CN104814367A - 一种酿造用脱压装置及使用该装置的连续蒸煮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种酿造用脱压装置及使用该装置的连续蒸煮机，其特征在于包括脱压仓，所述脱压仓的进料口连接上游设备的物料出口，所述脱压仓的侧壁上设有与抽气管相连接的排气口，脱压仓的底部设有出料口；所述脱压仓内设有防止物料从排气口排出且能使蒸汽从排气口排出的导料板；所述导料板的上端连接所述进料口，导料板的下端连接所述出料口。本发明能够对煮熟的谷物快速降压和降温，有效保证了蒸煮后的谷物能全部适度变性，为酿造出口感和营养兼顾的调味料提供了优质的原料。所提供的蒸煮机能够在工艺设定的时间内将谷物快速煮熟，有效控制了谷物蛋白质的变性程度。

Description

一种酿造用脱压装置及使用该装置的连续蒸煮机

技术领域

本发明涉及到酿造设备，具体指一种酿造用脱压装置及使用该装置的连续蒸煮机。

背景技术

在食品酿造行业中，希望谷物蒸煮后无N性蛋白(未变性蛋白)，但是又不要过度变性，以获得良好的口感和营养。这就要求能在较短的时间内完成蒸煮工序。要将谷物中在短时间内完成蒸煮，需要高温高压蒸汽，并且能在短时间内泄压出料。

现有技术中未发现有满足上述要求的连续蒸煮设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种适用于酿造蒸煮设备的脱压装置，该装置能及时对蒸煮物料进行降压、降温，从而有效控制谷物的蒸煮效果。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能在短时间内完成蒸煮并出料的连续蒸煮装置，从而使蒸煮后的谷物能全部适度变性，酿造出口感和营养兼顾的调味料。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该酿造用脱压装置，其特征在于包括脱压罐，所述脱压罐的进料口连接上游设备的物料出口，所述脱压罐的侧壁上设有与抽气管相连接的排气口，脱压罐的底部设有出料口；所述脱压罐内设有防止物料从排气口排出且能使蒸汽从排气口排出的导料板；所述导料板的上端连接所述进料口，导料板的下端连接所述出料口。

所述导料板的结构可以有多种，例如可以使用管道结构，在背向排气口的管壁上设置排气孔，较好的，所述导料板可以为开口背向所述排气口的弧形板，或者开口背向所述排气口的横截面为“凹”字的矩形板。该结构排气顺畅，降压速度更快。

对脱压罐降压的方式也可以有多种，较好的，可以在抽气管上设有用于从所述脱压罐内抽气的风机，所述风机上设有排污管。

使用上述酿造用脱压装置的连续蒸煮装置，其特征在于包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的顶面上设有进料口，所述蒸煮罐的底面上间隔设有出料口和排污口，所述进料口上设有进料阀，所述出料口上设有出料阀；

所述蒸煮罐内设有用于承接待蒸煮谷物并将煮熟的谷物输送出所述蒸煮罐的循环输送设备；所述蒸煮罐内还设有与外界蒸汽相连接的喷头；

所述出料阀的出口连接所述脱压罐的进料口。

上述各方案中的进料阀可以包括阀体，所述阀体内设有转轴，所述转轴上间隔设有多块阀板，各所述阀板的外端均抵触在阀体的内壁上；

所述出料阀的结构与所述进料阀的结构相同。该进料阀和出料阀的结构比较简单，且能够满足阀门上、下游的密封要求，同时又能够顺畅送料。

为了使高温高压蒸汽均匀进入蒸煮罐内，所述喷头可以包括沿谷物输送方向设置的蒸汽管，所述蒸汽管位于所述循环输送设备的上方，所述蒸汽管上均布有多个对向所述蒸煮罐顶面的气孔。

上述循环输送设备可以根据需要选用现有技术中的任意一种，较好的，所述循环输送设备为网带式输送机，所述网带的头端位于所述进料口的下方，所述网带的尾端位于所述出料口的上方。该结构既能满足谷物输送以及作为谷物蒸煮床的要求，同时又能顺畅地收集谷物蒸煮过程中产生的废液并送出蒸煮罐。

与现有技术相比，本发明所提供酿造用脱压装置能够对煮熟的谷物快速降压和降温，有效保证了蒸煮后的谷物能全部适度变性，为酿造出口感和营养兼顾的调味料提供了优质的原料。所提供的蒸煮机能够在工艺设定的时间内将谷物快速煮熟，有效控制了谷物蛋白质的变性程度。

附图说明

图1为本发明实施例示意图；

图2为本发明实施例中导料板的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该连续蒸煮装置包括：

蒸煮罐1，谷物7的蒸煮场所，其一端顶面上设有进料口11，另一端底面上设有出料口12，蒸煮罐的顶面中部设有与外界蒸汽管道15相连接的蒸汽入口14。蒸汽管道15上设有用于调节进入蒸煮罐内蒸汽压力的减压阀16和用于调节进入蒸煮罐内蒸汽流量的调节阀17。蒸煮罐底面中部设有用于排出废液的排污口13，排污口连接排污管，排污管上设有排污阀门。

进料口11上设有进料阀21，出料口12上设有出料阀22。进料阀21采用密闭式转阀结构，具体包括：阀体211，阀体211内设有转轴212，转轴上成发散状均布有多块阀板213，各阀板的外端均抵触在阀体211的内壁上，以形成密封结构。

出料阀22的结构与进料阀21的结构相同。

循环输送设备3，设置在蒸煮罐1内，用于输送谷物同时作为谷物的蒸煮床。本实施例中的循环输送设备3为网带式输送机，以方便废液从网带的孔中漏下，网带的头端位于进料口11的下方，以方便承接进料阀送进来的谷物，网带的尾端位于出料口12的上方，以方便蒸熟的谷物落入到出料阀内。网带式输送机可以根据需要选用现有技术中的任意一种。

喷头4，设置在蒸煮罐1内并位于待蒸煮谷物的上方，其包括与蒸汽入口14相连通的蒸汽管41，蒸汽管41上均布有多个对向蒸煮罐顶面的气孔42，以使从各气孔内送出的蒸汽吹向蒸煮罐的顶面，而不是直接吹向待蒸煮谷物。当然，也可以根据需要将气孔的开口方向设计为朝向下方或者侧方。

脱压罐5，用于对蒸煮罐内送出的物料进行快速降压。其顶部设有与出料阀22的出口相连通的物料入口51，其底部设有物料出口52，其侧壁上设有排气口53，其内腔中设有防止谷物从排气口排出且能使蒸汽从排气口排出的导料板55。

本实施例中的导料板55为矩形管，其背向排气口53的侧壁上设有纵向贯通的通孔551，为了方便和出料阀的连接，本实施例在通孔的顶部设有与出料阀相连接的连接板552。，导料板55的上端连接进料口51，导料板的下端连接出料口52。导料板也可以采用方便清洗的弧形板

抽气管54，连接排气口53，其上设有用于从脱压罐5内抽气的风机6，风机6上设有排污管61

谷物从进料阀进入蒸煮罐内，落入到输送机的网带上，输送机工作，谷物随网带一起在蒸煮罐内行走。高温高压蒸汽经由蒸汽入口进入喷头内，经喷头再分布后均匀弥漫着蒸煮罐内，对谷物进行加压蒸煮。蒸煮过程中产生的废液经由网带上的孔落下，经由排污口排出。控制输送机的运行速度即可控制谷物的蒸煮时间。

当谷物被输送至网带的尾端时，谷物已经被煮熟。煮熟后的谷物落入出料阀，经由出料阀连同部分蒸汽一起进入脱压罐内。

进入脱压罐的原料沿着导料板向出口落下，下落过程中，蒸汽从导料板的开口出散出，被风机从蒸煮罐内快速抽出，对谷物快速降压，同时从出口处吸进新鲜空气，使谷物快速降温，提高了原料的消化率。

从脱压罐出口排出的谷物进入下游工序。

Claims (7)

1.一种酿造用脱压装置，其特征在于包括脱压仓(5)，所述脱压仓(5)的进料口(51)连接上游设备的物料出口，所述脱压仓的侧壁上设有与抽气管(54)相连接的排气口(53)，脱压仓的底部设有出料口(52)；所述脱压仓(5)内设有防止物料从排气口排出且能使蒸汽从排气口排出的导料板(55)；所述导料板(54)的上端连接所述进料口(51)，导料板的下端连接所述出料口(52)。

2.根据权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于所述导料板(55)为开口背向所述排气口(53)的弧形板，或者开口背向所述排气口(53)的横截面为“凹”字的矩形板。

3.根据权利要求1或2所述的连续蒸煮装置，其特征在于抽气管(54)上设有用于从所述脱压仓(5)内抽气的风机(6)，所述风机(6)上设有排污管(61)。

4.使用如权利要求1至3所述的酿造用脱压装置的连续蒸煮装置，其特征在于包括蒸煮罐(1)，所述蒸煮罐(1)的顶面上设有进料口(11)，所述蒸煮罐的底面上间隔设有出料口(12)和排污口(13)，所述进料口(11)上设有进料阀(21)，所述出料口(12)上设有出料阀(22)；

所述蒸煮罐(1)内设有用于承接待蒸煮谷物并将煮熟的谷物输送出所述蒸煮罐的循环输送设备(3)；所述蒸煮罐内还设有与外界蒸汽相连接的喷头(4)；

所述出料阀(22)的出口连接所述脱压仓(5)的进料口(51)。

5.根据权利要求4所述的连续蒸煮装置，其特征在于进料阀(21)包括阀体(211)，所述阀体(211)内设有转轴(212)，所述转轴上间隔设有多块阀板(213)，各所述阀板的外端均抵触在阀体(211)的内壁上；

所述出料阀(22)的结构与所述进料阀(21)的结构相同。

6.根据权利要求5所述的连续蒸煮装置，其特征在于所述喷头(4)包括沿谷物输送方向设置的蒸汽管(41)，所述蒸汽管(41)位于所述循环输送设备(3)的上方，所述蒸汽管(41)上均布有多个对向所述蒸煮罐顶面的气孔(42)。

7.根据权利要求6所述的连续蒸煮装置，其特征在于所述循环输送设备(3)为网带式输送机，所述网带的头端位于所述进料口(11)的下方，所述网带的尾端位于所述出料口(12)的上方。