜A；所述排气孔与所述进料口之间的所述阀体内壁的最短弧长大于(A-B)/2＜L＜A；

其中，A为各所述料槽开口所对应的弧长，所述B为所述的进料口所对应的弧长，所述出料口与所述进料口大小相等。

6.根据权利要求5所述的带压蒸煮装置，其特征在于所述的出料阀门包括出料阀体、能转动的出料阀杆和均匀设置在所述出料阀杆上且能随所述出料阀杆一起转动的多个出料料槽；其中，所述出料阀体的周壁上设有与所述蒸煮罐出料口相连通的出料阀体进料口和与下道工序相连接的出料阀体出料口；所述出料阀杆横向穿过所述出料阀体的两个侧壁，所述的出料料槽设置在所述出料阀杆位于所述出料阀体内的部分上，并且所述出料料槽的端面与所述出料阀体的内周壁密封连接，并且各出料料槽的开口朝向所述出料阀体的内周壁并且各出料料槽的开口稍大于所述的出料阀体进料口。

7.根据权利要求6所述的带压蒸煮装置，其特征在于两块所述的挡板与各自对应的所述阀体的侧壁之间具有间隙，所述阀体的内周壁呈锥形结构；所述阀体外设有能驱动所述阀杆轴向移动的驱动装置。

8.根据权利要求7所述的带压蒸煮装置，其特征在于所述阀体内周壁的锥度为4-6度。

9.根据权利要求7所述的带压蒸煮装置，其特征在于所述的驱动装置包括设置在所述阀体外壁上的支架和螺杆；其中，所述支架上设有螺孔，所述螺杆螺接在该螺孔内并与所述的阀杆相连接。

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